Inovação única do líder de mercado: Visão de segurança do sistema de detecção HUBER

Peneiras, como a Peneira com barras RakeMax® da HUBER, são utilizadas na entrada de estações de tratamento de águas residuais para remover contaminantes grosseiros do fluxo de águas residuais de entrada. Ao mesmo tempo, essas telas preliminares também protegem a operação de máquinas e unidades a jusante, como uma Rosca transportadora ou uma Prensa de lavagem, e garantem a operação suave de toda a estação de tratamento de águas residuais.

Além do tipo de material esperado, no entanto, outros materiais imprevistos frequentemente entram na entrada da estação de tratamento de esgoto, como latas, madeira esquadriada e pneus. Embora as instalações de peneiração sejam construídas para materiais grossos e volumosos, esses materiais podem causar danos maciços, resultando em longos períodos de inatividade, altos custos e, acima de tudo, estresse adicional. Para evitar isso, a HUBER desenvolveu um sistema único em todo o mundo para peneiras de águas residuais: o Sistema de Detecção HUBER Safety Vision.

O inovador sistema de detecção Safety Vision HUBER permite que a peneira “veja” o peneirado e identifique de forma confiável contaminantes potencialmente críticos. Isso é obtido através da medição precisa em tempo real do peneirado com sensores, processamento rápido dos resultados de medição e uma lógica de avaliação inteligente que examina os resultados de medição quanto a anomalias definidas.

Assim que o peneirado potencialmente crítico for detectado dessa maneira, a operação da peneira é interrompida imediatamente. Ao mesmo tempo, uma imagem da situação na tela é registrada e transmitida ao operador. Com base nesta mensagem, o operador pode decidir individualmente se a peneira deve continuar a ser operada ou deve parar até que os detritos sejam removidos.

Esse mecanismo de proteção eficaz evita danos à peneira ou ao equipamento a jusante, o que não apenas aumenta a disponibilidade das máquinas envolvidas, mas também melhora a segurança operacional de toda a tecnologia da instalação.

Além da função de detecção de contaminantes, os resultados de medição obtidos também são usados para ativar duas outras funções: a operação adaptativa da combinação de máquinas com base na detecção de eventos e na otimização do tempo de funcionamento das máquinas a jusante.

Operação adaptativa:

A operação adaptativa aborda o desafio de picos de descarga de esgoto. Estes ocorrem principalmente pouco depois do início de eventos de chuva intensa e causam uma carga de poluentes extremamente alta no fluxo de entrada para a estação de tratamento. Em casos desfavoráveis, a tela pode ficar sobrecarregada pelos altos volumes de carga e falhar, com o resultado de que as águas residuais atinjam o próximo estágio do processo quase não purificadas.

Para evitar essas situações com segurança, os resultados de medição registrados pelo Safety Vision são usados e verificados quanto a eventos conhecidos com a ajuda de uma avaliação sofisticada. Se a avaliação registrar sinais de um surto de descarga inicial, a tela é liberada automaticamente e definida para o "modo de descarga". Isso tem o efeito positivo de reduzir o risco de sobrecarga da tela ao mínimo. Se, ao longo do tempo, a carga de poluentes e, portanto, também o risco de sobrecarga da tela diminuírem, a tela se adapta às condições atuais mudando automaticamente para o modo de operação apropriado. A operação adaptativa, assim, evita a sobrecarga da tela e garante que a tela seja sempre utilizada de forma ideal. No entanto, essa função não só afeta a peneira, mas também inclui outras máquinas HUBER que estão conectadas diretamente à peneira.

Otimização do tempo de execução:

A terceira função Safety Vision — otimização do tempo de execução — busca o mesmo objetivo que a utilização ideal da máquina. Com a ajuda desta função, é possível reduzir os tempos de operação de máquinas a jusante, como a Prensa de lavagem HUBER WAP® ou a Rosca transportadora HUBER Ro8 T, em até 40%. Isso é conseguido avaliando permanentemente o volume de peneiramento medido na barra do ancinho. O sistema de controle inteligente garante que as máquinas endereçadas sejam ativadas de acordo com o volume real de peneiração presente e não de acordo com especificações rígidas. Ao reduzir o tempo de funcionamento das máquinas, não só os custos operacionais podem ser reduzidos, mas também o desgaste. Consequentemente, isso leva a menores custos de manutenção e a uma vida útil mais longa da máquina.

A HUBER Safety Vision comprova diariamente sua função em muitas estações de tratamento de águas residuais, onde realiza suas tarefas de forma confiável e eficaz. Por exemplo, três unidades HUBER Peneiras com barras RakeMax® utilizadas como peneiras grosseiras na estação de tratamento de águas residuais de Nuremberga foram equipadas com Safety Vision. Isso não só reduziu o tempo de funcionamento das unidades HUBER Prensa de lavagem WAP® a jusante em cerca de um terço, mas também evitou vários casos de danos. Isto é ilustrado de forma impressionante pela imagem com a almofada de vedação do tubo, que foi detectada pelo sistema de detecção de contaminantes Safety Vision da HUBER durante a colocação em funcionamento de uma peneira em setembro de 2019 e protegiu a peneira de danos graves. Além da almofada de vedação do tubo, pedaços maiores de madeira e um castor vivo também foram identificados várias vezes. Este último poderia ser liberado com segurança em seu habitat original depois de ser liberado da tela pelo corpo de bombeiros profissional de Nuremberga.

A experiência adquirida até agora e os exemplos de aplicação descritos mostram de forma impressionante que o sistema de detecção de contaminantes HUBER Safety Vision não é apenas um sistema único que pode otimizar a operação e a segurança do estágio de pré-tratamento mecânico em uma estação de tratamento de águas residuais, mas que o Safety Vision também pode salvar vidas.

Fatos rápidos sobre a visão de segurança da HUBER:

• Máxima disponibilidade da máquina e segurança operacional pela proteção da tela e das máquinas acopladas a jusante
• Desgaste e manutenção reduzidos, maior vida útil da máquina e custos reduzidos ao otimizar o tempo de funcionamento das máquinas HUBER a jusante
• Utilização ideal da máquina através de operação adaptativa baseada na detecção de eventos