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[...]Tula Valley of Hidalgo, Mexiko Im mexikanischen Tula Valley of Hidalgo liegt die derzeit grösste im Bau befindliche Kläranlage der Welt. Die Kläranlage Atotonilco ist ca. 60 km von der Hauptstadt Mexico City entfernt und wird 60 % des Abwassers der 20 Millionen Einwohnermetropole behan HUBER rüstet diese Anlage mit der kompletten mechanischen Vorreinigung aus und liefert so einen wichtigen Beitrag zu Reduzierung der Wasserknappheit des Landes. Zukünftig werden zehn HUBER Harken-Umlaufrechen RakeMax® in der Grobrechenstufe, 20 STEP SCREEN® Vertical SSV in der Feinrecheneinheit in Verbindung mit einem Schwemmrinnensystem mit integrierter Rechengutbehandlung das Abwasser im Einlaufbereich vorreinigen. Weitere acht COANDA Sandwaschanlagen RoSF 4 werden zur Sandabscheidung bzw. Sandbehandlung und sechs STEP SCREEN® Flexible SSF zur Rücklaufschlammsiebung eingesetzt. Die Anlage wird das Abwasser von mehr als 12 Millionen Einwohnern behandeln und ist für eine maximale Abwassermenge von bis zu 50 m³ in der Sekunde ausgelegt. Bei diesem, von der mexikanischen Regierung geförderten Projekt stand die Nachhaltigkeit bereits bei der Planung im Vordergrund. So wird nicht nur das entstehende Biogas zur Energiegewinnung, sondern auch das behandelte Abwasser zur Bewässerung von 80.000 Hektar Land genutzt. Im Bundestaat Hidalgo werden die Lebensmittel für den Grossraum Mexiko City produziert wobei seither zur Bewässerung der Agrarflächen ungeklärtes Abwasser verwendet wurde, was zu zunehmenden hygienischen und gesundheitlichen Problemen führte. Das Gesamtprojekt mit weltweitem Vorbildcharakter umfasst einen Wert von 500 Millionen Euro und schafft 2.000 Arbeitsplätze in Mexiko. Fünf weitere Projekte sind seitens der mexikanischen Regierung in Planung um eine 100 %-ige Behandlung aller Abwässer von Mexiko City bis 2020 gewährleisten zu können. Das Betreiberkonsortium Aguas Tratadas del Valle de Mexico (ATVM) hat bereits während der Ausschreibungsphase grössten Wert auf die Funktionalität der Komplettlösung, der Wirtschaftlichkeit im Hinblick auf Betriebskosten und nicht zuletzt den Investkosten der jeweiligen Bieterkonzeptes gelegt. Gemeinsam mit unserer Niederlassung in Chile sowie unserer Vertretung Aguas Latinas in Mexico wurde eine Lösung erarbeitet, welche uns im Hinblick auf Betriebskosten, Einbeziehung von lokalen Besonderheiten, Investkosten und Qualität wesentlich vom Wettbewerb abhob. Der Betrieb der Anlage durch das Betreiberkonsortium ist auf 22 Jahre fixiert, wobei bereits im zweiten Quartal 2012 die erste Ausbaustufe in Betrieb gehen soll. Projekt Atotonilco in Zahlen Ausstattung: - 10 x HUBER Harken-Umlaufrechen RakeMax® - 20 x STEP SCREEN® Vertical SSV - 4 x HUBER Waschpresse WAP/L, Baugrösse 12 mit Schwemmrinne - 2 x HUBER Waschpresse WAP/L, Baugrösse 6 mit Schwemmrinne - 8 x COANDA Sandwaschanlage RoSF 4 - 6 x STEP SCREEN® Flexible SSF Max. Abwassermenge: 50 m³/sec Bewässerung von 80.000 Hektar Land[...]

[...]Gütersloh, Deutschland Die Gemeindewerke Steinhagen GmbH, Kreis Gütersloh, betreiben den Hochbehälter Steinhagen seit der Fertigstellung im Jahr 1972. Diese Anlage besteht aus zwei Brillenbehältern mit insgesamt 4 Kammern (2 Kammern pro Behälter) und einem Inhalt von 550 m³ Wasser je Kammer, somit also 2200 m3 Gesamtvolumen. Die Sanierung des ersten Brillenbehälters begann im Jahr 2004 und sollte nach der Entscheidung der Gemeindewerke nach dem neuesten Stand der Technik ausgeführt werden. Unter anderem wurde die bestehende Chlorkautschukbeschichtung der Wasserbehälter durch eine Mineralbeschichtung ersetzt. Einspeisungs-, Entnahme- und Überlaufrohre sowie die für die Trinkwasserwasserspeicher ausgelegten Luftfilteranlagen wurden durch die HUBER gefertigt, geliefert und eingebaut, ebenso die Edelstahlfenster, die aus optischen und hygienischen Gründen zur Ausführung kamen. Die Objektsicherung erfolgte durch eine HUBER-Sicherheitstür der Widerstandsklasse 4. Abgeschlossen wurde die Sanierung der beiden Brillenbehälter im Sommer 2006. Herzlichen Dank an das Betriebspersonal der Gemeindewerke Steinhagen GmbH für die freundliche Unterstützung während der Montage![...]

[...]Domsühl, Deutschland Im Sommer 2003 hat HUBER für den Zweckverband Parchim, eine zweiflügelige Sicherheitstür vom Typ TT2.2/WK3, eine Innentür Typ TT1.1 in Sonderausführung, sowie eine Kompaktanlage vom Typ Ro5 (mit Ro 2 600/2 mm, 20 l/s, oberirdisch aufgestellt, unbelüftet), für das Objekt Domsühl geliefert. Eingebaut wurden die Teile damals von der Firma Danielis Anlagenbau aus Schwerin. Nach dreijähriger Betriebszeit wurden die Teile im Oktober 2006 von unserem Aussendienstmitarbeiter während eines Besuches auf der Kläranlage begutachtet. Die Betreiber äusserten sich dabei durchweg positiv über die Betriebssicherheit der Türen und der Kompaktanlage. Der Wunsch des Kunden nach einer optimalen Einstellung der Presszonenspülung konnte gleich vor Ort erledigt werden. Ansonsten gab es keinerlei Probleme mit dem Betrieb der Kompaktanlage, die das Abwasser der Orte Severin und Domsühl mechanisch vorreinigen. Durch den Einbau einer einbruchhemmenden, zweiflügeligen Tür ist sowohl eine ausreichend grosse Öffnung für den Zugang zum Rechengebäude, als auch ein optimaler Schutz vor unbefugtem „Besuch“ gegeben. ROTAMAT® Kompaktanlage vom Typ Ro 5 mit Siebanlage Ro 2 600/2 mm HUBER Edelstahltür Typ TT1[...]

[...]Weimar, Deutschland Der Wasserversorgungszweckverband Weimar (WZV Weimar) versorgt sowohl die Kultur- und Universitätsstadt Weimar als auch über 100 weitere Ortschaften im Weimarer Land mitten im grünen Herzen Deutschlands mit mehr als 5 Mio. m³ Trinkwasser pro Jahr. Das Versorgungsgebiet, in dem ca. 110.000 Einwohner leben, hat eine Fläche von etwa 650 km². Fünf Wasserwerke, 61 Zwischenpumpwerke bzw. Druckerhöhungsanlagen und 62 Hoch- und Sammelbehälter sowie mehr als 1.000 km Rohrleitungen dienen der Belieferung der Kunden. Damit das Trinkwasser in konstant hervorragender Qualität geliefert werden kann, setzt der WZV Weimar auf HUBER Sicherheitstüren, Drucktüren, Luftfilteranlagen und Jalousien. In den letzten Jahren wurden zahlreiche Hochbehälter und Pumpstationen unter Einsatz von HUBER-Produkten neu gebaut bzw. von Grund auf saniert. In jedem einzelnen Projekt wurde versucht, Baustil und neue Technik miteinander zu verbinden. Speziell HUBER Luftfilteranlagen tragen dazu bei, die Trinkwasserqualität zu erhalten. Luftfilterung arbeitet aber nur dann effektiv, wenn weder Falschluft noch Betriebsstörungen Probleme verursachen. Dazu müssen die Behälterkammern komplett luftdicht abschliessen. Durch diese Massnahmen werden Staub, Bakterien und Viren zurückgehalten und die Hygiene im Behälter ist gesichert. In diesem Einsatzbereich bietet HUBER ein komplettes Programm. Durch die gute, konstruktive Zusammenarbeit mit Herrn Schmidt, Abteilungsleiter Netz- und Anlagenbetrieb des WZV Weimar, wurden eine Vielzahl von Anlagen mit Edelstahlausrüstungen aus der Produktpalette versehen. Viele Ideen konnten dabei umgesetzt werden. An dieser Stelle möchten wir uns für die sehr gute Zusammenarbeit mit Herrn Schmidt und seinem Team bedanken.[...]

[...]Bayreuth, Deutschland und Lomianki, Polen Auf- und Abgabe erfolgen bei diesem Solartrocknersystem der HUBER SE auf einer Giebelseite – und der Schlamm kommt trocken zurück. Im Jahr 2014 konnte die HUBER SE die Erfolgsgeschichte ihres Solartrocknersystems fortschreiben. Neben Anlagen in Übersee und Europa konnte das SRT-System im Fall Bayreuth überzeugen und den Ausschreibungswettbewerb für sich entscheiden. Der HUBER SRT konnte sich in Bayreuth durchsetzen, da das Konzept die Platzverhältnisse vor Ort geschickt zu nutzen weiss und die Fläche optimal verwendet. Mit der Aufgabe des Press-/Nassschlammes und der Abgabe des trockenen Granulates an einer Giebelseite der Trocknungshalle wird nun eine Schlammbehandlung realisiert, die die gesamte Anlagentechnik bündelt, also an nur einem Ort kompakt platziert. Gleichzeitig konnte der Flächenverbrauch – das Versiegeln von Boden – minimiert werden. Strassen und Wendeplätze konnten ersatzlos entfallen. Auch in Polen, in der Nähe von Warschau, bei dem Projekt Lomianki konnte sich das SRT-System mit „Einbahnstrassen“-Ausführung durchsetzen. Im Vergleich mit Bayreuth, wo auf knapp 7.000 m² Fläche fünf Trocknungslinien der Baugrösse SRT 11 zum Einsatz kommen, werden hier zwei SRT 11 Trocknungslinien mit ca. 2.000 m² Fläche gebaut. Schon vor Jahren erprobte die HUBER SE erfolgreich, mit dem SRT-Schlammwender die Auf- und Abgabe des Schlammes an einer Giebelseite zu realisieren. Auf der Kläranlage Marktbergel wurde das Konzept erstmals im Jahr 2008 umgesetzt. Der „Doppelschaufel-Schlammwender“ transportiert den Schlamm durch das Gewächshaus, während er gleichzeitig trocknet. Der Schlamm verwandelt sich vom klebrigen, biologisch aktiven Presskuchen in ein körniges, stabiles Granulat. Durch eine von HUBER entwickelte, vollautomatische Klimaregelung wird die durch die Sonne zur Verfügung gestellte Energie optimal ausgenutzt und die Wasserverdampfung maximiert. Das entstandene Trockengut fällt grundsätzlich am gegenüberliegenden Ende der Nassschlammaufgabe an. Dank seiner Konstruktion kann der HUBER SRT-Wender mit einer seiner beiden Schaufeln den trockenen Schlamm an einer speziellen halbrunden Edelstahlkonstruktion, die die Trocknerfläche beendet, der sogenannten „Halfpipe“, aufgreifen und zurücktransportieren. Quasi huckepack wird das körnige Granulat im Stauraum der Schaufel zurückgeführt. Im Fall Lomianki fällt der getrocknete Schlamm in einen Stauraum. Aus diesem Bunker, der nichts anderes ist als ein Höhensprung der Trocknerfläche, kann ein Radlader den durch Trocknung auf ein Minimum reduzierten Schlamm anschliessend auf einen LKW verladen. Im Fall Bayreuth fällt das Trockengut in einen Schneckenschacht und wird automatisiert abgeführt. Der Stauraum des Abwurfs ist maschinentechnisch nachgebildet und ebenfalls automatisiert. Die Ladezeiten für einen Lastwagen können dadurch auf 30 Minuten minimiert werden. Die erfolgreiche Entwicklung des SRT im Jahr 2014 wird sich auch im Jahr 2015 fortsetzen. Kunden weltweit interessieren sich für die nachhaltige, wirtschaftliche und einfache Technik, die den Abfall Klärschlamm ein Stück weit zu einem Wertstoff macht.[...]

[...]Bitburg und Kyllburg, Deutschland Eine HUBER Servicepartnerschaft, basierend auf unseren HUBER Service- und Wartungsverträgen, ist ein mittlerweile weltweit gefragtes Dienstleistungs-Produkt von HUBER, dies v.a. wenn es um unbedingte Sicherheit für den Anlagenbetrieb und gleichzeitig niedrige, kalkulierbare Betriebskosten geht! Präventive Wartung und Inspektion auf Hersteller-Qualitätsniveau und die damit verbundenen Vorteile für den Kunden, wie Hohe Betriebssicherheit Hohe Maschinenleistungen Kalkulierbare Betriebskosten Werterhalt und Sicherheit für die Investitionen Professionelle und zuverlässige Unterstützung des Betriebspersonals Detaillierte Dokumentation und Ergebnisbericht nach jeder Wartung für die Betriebsverantwortlichen gewinnen immer mehr an Bedeutung, sowohl im Inland als auch im Ausland. Individuell und flexibel aufgebaute HUBER Service-Systeme – Für jeden Kunden ein passendes Lösungskonzept Die modular und flexibel aufgebauten Lösungskonzepte unserer HUBER Service- und Wartungsverträge können optimal auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten werden und dienen somit einer dauerhaften Sicherung der Kundenzufriedenheit. Den weitreichenden Nutzen für sich und ihre Anlagen nehmen mittlerweile fast 1.000 Kläranlagen mit mehr als 2.000 Maschinen, alleine in Deutschland für sich in Anspruch! Unabhängig um welche Branche es sich handelt: von den üblichen kommunalen Abwasserreinigungsanlagen über industrielle Anlagen, Klärschlamm-Trocknungsanlagen, Molkereiproduktehersteller, Automobilproduzenten, bis hin zu Justizvollzugsanstalten haben sich alle für eine HUBER Service-Partnerschaft entschieden und dies aus gutem Grund, wie einer unserer überzeugten Kunden berichtet! Beispiel: Erweiterung des HUBER Service- und Wartungsvertrages der Verbandsgemeinde-Werke Bitburger Land - Betriebszweig Abwasser Bitburg und Abwasser Kyllburg Besonders erfreulich ist einer unserer grössten HUBER Service- und Wartungsvertragspartnerschaften mit der Verbandsgemeinde-Werke Bitburger Land, welcher im November 2015 erfolgreich abgeschlossen wurde. Aus einem seit vielen Jahren bestehenden Servicevertrag wurde nach einer Fusionierung der Verbandsgemeindewerke, nun einer unserer umfangreichsten HUBER Service- und Wartungsverträge! Mit 20 Kläranlagen und insgesamt 23 eingeschlossenen Maschinen umfasst dieser Wartungsvertrag sowohl ältere Maschinentechnik von 1992, als auch komplett neue Maschinentechnik von 2014. Dies zeigt, dass durch die kontinuierliche, systematische Hersteller-Wartung, eine sehr hohe Laufzeit erreicht und somit für die Maschinen die maximale Maschinenlebensdauer erzielt und auch genutzt werden kann. Einen weiteren, entscheidenden Vorteil konnten wir dem Kunden für seine neue Maschinentechnik gewähren – die Gewährleistungsverlängerung laut VOB/B auf 4 Jahre anstatt den sonst üblichen 2 Jahren. Diesen Bonus kann einem Kunden nach VOB dann gewährt werden, wenn dieser der Firma HUBER für die komplette Gewährleistungszeit die Wartung der Neumaschinen überträgt. HUBER Servicetechniker Torsten Winzer bei der jährlichen Wartung auf der Kläranlage Messerich, welche im Wartungsvertrag enthalten ist HUBER Servicetechniker Torsten Winzer bei der jährlichen Wartung auf der Kläranlage Messerich, welche im Wartungsvertrag enthalten ist Nutzen und Vorteile eines HUBER Service- und Wartungsvertrags für unsere Kunden Welchen Nutzen und vor allem Vorteile der HUBER Service- und Wartungsvertrag für unsere Kunden bedeutet, hat uns nachstehend Herr Frank Müller – Abwassermeister der Verbandsgemeinde-Werke in einem persönlichen Gespräch erläutert: "Als einen der grossen Vorteile eines HUBER Service- und Wartungsvertrages sehen wir für uns den Knowhow-Transfer, welcher während der Wartung durch die kompetenten HUBER-Servicetechniker stattfindet. Die komplexe Maschinentechnik wird den eigenen Mitarbeitern der Kläranlagen bei der Wartung regelmässig veranschaulicht und entscheidende Details der einzelnen Maschinen und Anlagen werden besprochen. Mit der durchgeführten Wartungsqualität und dem Fachwissen des schon seit Jahren bei uns vor Ort aktiven HUBER Service- und Wartungstechniker sind wir sehr zufrieden. Über die vertragliche Wartung hinaus, ist für uns auch der Einsatz des HUBER Serviceberaters Herrn Erwin Wagner sehr wichtig. Die HUBER Serviceberater bieten uns zusätzlich sehr kompetente Beratung und effiziente Lösungskonzepte zu jedem Bedarf und Problemstellung auf unseren Anlagen. Durch die hohe Anzahl der Kläranlagen und Maschinen ist es für uns weiterhin sehr hilfreich, einen festen Ansprechpartner im HUBER Service-Center und somit „alles aus einer Hand“ zu haben. Dies erleichtert die Abwicklung ungemein. Ebenso hat sich durch die systematische HUBER - Wartung der Anlagen, die Stör- und Ausfallquote deutlich verringert, kaum nennenswerte Ausfälle sind seitdem zu verzeichnen! Somit wird die Verfügbarkeit der Maschinen und Anlagern auf das Maximum gebracht. Neben der Langlebigkeit der Maschinen ist für uns auch die Gewährleistungsverlängerung von 2 auf 4 Jahre ein grosser Pluspunkt gewesen, welche uns durch den Abschluss des HUBER Service- und Wartungsvertrages ermöglicht wurde. Zusammenfassend ist zu sagen, dass wir sehr zufrieden mit HUBER Service und den Service-Dienstleistungen sind und aufgrund der weitreichenden Vorteile auch jederzeit, jedem Anlagen-Betreiber weiterempfehlen können ." Wir möchten uns recht herzlich für das entgegengebrachte Vertrauen und für die sehr gute Zusammenarbeit bei Herrn Frank Müller und seinen Kollegen bedanken! Dies sowie das oben stehende Statement bedeutet für uns natürlich höchstes Lob und Bestätigung, gleichzeitig auch die Verpflichtung und unser Ziel, die bisher erbrachte Qualität und Performance unserer Serviceleistungen weiterhin auf diesem hohen Niveau zu garantieren! Sprechen auch Sie uns an, wenn Betriebs- und Kostensicherheit einer Abwasserreinigungsanlage zur Ihrer Verantwortung zählt! Wir beraten Sie gerne bei der Auswahl der für Sie und Ihre Anlage richtigen HUBER Service-Vertragsvariante und erstellen Ihnen ein optimal passendes Lösungskonzept – ganz dem Motto nach: Auf der sicheren Seite mit einer HUBER-Service-Partnerschaft! Ihr HUBER Service-Center international erreichen Sie unter: Tel. +49 8462 201-455 oder per Email service@huber.de[...]

[...]Redesign verringert das Gefahrenpotential Sowohl bei der Neuentwicklung als auch beim ReDesign (also der Überarbeitung) von bestehenden Maschinen betrachten wir bei HUBER grundsätzlich auch sicherheitstechnische Aspekte, um gemäss Maschinenrichtlinie das Gefährdungspotential im Umgang mit unseren Maschinen zu minimieren. Wie wichtig diese sicherheitstechnischen Betrachtungen sind, zeigte sich leider bei einer solaren Klärschlammtrocknung eines Wettbewerbers in Bayern. Hier kam es im vergangenen Jahr zu einem tragischen Unfall. Für HUBER ein zusätzlicher Anlass, das eigene Sicherheitssystem nochmals zu durchleuchten und weiter zu verbessern. Beim Redesign des HUBER Schlammwenders SOLSTICE® wurde nun das Sicherheitssystem der gesamten solaren Klärschlammtrocknung komplett überarbeitet. Das innovative Herzstück der solaren Klärschlammtrocknung Der HUBER Schlammwender SOLSTICE ® ist das innovative Herzstück der solaren Klärschlammtrocknung: Er fungiert im Glashaus sowohl als Wende- als auch Transportvorrichtung für den zu trocknenden Schlamm. Abhängig von den verschiedensten Randbedingungen (Durchsatz, Luftfeuchtigkeit, Innen- und Aussentemperatur,…) steuert die speziell entwickelte Regel- und Steuereinheit die Fahr- und Rotationsbewegungen des HUBER Schlammwenders SOLSTICE®. Neuheit am Sicherheitskonzept Neu am Sicherheitskonzept ist nun, dass der Zugang zum Wirkbereich der selbsttätigen Maschine konsequent elektronisch überwacht wird. Beim Betreten dieses Bereiches wird die Maschine über den Not-Aus Kreis stillgesetzt, womit gefährliche Verletzungen ausgeschlossen sind. Auch wurde sehr viel Wert darauf gelegt, dass die Sicherheitseinrichtungen nicht zu umgehen sind und gleichzeitig nicht als störend wahrgenommen werden. Funktionalität und Bedienerfreundlichkeit sind erhalten geblieben. Der Eingangsbereich, in dem feuchter Schlamm eingebracht wird, ist mit einem dreistrahligen Lichtgitter ausgestattet. Hier kann der Betreiber also jederzeit direkt eine visuelle Kontrolle der Maschinentechnik vornehmen, ohne den Betriebszyklus des HUBER Klärschlammwenders SOLSTICE® zu unterbrechen. Die Radladeraufgabe ist sicher und einfach; die Schnittstelle von der direkt vom Menschen geführten Maschine (Radlader) zum automatisierten Bewegungsablauf des Schlammwenders wird mit dem Lichtgitter überwacht. Der Betreiber kann mit dem Radlader direkt in den Wirkbereich einfahren und Schlamm einbringen ohne vorher Abzäunungen oder ähnliches aus dem Weg zu Räumen. Gleichzeitig ist sichergestellt, dass der HUBER Klärschlammwenders SOLSTICE ® sich nicht in Bewegung setzt. Die hinteren Tore und die Wartungstüren sind mit Überwachungssensoren versehen – werden sie geöffnet, dann wird der Not Aus Kreis unterbrochen. Alle mechanischen Zugänge werden zusätzlich mit Schildern versehen, die auf mögliche Gefahren hinweisen. Das neue Sicherheitssystem wird erstmalig beim Projekt Denizli in der Türkei Anwendung finden. Gleichzeitig ist dieses Projekt die bisher grösste solare Klärschlammtrocknung, die mit HUBER-Technik ausgestattet wird. Mit 8 HUBER Schlammwender SOLSTICE® der Baugrösse 11 werden künftig 25.000 t Pressschlamm pro Jahr getrocknet. Das zweite Projekt, bei dem die neue Sicherheitstechnik zum Einsatz kommt, ist von der HUBER Firmenzentrale nicht wie Denizli knapp 2.000 km entfernt, sondern nur 10 km: In unmittelbarer Nachbarschaft zum Firmenstandort wird in Freystadt eine solare Klärschlammtrocknung errichtet, bei der HUBER die Komplettlösung liefert.[...]

[...]Bad Orb, Hessen, Deutschland Zur IFAT 2016 wurde die weiterentwickelte HUBER Schneckenpresse Q-PRESS® vorgestellt. Die ersten Maschinen dieser Baureihe sind seit über einem Jahr in Betrieb. Nun ist es an der Zeit, die gewonnenen Betriebserfahrungen mit den Entwicklungszielen abzugleichen. In Bad Orb wurde im April 2016 eine neue Schlammentwässerung zum Ersatz einer Kammerfilterpresse ausgeschrieben. Vorausgegangen waren 2015 ausführliche Vor-Ort-Versuche, bei denen sich die Schneckenpressen als die geeignetste Entwässerungstechnologie herausgestellt hatte. Die Ausschreibung über Schneckenpresse, Schaltanlage, Fördertechnik, Flockmittelanlage zur gleichzeitigen Aufbereitung von Flüssig- und Pulverpolymer sowie ein Überbrückungsbetrieb während der Montagezeit wurde von der HUBER SE mit der gerade neu entwickelten HUBER Schneckenpresse Q-PRESS® 620.2 gewonnen. Im Oktober 2016 wurde die Schneckenpresse installiert und erfolgreich in Betrieb genommen. Das Kläranlagenpersonal konnte sich während der Installationsphase bereits beim Übergangsbetrieb mit einer mobilen Schneckenpresse Q-PRESS® 440 mit der Fahrweise einer HUBER Schneckenpresse vertraut machen. Leistungsdaten der HUBER Schneckenpresse Q-PRESS® 620.2 Durchsatz: 5 – 7 m³/h, 100 – 210 kgTR/h Polymerbedarf: 15 kg/t; 1:1 Mischung aus Pulver- und Flüssigpolymer Entwässerungsgrad: 24 – 27 % TR Abscheidegrad: > 97 % Schneckendrehzahl: 0,3 - 0,4 U/min Leistungsaufnahme: 0,5 – 0,8 kW Die Q-PRESS® in Bad Orb hat seit ihrer Inbetriebnahme mittlerweile ca. 7000 m³ Schlamm entwässert. Wir danken den Betreibern für die gute Zusammenarbeit und auch für die hervorragende Unterstützung während der Tests von neuartiger Antriebstechnologien an der Schneckenpresse. Neben der Installation in Bad Orb sind mittlerweile weitere acht HUBER Schneckenpressen Q-PRESS® 620.2 erfolgreich in Betrieb gegangen. HUBER Schneckenpresse Q-PRESS® – Merkmale der neuen Maschine Erleichterte Wartung und geringerer Platzbedarf Die optional erhältlichen axial teilbaren Filterkörbe erleichtern zukünftig die Wartungsarbeiten erheblich. Massive Bauteile wie Schneckenwelle und einige Filterelemente können nun während der Revisionen vollständig in der Maschine verbleiben. So wird während der Wartung deutlich weniger Platz und Zeit benötigt. Selbst beim Einsatz von nicht teilbaren Filterkörbe reduziert sich der benötigte Platzbedarf zur Wartung am Maschinenstandort jetzt auf ein sowieso zur Bedienung und Inspektion nötiges Minimum. Effiziente Siebreinigung für Innen und Aussen für mehr Leistung Die Aussenabreinigung der zylindrischen Filterkörbe erfolgte bisher durch Drehung der Filterkörbe entlang eines stationären Düsenbalkens, wobei während dieser Zeit der Entwässerungsvorgang unterbrochen war. Die neuen Schneckenpressen zeichnen sich durch einen kontinuierlichen Entwässerungsbetrieb aus, wobei die periodische Abreinigung der Filterkörbe mit einem rotierenden Spülsystems erfolgt. Der Entwässerungsgrad sowie der Maschinendurchsatz werden also nicht mehr durch Unterbrechungen, bzw. An- und Abfahrvorgänge für das Spülsystem beeinflusst. Im Gegensatz zu vielen Wettbewerbsmaschinen ermöglicht das rotierende Spülsystem das unabhängige Reinigen der Filterflächen von Zulauf- und Pressbereich. Zusätzlich können obere und untere Filterhälften separat gereinigt werden. Es werden so also gezielt nur die verschmutzten Filterflächen gereinigt, bereits gereinigte Abschnitte werden nicht durch herablaufendes Spülwasser erneut verschmutzt. Dadurch wird nicht nur der Wasserverbrauch zur Filterreinigung deutlich reduziert, sondern auch der durchs Spülen bedingte Rückbenässung des Schlammkuchens auf ein Minimum beschränkt. Ebenso wichtig wie die Aussenabreinigung ist die zuverlässige Innenabreinigung der Filterflächen. Dies geschieht typischerweise mittels eines Abstreiferbesatzes, der auf der Schneckenwendel befestigt wird und durch die Drehung der Schneckenwelle die Filterinnenfläche frei räumt. Die Effizienz dieses Räum- und Wischvorgangs beeinflusst unmittelbar den Filterwiderstand bzw. die Wasserabgabegeschwindigkeit der Schneckenpresse. Dies hat Einfluss auf den Entwässerungsgrad, die Durchsatzleistung, die Filtratqualität, den Polymerbedarf und damit die Betriebskosten der Entwässerung. Nach ausgiebigen Entwicklungs- und Testreihen sind HUBER Schneckenpressen mit einem speziell konzipierten innovativen Abstreiferbesatz ausgerüstet, der die Filterinnenfläche deutlich besser und zuverlässiger abreinigt, als marktübliche Bürsten und Dichtlippensystem. Mehr Siebfläche für gesteigerten hydraulischen Durchsatz Neu sind um bis zu 100 % gesteigerte offene Filterflächen in den Filterkörben. Dadurch können die einzelnen Baugrössen deutlich höhere hydraulische Lasten verarbeiten ohne dabei die Filterflächen, und damit das Filtrat höher zu belasten, oder den Polymerbedarf zu steigern. Effiziente Antriebe für bessere Leistung bei geringeren Stromkosten Neue Antriebe übertreffen aktuelle Energieeffizienzstandards, damit spart der Betreiber nicht nur Stromkosten, sondern kann aufgrund deutlich breiterer Motordrehzahlbänder die Schlammentwässerung auch flexibler betreiben. Angewinkelte Aufstellung für bessere Entwässerung Das grundsätzliche Erscheinungsbild, geprägt durch die angewinkelte Aufstellung, bleibt aus gutem Grund erhalten. So können Abförderaggregate meist ohne zusätzliche Aufständerung der Schneckenpresse angeschlossen werden und das starke Gefälle der Filtratwannen vermeidet Ablagerungen und manuelle Reinigungsarbeiten. Ein entscheidender Vorteil der angewinkelten Aufstellung ist die verbesserte Entwässerungsleistung. So fliesst abgetrenntes Filtrat unter Schwerkrafteinfluss entgegen der Förderrichtung des Pressschlammes am Siebkorb ab, die Rückbenässung hydrophiler Schlämme durch Filtrat wird also reduziert, der Entwässerungsgrad verbessert. Die angewinkelte Aufstellung erleichtert weiterhin speziell den Anfahrvorgang der Schneckenpresse.[...]

[...]Isle of Man, Grossbritannien Der erste HUBER Bandtrockner BT in Grossbritannien ist offiziell in Betrieb gegangen. Auf der Isle of Man werden nun bis zu 12.775 t Klärschlamm pro Jahr effizient getrocknet. Zu Beginn des Jahres 2015 erhielt HUBER den Auftrag zum Bau eines Bandtrockners auf der Isle of Man. Das Ziel des Kunden ist es, den Energieaufwand zur Trocknung des Schlammes und somit die hohen Entsorgungskosten auf der Insel zu reduzieren. Mit dem HUBER BT 16 gelingt dies auf eindrucksvolle Weise. Da die Kläranlage der Stadt Douglas über keine Schlammfaulung verfügt, steht für den Betrieb des Trockners keine Abwärme zur Verfügung. Ebenso sind Gas oder Heizöl nur in limiertem Umfang verfügbar und somit entsprechend teuer. Aus diesem Grund entschied der Anlagenbauer, einen hocheffizienten, strom-beheizten Boiler zur Wärmeversorgung des Trockners einzusetzen. Die Nähe des Standortes zum Meer (ca. 300m) machte es nötig, sämtliche Komponenten des Trockners aus V4A zu fertigen. Nicht nur die Segmente des Trockners, sondern auch die gesamte Aussenhülle sowie die Isolierung der Luft- und Heizungsleitungen. Im Bereich der Kühlwasserversorgung der Brüdenkondensation kommt in diesem Fall sogar Titan zum Einsatz, um den extrem hohen Chlorid-Gehalten von über 1.000 mg/l Stand zu halten. Nach gut einjähriger Bauzeit ging der Bandtrockner im Juni 2016 in Betrieb. Bereits nach kurzer Anlaufzeit konnte der HUBER Bandtrockner BT in den Regelbetrieb übergehen. Dieses Projekt zeigt, wie flexibel und anpassungsfähig der HUBER Bandtrockner BT ist. Selbst mit den schwierigen Randbedingungen des Inselstandortes kommt er spielend zu recht und bietet dem Kunden eine effiziente und robuste Lösung zur Reduktion der Betriebskosten. Zahlen und Fakten zum Projekt: Projektort: Douglas, Isle of Man Baugrösse: HUBER Bandtrockner BT 16 Länge des Trockners: 19 m Wasserverdampfung: 2.013 kg/h Durchsatz: 12.775 t/a bzw. 2.500 kg/h Betriebszeit: 5.110 h/a Trocknung: von 18 % TR auf 90 % TR Wärmequelle: Boiler mit Strom beheizt; 140° C[...]

[...]Für uns als Hersteller des weltweit bekannten HUBER Fremdstoffabscheiders STRAINPRESS® ist es besonders interessant zu verfolgen, für welch unterschiedlichste Anwendungsfälle die STRAINPRESS® inzwischen angefragt und eingesetzt wird. Nach der Markteinführung 1990, als die STRAINPRESS® noch mit Stahlgussgehäuse, Kettenantriebsmotor und alten Stopfbuchsendichtungen ausgeführt war, folgten 1999 eine Reihe von Neuerungen. Die neue, überarbeitete Ausführung wurde dann 2000 auf den Markt gebracht. Die technischen Modifikationen umfassten u.a. das komplette Gehäuse, das jetzt standardmässig aus Edelstahl 1.4307 (AISI 304L) gefertigt und somit langlebiger ist als die Vorgängerversion mit Stahlgehäuse, welches oft nach 10 Jahren korrosionsanfällig wurde. Weitere wichtige Änderungen waren der Motor mit Direktantrieb anstatt des alten Kettenantriebs sowie eine moderne mechanische Dichtung anstelle der alten Stopfbuchsendichtung. Diese Verbesserungen bedeuteten, dass die Gesamtlebenszykluskosten der STRAINPRESS® nun so weit reduziert waren, dass die neuesten Vorschriften und Marktanforderungen erfüllt werden konnten. Mit dem neuen Design und mehr als 345 verkauften Maschinen in UK bzw. mehr als 1000 Maschinen weltweit gilt die STRAINPRESS® in diesem Bereich als führend im Markt. Eine der wichtigsten Merkmale eines guten Lieferanten ist, dass er weiss, was seine Produkte leisten können – in Bezug auf Dimensionierung, Durchsatz und Leistung, aber auch dahingehend, welche Auswirkungen die spezifischen Anforderungen unterschiedlicher Anwendungsfälle, Produkte und Feststofffrachten auf eine Maschine haben können. Auf dem kommunalen Abwassermarkt sind meist gut bekannte Anwendungen zu finden und die Kunden haben Vertrauen in die bewährten Produkte. Dies ist bei industriellen Anwendungen oft anders. Ganz besonders deutlich zeigt sich dies auf dem Markt der anaeroben Faulung, der die letzten 5-6 Jahre stetig gewachsen ist. HUBER erkannte dieses Spezialgebiet als potentiellen Markt für die STRAINPRESS® bereits vor 7-8 Jahren und führte eine ganze Reihe von Versuchen für unterschiedliche Einsatzzwecke durch. Von Anfang an zeigte sich dabei, dass aufgrund der besonderen Eigenschaften der Gärreste überdacht werden musste, wie die Maschine am besten zu optimieren ist, damit sie auch hier maximale Ergebnisse erzielt. Es folgten weitere Versuche mit verschiedenen Endnutzern an verschiedenen Einsatzorten und mit unterschiedlichen Siebdurchmessern. Dabei wurden jeweils eine Reihe von Daten aufgezeichnet, wie hydraulischer Durchsatz, Feststoffdurchsatz, Schlammtemperatur und Rechengutrückhalt. Die Versuche ergaben, dass sowohl an der Maschine als auch an der Steuerung einige Änderungen nötig waren. Mit der Umsetzung dieser technischen Änderungen entstand die Industrieversion der bekannten STRAINPRESS®. Die wichtigste, aus diesem Prozess gewonnene Erkenntnis war, dass es keine für alle Einsatzfälle passende Einheitsausführung gibt. Dennoch konnten wir in den vergangenen fünf Jahren zahlreiche Maschinen in diesen anspruchsvollen und schwierigen Marktsektor liefern und alle funktionieren bestens. Aufgrund unserer umfangreichen Erfahrung wissen wir, dass jeder einzelne Anwendungsfall individuell für sich betrachtet und gelöst werden muss. Sollte jemand etwas Anderes behaupten, hat er ganz offensichtlich seine Hausaufgaben nicht gemacht und die für eine entsprechende Erfahrung nötigen Vorarbeiten nicht geleistet. In dieser Beziehung sind wir durch die umfangreichen Testreihen und die weitreichenden Erfahrungen nicht nur zum Marktführer geworden. Dies ist auch die Basis für das Vertrauen unserer Kunden, die wissen: der HUBER Fremdstoffabscheider STRAINPRESS® hält, was sie verspricht. Wir sind sowohl für die jetzigen, als auch die zukünftigen Markbedürfnisse im Bereich der anaeroben Faulung gerüstet. Sprechen Sie uns einfach an – auch wenn Sie einen sehr speziellen Anwendungsfall haben![...]