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[...]Berching, Deutschland Die ständige Verbesserung von Messemaschinen und Vorführanlagen, die Instandsetzung der HUBER Maschinen sowie die Wartung und Pflege aller Werkzeugmaschinen gehören zu den wichtigen und täglichen Aufgaben der Werksreparatur. Auf dem HUBER Firmengelände in Erasbach stehen dem Team der Werksreparatur diverse technische Ausrüstungen zur Verfügung, die schnelle und wirtschaftlich sinnvolle Reparaturen sowie Generalüberholungen von Maschinen ermöglichen. Dank der grossen Kapazität an technischen Voraussetzungen kann die HUBER Werksreparatur die Organisation aller Maschinen im Bedarfsfall auch vollumfänglich übernehmen. Die rund 2.000 m² grosse Halle bietet der Werksreparatur genügend Platz, die Maschinen zu zerlegen und anschliessend wieder zusammenzubauen. Unter anderem verfügt das Team über ein Meisterbüro, einen Schweissplatz und Plätze für mechanische Arbeiten wie beispielsweise Drehen, Fräsen, Sägen und Bohren. Leistungen der HUBER Werksreparatur in der Übersicht: „Demontage von defekten Anlagen vor Ort Bereitstellung verfügbarer Mietmaschinen Transport der defekten Anlage ins HUBER Werk kompetente und vollständige Überarbeitung von Maschinen mit Garantie Rücktransport der Maschine Installation und Wiederinbetriebnahme mit abschliessendem Leistungstest Aufbau und Weiterentwicklung von Prototypen Planung und Aufbau neuer Vorführanlagen Schulung von internationalen HUBER Servicetechnikern Prüfung von ortsfesten und ortsveränderlichen Anlagen nach VDE0701/0702 Prüfung von elektrischen Maschinen und Anlagen nach DIN VDE 0105 Somit garantiert HUBER die umfassende Sicherheit von Maschinen und Anlagen Das Team der HUBER Werksreparatur Zum Team gehören aktuell: Sebastian Daum (Meister der Werksreparatur), Markus Bayer und Stefan Plank (Servicetechniker) sowie 8 Auszubildende. Bei Bedarf können weitere nationale und internationale Servicetechniker nach interner Schulung das Team der HUBER Werksreparatur verstärken. Wer an einer Ausbildung interessiert ist, hat die Wahl zwischen zwei Berufen: Die Ausbildung zur Fachkraft für Abwassertechnik (m/w/d) dauert 3 Jahre und beinhaltet Stationen in den Bereichen Labor, Elektrotechnik und Metallbearbeitung. Um die Qualität der Ausbildung stetig zu verbessern, betreibt die HUBER Werksreparatur eine seit Jahren bestehende Kooperation mit der KA Schnaittachtal. Seit diesem Jahr konnte HUBER auch die KA Nürnberg 1 gewinnen. Ausserdem bietet sich die Möglichkeit, zusammen mit den HUBER Servicetechnikern auch auf Kläranlagen eingesetzt zu werden. Unterrichtet werden die Fachkräfte für Abwassertechnik in der Berufsschule Lauingen (Donau). Zudem bietet HUBER eine fundierte Ausbildung für Mechatroniker (m/w/d) an, die 3,5 Jahre dauert und schulisch in Regensburg stattfindet. Wer sich für diese Richtung entscheidet, erhält eine Grundausbildung im Bereich Metall und überbetrieblich eine Grundausbildung im Bereich Elektro- und Steuerungstechnik im Berufsbildungszentrum Schwandorf. Zusätzlich können HUBER Mechatroniker ihre Fähigkeiten auch auf Kläranlagen unter Beweis stellen.[...]

[...]Mannheim, Deutschland „Qualität, Zuverlässigkeit, Planungssicherheit“ Sie haben eine überschaubar grosse Abwasserreinigungsanlage mit wenig Maschinen? Nicht nur HUBER Maschinentechnik, sondern auch Aggregate anderer Hersteller sind bei Ihnen im Einsatz? Oder Sie betreiben gar eine Grosskläranlage mit dutzenden von Maschinen? All das spielt für den Abschluss eines HUBER Service- und Wartungsvertrags keine Rolle, denn HUBER bietet für jede Anforderung die optimale Lösung. Eines der Grossprojekte der über 1.100 existierenden HUBER Service- und Wartungsverträge ist der Eigenbetrieb Stadtentwässerung (EBS) Mannheim mit dem zugehörigem Klärwerk, der schon seit Jahren ein treuer Wartungsvertrags-Kunde ist. Mit inzwischen fast 20 HUBER Aggregaten – angefangen von einfacher Fördertechnik, Maschinen zur mechanischen Reinigung, Sandaufbereitungsverfahren bis hin zu hochkomplexen Bandtrocknern – ist in diesem HUBER Service- und Wartungsvertrag nahezu alles enthalten. Die Gründe für den Abschluss eines HUBER Service- und Wartungsvertrags Herr Gremm, Meister im Bereich Maschinentechnik des Klärwerks Mannheim, hat HUBER in einem Interview geschildert, warum er und sein Team mit ihrem Grossmaschinenpark auf den HUBER Service- und Wartungsvertrag vertrauen – und das schon seit vielen Jahren. Für die Stadtentwässerung Mannheim waren die ausschlaggebenden Gründe, einen HUBER Service- und Wartungsvertrag abzuschliessen, neben dem Erhalt der optimalen Funktionsfähigkeit und der Verlängerung der Haltbarkeit der Maschinentechnik, der ständige Informationsaustausch sowie der Know-how-Transfer zwischen dem hochqualifizierten HUBER Fachpersonal und den Mitarbeitern des Klärwerks. Auch die Schulung der eigenen Mitarbeiter und die Freisetzung von deren Potential waren wichtige Kriterien. Ein weiterer bedeutender Gesichtspunkt sei die Verlängerung der Gewährleistung gemäss Vergabe- und Vertragsordnung für Bauleistungen (VOB/B) von zwei auf vier Jahre, so die Mitarbeiter des Klärwerks Mannheim. Grundsätzlich beträgt die gesetzliche Verjährungsfrist zwei Jahre. Nur mit dem Abschluss eines HUBER Service- und Wartungsvertrags kann diese Gewährleistungszeit von zwei auf vier Jahre verlängert werden, was für HUBER Kunden einen immensen Vorteil darstellt – diesen erhalten sie ausschliesslich vom Hersteller. Höchste Betriebssicherheit und konstant hohe Maschinenleistung „Die im HUBER Service- und Wartungsvertrag abgedeckte Maschinentechnik ist Bestandteil der kritischsten Verfahrensschritte in der Abwasserbehandlung. Der Ausfall eines dieser Anlagenteile bei extremen Wetterbedingungen kann die Betriebssicherheit unserer kompletten Anlage beeinträchtigen“, sagt Herr Gremm. Mit einem HUBER Service- und Wartungsvertrag werden die Maschinen und Anlagen jährlich gemäss der detaillierten HUBER Checkliste inspiziert. Dadurch werden Ausfallrisiken und Stillstandzeiten minimiert und die höchstmögliche Betriebssicherheit gewährleistet. Aufgrund von unterschiedlichsten Faktoren, wie beispielsweise hohen Laufzeiten und Belastungen der Maschinentechnik oder abrasiven Stoffen, setzen einige Kunden auf ein halbjährliches Wartungsintervall – so auch das Klärwerk Mannheim. Mehr Planungssicherheit, erhöhte Betriebssicherheit und exakte Budgetplanung: Grosse Vorteile für HUBER Kunden Laut dem Klärwerk Mannheim erhöht der HUBER Service- und Wartungsvertrag die Planungssicherheit und schont eigene Kapazitäten, die anderweitig eingeplant werden können. Eigene, intern laufende Projekte werden somit nicht gefährdet. Der rechtzeitige Tausch von Ersatz- und Verschleissteilen und der planmässige Einsatz des Servicetechnikers tragen wesentlich zur Erhöhung der Betriebssicherheit bei. Anlagenausfälle und damit eventuell verbundene Folgeschäden können somit minimiert werden, was eine genaue Budgetplanung ermöglicht: Eine längere Lebensdauer der Maschine wird erzielt und die kalkulierbaren Betriebskosten werden langfristig gesenkt. Die wichtigsten Kriterien eines kompetenten Servicepartners Die wichtigsten Kriterien, die das Klärwerk Mannheim von einem kompetenten Servicepartner erwartet, sind: fundiertes Fachwissen über die aktuelle Maschinentechnik, Zuverlässigkeit, Pünktlichkeit, Flexibilität, Kommunikationsfähigkeit sowie gute Umgangsformen – dies alles erfülle HUBER zur vollsten Zufriedenheit. Auch die durchweg herausragende Qualität der durchgeführten Wartungen durch das kompetente HUBER Fachpersonal hebt das Klärwerk Mannheim hervor. Durch beidseitig vorhandene Flexibilität werden die Arbeitsabläufe dem aktuellen Bedarf angepasst. HUBER bedankt sich vielmals für das entgegengebrachte Vertrauen und für die sehr gute Zusammenarbeit bei dem Eigenbetrieb Stadtentwässerung Mannheim. Die Ergebnisse aus dem Interview bedeuten für HUBER eine Bestätigung für die bisher gute Leistung und Kooperation. Gleichzeitig geht damit die Verpflichtung den Kunden gegenüber einher, die bisher erreichte Qualität und Performance der HUBER Serviceleistungen weiterhin auf diesem hohen Niveau zu halten. Haben Sie noch Fragen oder möchten gerne mehr über die individuellen HUBER Service- und Wartungsverträge wissen? Kontaktieren Sie uns gerne! Wir freuen uns, Sie bei der Auswahl eines für Sie optimal passenden Lösungskonzepts zu beraten. Ihr HUBER Service Center international erreichen Sie unter: Telefon: +49 8462 201-455 oder per E-Mail unter: maintenance@huber.de Zahlen, Daten und Fakten des Klärwerks Mannheim: Bestehende Maschinentechnik unter HUBER Service- und Wartungsvertrag: „1x HUBER Sandaufbereitungsverfahren RoSF5 1x HUBER Waschpresse WAP ® HP Baugrösse 4 4x HUBER Harken-Umlaufrechen RakeMax ® Baugrösse 5300x1252x6mm 2x HUBER Harken-Umlaufrechen RakeMax ® Baugrösse 7300x1352x40 2x HUBER Harken-Umlaufrechen RakeMax ® Baugrösse 7040x1775/30 75 1x HUBER Harken-Umlaufrechen RakeMax ® Baugrösse 7040x2275/30 75 1x Muldengutförderer TMG BB=650 AA=6500 2x HUBER Bandtrockner BT 22 2x HUBER ROTAMAT ® Trogförderschnecke Ro8 T Baugrösse 273 1x HUBER ROTAMAT ® Trogförderschnecke Ro8 T Baugrösse 273 TWIN 1x HUBER ROTAMAT ® Trogförderschnecke Ro8 T Baugrösse 355 TWIN Maschinentechnik mit Inbetriebnahme in 2022: (auch hier wird ein HUBER Service- und Wartungsvertrag in Erwägung gezogen) 1x HUBER Bandtrockner BT 22 1x HUBER ROTAMAT ® Trogförderschnecke Ro8 T Baugrösse 273 Das Klärwerk Mannheim: eines von 41 Grossklärwerken in Baden-Württemberg, das in die Grössenklasse 5 (> 100.000 EW) fällt Ausbaugrösse: 725.000 EW reinigt täglich im Durchschnitt 87.000 m³ Abwasser aus Haushalten, Industrie und Gewerbe aus dem gesamten Stadtgebiet Abwasser durchläuft im Klärwerk innerhalb von 24 Stunden vier Reinigungsstufen, bevor es gereinigt und gefiltert in den Vorfluter Rhein geleitet wird der aus dem Abwasser gewonnene Klärschlamm wird in vier Verfahrensschritten behandelt und anschliessend getrocknet. Das getrocknete Klärschlammgranulat von derzeit circa 10.000 t pro Jahr wird in der Zementindustrie thermisch und stofflich verwertet Dreifach-Wechselschicht mit einer Personalstärke von 36 Personen, um sofort mit Personal auf der Anlage 24/7 reagieren zu können[...]

[...]Ende des Jahres 2016 konnten die HUBER SE einen unserer bedeutenden Industriekunden für ein persönliches Interview zur kritischen Analyse und Bewertung der HUBER Servicequalität aus Kundensicht gewinnen. GELITA ist einer der weltweit führenden Anbieter von Gelatine, Kollagen und Kollagenpeptiden. Diese natürlichen, reinen und allergenfreien Clean-Label-Ingredients spielen eine wichtige Rolle für gute Lebensmittel, einen gesunden Lebensstil und technische Innovationen. ie GELITA AG setzt auf natürliche Lösungen, wissenschaftliche Forschung und auf Kreativität. Das Unternehmen lebt Innovation und folgt seinen Leitmotiven Exzellenz, Erfahrung und umfassendem Service. Die GELITA AG sorgt für Transparenz, denn sie weiss, dass das Vertrauen der Verbraucher ihr höchstes Gut ist. Dabei bestimmt ihr Vision alles was sie tut - Tag für Tag: Improving quality of life. Mit ihrer globalen Präsenz beliefert sie nicht nur die Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Sie ist im Markt für Gesundheit & Nahrungsergänzung genauso zu Hause wie in den Bereichen Pharma und Medizin, ebenso in einer grossen Bandbreite an äusserst spannenden technologischen Anwendungen. Bei unserem Besuch beantworteten und erläuterten uns Herr Spiegel (Leiter des Bereiches Energie und Umwelt) und Herr Beisel (Abwassermeister der GELITA Kläranlage), die von uns gestellten Fragen in Bezug auf die HUBER Serviceleistungen. HUBER SE: „Welche Bedeutung hat die Verfügbarkeit der HUBER Anlagen innerhalb Ihrer Firma?“ GELITA AG: „Die Verfügbarkeit der HUBER Maschinen ist für uns von immenser Bedeutung, da durch einen Stillstand dieser Anlagen unsere Prozesse gestört werden würden. Die Konsequenz hieraus wäre die Drosselung der Produktion, im schlimmsten Falle der Produktionsstillstand.“ HUBER SE: „Worauf legen Sie grössten Wert, bzw. was sind für Ihr Industrieunternehmen die wichtigsten Kriterien, die Sie von einem kompetenten Servicepartner erwarten?“ GELITA AG: „Grundvoraussetzung ist die termingerechte und qualitativ hochwertige Abwicklung, da unsere Produktion 14 Tage im Sommer für Wartung und Instandsetzung still steht. In diesem Zeitraum müssen die Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten zwingend erfolgen. Ebenfalls wichtig für uns ist der reibungslose Ablauf während der Wartung und gleichbleibendes Personal.“ HUBER SE: „Wie bewertet die GELITA AG den HUBER Service in Abgleich zu diesen Kriterien und welchen Nutzen sehen Sie in der engen Zusammenarbeit mit HUBER Global Service?“ GELITA AG: „Insgesamt sehr gut, da durch die rechtzeitige Abstimmung der Termin fixiert werden kann, Ersatzteile für die Maschinen bereitgestellt und vorab Problematiken besprochen werden können. Durch das umfassende Knowhow der HUBER Servicetechniker und deren selbstständiges Arbeiten ist der reibungslose Ablauf gegeben, welcher von uns unbedingt gewünscht wird. Durch die enge Zusammenarbeit, welche auch durch Vor-Ort-Besuche des HUBER Serviceberaters Herrn Frank Hill jeweils im Frühjahr verstärkt wird, kann der Optimierungsprozess für unsere industriespezifischen Erfordernisse abgestimmt und bei der Wartung berücksichtigt werden.“ HUBER SE: „Wie bewerten Sie den HUBER Service grundsätzlich in Puncto Preis-Leistung, Qualität, Termintreue, Kompetenz und Flexibilität?“ GELITA AG: „In allen Punkten sind wir durchaus zufrieden. Gerade in Hinsicht auf Kompetenz und Flexibilität, da für uns eine hohe Verfügbarkeit der Maschinen und eine schnelle Hilfestellung in Störungsfällen wichtig sind. Hier ist auch die Zufriedenheit mit dem HUBER Serviceberater und dem internen HUBER Service-Vertriebstechniker zu nennen.“ HUBER SE: „Können Sie HUBER Global Service weiterempfehlen?“ GELITA AG: „Ja, dies wird auch gemacht.“ HUBER SE: „Was können Sie uns für die Zukunft mit auf den Weg geben, bzw. was können wir optimieren?“ GELITA AG: „Das von HUBER Global Service angesetzte, hohe Niveau auf einem konstanten Level zu halten um auch in der Zukunft weiterhin zufriedene Kunden zu haben. Dies setzt unter anderem gleichbleibendes, stetig geschultes Personal, Problembehebung zusammen mit dem Kunden und das gemeinsame Lösen der Herausforderungen aufgrund stetig steigender Kundenanforderungen voraus.“ Wir möchten uns recht herzlich für das entgegengebrachte Vertrauen und für die sehr gute Zusammenarbeit bei Herrn Spiegel und seinen Mitarbeitern bedanken! Die Ergebnisse aus dem Interview bedeuten für uns eine Bestätigung für die bisher gute Leistung und Kooperation, gleichzeitig jedoch auch die damit verbundene Verpflichtung unseren Kunden gegenüber, die bisher erreichte Qualität und Performance unserer Serviceleistungen weiterhin auf diesem hohen Niveau zu halten und zu garantieren! Zahlen und Fakten der GELITA AG Industrie-Kläranlage: Installierte HUBER Maschinentechnik: 1x HUBER Harken-Umlaufrechen RakeMax® Baugrösse 2300x552x6 1x HUBER Kompaktanlage ROTAMAT® Ro5 Baugrösse 100 l/s mit HUBER Siebanlage ROTAMAT® Ro2 Baugrösse 1000/3mm 1x HUBER Feinstrechen ROTAMAT® Ro1 Baugrösse 780/6mm im Behälter 1x HUBER Siebanlage ROTAMAT® Ro2 Baugrösse 1200/0,5mm im Behälter 2x HUBER Schlammeindickung S-DRUM Baugrösse 3 Ausbaugrösse 100.000 EWG Flotationsanlage mit vorgeschaltetem HUBER Feinstrechen ROTAMAT® Ro1 und HUBER Siebanlage ROTAMAT® Ro2 5.000 m³/d Produktionsabwasser, welches direkt auf der Anlage behandelt wird Oberflächenwasser wird direkt in Vorfluter geleitet Landschaftliche Verwertung des Biomassekalkschlamms Mitarbeiter der Kläranlage: 1x Meister für Abwassertechnik 1x Meister in Ausbildung für Abwassertechnik 3x Fachkraft für Abwassertechnik 1x Auszubildender für Abwassertechnik (GELITA bietet jährlich eine Ausbildung zur Fachkraft für Abwassertechnik an) Ganzjährige Besetzung der Kläranlage, 365 Tage Schichtarbeit (3 Mitarbeiter pro Schicht)[...]

[...]Wie mechanische Bauteile unterliegen auch die Bauteile der Steuerung Ihrer HUBER Maschine einer natürlichen Alterung und Verschleiss. Diese können negativ auf die Funktion und Betriebssicherheit der Anlage auswirken und diese beeinträchtigen. Im schlimmsten Fall kommt es dadurch zu einem Ausfall von Maschinen – mit weitreichenden Folgen. In der Praxis werden bei einem solchen „Worst-Case-Fall“ die Maschinen im Dauerbetrieb betrieben oder Sicherheitseinrichtungen werden gebrückt. Dies kann zu extremem Verschleiss oder gar zu einer mechanischen Beschädigung an den Maschinen und im schlimmsten Fall zu Unfällen und Personenschaden führen. Lange Ausfallzeiten der Maschine und somit hohe Kosten sind die Folge. Mit der HUBER Retrofitlösung Risiken für Personen und Anlage vorbeugen Dem Stillstand der Anlage und möglichen auftretenden Risiken für Personen kann mit der HUBER-Retrofitlösung technisch frühzeitig vorgebeugt werden. Akuter Handlungsbedarf besteht bei den Steuerungen der Serien SIEMENS S5 und S7-200. Für diese Serien sind neuwertige Ersatzteile auf dem Markt nur noch in Verbindung mit hohen Kosten und langen Lieferzeiten zu bekommen. Für die Kläranlage Bonstetten (Landkreis Augsburg) erhielt HUBER den Auftrag, die Steuerung der multifunktionalen HUBER Kompaktanlage ROTAMAT® Ro5 mit HUBER Siebanlage ROTAMAT® Ro2, HUBER Transportschnecke Ro8 T und HUBER Sandwaschanlage RoSF4 T auf den aktuellen und zukunftssicheren technischen Stand zu bringen. Die Betriebsführung der Kläranlage über die HUBER Retrofitlösung: Sicher, einfach und schnell Silke Otterbein, die bei der BSB5 Abwassertechnik GmbH & Co. KG mit der Betriebsführung der Kläranlage beauftragt ist, sagt über diese wichtige Erneuerung der Schalt- und Steueranlage: „Für uns ist die Funktionalität und Betriebssicherheit der mechanischen Vorreinigung sehr wichtig. Leider kam es bei der bestehenden Steuerung immer häufiger zu Störungen und kleineren Ausfällen.“ Ein kompletter Ausfall der mechanischen Vorreinigung hätte für den nachfolgenden Kläranlagenbetrieb katastrophale Auswirkungen gehabt, die Beseitigung der Folgeschäden hätten immense Kosten und zusätzlich hohen Personalaufwand bedeutet. „Der HUBER-Serviceberater Erwin Wagner führte eine kostenneutrale Bestandsaufnahme der Schalt- und Steueranlage vor Ort durch, mit anschliessendem projektspezifischen Angebot zu seinem Besuchsbericht“, sagt Silke Otterbein. „Der Umbau selbst lief reibungslos ab: die alte Hardware der speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) und das Bediengerät wurden vom HUBER Servicetechniker demontiert, anschliessend erfolgte die Installation der neuen Bauteile. Alle Geräte wurden bereits im Vorfeld für unsere Maschinentechnik und unsere Bedürfnisse programmiert. Somit konnte die komplette Anlage nach dem Austausch der Steuerung sofort wieder in Betrieb gehen. Zuletzt erfolgte eine Einweisung des Betriebspersonals in die neue Technik – diese ging aufgrund der intuitiven Bedienung des neuen Touch-Displays leicht von der Hand.“ HUBER installiert neue Technologien HUBER lieferte und montierte nicht nur eine neue SPS-Hardware, sondern ersetzte auch den Transformator mit Brückengleichrichter zur Generierung der Steuerspannung durch ein geregeltes Netzteil sowie Schmelzsicherungen durch Leitungsschutzschalter. Anstelle der bestehenden Höhenstandsmessung des Rechens als Grenzwert im Lufteinperlverfahren wird nun eine hydrostatische Niveaumessung zur kontinuierlichen Erfassung des Füllstandes ausgewertet. Somit ist der Betrieb auch für etwaige Starkwetterereignisse bestens gerüstet. „Unsere 20 Jahre alte Steuerung wurde wieder auf den aktuellen und betriebssicheren technischen Stand gebracht und wir sind für die Zukunft bestens gewappnet“, resümiert Silke Otterbein. HUBER dankt an dieser Stelle Frau Silke Otterbein von der BSB5 Abwassertechnik GmbH & Co. KG und ihren Kolleginnen und Kollegen vor Ort für das entgegengebrachte Vertrauen und die gute Zusammenarbeit und wünscht der Anlage einen störungsfreien Betrieb. Sie haben auch eine Maschine oder Anlage von HUBER? Unsere Empfehlung: Wenden Sie sich frühzeitig an service@huber.de , bevor ein Ausfall von Maschinen oder Anlagen eintritt. Wir beraten Sie gerne und unverbindlich vor Ort oder telefonisch, um gemeinsam mit Ihnen die für Ihre Anlage optimale Lösung zu finden.[...]

[...]Steigenden Betriebskosten und Qualitätsanforderungen durch digitale Lösungen entgegenwirken Optimierungspotentiale durch Datenauswertung erkennen und nutzen HUBER Cloud Solution HCS als Basis für künftige weitere Services Die Herausforderungen bei der Abwasserbehandlung wachsen stetig und die adäquate Behandlung von Abwasser und Schlamm auf Kläranlagen gestaltet sich immer schwieriger. Gründe hierfür sind die steigenden Anforderungen an das behandelte Abwasser und den Schlamm bei gleichzeitig knapper werdenden Personalressourcen und steigenden Kosten für Energie und Betriebsstoffe. In der Folge muss die Behandlung von Abwasser und Schlamm auf effiziente Weise optimiert werden. Die Herausforderungen: Steigenden Betriebskosten und Qualitätsanforderungen durch Potentiale der Digitalisierung entgegenwirken Um diese Herausforderungen erfolgreich zu meistern und Kläranlagen beim Betrieb zu unterstützen, entwickelt HUBER neue Lösungen und Services. Das Unternehmen nimmt dabei die Vorteile der Digitalisierung und der digitalen Transformation immer stärker in den Blick und entwickelt seine Produkte und Lösungen weiter, indem es digitale Potentiale konsequent in den Prozess der Produktentwicklung einfliessen lässt. Die Ziele: Zustandsbeschreibung und Optimierungspotentiale durch die Auswertung von Daten Als „Rohstoff“ der digitalen Transformation gelten in erster Linie Daten. Diese entstehen an einer Maschine oder einem Prozess zu jedem Zeitpunkt durch den Einsatz von Sensoren und Aktoren. Die Sammlung und anschliessende Auswertung dieser Daten erfordert sowohl spezifisches Wissen über die Maschine und die Verfahrenstechnik als auch Kenntnisse aus der Mathematik und Statistik. Die Auswertung ermöglicht es, den Zustand einer Maschine oder eines Prozesses zu beschreiben und Optimierungspotentiale aufzuzeigen. Diese können sowohl Empfehlungen zum verschleissärmeren Betrieb, Hinweise zur Reduktion des Strom- und Wasserverbrauchs, sowie Vorschläge zur Verringerung von Betriebsstoffen, wie z.B. Fäll- und Flockungshilfsmitteln, sein. Die Umsetzung: Aufbau der HUBER Cloud Solution HCS Zur Umsetzung dieser Ziele hat HUBER die Entwicklung der HUBER Cloud Solution HCS gestartet, in der die digitalen Serviceangebote künftig gebündelt werden. Grundlage dieses Service bildet die Aufnahme der Daten an der lokalen Schalt- und Steueranlage der Maschine oder des Prozesses und die Übermittlung der Daten in verschlüsselter Form über das Internet in die HUBER Cloud. Dazu stehen zwei Möglichkeiten zur Verfügung: So ist es zum einen möglich, die Datenaufnahme direkt in die vorhandene speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) zu integrieren. Dazu wird das Programm der SPS so angepasst, dass diese die im Steuerungsprogramm vorhandenen Datenpunkte über die Internetverbindung versendet. Die Internetverbindung wird dabei durch ein Mobilfunkmodem aufgebaut, das zusätzlich im Schaltschrank verbaut wird. Zum anderen besteht die Möglichkeit, ein IoT-Kit (IoT = Internet of Things, dt. Internet der Dinge) einzusetzen. Um die Daten der Maschine bei diesem Aufbau in die HUBER Cloud übermitteln zu können, wird eine Verbindung zwischen der lokalen Steuerung und dem IoT-Kit benötigt. Über diese Verbindung kann die SPS der lokalen Steuerung dem IoT-Controller des IoT-Kits diejenigen Datenpunkte bereitstellen, die in die HUBER Cloud übermittelt werden sollen. Der IoT-Controller des IoT-Kits kann die bereitgestellten Datenpunkte anschliessend über die hergestellte Verbindung abholen und in verschlüsselter Form an die HUBER Cloud senden. Zum Aufbau der dafür benötigten Internetverbindung ist im IoT-Kit ein Mobilfunkmodem verbaut. Die Daten in der HUBER Cloud In der HUBER Cloud werden die Daten entgegengenommen und gespeichert, sodass sie für die weitere Verarbeitung zur Verfügung stehen. Dies beinhaltet zum einen die Echtzeitberechnung von Kennzahlen, anhand derer der Zustand der Maschine oder des Prozesses interpretiert werden kann. Sowohl bei untypischen, sprunghaften Veränderungen als auch bei schleichenden, allmählichen Verschlechterungen der Kennzahlen können dem Betreiber unmittelbar Handlungsempfehlungen zur Erhaltung und Verbesserung des Prozesses gegeben werden. Zum anderen werden die Daten zur weiteren Analyse herangezogen, um zusätzliche Kennzahlen zu erstellen und neue Erkenntnisse zu gewinnen. Auf diese Weise profitieren Kunden kontinuierlich vom ständig wachsenden Wissen von HUBER und reduzieren sowohl ihre Zeit zur Fehlersuche und Prozessoptimierung als auch ihren Aufwand zur Instandhaltung der Maschinen. Alle aufgenommenen Daten sowie die berechneten Kennzahlen werden im HUBER Portal visualisiert und stehen so auch dem Betreiber jederzeit online zur Verfügung. Des Weiteren stellt das HUBER Portal die Basis für weitere Services dar, die HUBER in Zukunft entwickeln und implementieren wird, um Kunden beim Betrieb der HUBER Maschinen und Verfahren bestmöglich zu unterstützen.[...]

[...]HUBER erweitert Angebot für Service- und Wartungsverträge Um den stetig weiterwachsenden Ansprüchen gerecht zu werden haben wir neben unseren gut etablierten und erfolgreichen HUBER Service- und Wartungsvertragsmodellen eine weiteres, leistungsstarkes Servicepaket für unsere Kunden entwickelt: den HUBER Full Service – Vertrag . Mit diesem neuen HUBER Service-System können wir unseren Kunden ein Höchstmass an Betriebssicherheit, volle Kosten- und Planungssicherheit sowie die Werterhaltung der Maschinen- und Anlagentechnik gewährleisten. Um Schäden und Ausfallzeiten der Maschine optimal vorzubeugen und damit die Maschinenverfügbarkeit zu erhöhen, ist im HUBER Full Service – Vertrag die jährliche präventive HUBER Wartung durch das hochqualifizierte HUBER Servicetechnikerteam inkludiert. Des Weiteren sind auch alle original Ersatz- und Verschleissteile inbegriffen, dazu zählen neben Versand und Transport, auch der Austausch, Einbau und alle damit verbunden Kosten, wie Schmutz- und Erschwerniszulagen, Übernachtungs- und Verpflegungspauschalen, Reisekosten und Überstundenzuschläge. Dadurch ist neben voller Kostenkontrolle auch die Wirtschaftlichkeit Ihrer hochwertigen HUBER Maschinen- und Anlagentechnik garantiert und gleichzeitg profitieren Sie vom regelmässigen „know-how-Transfer“ des hocherfahrenen HUBER Fachpersonals. HUBER Full Service: Jährliche präventive Wartung HUBER Full Service: Hotline Dienst HUBER Full Service: Reparatur und Austausch der Ersatz- und Verschleissteile HUBER Full Service: 48-Stunden Notdienst, Wochenendbereitschaft und inkl. aller Reise- und Nebenkosten des Servicetechniker-Einsatzes Scope of HUBER Full Service Ebenfalls steht Ihnen unser HUBER Service – Center mit fachmännischem Rat und Tat rund um die Uhr zur Verfügung. Schnelle Reaktionszeiten gewährleisten wir durch den 48 - Stunden Notdienst unserer HUBER Servicetechniker - immer für Sie im Einsatz, sogar am Wochenende. Zudem garantieren wir Ihnen während der gesamten Laufzeit von fünf Jahren Preisstabilität, was Ihnen hilft, die Planungssicherheit Ihrer Kosten zu gewährleisten. Neben einer optimalen Budgetplanung minimiert sich dadurch gleichzeitig der damit einhergende Verwaltungsaufwand. Nutzen auch Sie den neuen und zukunftsweisenden HUBER Full Service! Wir beraten Sie gerne bei der Auswahl der für Sie und Ihre Maschinentechnik richtigen HUBER Service-Vertragsvariante und erstellen Ihnen ein optimal passendes Lösungskonzept um all Ihre Bedürfnisse, Wünsche und Ansprüche abzudecken! Ihr HUBER Service Center international erreichen Sie unter: Telefon: +49 8462/201-455 oder E-Mail: maintenance@huber.de[...]

[...]Berlin, Deutschland Die HUBER SE erweitert ihre Service-Standorte in Deutschland um die Stadt Berlin. Die offizielle Eröffnung des Hauptstadtstützpunktes fand bereits am 01. Dezember 2021 in kleinem Kreise statt und wird unseren Kunden in der Region neben der Erweiterung von regionalen Kapazitäten vor allem kürzere Wege sowie noch schnellere Antwort- und Reaktionszeiten bei Vor-Ort-Anfragen bieten. Über 1.200 Quadratmeter Fläche zur Verbesserung von Produktivität und Flexibilität unserer Service-Prozesse Auf über 1.200 Quadratmetern Grundstücksfläche, angemietet auf dem Klärwerk Wassmannsdorf – eine der grössten Kläranlagen des Landes – befinden sich neben Büro- und Sozialeinrichtungen auch eine Fertigungshalle welche ausreichend Platz für ein Ersatzteillager sowie Vorfertigungsarbeiten jeglicher Art bietet und somit ganz erheblich zur Verbesserung von Produktivität und Flexibilität unserer Service-Prozesse beiträgt. Derzeit fünf hochqualifizierte und festansässige Mitarbeiter erweitern das HUBER Servicedienstleistungsangebot um höchste Qualität unter strikter Einhaltung der fertigungs- und schweisstechnisch relevanten Normen DIN EN 1090 und DIN EN ISO 3834. Noch mehr Service und Kundennähe Der persönliche Kontakt und die örtliche Nähe des HUBER Service Ansprechpartners für norddeutsche Geschäftspartner haben für HUBER höchste Priorität. Mit der Eröffnung des neuen Servicestützpunktes in Berlin trägt HUBER seinem kontinuierlichem Wachstum Rechnung und sieht die Investition gleichzeitig als Bekenntnis zur Region, welche mittelfristig betrachtet auch von einer sukzessiven und variablen Aufstockung von personellen Servicetechniker Ressourcen profitieren wird. Durch diesen konsequenten nächsten Schritt in der Weiterentwicklung unserer HUBER After-Sales-Aktivitäten rücken wir noch näher an unsere Kunden heran, was eine detaillierte Bedarfsanalyse des Marktes und somit auch den kontinuierlichen Aus- und Aufbau unserer HUBER-Servicekompetenzen ermöglicht.[...]

[...]Hohe Qualität des HUBER Global Service, ein Maschinenleben lang: Der Geschäftsbereich Global Service der HUBER SE steht für Kompetenz und Zuverlässigkeit und kümmert sich vollumfassend um alle Belange der Kunden in puncto After-Sales-Service. Rund um die Uhr und rund um den Globus sind Servicespezialisten erreichbar, um Kunden dabei zu unterstützen, die Qualität und Leistung der HUBER Produkte zu erhalten. Regelmässige Abfragen über Qualität und Kundenzufriedenheit: HUBER Global Service auf konstant hohem Niveau Um diese hohe Qualität und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten, führen wir kontinuierlich Abfragen über die Qualität unserer Services und die Zufriedenheit unserer Kunden durch. Diese direkten Abfragen zu den Leistungen unseres Geschäftsbereichs und unserer Servicetechniker führen wir durch, indem wir nach einer Serviceleistung stichprobenartig mit zufällig ausgewählten Kunden über die Abwicklung der kompletten Leistung sprechen und der Kunde die einzelnen Parameter bewertet. Zu diesen Parametern gehören unter anderem: „Qualität der durchgeführten Arbeiten Fachliche Kompetenz der Servicetechniker Betreuung und Beratung durch den Serviceberater bzw. das Service-Center Freundlichkeit und Auftreten des Servicetechnikers Termintreue Das unten stehende Diagramm zeigt, dass wir unseren Standard seit mehreren Jahren auf einem konstant hohen Niveau halten. Diese Ergebnisse bestätigen uns in unserer Vorgehensweise jedes Jahr auf das Neue. Stetige Qualitätssicherung: Weitere Verbesserungen erkennen und Optimierung einleiten Die monatlichen Abfragen bei unseren Kunden und die Auswertungen dazu werden durchgeführt, um auf mögliche weitere Verbesserungen sofort reagieren und Massnahmen zur Optimierung einleiten zu können, sowie bei Bedarf unser Personal entsprechend zu schulen und Prozesse weiterzuentwickeln. Dadurch halten wir die Qualität der Leistungen und Prozesse des HUBER Global Service auf einem sehr hohen Niveau und stellen den Anspruch an uns selbst, diese Qualität täglich zu leben und das hohe Level zu halten. HUBER stellt die Zufriedenheit seiner Kunden nicht nur durch die hohe Qualität seiner Produkte und Lösungen sicher – sondern auch durch die Bereitschaft, den Kunden und sein Produkt ein ganzes (Maschinen-)Leben lang zu begleiten und zu betreuen.[...]

[...]Salt Lake City, USA Die solare Trocknung von Schlammetabliert sich immer mehr zu einer weltweit gefragten Technik. Gerade auch mittlere und grosse Kläranlagen nutzen mittlerweile die solare Trocknung von Klärschlamm, um die Kosten für die Schlammentsorgung zu senken und gleichzeitig die Umwelt zu schonen. Kläranlagenbetreiber aus der ganzen Welt schätzen unsere innovativen und zuverlässigen solaren Trockner. Die HUBER-Lösung zur solaren und regenerativen Trocknung arbeitet mit einem kontinuierlichen Trocknungsverfahren, dessen spezielle Wendeeinrichtung das Verteilen, Wenden, Transportieren und Rückmischen des Schlammes übernimmt. Aufgrund der hohen Effizienz des HUBER Solartrockners ergibt sich dabei eine hervorragende ökologische Bilanz. So arbeiten nun seit knapp einem Jahr die ersten HUBER SRT mit dem with HUBER Sludge Turner SOLSTICE® auch in den Rocky Mountains - selbst im Winter. Die Anlage liegt in der Nähe von Salt Lake City, einem der schönsten Skigebiete Nordamerikas. Wenn Sonnenstrahlen auf das Gewächshaus fallen, können trotz deutlicher Minusgrade im Freien Temperaturen von über 15°C im Trockenbeet erreicht werden. Die Anlage läuft ganzjährig, auch wenn das Trocknungsergebnis im Sommer naturgemäss besser ist. Im Rahmen dieses Projekts lieferte die HUBER SE nicht nur drei ihrer grössten Solartrocknungsmaschinen (Typ SRT 11), sondern stattete die Anlage zudem mit neuer Entwässerungstechnik aus. Damit sorgt HUBER für einen reibungslosen Betrieb von der Bearbeitung des Dünnschlamms bis hin zum fertigen Trockengranulat. Dank der automatisierten Aufgabe entfällt jegliches Handling von klebrigem Schlamm, der aus der Entwässerung kommt. In Nordamerika erfreut sich der Golfsport grosser Beliebtheit; so auch auf den trockenen und nährstoffarmen Böden des Staates Utah. Das Klärwerk von Tooele, auf dem sich die Solartrocknungsanlage befindet, wird hier gleichsam zum Lebensnerv für die Erholungsräume: Das geklärte Abwasser kann zum Bewässern der Anlage verwendet werden, während der solar getrocknete Schlamm, der vor allem im Sommer selbst höchsten Hygieneansprüchen gerecht wird, als Dünger dient. So werden aus schmutzigem Abwasser wertvolle Rohstoffe für den Betrieb der Golfanlage gewonnen – ein Grund dafür, dass die Anlage nun für eine Auszeichnung nominiert wurde. Als Folge der positiven Erfahrungen mit dem HUBER-Equipment sind in den USA weitere Projekte im Bereich der solaren Trocknung geplant. Die innerhalb Europas längst bewährte Technik der HUBER SE wird damit zunehmend auch in Übersee als innovative und zugleich solide Lösung anerkannt. Daten zum Projekt: 3 Stück HUBER Solare und Regenerative Trocknung SRT mit HUBER Schlammwender SOLSTICE®, Baugrösse 11 2 Stück HUBER Schneckenpresse S-Press zur Schlammentwässerung Hallenlänge: 3x 100 m 3.000 m² Trocknerfläche 5.800 t entwässerter Schlamm jährlich Besonderheit: reine Solartrocknung ohne thermische Fremdenergie Von 18 % DS auf 70 % DS getrocknet (Durchschnittswert)[...]

[...]Penzing, Deutschland Die solare Klärschlammtrocknung ist in den letzten Jahren zu einem anerkannten ökologischen und ökonomischen Verfahren geworden. Um eine solare Trocknungsanlage erfolgreich und nachhaltig zu errichten, müssen alle notwendigen Gesichtspunkte stimmen: neben den wirtschaftlichen und planerischen Aspekten sind dies vor allem auch die Akzeptanz beim Betreiber und bei der Bevölkerung. Eine der Anlagen, bei dem Konzept und Akzeptanz ineinander greifen, steht in der Nähe des Ammersees, in Penzing-Weil. An die aerob stabilisierende Kläranlage sind 8.500 Einwohnergleichwerte angeschlossen. Ab dem Jahr 2008 musste die Kläranlage Penzing Weil den PFT Parameter messen lassen. Da sich hohe Konzentrationen von Perfluorierten Tensiden fanden, stiegen die Entsorgungskosten von vormals 30.000 € auf ca. 100.000 € an. Eine Investition in die Schlammbehandlung mit dem Ziel, die jährlichen Entsorgungskosten zu reduzieren, wurde daher wirtschaftlich interessant. Anfang 2010 begann man mit dem Bau einer Schlammbehandlungsanlage mit Entwässerung und Trocknung. Nach Fertigstellung und Probebetrieb ging die neu errichtete Anlage im Juli 2010 in Betrieb. Der Weg der Schlammbehandlung beginnt mit einer HUBER Schneckenpresse Q-PRESS® 440. Der gepresste Schlamm wird über eine Schnecke automatisch in das Gewächshaus transportiert und fällt dann auf den Boden. Von dort wird der Schlamm mit der Wendetransportkombination SRT 9 im Gewächshaus sowohl verteilt als auch transportiert. Am Ende des Gewächshauses fällt der getrocknete Schlamm in Form von Granulat in einen Abwurfbunker. Von dort wird er 5 bis 6 Mal pro Jahr mit einem Radlader aufgenommen und von Lastwagen abtransportiert. Schwankungen der Trocknungsleitung zwischen Sommer und Winter werden durch zwei bestehende Dünnschlammbehältern mit je 700 Kubikmeter Fassungsvermögen abgepuffert. Je nach Wetter gibt der Klärwärter mehr oder weniger Schlamm auf den Trockner. Dabei kann er entweder direkt den im Nachklärbecken abgesetzten Dünnschlamm oder den voreingedickten Schlamm aus den Behältern über die Schneckenpresse entwässern. Das Bedienprogramm der Anlage ermöglicht die Umstellung auf Knopfdruck – so wird entweder Überschussschlamm mit ca. 1 % Trockensubstanz oder statisch eingedickter Schlamm mit etwa 3,5 % Trockensubstanz über die Schneckenpresse gefahren. Sollten auf einer Kläranlage keine Speichermöglichkeiten vorhanden sein oder ist das Platzangebot begrenzt, kann die Leistung der solaren Trocknung mit Abwärme oder Umweltwärme gesteigert werden. Unter Umweltwärme ist in diesem Fall die ökologisch erzeugte Wärme einer Wärmepumpe zu verstehen, welche die Wärmeenergie aus dem gereinigten Abwasser bezieht. Der HUBER Abwasserwärmetauscher RoWin garantiert hierbei einen wartungsarmen und sicheren Betrieb. Es handelt sich dabei um einen Wärmetauscher, der auftretende Algen und andere Verschmutzungen an den Tauscherflächen automatisch abreinigt. Die Länge und damit die Fläche der Trocknungshalle ergeben sich durch die geforderte Trocknungsleistung. Die notwendige Leistung ist abhängig von dem möglichen Entwässerungsergebnis der HUBER Schneckenpresse Q-PRESS®. Vor diesem Hintergrund ist die Gewächshaushalle in Penzing um einige Meter länger gebaut worden als eigentlich erforderlich. Die daraus resultierende höhere Leistung des Trockners nutzt der Betreiber, um den Polymerverbrauch am Entwässerungsaggregat zu reduzieren und so weiter Kosten zu sparen. Mit der automatischen Aufgabe von Schlamm in die Halle spart sich die Kläranlage die Übergabestellen, einen Radlader und die Arbeitszeit, um den Trockner zu beschicken. Der Betreiber bekommt damit auch ein hervorragendes Schlammhandling, das Geruchsprobleme minimiert: direkt in den Trockner gebracht und dort sofort bewegt und belüftet bedeutet, dass der Schlamm augenblicklich in einen sicheren, quasi aeroben Zustand gebracht wird. In diesem Zustand ist die Geruchsentwicklung des Schlammes minimal In Penzing Weil ist überhaupt kein unangenehmer Geruch wahrnehmbar. Für eine effektive und geruchsarme Trocknung ist es erforderlich die Klimatechnik und die Maschinentechnik exakt aufeinander abzustimmen. Dabei gehen in die HUBER Klimasteuerung Erfahrungen aus dem Betrieb, Messungen im Gewächshaus sowie theoretische thermodynamische Gesetzmässigkeiten ein. Das Gewächshaus ist mit Klimasensoren, Ventilatoren und Lüftungsklappen ausgestattet. Die Steuerung sorgt stets für das ideale Trocknungsklima in der Halle. Um dies dauerhaft zu erreichen, wird die Wasseraufnahmefähigkeit der Luft innerhalb und ausserhalb des Gewächshauses betrachtet und der Kondenswasseranfall begrenzt. Die Laufzeiten der Ventilatoren, die das Schlammbeet direkt belüften, werden entsprechend der Arbeitszyklen der Wendemaschine (und dem jeweiligen, frisch gewendeten Schlammbeetzonen) sowie der Trocknungsfähigkeit der Luft gesteuert. Die Luft wird abgestimmt auf die unterschiedlichen Trocknungsbereiche des Schlammes unterschiedlich geführt. Vorrang vor den Klimabedingungen haben für die Steuerung natürlich die Sicherheit für die Maschinentechnik sowie der Sturm- und Unwetterschutz für das Gebäude. Das Herzstück des solaren Trockners ist die Maschinentechnik für den Transport und das Wenden des Schlammes: Die Schlammwendeeinrichtung besteht aus einer drehbaren Doppelschaufel, die sich an einer Kette durch die Halle zieht. Beim Rotieren und gleichzeitigem nach vorne Fahren wird der Schlamm belüftet, gewendet, granuliert und transportiert. Dabei wird der Schlamm in die Schaufeln aufgenommen und übergeworfen. Fährt die Wendetransportkombination einmal durch die Halle, ist jedes Schlammgranulatkorn belüftet worden. Das geschieht normalerweise jede Stunde. Die feuchten Anfangsbereiche werden in der Einbringphase sogar in einem 20 Minutentakt gewendet und belüftet und zwar über die gesamte Breite des Gewächshauses. Die vollständige Umlagerung des gesamten Schlammbeetes bedeutet, dass der Schlamm sicher in einem „quasi“ aeroben Zustand bleibt und gleichzeitige beste Bedingungen für den Trocknungsprozess herrschen. Ein weiteres Merkmal des HUBER SRT-Verfahrens ist die kontinuierliche Rückmischung des Schlamms: Die Doppelschaufel wird neben dem Mischen auch zum gezielten Verfahren von Schlamm eingesetzt. Beim Rückmischen mit Trockengranulat wird so der eingebrachte Schlamm direkt nach der Aufgabe auf etwa 40 % Trockenrückstand gehoben. Dies liegt in einen Bereich, bei dem mögliche geruchsintensive biologische Aktivitäten zum Erliegen kommen. Ausserdem ist der Schlamm mit 40 % TR offenporiger und einfacher zu trocknen und wegen der geringeren Klebrigkeit einfacher mit der Maschinentechnik zu bearbeiten. Das kommt vor allem der Langlebigkeit der Maschinentechnik entgegen. Auf der gegenüberliegenden Seite, d.h. der trockenen Seite des Schlammbeetes, entsteht durch das kontinuierliche Rückmischen der gegenteilige Effekt. Die Zone, in der das Granulat sehr trocken wird, ist sehr kurz und damit auch der Bereich, in dem trockenes Material mechanisch beansprucht wird und Staub entsteht. Das Schlammbeet, das sich über die Hallenlänge durch den Rückmischeffekt ausbildet, zeichnet sich durch einen sehr langen Grundtrocknungsbereich aus, bei dem der Trockenrückstand langsam von 40 % auf 60 % ansteigt. Hier findet der eigentliche Trocknungsprozess statt. Erst in den letzten 10 bis 15 m steigt der Trockenrückstand auf die normalerweise gewünschten 80 bis 85 % TR an. Der Wender ermöglicht durch den Transport die Verfahrung des Schlamms in den Schaufeln, das getrocknete Granulat an der Giebelseite der Schlammaufgabe auch wieder abzugeben. Er wirft das Granulat beispielsweise in eine im Boden versenkte, mit Gitterrost geschützte Schnecke ab. So kann das Gewächshaus im Randbereich der Kläranlage gebaut werden, ohne dass eine weitere Strasse und ein zweiter Fahrbereich am Ende des Gewächshauses erforderlich werden. In Penzing kam allerdings die klassische Variante zum Zuge, bei der die Schlammaufgabe und -abgabe an gegenüberliegenden Seiten des Gewächshauses realisiert wird. Diese Variante machte bei der bestehenden Bebauung mehr Sinn. Auf der Anlage in Penzing besteht neben der automatischen Aufgabe auch die Möglichkeit den Schlamm mittels Radlader einzubringen. „Das ist aber nicht angedacht. Uns reicht unser eigener Schlamm“, sagt der Leiter der Kläranlage, Markus Keller mit einem Schmunzeln. Ein Knopfdruck würde genügen und der Wender arbeitet einen mit dem Radlader aufgehäuften Schlammberg nach und nach ab. Bei der kontinuierlichen automatischen Beschickung bringt die Schnecke immer sofort die Menge ins Schlammbeet ein, die sich nach einer viertel Stunde gebildet hat. Für einen möglichst geruchsarmen Betrieb ist das wie eingangs beschrieben die bessere Variante. Bei stabilisiertem, gut entwässertem Schlamm ist die automatische Aufgabe aber nicht unbedingt erforderlich. Die Schlammwendekombination fährt auf Betonfertigteilen durch die Gewächshaushalle. Die eigentliche Trocknungsfläche ist in Penzing einer normalen Strasse nachempfunden. Die Betonfertigteile übernehmen die Funktion der Bordsteinkante, dazwischen wurde asphaltiert. Der Untergrund ist frostsicher gegründet, die Maschine und der Schlamm belasten die Fläche statisch kaum. Durch die installierte Fernanbindung kann der Be-treiber während und nach der Inbetriebnahmephase optimal unterstützt werden: Die Steuerung registriert die wichtigen Werte und lässt diese via gesicherter Internetverbindung von der HUBER-Zentrale in Berching aus einsehen. Neben diesen Werten werden aktuelle Zustände wie die gesamte Schlammbeethöhe oder der gerade ablaufende Zyklus in Echtzeit übertragen. Die am Wender direkt installierten elektronischen Bauteile sind auf das Nötigste beschränkt worden. Auf dem Wender fährt somit kein Schaltschrank sondern nur ein grösserer komplett geschlossener Klemmkasten mit. Die meisten Steuerungskomponenten sind in einem Hauptschaltschrank untergebracht, der sich in einem geschützten Bereich der Halle befindet. Die Belastung für die elektronischen Bauteile durch Umweltbedingungen ist damit deutlich reduziert, was eine einfachere Wartung und eine längere Lebensdauer bedeutet. In Penzing ist ein Solartrockner SRT 9 -Wender in die 100 m lange Halle eingebaut – eine Wendetransportkombination, die in einem 10 m breiten Gewächshaus arbeitet. Darüber hinaus stehen als weitere Alternativen auch Wender für 7 m und 12 m breite Gewächshäuser zur Verfügung. Die solare Trocknung ist die umweltfreundlichste Art, Klärschlamm zu Trocknen. Neben den wirtschaftlichen Vorteilen durch die Verringerung der zu entsorgenden Klärschlammmenge kommen verringerte Umweltbelastungen hinzu: weniger Lastwagen, die den Schlamm abfahren, bedeutet den Ausstoss von weniger Kohlendioxid. Höherer Trockenrückstand im Trockengranulat bedeutet einen besseren Brennwert des zu entsorgenden Gutes. Dem Betreiber öffnen sich weitere Entsorgungswege Er ist damit unabhängiger und eigenständiger in Bezug auf die Schlammentsorgung.[...]