Três peneiras HUBER RakeMax® para STW Magdeburg / Gerwisch

A estação de tratamento de águas residuais de Magdeburg/Gerwisch foi oficialmente comissionada em 1999 após um período de construção de dois anos e meio. Ele foi projetado para 426.000 PE e opera com 90% de utilização. Uma média anual de 17 milhões de metros cúbicos de águas residuais e águas pluviais é tratada nesta estação de tratamento de águas residuais.

Todo o material de resíduos grossos é retido na instalação de triagem de três e duas linhas. Quando as obras de tratamento de esgoto foram planejadas há 15 anos para a instalação de três peneiras finas, já estava previsto espaço adicional para a posterior instalação de três peneiras grosseiras a montante. Para evitar os problemas operacionais que ocorreram especialmente com o aumento dos volumes de peneiração após eventos de tempestade, os operadores da fábrica Städtische Werke Magdeburg GmbH recentemente decidiram encomendar as três peneiras grosseiras.

O pedido para as peneiras grosseiras foi feito com a HUBER e fornecemos e instalamos três peneiras RakeMax® com 20 mm de espaçamento entre barras cada uma. A largura do canal no local é de 1.800 mm, a profundidade do canal é de 1.500 a 1.900 mm. O tipo de peneira grosseira que fornecemos tem uma largura efetiva de rack de 1552 mm e uma altura de rack de 1.650 mm. O design da tela e o layout hidráulico são baseados em 1.040 l/s por tela. O rack de barras é projetado para garantir que os segmentos individuais da superfície da tela possam ser substituídos facilmente e rapidamente, mesmo um contra o outro. O design com o rack de barras dividido em pequenos segmentos em vez de barras individuais aumenta a rigidez estática do rack da tela. A estabilidade é aumentada mesmo se o rack da tela estiver exposto a cargas mais altas.

Um total de seis barras de ancinho com pentes de peneira fixados com parafusos estão instalados no sistema de corrente. Além disso, os pentes da tela são compostos por segmentos individuais para uma substituição fácil e rápida, se necessário. Devido às condições hidráulicas no local, são usadas barras em forma de lágrima, que já foram bem comprovadas em operação. Devido ao design de fluxo otimizado das barras, uma perda de carga significativamente menor pode ser alcançada do que com barras planas. Os dentes do ancinho, estendendo-se pelo menos 20 mm de profundidade e longe através das barras nos pontos mais estreitos do rack da peneira, garantem que toda a peneiração seja recolhida de forma muito confiável.

As correntes são acionadas por um motor elétrico. Rolamentos cerâmicos livres de manutenção são usados em áreas subaquáticas. As barras laterais e buchas da corrente são feitas de aço inoxidável resistente à corrosão. Os rolos são feitos de material plástico especial devido às baixas resistências de atrito. Um sistema eletromecânico de proteção contra sobrecarga (conjunto de molas com monitoramento de deflexão) garante de forma confiável que o processo seja interrompido quando a sobrecarga predefinida for atingida ou em caso de bloqueio. Um limpador empurra a tela removida da prateleira do ancinho para dentro da tremonha de alimentação da prensa de lavagem a jusante. Cada prensa de lavagem é projetada para uma produtividade de 3 m3 de crivagem por hora e atinge um teor de DS de pelo menos 35%. A tela compactada é colocada no transportador de parafuso duplo do cliente, que transporta a tela para o recipiente de descarte.

As três peneiras grosseiras e a Prensa de lavagem foram instaladas linha a linha, pois duas linhas sempre precisavam estar disponíveis para garantir o tratamento confiável das águas residuais no local. Após a troca bem-sucedida de dados com o sistema de controle de processo e o teste funcional de todas as unidades de comutação e controle, a respectiva peneira grosseira foi colocada em operação por um período de teste de, em média, 5 semanas. A operação de teste de todas as três telas decorreu sem problemas. Eles também têm operado sem perturbações desde sua colocação em funcionamento em abril de 2012.

Nesta ocasião, gostaríamos de agradecer a todas as partes envolvidas no projeto, especialmente a todos na estação de esgoto de Magdeburg/Gerwisch e à PWU Planungsgesellschaft Magdeburg, pela confiança depositada na HUBER.