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[...]Weltweit Sandfangräumer erledigen ihre Aufgaben in der Regel zuverlässig und sicher – rund um die Uhr und bei Wind und Wetter. Trotzdem nagt der Zahn der Zeit unaufhörlich an der Konstruktion. Nach 30, 40 oder sogar mehr als 50 Jahren ist selbst für sorgfältig gewartete und gepflegte Räumer schließlich das Ende der Lebensdauer erreicht. Weichen für die Zukunft stellen Gut beraten ist, wer auch die zukünftige Räumung seines Langsandfanges frühzeitig und mit Weitblick vorbereitet. Wie so oft stehen hierfür verschiedene Lösungswege zur Verfügung. Bevor man sich jedoch mit der Sandfangräumung beschäftigt, muss im Vorfeld geklärt werden, ob der alte Betonsandfang noch die aktuellen Anforderungen, zum Beispiel hinsichtlich Abscheideleistung, erfüllt und in welchem Zustand sich die Betonkonstruktion befindet. Hier entscheidet sich, ob ein Neubau oder eine mögliche Sanierung (Retrofit) ohne kostenträchtige Tiefbauarbeiten ansteht. Fällt die Entscheidung auf einen Retrofit, sucht man sich entweder einen adäquaten Ersatz für den Sandfangräumer oder man beschreitet einen neuen, innovativen Weg, um den Sand aus dem Langsandfang zu entfernen. Leider ist ein Ersatz des Räumersystems mit vielen Schwierigkeiten verbunden, denn ein 1:1-Austausch ist meist nicht möglich. Zum einen sind viele der damaligen Räumer-Hersteller nicht mehr auf dem Markt und zum anderen sind Alternativprodukte absolute Unikate. Optimale Ergebnisse durch moderne Sandfänge HUBER bietet eine innovative Alternative an, den HUBER Langsandfang ROTAMAT ® Ro6 mit Schneckenräumung. Das Besondere daran ist die robuste Bodenförderschnecke: Diese Schnecke mit Hohlwelle erstreckt sich über die gesamte Länge (bis zu 42 m) des Langsandfangs und fördert die Sedimente Schritt für Schritt zur Sandpumpe (Kreiselpumpe oder Druckluftheber). Ein Verblocken der Sandpumpe, wie bei Schildräumern häufig der Fall, gehört der Vergangenheit an, denn der Sand wird portioniert der Sandpumpe zugeführt. Durch den Einsatz der Bodenförderschnecke gehören Brückenräumer der Vergangenheit an und die Sandfanganlagen können nun zur Vermeidung von Geruchsemissionen komplett abgedeckt werden. Weitere Bestandteile im Inneren, zum Beispiel Belüftung oder Fetträumung, kann HUBER wie gewohnt in Edelstahl für das jeweilige Betonbauwerk liefern. Zusätzlich wird ein umfangreiches Engineering-Paket zur Verfügung gestellt. Sofern der alte Langsandfang neben der Sandräumung auch in Sachen Abscheideleistung optimiert werden soll, hat HUBER mit der innovativen Technik des HUBER Sandfangs GritWolf ® mit integriertem Lamellenabscheider eine optimale Technologie parat. In diesem Fall muss dann jedoch der Querschnitt des Langsandfangs entsprechend angepasst werden. In den vergangenen Jahren konnte HUBER diverse Kunden mit der Bodenförderschnecke überzeugen. So wurden unter anderem große mechanische Reinigungsstufen in Bahrain, Saudi-Arabien, Litauen oder USA als Neubau oder Retrofit-Projekt in Betrieb genommen. Das zeigt eindrucksvoll, dass HUBER für jeden Anwendungsfall der Sandabscheidung die passende Lösung bietet.[...]

[...]Stemwede, Deutschland Auf der Kläranlage Stemwede in Nordrhein-Westfalen wurde in den vergangenen Monaten ein zentrales Infrastrukturprojekt erfolgreich abgeschlossen: Die mechanische Vorreinigung der Anlage ist vollständig erneuert worden. Dies umfasste den Ausbau zweier in die Jahre gekommener Rechen und die Sanierung des Betongerinnes. Im Anschluss wurden zwei moderne HUBER Harken-Umlaufrechen RakeMax® mit 5 mm Stababstand sowie eine leistungsfähige HUBER Waschpresse WAP installiert. Zudem ist auf der Anlage bereits seit 2004 eine HUBER Coanda Sandwaschanlage RoSF4 zuverlässig im Einsatz. Komplexe Baumaßnahmen Die Umsetzung erfolgte während des regulären Anlagenbetriebs. Dies stellte hohe Anforderungen an die Planung, Koordination und Zusammenarbeit. Stillstände oder Leistungseinbußen in der Abwasserbehandlung mussten zwingend vermieden werden. Um dies zu gewährleisten, wurde das Projekt in zwei klar getrennte Schritte unterteilt: Zunächst erfolgte der Austausch eines Rechens, während der zweite Strang den Betrieb sicherstellte. Anschließend wurde der zweite Anlagenteil erneuert. Neben dem Austausch der Maschinentechnik stand zudem die umfassende Sanierung des Betongerinnes an. Diese bauliche Maßnahme war notwendig, um die neue Technik optimal integrieren zu können und die Anlage langfristig betriebssicher aufzustellen. Partnerschaft auf Augenhöhe Ein wesentlicher Erfolgsfaktor des Projekts war die enge und vertrauensvolle Zusammenarbeit zwischen dem Anlagenbetreiber und der HUBER SE. Von der Detailplanung über die Bauphasenabstimmung bis hin zur Inbetriebnahme arbeiteten beide Seiten eng verzahnt. Das gemeinsame Ziel: eine zuverlässige, leistungsfähige und zukunftssichere Vorreinigung für die Kläranlage Stemwede. Der Abwassermeister der Kläranlage, Sandro Menne, zieht ein durchweg positives Fazit: „Dieses Projekt hat gezeigt, was möglich ist, wenn alle Beteiligten an einem Strang ziehen. Trotz der Arbeiten im laufenden Betrieb hat alles reibungslos funktioniert – genau so stellt man sich ein solches Vorhaben vor.“ Mehr Effizienz und Betriebssicherheit Mit der neuen Rechentechnik und der integrierten Waschpresse ist die mechanische Vorreinigung in Stemwede nun technisch auf dem neuesten Stand. Die Anlage profitiert von einer höheren Abscheideleistung, einer verbesserten Rechengutbehandlung und insgesamt von einer Steigerung der Betriebssicherheit. Das Projekt in Stemwede ist damit ein gelungenes Beispiel, wie auch anspruchsvolle Erneuerungsmaßnahmen im Bestand umgesetzt werden können, wenn Planung, Technik und partnerschaftliche Zusammenarbeit Hand in Hand gehen.[...]

[...]Optimaler Rückhalt von Fasern und Haaren Betriebssicherheit für Membranbelebungsanlagen Sehr hohe CSB / BSB 5 Reduktionsraten Sowohl in der kommunalen als auch in der industriellen Abwasserreinigung ist eine mechanische Vorreinigung mit Abtrennung der Grobstoffe sowie einer Entnahme der Schwimm-, Sink-, und Schwebstoffe notwendig. Je nach Abwasserreinigungsverfahren sind dabei unter­schiedliche Anforderungen an die Abscheideleistung der mechanischen Vorreinigung zu stellen. Speziell Anlagen, welche nach dem Membranbelebungsverfahren arbeiten, stellen dabei höchste Anforderungen an die Abtrennung aller Störstoffe. Für eine wirtschaftliche Lösung muss die ge­wählte Maschinentechnik nicht nur die geforderte Abscheideleistung einhalten, sondern sich auch durch einen möglichst hohen Durchsatz bei gleichzeitig höchster Betriebssicherheit auszeichnen. Design und Funktionsprinzip Das HUBER Trommelsieb LIQUID zeichnet sich durch einen horizontal im Gerinne oder in einem Behälter angeordneten Siebkorb aus, der von innen nach aussen durchströmt wird. Das Abwasser strömt durch die offene Stirnseite in den Siebkorb und die Feststoffe werden im Inneren des Trommelsiebes zurückgehalten. Die speziell entwickelte Abdichtung zwischen Gerinne und stirn­seitiger Siebkorböffnung gewährleistet dabei, dass kein ungesiebtes Abwasser den Siebkorb passieren kann. Mit zunehmender Belegung des Siebkorbes mit abgetrennten Feststoffen steigt der Wasserstand vor dem Trommelsieb. Sobald ein vorgegebener maximaler Wasserstand er­reicht ist, beginnt die Reinigung des Siebkorbs. Für die Reinigung dreht sich der Siebkorb langsam um seine Achse. Am Scheitel spritzt eine Düsenleiste Wasser von aussen gegen den Siebkorb. Dabei werden die innen am Siebkorb anhaftenden Feststoffe gelöst und in einen Trichter geschwemmt, der im Inneren der Trommel angeordnet ist. Aus dem Trichter wird das Siebgut im freien Gefälle abgeführt. Alternativ kann das Siebgut auch mittels einer Pumpe abgesaugt und auf ein höheres Niveau gefördert werden. Für die weitere Behandlung des abgetrennten Siebgutes stehen die HUBER Waschpressen zur Verfügung. Hiermit kann das Siebgut entwässert und in einen Container abgeworfen werden. Modellvarianten Das HUBER Trommelsieb LIQUID ist in verschiede­nen Ausführungsformen verfügbar und für zahlreiche Anwendungen der fest-flüssig Trennung geeignet. Die horizontale Trommel wird je nach Anwendungsfall mit Maschengewebe, Spaltsieb, oder Lochblech bestückt. Trommelsieb LIQUID ww HUBER Trommelsieb LIQUID mit Spaltsieb,Spaltsieb wahlweise mit 0,5 / 1 / 2 / 3 mm. Feststoffrückhalt bei gleichzeitig hohen Durchsatzleistungen von bis zu 10.000 m³/h pro Maschine. Typische Anwendungen : Mechanische Vorreinigung für Kläranlagen, industrielle fest-flüssig Trennung. Trommelsieb LIQUID pp HUBER Trommelsieb LIQUID mit Lochblech, Lochweite wahlweise mit 1,5 / 2 / 3 mm. Hohe Abscheideleistungen und Rückhalt von Fasern und Haaren. Typische Anwendungen für Lochweite 1 und 2 mm: Schutz von Hohlfaser-Membranbelebungsanlagen Typische Anwendungen für Lochweite 3 mm: Schutz von Platten-Membranbelebungsanlagen Trommelsieb LIQUID Star HUBER Trommelsieb LIQUID mit gekantetem Lochblech, Lochweite wahlweise mit 1 / 1,5 / 2 mm. Vergrösserte Siebfläche und damit höherer Durchsatz. Hohe Abscheideleistungen und Rückhalt von Faserstoffen und Haaren. Typische Anwendungen: Schutz von Membranbelebungsanlagen Trommelsieb LIQUID Mesh HUBER Trommelsieb LIQUID mit Maschengewebe, Maschengewebe wahlweise von 0,2 bis 0,75 mm wählbar. Höchste Abscheideleistung und Reduktion der CSB- und BSB-Fracht um bis zu 40 %. Typische Anwendungen: Entfrachtung der Vorklärung, Ersatz des Vorklärbeckens, Sea and River-Outfall Anwendungen Für jede Anwendung die richtige Maschine Industrielle und kommunale Anwendungen Erste und zweite Reinigungsstufe Schutz von Membrananlagen Maschineller Ersatz des Vorklärbeckens Entlastung der biologischen Stufe durch Reduktion von CSB / BSB/ AFS Siebung von Kraftwerkseinläufen Behandlung von Kühlwasserkreisläufen Brauereiabwasser River and sea outfall Oberflächen- und Flusswassersiebung Vorklärbeckenersatz Ein besonderer Anwendungsfall ist der Einsatz des HUBER Trommelsiebes LIQUID im Verfahren HUBER CarbonWin® (siehe auch Einzelprospekt ). Das HUBER CarbonWin®-Verfahren ist die wirtschaftlich bessere Alternative zu einem tradi­tionellen Vorklärbecken. Die Vorteile des HUBER Trommelsieb LIQUID Hohe Durchsatzleistung bei bestmöglicher Abscheidung Einfache Wartung Geringe Betriebskosten Geringe Life Cycle Costs Optionale Hochdruckreinigung reduziert Wartungsaufwand Vielfältige Anwendung Bester Korrosionsschutz durch Edelstahlbauweise und Passivierung im Beizvollbad[...]

[...]Verwandeln Sie Abfall in einen Wertstoff Klärschlamm stellt den „Abfall“ einer Kläranlage dar. Durch Trocknung können Sie die Entsorgungskosten reduzieren und Ihren „Abfall“ zu Brennstoff oder Dünger aufwerten. Trockenes, staubarmes, hygienisiertes Klärschlammgranulat Einfach und sichere Handhabung Massgeschneidertes Wärmenutzungskonzept Niedrige Entsorgungskosten Design und Funktion Mit dem HUBER Bandtrockner BT können Sie aus einem Abfall eine wertvolle Ressource machen... …auf die effizienteste Art und Weise… Durch die einzigartige HUBER HELIX Luftströmung wird nur die zur Trocknung minimal nötige Luftmenge von den Ventilatoren durch den Trockner geleitet. Im Zusammenspiel mit der CFD-optimierten Geometrie des Trockners wird ein äusserst geringer elektrischer Energiebedarf realisiert. Die geschlossene Kreislaufführung der Prozessluft mit integrierter Kondensationsstufe vermindert den Abluftvolumenstrom auf max. 5.000 m³/h und trägt dazu bei, die Betriebskosten niedrig zu halten. …auf die zuverlässigste Art und Weise… Der HUBER Bandtrockner BT ist vollautomatisiert und für einen 24h-Betrieb ausgelegt. Alle Kernkomponenten des BT sind robust konstruiert und „made in Germany“. Die integrierte automatische Bandreinigung und der HUBER Extruder sorgen für einen zuverlässigen und störungsfreien Betrieb. Hohe Sicherheitsstandards und niedrige Trocknungstemperaturen von 70 °C bis 150 °C machen den HUBER Bandtrockner BT so sicher, dass er sämtliche Anforderungen hinsichtlich ATEX erfüllt. Reinigung und Wartung können problemlos von einer Person durchgeführt werden. …auf die komfortabelste Art und Weise… Die Steuerung des HUBER Bandtrockner BT reagiert vollautomatisch auf externe Einflüsse, die den komplexen Trocknungsprozess beeinträchtigen könnten, ohne dass der Betreiber eingreifen muss. Durch die einzigartige, vollautomatische Durchsatzregelung werden selbst starke Schwankungen im Eingangs-TR sicher ausgeregelt. Ideal für Betreiber von Anlagen, die Schlämme aus externen Quellen beziehen. Über den optionalen Fernwartungszugang kann der Betreiber jederzeit und an jedem Ort den Zustand der Trocknungsanlage beobachten und bei Bedarf sogar steuern. Dies ist über verschiedenste Endgeräte wie PC, Smartphone oder Tablet möglich. …auf die nachhaltigste Art und Weise… Durch konsequente Nutzung von Abwärme aus Prozessen wie der Verstromung von Klär- oder Biogas reduzieren sich die Betriebskosten und die CO2-Emissionen. Die optionale Wärmerückgewinnung aus dem Trockner (für Gebäude- oder Faulturmheizung) trägt ebenfalls dazu bei, die Umwelt nachhaltig zu schonen. Das bei der Trocknung entstehende Granulat ist hygienisiert, sehr gut lagerfähig, nahezu staubfrei und kann als Brennstoff oder Dünger verwendet werden. Es entspricht den Hygieneanforderungen der US Environmental Protection Agency (EPA) für Class A. …auf die cleverste Art und Weise… Der HUBER Bandtrockner BT repräsentiert den Stand der Technik für Klärschlammtrockner. Höchste Energieeffizienz, Vollautomatisierung und flexible Abwärmenutzung garantieren niedrige Betriebskosten und einfache Handhabung. Er lässt sich ebenfalls problemlos in die bereits vorhandene Verfahrens- und Anlagentechnik integrieren. Die Anlagenperipherie kann aus verschiedenen Komponenten individuell aufgebaut werden und garantiert höchste Flexibilität. Kundenspezifische Anlagenlösungen HUBER bietet Ihnen kundenspezifische Anlagenlösungen. Der HUBER Bandtrockner BT nutzt verschiedenste Abwärmequellen und lässt sich somit optimal in vorhandene Verfahren integrieren. Der HUBER Bandtrockner BT bildet im Zusammenspiel mit den HUBER Entwässerungsaggregaten und der HUBER Förderschnecke Ro8 T eine solide und perfekt auf einander abgestimmte Komplettlösung für die Schlammbehandlung. Der HUBER Bandtrockner BT hat seine Zuverlässigkeit bereits in vielen Projekten weltweit unter Beweis stellen können.[...]

[...]Klärschlammtrocknung mittels Wärmepumpe ‒ ökologische und ökonomische Lösung für kommunale und industrielle Abwasseraufbereitung Die kompakte Lösung im Container Der HUBER Kaltlufttrockner HPS® wurde entwickelt, um Klärschlamm effizient, sicher und wirtschaftlich zu trocknen – und das vollständig in einem modularen, betriebsfertigen Containerdesign. Für wen ist der Trockner gedacht? Speziell für kleinere bis mittlere Kläranlagen (10.000 bis 50.000 EW) Ist keine Abwärmequelle zur Trocknung vorhanden und gleichzeitig eventuell sogar Überschussstrombeispielsweise von einer PV Anlage verfügbar, spielt der HUBER Kaltlufttrockner HPS® seine Vorteile voll aus. Durch die Novellierung der Abfallklärschlammverordnung (AbfKlärV) werden Entsorgungspreise für Klärschlamm auf absehbare Zeit steigen. Mit der Trocknung werden Volumen und Masse reduziert und gleichzeitig ein hochkalorischer Brennstoff zur Mono- oder Mitverbrennung geschaffen. Ein immenser Beitrag zur CO2 Reduktion. Design des HUBER Kaltlufttrockners HPS® Die kompakte Lösung im Container Der HUBER Kaltlufttrockner HPS® wurde entwickelt, um Klärschlamm effizient, sicher und wirtschaftlich zu trocknen - und das vollständig in einem modularen, betriebsfertigen Containerdesign. Es ist kein zusätzliches Bauwerk notwendig! Der HUBER Kaltlufttrockner HPS® kann komplett im Container geliefert werden. Keine Bauzeit Kein Genehmigungsaufwand für ein neues Gebäude Minimale Fundamentanforderungen Schnell installierbar auf nahezu jedem Standort In Gebäuden kann der Trockner mit und auch ohne Container installiert werden. Wenige Schnittstellen - Plug and Dry Der Container enthält alle notwendigen Komponenten: Trocknungskammer Ventilatoren Wärmepumpe Schaltschrank mit Steuerungstechnik Anzuschliessen sind nur noch: Elektrische Zuleitung Strom Schlammzufuhr Trockenschlammabtransport Kondensatausschleusung Kühlwasser Wie funktioniert die Trocknung mit Wärmepumpe? Der Prozess läuft kontinuierlich in einem geschlossenen Kreislauf. Verdampfer: Feuchte Luft aus dem Trockner strömt über den Wärmetauscher und sorgt für eine Verdampfung des Kältemittels. Verdichter: Das Kältemittel wird komprimiert. Druck und Temperatur steigen an. Verflüssiger: Hier wird die Energie wieder freigesetzt - sie erhitzt die Prozessluft für die Trocknung. Expansionsventil: Das Kältemittel wird über das Ventiln entspannt und regelt auf eine konstante definierte Überhitzung nach dem Verdampfer. Der Trocknungsprozess ‒ Schritt für Schritt Beschickung der Trocknerbänder. Der Klärschlamm wird gleichmässig auf perforierte Förderbänder aufgetragen. Trocknung des Schlammes auf den Bändern. Wasserverdampfung durch Konvektion. Abkühlen und Auskondensieren. Feuchte Luft wird über Wärmetauscher geführt und auskondensiert. Aufheizen des Luftstroms. Luft wird durch Verflüssigung des Kältemittels erwärmt. Umluftventilator zur Überwindung des Druckverlustes. Warme & trockene Luft wird zu den Bändern gelenkt.[...]

[...]Be- und Entlüftungsanlage, max. Durchsatz 250 m³/h Natürliche Be- und Entlüftung mit beidseitiger Luftführung zur Verbesserung der hygienischen Situation im Trinkwasserspeicher. Vollständig aus Edelstahl, mit Ausnahme des Filtermaterials, Werkstoff-Nr. 1.4307 (AISI 304 L), unter Schutzgas geschweisst, im Vollbad gebeizt und passiviert. Sicherheitsjalousie, einbruchhemmend , einbaufertig, in starrer Ausführung, mit stabilem Rahmen, Lamellen und Insektengitter, Maschung 1 x 1 mm. Das Insektengitter dient als erste Filterstufe zum Abhalten von Kleintieren, Insekten und organischen Grobstoffen. Luftleitung in Teillängen nach örtlichen Gegebenheiten , mit einer Anschlussplatte passend zur Sicherheitsjalousie zum luftdichten Andübeln an die Bauwerksinnenseite mit Rohranschlussstutzen. Zylindrische Luftfiltereinheit L251 beidseitig mit Anschlussstutzen , passend zur Luftleitung, ausgestattet mit einem Schwebstofffilter H13, mit mittigem Kondenswasserablauf 1/2“ und Kugelhahn zum Anschluss an eine bauseitige Entleerungsleitung. Die zylindrische Luftfiltereinheit wird direkt zwischen die Luftleitung gebaut. Darin befindet sich ein Schwebstofffilter mit einem Abscheidegrad von 99,99% nach DIN EN 1822, zur optimalen Reinigung der Zuluft. Sicherheitsventil Typ 170-1 als zusätzliche Über-/ Unterdrucksicherung zum Schutz des Bauwerks bei Betriebsstörungen. Optionen Allgemeine Optionen Edelstahl Werkstoff 1.4404 (AISI 316 L) Radial-Rohrventilator zum Einbau in die Luftleitung DN variabel, zur Zwangsbelüftung. mit Netzteil zur Regelung des Druckmessumformers von 230V auf 24V Bedarfsposition - Ersatzteile Schwebstofffilter, Filterkasse H13, Abscheidegrad 99,99% nach DIN EN 1822, für Typ L251[...]

[...]Die Energie der Sonne nutzen Bei der solaren Trocknung von Schlamm wird als thermische Energiequelle die Energie der Sonne genutzt. Damit steht ein sehr ökologisches, umweltfreundliches und energieeffizientes Verfahren für die Behandlung von Schlamm aus Anlagen der Abwasserreinigung oder Wasserreinigung zur Verfügung. Das Grundprinzip des Verfahrens besteht darin, dass der Schlamm in einer Gewächshauskonstruktion getrocknet wird. Die Einbringung des Schlammes in das Gewächshaus kann sowohl manuell, beispielsweise mit einem Radlader, oder auch automatisch – direkt von der Entwässerung mittels spezieller Förderaggregate - erfolgen. Im Gewächshaus muss der Schlamm für eine optimale Trocknung verteilt und immer wieder gewendet werden. Diese Aufgabe übernimmt der HUBER Schlammwender SOLSTICE®, der das Herzstück des gesamten Verfahrens darstellt. Auch der Schlammtransport im Gewächshaus wird durch die Wendemaschine erledigt. Der getrocknete Schlamm kann dann in eine Mulde am Ende der Halle abgelegt oder über eine maschinelle Einrichtung direkt in eine Verladestation gebracht werden. Solare Energie Regenerative und umweltfreundliche Energie Das Verfahren mit dem HUBER Schlammwender SOLSTICE® ermöglicht eine kontinuierliche Betriebsweise. Entwässerter Schlamm wird kontinuierlich zugeführt und getrockneter Schlamm wird regelmässig abgeführt. Das Schlammbeet im Gewächshaus bleibt dabei konstant bleibt. Durch verschiedenen Funktionen der Wendeeinrichtung (Mischen, Zerkleinern, Belüften und Transportieren) und insbesondere das Rückmischen, wird über einen Grossteil der Fläche ein offenporiges, leicht feuchtes Schlammbeet erzeugt, das weder Geruchsprobleme noch unnötige Staubbelastung hervorruft. Das Verfahren kann auch um eine Hochleistungsfussbodenheizung oder einen Warmluftgebläse erweitert werden, so dass neben der solaren Energie auch andere thermische Energiequellen genutzt werden können. Damit ist auch in Regionen, in denen es auch weniger sonnenintensive Jahreszeiten gibt, eine ganzjährige Trocknung von Schlamm realisierbar. So werden Speicher für den nassen, im Winter rein solar nicht zu trocknenden Schlamm überflüssig bei einer gleichzeitigen Verkleinerung der notwendigen Fläche. HUBER hat umfangreiche Erfahrung in der Planung und Ausführung von Anlagen für die solare Trocknung von Schlamm. Das Herzstück des Verfahrens ist der HUBER Schlammwender SOLSTICE® der hundertfach weltweit im Einsatz ist. Auch für die Beschickung der Anlage mit entwässertem Schlamm sowie der Abfuhr von getrockneten Schlamm bietet HUBER massgeschneiderte Lösungen für den Transport von Schlamm. HUBER hat umfangreiche Erfahrung in der Planung und Ausführung von Anlagen für die solare Trocknung von Schlamm. Das Herzstück des Verfahrens ist der HUBER Schlammwender SOLSTICE® , der hundertfach weltweit im Einsatz ist. Auch für die Beschickung der Anlage mit entwässertem Schlamm sowie der Abfuhr von getrockneten Schlamm bietet HUBER massgeschneiderte Lösungen für den Transport von Schlamm .[...]

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[...]Grobrechensystem zum Erfassen von sperrigem Grobrechengut für den Schutz von: Pumpstationen Meerwasserentnahmesystemen Wasserkraftwerken Grosskläranlagen Baugrössen: Gerinnebreite bis 4m Grössere Breiten auf Anfrage möglich Abwurfhöhe über Gerinnesohle bis zu 30m Grössere Tiefen auf Anfrage Spaltweiten: ≥ 16mm Mögliche Aufstellwinkel: 70-90° Design und Funktion Der HUBER Schalengreiferrechen TrashLift vereint das Prinzip des Grobrechens mit bewährter Krantechnik. Er kann problemlos auch in bestehende Gerinne nachgerüstet werden. Das ungesiebte Roh-/Abwasser durchströmt den Rechenrost und die darin enthaltenen grossen Störstoffe werden zurückgehalten. Die Abreinigung des Rostfeldes erfolgt zyklisch durch den Schalenschlitten, der im Prinzip wie eine Baggerschaufel arbeitet. Das Gewicht der Schale und des Grobrechenguts (in der Aufwärtsbewegung) wird durch zwei seitliche Lastwinden aufgenommen. Die Stellung der Schale „offen“ oder „geschlossen“ wird durch eine zentral sitzende Kontrollwinde sichergestellt. Für einen Reinigungszyklus fährt der Schalenschlitten im geöffneten Zustand bis zum unteren Endpunkt an der Gerinnesohle. Hier schliesst die Schale und reinigt in der Aufwärtsbewegung den Rechenrost. Am oberen Endpunkt wird das Rechengut aus der geschlossenen Schale durch einen Abstreifer sicher entfernt. Zeitgleich traversiert die Schale über das Schurrenblech in Richtung des Abwurfpunkts. Dadurch wird auch bei 90°-Aufstellungen ein sicherer Rechengutabwurf möglich. Die Vorteile des HUBER Schalengreiferrechen TrashLift 90°-Aufstellung, damit minimaler Anlagenquerschnitt Zuverlässiges Erfassen von sperrigen Grobrechengut verbunden mit hoher Betriebssicherheit Hohe Aufnahme- und Austragskapazität der Schale mit austauschbaren Harkenzähnen Sohlnahe Entnahme von Gerrinneablagerungen Betrieb der Schale ohne Seilumlenkungen, damit werden maximale Seilstandzeit gewährleist.[...]

[...]Effizientes Trocknungsverfahren für die Teiltrocknung von Schlamm Für das Verfahren der Kontakttrocknung kommt der HUBER Scheibentrockner RotaDry® zum Einsatz. Ein Kontakttrockner ist ein Scheibentrockner, der die Wärme über den unmittelbaren Kontakt von heisser Scheibe an das zu trocknende Medium abgibt. HUBER ist Experte für Trocknungsverfahren und konzipiert basierend auf den jeweiligen Anforderungen die optimale Trocknungsanlage, damit eine ökonomisch und ökologisch optimale Verwertung des Klärschlammes gewährleistet werden kann. Scheibentrocknung von Schlamm Trocknen mit Hitze Das gesamte Prozess der Scheibentrocknung besteht aus den folgenden Hauptkomponenten und Prozessschritten: Zwischenspeicher und Beschickung Für die Sicherstellung eines kontinuierlichen Trocknungsbetriebes wird der entwässerte Schlamm in einem Schlammbunker zwischengespeichert und mittels einer Pumpe (alternativ mit Förderschnecke) in den Scheibentrockner gefördert. Scheibentrockner Der Schlamm fällt auf der Aufgabenseite in den HUBER Scheibentrockner RotaDry® und wird langsam durch die Drehbewegung der Scheiben und am Scheibenumfang montierte Schaufeln in Richtung Austrag gefördert. Eine Austragsschnecke schliesst das System Scheibentrockner ab und regelt durch ihre Drehzahl den Füllstand innerhalb des Trockners. Meist wird der Scheibentrockner für die Teiltrocknung auf einen TR von 40 – 45% eingesetzt und der Schlamm anschliessend in einer Verbrennungsanlage thermisch verwertet. Bereitstellung Wärme Beheizt wird der HUBER Scheibentrockner RotaDry® mit Sattdampf (1,5 bar(a) und 10 bar(a)). Brüdenkondensation Den Scheibentrockner verlassen nach der Trocknung zwei Produktströme: zum einen der teilgetrocknete Schlamm, zum anderen der aus dem Schlamm ausgetriebene Wasserdampf mit Leckluftanteil (Brüden). Der Wasserdampf wird im Brüdenkondensator niedergeschlagen und das Brüdenkondensat wird nach einer Zwischenlagerung zur Aufbereitung gegeben.[...]