Uma combinação de sucesso: Canal de lavagem mais prensa de lavagem SL

HUBER SE recebe pedido para a maior estação de tratamento de águas residuais da Irlanda do Norte

Com 280.000 habitantes, Belfast, a capital da Irlanda do Norte, é a segunda maior cidade da ilha da Irlanda. Situada na foz do rio Lagan, na Baía de Belfast, a cidade representa um dos 26 distritos administrativos da Irlanda do Norte. Três dos seis milhões de irlandeses vivem no corredor Dublin-Belfast, ao longo da autoestrada.
Em 2011, a HUBER SE já forneceu o equipamento completo de pré-tratamento mecânico para Dublin, a maior cidade da ilha da Irlanda. Agora recebemos o pedido para fornecer o equipamento para a grande estação de tratamento de águas residuais de Belfast em duas fases. O projeto inclui seis unidades de prensa de lavagem HUBER do maior tamanho disponível WAP/SL/12.

Passo um: Túnel de águas pluviais

A primeira fase, "Túnel de Águas pluviais", já foi concluída com sucesso em novembro de 2009. Para eliminar inundações dentro da cidade, a Northern Ireland Water começou a trabalhar na construção do esgoto em 2006. Isso envolveu levar os esgotos combinados de toda a cidade para canalizá-los para uma instalação comum localizada na WwTW da cidade. Era um esgoto de 40 m de profundidade que continha 85.000 m3 de águas residuais, com 9,4 km de comprimento e 19 poços de acesso localizados ao redor da cidade. No final deste túnel, a estação de bombeamento terminal em uma grande câmara com 40 m de profundidade, completa com bombas para levar o fluxo em excesso de volta para a entrada. Os fluxos acima disso, no entanto, deveriam ser peneirados usando 2 novas peneiras de tambor de 12 m de diâmetro e 6 mm, peneirando 12.000 l/s cada uma.
Nesta primeira etapa de conclusão, duas unidades de Prensa de lavagem WAP® SL 12 com uma capacidade de produção de 15 m³/h de telagem bruta cada (design redundante) foram instaladas com sucesso. As unidades da Prensa de lavagem são alimentadas através de um sistema de canal de lavagem. A grande vantagem deste sistema é que caminhos de transporte complexos podem ser projetados muito facilmente e com alta confiabilidade operacional. A água de lavagem também é usada como água de lavagem para a Prensa de lavagem. A Prensa de lavagem HUBER para vias de transporte complexas, tipo HLC, garante a alimentação confiável das prensas de lavagem WAP® SL. Os padrões muito altos de Tratamento de Material Peneirado são totalmente atendidos com 35% de teor de DS sendo alcançado com < 20 mg de DBO / g de DS.

Passo dois: Trabalhos de entrada principal

Após a conclusão bem-sucedida do projeto do túnel de águas pluviais, a próxima tarefa do cliente foi olhar para a atualização das principais obras de entrada neste local. Com base no excelente sucesso das unidades HUBER WAP® SL instaladas, o cliente final ficou satisfeito em trabalhar com a HUBER para projetar uma solução que atendesse tanto a um requisito de alto fluxo quanto a restrições hidráulicas muito apertadas e difíceis no local.
Gerenciar a grande estrutura elevada, bem como atender aos requisitos de faseamento da instalação, foi de extrema importância para o cliente. Se isso não for feito corretamente, podem surgir problemas graves de excesso de enchimento e poluição. Diferentes opções de projeto foram apresentadas ao cliente e, após inúmeras visitas ao local e reuniões de revisão de projeto, uma solução foi finalmente acordada. Isso incluiu o fornecimento de 6 peneiras RakeMax®, com 2.152 mm de largura e 50 mm de espaçamento entre barras, seguidas de 6 peneiras finas EscaMax® com 2.252 mm de largura e 6 mm de placa perfurada, com cada banco de peneiras tendo unidades de manuseio de peneiras WAP® SL de 12 tamanhos dedicadas para serviço/standby instaladas (4 unidades no total), aumentadas para dar um máximo de 15 m³/h de peneiras brutas. Como na primeira fase do projeto, um sistema de canal de lavagem é usado novamente para remover as telas para as unidades da Prensa de lavagem.
A instalação e o comissionamento por fases das unidades estão bem em andamento e devem ser concluídos em breve. O trabalho até agora foi planejado e o feedback da primeira fase da instalação mostra que o projeto é um grande sucesso.



