O maior local de secagem de lamas de esgoto solar do sul da Alemanha totalmente equipado pela HUBER

Em uma nova estação de tratamento de lamas em Bayreuth, a lama de 300.000 PE é desidratada e seca — de forma totalmente automática, com o uso de calor de exaustão e tratamento do ar de exaustão. O projeto ainda está na fase de construção. A nova fábrica processará a lama gerada a partir de 2016.

Do sistema de drenagem para o secador

A lama do digestor com um teor de DR entre 2,5 e 3,5% é desidratada por duas centrífugas e transportada automaticamente para o secador solar por transportadores helicoidais. O resíduo seco é medido automaticamente por uma sonda para que o consumo de polímero possa ser otimizado e a eficiência de desidratação possa ser regulada. Os transportadores de Rosca transportadora a jusante são controlados por conversor de frequência para garantir que o desgaste seja reduzido ao mínimo com a capacidade de transporte selecionada. Os operadores da planta também têm a possibilidade de ajustar as diferentes produções nas centrífugas e Rosca transportadora.

Dentro de uma estufa Venlo, o bolo de prensa é distribuído uniformemente em cinco linhas individuais. Se uma ou várias linhas falharem, o sistema de controle elétrico muda automaticamente a alimentação para a instalação, para que as linhas restantes processem a lama gerada. A lama desidratada pode ser transportada diretamente para um recipiente, se necessário.

Do bolo de prensa ao granulado seco

Enquanto a máquina HUBER gira e transporta a lama alimentada através da estufa, a lama dá umidade ao ar e chega como granulado globular seco no final dos leitos de secagem. A característica especial da máquina HUBER é o virador de lamas único: O lodo é movido pela pá dupla permanentemente giratória do Virador de Lodo HUBER SOLSTICE®, de modo que o lodo seja enrolado em grãos compactos redondos e intensamente exposto ao ar ao mesmo tempo.

No entanto, a pá dupla também pode ser usada para deslocar seletivamente a lama. Para isso, o virador de lama SRT recolhe a lama em uma de suas pás e coloca a ferramenta de virar lama na posição horizontal. Assim, o HUBER SRT não só pode misturar lodo seco em lodo úmido, como também oferece a possibilidade de alimentar o lodo úmido e remover o lodo seco no mesmo lado do secador, como é o caso na unidade de Bayreuth.

O virador de lama SRT é instalado para garantir que 99% da superfície coberta com lama seja processada. A pá dupla é capaz de se mover tão perto das paredes delimitadoras que praticamente nenhuma lama permanece nos cantos. As pás giratórias são acionadas por motores de alto desempenho para que até 1.000 m³ de lama possam ser girados por hora. Na primeira zona, o lodo ainda está bastante úmido, de modo que os efeitos da compostagem podem começar com uma atividade reduzida do leito de lodo. Para evitar que esta máquina HUBER mova o lodo organicamente altamente ativo a cada 15 minutos e, assim, elimine efeitos indesejados de compostagem.

Esse tratamento intensivo e completo do leito de lamas melhora a extração de água, melhora a tratabilidade mecânica das lamas, reduz as emissões de odores e produz um produto final estável e bem seco — um granulado seco de fluxo livre e fácil de processar.

Vento e calor secam a lama

Vários aquecedores de grau são instalados acima do leito de lamas que introduzem o calor de exaustão de uma usina de biogás próxima no processo de secagem de lamas. A estufa está equipada com um sistema especial de drenagem de condensado que reduz a reumedecimento da lama ao mínimo. Os aquecedores de grau são feitos de aço galvanizado para evitar corrosão e dimensionados para garantir que a quantidade desejada de calor seja fornecida mesmo em caso de poluição.

Além disso, os ventiladores são montados acima do leito de lamas, movendo o ar seco e quente acima da superfície de secagem através da estufa. Os ventiladores são controlados por velocidade. Conforme solicitado, eles podem girar muito rápido e produzir potentes turbulências de ar no leito de lamas ou girar lentamente para operação com otimização de energia.

Quando o ar chega à extremidade de alimentação do secador, é saturado devido à lama úmida e removido do sistema através de um sistema de tratamento de ar de exaustão. A lavadora de dois estágios foi fabricada em condições de fábrica e só precisava ser montada no local. Todas as vedações são, portanto, de alta qualidade. O fluxo de ar é direcionado através da lavadora como fluxo cruzado. As perdas de pressão são reduzidas através do tratamento do ar de exaustão, o que resulta em um menor consumo de energia.

O granulado seco é coletado, armazenado e rapidamente removido

Os parafusos transportam o granulado seco para um transportador de caçamba que entrega a lama em um silo horizontal. O lodo é removido rapidamente do silo. O granulado pode ser carregado com foles de carregamento em um caminhão basculante aberto ou em um caminhão silo fechado. O silo é configurado em células de pesagem para que seja possível controlar o nível de enchimento e evitar a sobrecarga do caminhão.

Perspectiva e conclusão

Todo o equipamento mecânico e elétrico é instalado centralmente em um lado do secador. Todos os componentes da planta são de alta qualidade e projetados para uma longa vida útil. Com esta nova estação de tratamento de lamas de esgoto, a cidade de Bayreuth decidiu-se a favor de uma solução ecológica e de longo prazo para seu problema de descarte de lamas.
  

Dados técnicos de layout da fábrica de Bayreuth:

• 8.940 m³/a de lama de digestão após a desidratação (28% de DR)
• 3.340 m3/a de lama de digestor após secagem solar (75% de DR)
• 5.600 m³/a evaporação de água (incl. utilização do calor residual da instalação de biogás)
• 4.970 m³/a de evaporação de água (sem utilização do calor de exaustão da usina de biogás)
• Sem o uso do calor de exaustão da usina de biogás, um teor de DR de 63% após a simples secagem solar pode ser garantido.

Ocupação do terreno:

• 7.000 m² para a estufa Venlo com tratamento de ar de exaustão integrado
• 300 m2 em 2 andares para o edifício de máquinas com drenagem, sala de produtos químicos, estação de transferência de calor, armazenamento de granulado seco e sala de controle elétrico