Q-PRESS® - A nova prensa de parafuso HUBER

Ao longo dos últimos dez anos, as prensas de parafuso HUBER tornaram-se os produtos líderes mundiais entre as prensas de parafuso no mercado.

Numerosas experiências com prensas de parafuso em quase mil instalações em vários campos de aplicação e contatos de confiança de longo prazo com muitos operadores de plantas resultam agora em uma ampla melhoria na eficiência da prensa de parafuso.

O novo Q-PRESS® se destaca por vários recursos:

Cestos de filtro divisíveis axialmente estão disponíveis opcionalmente, facilitam significativamente o trabalho de manutenção. Componentes maciços, como o eixo do parafuso e alguns elementos filtrantes, podem permanecer na máquina durante as inspeções. Portanto, é necessário muito menos espaço e tempo para a manutenção.

Mesmo se forem usados cestos de filtro não divisíveis, os requisitos de espaço para manutenção no local de instalação são agora reduzidos ao mínimo necessário para a operação e inspeção da máquina.

A superfície externa dos cestos de filtro cilíndricos foi previamente limpa girando os cestos de filtro ao longo de uma barra de bocais estacionária enquanto o processo de desidratação foi interrompido.

A nova prensa de parafuso oferece a opção de desidratação contínua sem interrupções através de um sistema de lavagem rotativo que gira em torno dos cestos de filtro. O grau de desidratação e o rendimento da máquina não são mais influenciados por interrupções ou partidas/paradas dos sistemas de lavagem. Em contraste com muitas máquinas da concorrência, o sistema de lavagem rotativo permite a limpeza independente das superfícies do filtro da zona de entrada e da prensa. Além disso, as metades superior e inferior do filtro podem ser limpas separadamente, de modo que apenas as seções da superfície do filtro contaminadas sejam limpas. As seções da superfície do filtro que foram limpas não podem ser contaminadas novamente pela água de lavagem que escorre.  Este sistema reduz significativamente a demanda de água para a limpeza do filtro e, adicionalmente, minimiza a reumedecimento do bolo de lama através da lavagem.

A limpeza confiável das superfícies internas do cesto da tela é tão importante quanto a limpeza das superfícies externas. As superfícies internas são tipicamente limpas por um raspador que é montado nos volantes do parafuso e limpa a superfície interna do filtro à medida que o eixo do parafuso gira. A eficiência desta operação de raspagem e limpeza tem influência direta na resistência do filtro e na velocidade de descarga de água da prensa de parafuso. Ambos têm influência no grau de desidratação, rendimento, qualidade do filtrado, demanda de polímero e, portanto, nos custos operacionais de desidratação.

Após um extenso desenvolvimento e série de testes, as prensas de parafuso HUBER agora estão equipadas com um material raspador patenteado que limpa a superfície interna do filtro muito melhor e de forma mais confiável do que as escovas e os sistemas de vedação de lábios convencionais. O material do raspador é um produto vendido a metro que, ao contrário dos produtos da concorrência, pode ser facilmente montado no eixo do parafuso sem um alinhamento demorado.

Comprovados por muitos anos, resistentes ao desgaste e insensíveis ao entupimento, os cestos de arame em cunha com diferentes espaçamentos de barras continuam a ser a base para os três cestos de filtro da prensa de parafuso. O que é novo é que as superfícies de filtro abertas nas cestas de filtro foram aumentadas em até 100%. Os tamanhos individuais das telas são, portanto, capazes de processar cargas hidráulicas significativamente mais altas sem colocar cargas mais altas nas superfícies do filtro e, portanto, no filtrado, e sem aumentar a demanda de polímeros.

Os novos conversores excedem os padrões atuais de eficiência energética. Eles não só economizam custos de eletricidade, como também oferecem aos operadores da usina a possibilidade de operar sua unidade de Desaguamento de Lodo de forma muito mais flexível devido a faixas de velocidade do motor significativamente mais amplas.

Por boas razões, a aparência básica da prensa, a instalação inclinada, permanece como sempre foi. O design inclinado garante que, na maioria dos casos, as unidades de remoção de telas possam ser conectadas sem a necessidade de colocá-las em uma elevação adicional. Além disso, a inclinação das câmaras de filtrado evita a sedimentação e elimina a necessidade de trabalho de limpeza manual. Outra vantagem decisiva da instalação inclinada é a eficiência de drenagem melhorada. O filtrado separado flui do cesto da peneira por gravidade, contra o sentido de fluxo da lama da prensa. Assim, a reumedecimento de lodos hidrofílicos através do filtrado é reduzido e o grau de desidratação é melhorado. Além disso, a instalação inclinada facilita especialmente o procedimento de partida da prensa de parafuso. Durante a fase inicial, um bolo de prensa uniforme é produzido automaticamente em um tempo muito curto, enquanto as prensas de parafuso horizontais precisam de polímero adicional para evitar a penetração de lamas finas.

A mais recente geração de prensas de parafuso HUBER se destaca especialmente por sua variedade de melhorias técnicas, que também se refletem em sua aparência. A conhecida silhueta ascendente tem agora linhas muito mais distintivas e uma coloração com um alto valor de reconhecimento. Mas, é claro, o design não foi tudo: O tamanho das aberturas de manutenção que fornecem acesso às superfícies do filtro e descarga de lama foi aumentado e até um acesso adicional ao filtro interno foi integrado. Todas as peças de suporte do Q-PRESS® e as peças em contato com o meio são, obviamente, feitas de aço inoxidável e fabricadas exclusivamente na Alemanha.