A mais recente tecnologia de desidratação e transporte da HUBER: nova construção do sistema de Desaguamento de Lodo na Estação de Tratamento de Água de Beilngries

A estação de tratamento de águas residuais de Beilngries está localizada no Vale de Altmühl, uma região muito popular entre os turistas. A planta trata as águas residuais de aprox. 10.000 habitantes. O lodo digerido é desidratado três vezes por ano durante um período de duas semanas usando uma decantadora de uma empresa contratada. A prática de desidratação contratada foi então examinada pelos seguintes motivos:

1. O longo empilhamento do lodo digerido, também devido ao seu resfriamento, combinado com a alta taxa de rendimento na decantadora, levou a resultados de desidratação deficientes de apenas 20% de teor de matéria seca no bolo de prensa. Os custos de descarte da lama de prensa mal desidratada foram correspondentemente altos.
2. A água de centrado produzida então também teve que ser empilhada e devolvida o mais uniformemente possível, o que era trabalhoso, para não sobrecarregar o processo de tratamento biológico e evitar picos de carga de retorno.
3. Recentemente, o digestor também foi alimentado com grandes quantidades de resíduos alimentares/gordura da indústria de catering circundante para aumentar significativamente o rendimento de gás e, portanto, a geração de eletricidade a partir do gás do digestor. No entanto, o resíduo alimentar contém altas cargas de nitrogênio e fósforo, o que ameaçou ainda mais a conformidade com os valores limite no efluente da estação de tratamento de águas residuais durante o Desaguamento de Lodo descontínuo através do concentrado.

Prensa de parafuso HUBER Q-PRESS® 620,2 ganha o contrato

Após várias comparações de desempenho no local de diferentes fornecedores de Desaguamento de Lodo, o contrato para um sistema de Desaguamento de Lodo instalado permanentemente foi adjudicado à HUBER SE com a Prensa de Parafuso Q-PRESS® 620,2. Além da prensa de parafuso, a nova construção completa também inclui a bomba e a tecnologia de medição, incluindo medição de sólidos on-line, preparação de polímeros, mistura de polímeros na lama, tecnologia de transporte de lama de prensa e o sistema de controle elétrico com conexão do sistema de controle da Spangler.

O planejamento do novo edifício completo foi influenciado significativamente pelo gerente da fábrica, Sr. Porkert, com foco em:

• Automação abrangente e visualização do processo
• Conceito de segurança da tecnologia de controle para o tratamento de lamas e gás
• Possibilidade de desidratação de lama digerida quente a 45°C da salmoura do digestor
• Resistência do caminho da lama a materiais grosseiros e sedimentos do digestor ou da ingestão de gordura
• Descarga consistente de ar de processo corrosivo
• Máxima flexibilidade ao encher e remover os recipientes de lama

Dados de desempenho dos testes excedidos

Os dados de desempenho do sistema de Desaguamento de Lodo agora excedem os resultados da usina de demonstração móvel HUBER testada anteriormente. Com um rendimento de 5 m³/h, é alcançado um grau de desidratação > 28% de DR. O eixo do parafuso da prensa opera a uma velocidade máxima de 0,3 rpm, exigindo um consumo de energia elétrica de apenas 1 kW. O sistema de controle da prensa de parafuso regula automaticamente o número de revoluções com o objetivo de maximizar o resultado da desidratação e minimizar a carga de filtrado.

Automação do sistema de transporte

A operação totalmente automática do sistema de Desaguamento de Lodo continua com a descarga do lodo desidratado usando uma Rosca transportadora HUBER Ro8 TC como parafuso de distribuição. Três recipientes podem ser preenchidos sem intervenção do operador por meio da rosca de distribuição giratória automática. Por exemplo, cinco pontos de queda predefinidos podem ser abordados para cada recipiente e preenchidos até a altura desejada. Isso significa que o volume dos contêineres basculantes pode ser utilizado ao máximo sem, por exemplo, ter que suavizar o enchimento manualmente antes da remoção.

O ajuste de posição motorizado para a rosca de distribuição e a calha de descarga permite até que várias caçambas sejam enchidas em camadas ao mesmo tempo. Esta função permite reabastecer lama em uma caçamba após a lama ter sedimentado ou compactado. Alguns operadores até relatam secagem sistemática ao ar da lama desidratada quando várias caçambas são enchidas alternadamente em camadas. 

A automação da tecnologia da esteira transportadora não termina com o enchimento da caçamba: Antes que os contêineres sejam recolhidos pelo empreiteiro de transporte, a broca de distribuição gira automaticamente para uma posição de estacionamento segura, permitindo que as caçambas sejam recolhidas de forma segura e rápida, mesmo sem a intervenção do operador.

A HUBER SE gostaria de agradecer ao cliente, à cidade de Beilngries, ao chefe da estação de tratamento de águas residuais, Sr. Porkert, e ao escritório de engenharia Goldbrunner de Gaimersheim, responsável pelo planejamento, licitação e supervisão da construção, pela confiança depositada em nós e pela cooperação muito boa, construtiva e tranquila.