A prensa de lavagem HUBER Super-Launder WAP SL destaca-se na estação de tratamento de águas residuais Penrith

Originalmente, as duas peneiras de placa perfurada (tipo escada rolante) existentes na estação de tratamento de águas residuais de Penrith descarregaram suas peneiras em uma calha de lavagem, de onde foram enxaguadas para um tanque que incorpora bombas de maceração. Essas bombas moíram os sólidos e os devolveram à fábrica. Além do fato de todo o sistema apenas triturar a tela, mas não remover nenhum sólido, o sistema não funcionou de forma confiável. Os principais problemas encontrados pelos operadores foram que as bombas do macerador exigiam manutenção constante e que, em certas circunstâncias, o tanque do macerador transbordou e o esgoto bruto lixiviou o local.

Para limpar o processo e evitar os problemas associados à configuração existente, a United Utilities entrou em contato com a HUBER para encontrar uma solução. Apresentamos uma proposta que incorporou a prensa de lavagem super-lauder WAP® SL da HUBER. O cliente aprovou nossa solução porque o WAP® SL remove a peneiração em uma forma bem lavada e altamente compactada, e por causa de sua alta capacidade de processamento de peneiração. 

Como foi necessária uma certa quantidade de trabalhos de engenharia civil para acomodar a unidade WAP® SL, a United Utilities recorreu à ajuda da Mackereth Engineering como contratada local. Como este empreiteiro está familiarizado com os produtos HUBER há vários anos, eles também foram contratados para fornecer a instalação mecânica necessária. O fornecimento do painel de controle e dos cabos e instalações elétricas associados foi realizado pela Bainbridge Electrical, outra contratada local. Em cooperação com a United Utilities e os empreiteiros locais, conseguimos abordar os problemas de acesso de caçambas/caminhões e pessoal, bem como otimizar os procedimentos de manutenção e operação.

O novo sistema funciona da seguinte forma:

1. A operação das telas existentes permanece inalterada,
2. As telas descarregam suas telas em um canal de lavagem e a água de lavagem das telas é usada para lavar as telas através do canal para o tanque de lavagem de uma unidade WAP/SL,
3. Em circunstâncias normais, uma válvula de drenagem localizada no fundo do tanque de lavagem permanece fechada para permitir que o nível de água no tanque suba,
4. O nível no tanque é monitorado com um sensor de pressão até atingir um limite predefinido,
5. Ao atingir o limite, um impulsor montado na parede do tanque é ligado e gira por uma duração predefinida. O impulsor gera alta turbulência e lava as telas,
6. Quando o impulsor é desligado, a válvula de drenagem abre e a água de lavagem é drenada através de perfurações no fundo, enquanto a tela lavada é retida no fundo,
7. Simultaneamente, um motor que aciona uma broca acima do fundo do tanque é ligado. O parafuso sem-fim aciona a tela lavada para uma zona de compactação,
8. Todo o filtrado da unidade WAP® SL é descarregado em um pequeno sump e, neste caso, bombeado de volta para a cabeça das obras,
9. A peneiração é comprimida, desidratada e compactada enquanto é forçada pela broca através de um tubo de pressão inclinado. No final do tubo, eles caem em uma caçamba,
10. Nestas condições e até uma taxa de alimentação de 2,5 m³/h, o WAP® SL produz um produto de crivagem muito limpo, seco e praticamente inodoro.
11. Caso a carga da peneiração exceda esse valor, o WAP® SL muda automaticamente para um modo de operação diferente, permitindo que um máximo de 4 m³/h de peneiração seja processado com apenas uma ligeira deterioração da qualidade do produto final.

A versatilidade operacional, como descrito no item 11 acima, permite que a HUBER ofereça uma unidade com uma pegada muito pequena para um rendimento relativamente alto de sólidos.