Prensa de parafuso HUBER Q-PRESS® com sistema inteligente de transporte e distribuição para a estação de tratamento de águas residuais de Parsberg

Novo edifício para otimizar o Desaguamento de Lodo

A decisão de construir uma nova instalação de Desaguamento de Lodo e Armazenamento perto do tanque de armazenamento de lodo existente foi tomada porque a carga na estação de tratamento de esgoto tinha aumentado constantemente de 10 a 15% e a desidratação realizada por uma contratada era dispendiosa. Até então, o Desaguamento de Lodo tinha sido realizado trimestralmente. Isso resultou na acumulação de grandes quantidades de lodo de esgoto armazenado e filtrado em excesso a cada quatro meses. A grande quantidade que se acumulou em um tempo muito curto não pôde ser totalmente devolvida ao sistema e teve que ser descartada com custo adicional. 

Nova tecnologia, novos edifícios

No final de 2022, a apresentação do novo edifício de Desaguamento de Lodo ao Conselho Municipal marcou o início da construção da estação de tratamento de águas residuais de Parsberg. Além do edifício da usina de Desaguamento de Lodo, também foi decidido construir um tanque de armazenamento de lodo misto integrado com uma capela de gás e um pavilhão de armazenamento de lodo. Além da Prensa parafuso Q-PRESS® HUBER, também foi solicitado o seguinte equipamento para Desaguamento de Lodo: toda a tecnologia de bomba e medição, preparação de polímeros, incluindo mistura de polímeros, comutação e tecnologia de controle com conexão ao sistema de controle.

Testes iniciais e resultados positivos para a Prensa parafuso Q-PRESS® HUBER®

O desempenho da prensa de parafuso HUBER Q-PRESS® Q440.2 já foi testado no local em 2017 usando nossa unidade de demonstração móvel para investigar o potencial de desidratação do lodo de esgoto. 

As características positivas da prensa de parafuso HUBER foram confirmadas: 

• Desempenho de desidratação > 26% DR

• Produtividade de até 4 m³/h 

• Possibilidade de operação 24/7

• Eficiência de separação muito boa de > 98%

Instalação e comissionamento

A construção do edifício de Desaguamento de Lodo de Esgoto começou no outono de 2023. O edifício foi projetado para acomodar o equipamento de forma ideal. Os periféricos mecânicos e elétricos para os componentes HUBER foram fornecidos pela SCHARR TEC em Hunderdorf (Baixa Baviera), a empreiteira geral para o projeto geral, para o qual foi fornecida a prensa de parafuso HUBER Q-PRESS® com sistema de transporte inteligente, incluindo tecnologia de processo. 

A prensa de parafuso HUBER Q-PRESS® Q440.2 foi então colocada em funcionamento em janeiro de 2025. O sistema de controle da prensa de parafuso regula a máquina para o ponto de operação ideal predefinido, com o objetivo de alcançar um alto grau de desidratação e carga mínima de filtrado. Além disso, o tanque receptor está equipado com um sistema automático de redução do nível de lama. Este sistema usa um mecanismo de detecção de nível duplo seguro para alimentação automática da máquina.

Dados de desempenho e otimizações

Os seguintes dados de desempenho de Desaguamento de Lodo foram alcançados: 

• Desempenho de drenagem de 25% a 28% de DR

• 25% de redução no consumo de polímero com 25% de DR de saída em comparação com 28% de DR de saída (DR de saída desejada: 25%) 

• Produtividade de até 15 m³/h 

• Eficiência de separação muito boa de > 98% 

• Velocidade do eixo do parafuso de 0,3 rpm

• Potência de acionamento elétrico da máquina de 0,4 kW

Outros efeitos secundários positivos:

• O operador pode otimizar a operação do sistema de forma independente.

Transporte automatizado de lamas e troca de recipientes

Em seguida, o lodo desidratado é transportado automaticamente do piso superior para o porão através de um poço conectado ao Q-PRESS® e, em seguida, é transportado para um recipiente por um transportador de distribuição HUBER Ro8 TC. Os dois graus de liberdade do Ro8 TC — movimento de rotação e translação — garantem que o recipiente seja preenchido até seu volume ideal. O recipiente de 20 m³ é preenchido uniformemente devido ao mecanismo giratório automático criado pelo movimento rotativo e pelo ajuste adicional da posição da calha da Rosca transportadora com detecção integrada do nível de enchimento. O enchimento alternado de dois contêineres é totalmente automatizado na estação de tratamento de esgoto de Parsberg, eliminando assim a necessidade de funcionários estarem presentes em qualquer momento específico. Também não há necessidade de presença de pessoal quando a lama desidratada é transportada, o que ocorre a cada 6-7 dias. Ao ativar independentemente o interruptor "troca de contêiner", a rosca de distribuição se move automaticamente para uma posição de estacionamento, permitindo que o contêiner seja trocado independentemente sem colisão.