Nova Prensa de Parafuso HUBER Q-PRESS® 620,2 para Desaguamento de Lodo: experiência operacional em STP Bad Orb

A prensa de parafuso Q-PRESS® da HUBER foi apresentada pela primeira vez na IFAT 2016. As primeiras unidades foram instaladas em breve e, entretanto, estão em operação há mais de um ano. Agora, é hora de revisar a experiência operacional obtida no local em relação aos objetivos de desenvolvimento.

Em abril de 2016, um novo sistema de Desaguamento de Lodo para a STP Bad Orb foi licitado para substituir uma prensa de filtro de câmara. Extensos testes no local foram realizados antes, em 2015. Durante os testes, as prensas de parafuso revelaram ser a solução de desidratação mais adequada.

A HUBER ofereceu a recém-desenvolvida Prensa de Parafuso HUBER® 620,2 e conseguiu vencer a licitação, que incluía uma prensa de parafuso, o sistema de controle elétrico, tecnologia de transporte, planta de agente coagulante para condicionamento simultâneo de polímero líquido e em pó e uma solução para preencher o tempo de instalação.

A prensa de parafuso foi instalada e colocada em operação com sucesso em outubro de 2016. A equipe operacional no local já tinha tempo para se familiarizar com a operação da máquina durante a fase de instalação, quando uma unidade móvel Q-PRESS® 440 foi operada no local como solução de transição.

• Taxa de fluxo: 5 — 7 m³/h, 100 — 210 kgDR/h
   
• Demanda de polímero: 15 kg/t; mistura 1:1 de pó/líquido
   
• Resultados da drenagem: 24 — 27 % DR
   
• Grau de separação: > 97%
   
• Velocidade de rotação do parafuso: 0,3 — 0,4 rpm
   
• Consumo de potência: 0,5 — 0,8 kW

 
O Q-PRESS® na STP Bad Orb já desidrata aproximadamente 7000 m³ de lama desde que foi colocado em serviço. Gostaríamos de agradecer aos operadores por sua cooperação e excelente suporte quando estávamos testando novas tecnologias de acionamento na prensa de parafuso.

Além da instalação em Bad Orb, outras oito prensas de parafuso HUBER Q-PRESS® 620,2 foram instaladas com sucesso.

Manutenção mais fácil e menor necessidade de espaço

Cestos de filtro divisíveis axialmente estão disponíveis opcionalmente, facilitam significativamente o trabalho de manutenção. Componentes maciços, como o eixo do parafuso e alguns elementos filtrantes, podem agora permanecer na máquina durante as inspeções. Portanto, é necessário muito menos espaço e tempo para a manutenção. Mesmo se forem usados cestos de filtro não divisíveis, os requisitos de espaço para manutenção no local de instalação são agora reduzidos ao mínimo necessário para a operação e inspeção da máquina.

Limpeza eficiente da superfície da peneira por dentro e por fora para um melhor desempenho de peneiração

A superfície externa dos cestos de filtro cilíndricos foi previamente limpa girando os cestos de filtro ao longo de uma barra de bocais estacionária enquanto o processo de desidratação foi interrompido. A nova prensa de parafuso oferece desidratação contínua sem interrupções através de um sistema de lavagem rotativo que gira em torno dos cestos de filtro para limpeza periódica. O grau de desidratação e o rendimento da máquina não são mais influenciados por interrupções ou partidas/paradas dos sistemas de lavagem. Em contraste com muitas máquinas da concorrência, o sistema de lavagem rotativo permite a limpeza independente das superfícies do filtro da zona de entrada e da prensa. Além disso, as metades superior e inferior do filtro podem ser limpas separadamente, de modo que apenas as seções da superfície do filtro contaminadas sejam limpas. As seções da superfície do filtro que foram limpas não podem ser contaminadas novamente pela água de lavagem que escorre. Esse sistema reduz significativamente a demanda de água para a limpeza do filtro e, adicionalmente, minimiza a reumedecimento do bolo de lama através da lavagem.

A limpeza confiável das superfícies internas do cesto da tela é tão importante quanto a limpeza das superfícies externas. As superfícies internas são tipicamente limpas por um raspador que é montado nos volantes do parafuso e limpa a superfície interna do filtro à medida que o eixo do parafuso gira. A eficiência desta operação de raspagem e limpeza tem influência direta na resistência do filtro e na velocidade de descarga de água da prensa de parafuso. Ambos têm influência no grau de desidratação, rendimento, qualidade do filtrado, demanda de polímero e, portanto, nos custos operacionais de desidratação. Após um extenso desenvolvimento e série de testes, as prensas de parafuso HUBER agora estão equipadas com um material raspador inovador, especialmente projetado e patenteado, que limpa a superfície interna do filtro muito melhor e de forma mais confiável do que as escovas convencionais e um sistema de vedação de lábio.

Maior superfície de peneiração para maiores rendimentos hidráulicos

O que é novo é que as superfícies de filtro abertas nas cestas de filtro foram aumentadas em até 100%. Os tamanhos individuais das telas são, portanto, capazes de processar cargas hidráulicas significativamente mais altas sem colocar cargas mais altas nas superfícies do filtro e, portanto, no filtrado, e sem aumentar a demanda de polímeros.

Drives mais eficientes para desempenho melhorado com custos de energia reduzidos

Os novos conversores excedem os padrões atuais de eficiência energética. Eles não só economizam custos de eletricidade, como também oferecem aos operadores da usina a possibilidade de operar sua unidade de Desaguamento de Lodo de forma muito mais flexível devido a faixas de velocidade do motor significativamente mais amplas.

Instalação inclinada para maior eficiência de drenagem

Por boas razões, a aparência básica da prensa, a instalação inclinada, permanece como sempre foi. O design inclinado garante que, na maioria dos casos, as unidades de remoção de telas possam ser conectadas sem a necessidade de colocá-las em uma elevação adicional. Além disso, a inclinação das câmaras de filtrado evita a sedimentação e elimina a necessidade de trabalho de limpeza manual. A vantagem decisiva da instalação inclinada é a eficiência de drenagem melhorada. O filtrado separado flui do cesto da peneira por gravidade, contra o sentido de fluxo da lama da prensa. Assim, a reumedecimento de lamas hidrofílicas através do filtrado é reduzido e o grau de desidratação é melhorado. Além disso, a instalação inclinada facilita especialmente o procedimento de partida da prensa de parafuso.