Hledat

[...]Termické zpracování kalů Sušení kalu z odpadních vod a monospalování – ujistěte se o způsobu likvidace! Solární sušárna Nízkoteplotní sušárna Pásová sušárna Válcová sušička Stávajícím a budoucím problémem při čištění kalů z čističek odpadních vod je zpracování odpadního kalu dalšími kroky procesu tak, aby byla možná bezpečná likvidace nebo dokonce i ekonomické využití. S našimi stroji a zařízeními poskytujeme řešení na míru. Snížení obsahu vody v kalu v čističce sušením významně snižuje výsledné náklady na likvidaci. Sušení kalů je energeticky náročné. Energetická spotřeba dostupných sušicích systémů se liší stejně jako požadavky na provoz a kvalitu konečného produktu. Pro každou jednotlivou čistírnu odpadních vod je vybrán nejvhodnější systém. Společnost HUBER může vybrat správné řešení sušení pro každou aplikaci a specifické podmínky.[...]

[...]Mnichov, Německo Dne 18. října předal bavorský ministr hospodářství Zeil cenu Bavarian Energy Awards 2012. Společnost HUBER SE získala ocenění jako první vítěz v kategorii energetických konceptů a iniciativ za inovativní a odpovědné využívání energie. Bavorský ministr hospodářství Martin Zeil označil oceněné projekty za „výjimečný vývoj pro inovační energetickou transformaci“. Projekt úspory CO 2 „Tepelné teplo z kanalizace“, který společnost HUBER SE realizovala ve spolupráci s městem Straubing a společností GFM Ingenieure GmbH, dodává přibližně 65 % spotřeby tepla 102 bytů, což je téměř 350 000 kWh ročně. Tyto úspory jsou umožněny speciálním technickým postupem: Speciální výměník tepla odebírá teplo z odpadní vody, což je teplá voda ze sprch, van, praček nebo kuchyňských dřezů, která teče do kanalizace. Tepelné čerpadlo reguluje teplotu extrahovaného odpadního tepla na teplotu potřebnou k vytápění bytů. V porovnání s geotermální energií a teplem z podzemní vody poskytuje řešení vytápění odpadních vod po celý rok vysoké teploty nejméně 12 °C. Společnost HUBER si včas uvědomila, že tepelný potenciál v odpadních vodách je cenným zdrojem energie, a v centrále a výrobě v Berchingu vyvinula systém ThermWin instalovaný na ČČP Straubing. Srdcem tohoto inovativního vývoje je výměník tepla RoWin. Tepelný výměník RoWin je v přímém kontaktu s komunální odpadní vodou, a to navzdory všem znečišťujícím látkám obsaženým v odpadní vodě. Inženýři společnosti HUBER SE vyvinuli samočisticí metodu pro výměník tepla RoWin, aby bylo dosaženo maximálních výsledků přenosu tepla a zaručena ekonomická účinnost celého systému. Projekt je v provozu od ledové zimy 2010 a přesvědčil spolehlivým zásobováním teplem již v prvním roce. Společnost HUBER SE získala ocenění Bavarian Energy Award především díky využití obnovitelných zdrojů energie a výsledné úsporě CO 2 přibližně 70 tun. První ocenění Bavarian Energy Award bylo uděleno v roce 1999. Od roku 2000 se ceremonie koná každé dva roky. Vítěze ocenění nominuje ve vícestupňovém výběrovém řízení nezávislá porota energetických odborníků z několika bavorských univerzit.[...]

[...]Bratislava, SK[...]

[...]Odběr vody pro otevřené vody Společnost HUBER nabízí svým zákazníkům ucelené portfolio inovativních systémů mechanické úpravy vody pro přivaděče, a to jak pro nová zařízení, tak pro modernizaci stávajících zařízení. Systémy jsou přizpůsobeny individuálním potřebám a požadované kvalitě vody v každém projektu. Zákazníci profitují z našich desítek let zkušeností s obzvláště stabilními a spolehlivými plně automatizovanými stroji s nejlepšími hydraulickými vlastnostmi pro maximální míru separace. V závislosti na aplikaci a montážní situaci naše řešení zahrnují optimálně vzájemně sladěná vícestupňová síta a sítové systémy. Zpracování Odběr vody HUBER Předběžná kontrola Předběžné prosévání je prvním krokem v jakémkoli procesu extrakce vody k odstranění velkých až středně velkých znečišťujících látek větších než 10 milimetrů, jako jsou listy, kmeny stromů, plastové nádoby, plastové fólie, úlomky, mořské řasy a medúzy. K tomuto účelu se používají především drapáková síta a oběhové hrablicové česle. HUBER Hrubé česle TrashLift HUBER Hrubé česle TrashMax® HUBER Oběhové hrablicové česle RakeMax® V Jemné cezení K odstraňování jemných nečistot v rozsahu 1-10 milimetrů se používají převážně samočisticí, plně automatická pásová filtrační síta. Odběr vody s relativně jemným stupněm filtrace je vhodný pro filtraci velkých průtoků. V závislosti na požadované kvalitě čisté vody následných procesů jsou sítové prvky vybaveny filtračním sítkem nebo děrovanou deskou. Tím je zajištěna optimální spolehlivost při maximální účinnosti. Pásová síta HUBER jsou k dispozici ve všech velikostech, uspořádáních a pro všechna průtoková množství. V závislosti na směru proudění se rozlišuje mezi HUBER Pásové síto CenterMax®: Obrazovka typu „centrální průtok“. Odběr vody je zabudován paralelně ke směru proudění a pohybuje se svisle. Voda proudí zevnitř ven. Pásové síto HUBER DualMax®: Obrazovka typu „dvojitý průtok“. Odběr vody je zabudován paralelně ke směru proudění a pohybuje se svisle. Voda proudí zvenku dovnitř. Pásové síto HUBER DiscMax®: Obrazovka typu „průtoková“. Filtrační vložky jsou instalovány ve směru průtoku a pohybují se vertikálně. Voda protéká oběhovým pásovým česlem v přímém směru. Jemné čištění Pro aplikace vyžadující vysokou čistotu a odstranění nejjemnějších částic v rozsahu několika mikromilimetrů, jako jsou larvy mušlí, je k dispozici volitelné mikrosíto. HUBER Bubnové síto LIQUID Diskový filtr HUBER RoDisc® Uzavírací zařízení Kromě sítové technologie dodává společnost HUBER také uzavírací zařízení jako násypky a zarážky pro regulaci průtoku vody při odběru vody a pro údržbu infrastruktury pro odběr vody. Zastavovací bloky a násady odolávají nejvyššímu tlaku vody a mají vysokou nosnost i s tvrdými a objemnými nečistotami ve vodě.[...]

[...]Systémy svislého hrubého čištění Robustní hrubé česle s lanovým nebo řetězovým pohonem chrání čerpací stanice a čistírny odpadních vod Výrobky a varianty HUBER Hrubé česle TrashLift Systémy svislého hrubého čištění HUBER Česlicový koš CageLift Systémy svislého hrubého čištění Čištění odpadních vod HUBER s lanovými nebo řetězovými pohony: Spolehlivý záchyt všech hrubých materiálů Prostorově úsporná konstrukce díky svislé montáži Průliny od 20 mm do 150 mm Snadná dodatečná montáž do stávajících kanálů, čerpacích stanic a vstupních šachet[...]

[...]Detekční systém HUBER Safety Vision Inovativní digitalizační modul pro HUBER oběhové hrablicové česle RakeMax® Maximální dostupnost stroje a provozní bezpečnost díky detekci kritického materiálu pro ochranu síta a následných strojů Nižší opotřebení a údržba, delší životnost stroje a nižší náklady Řízení následných strojů v závislosti na objemu třídění Optimální využití stroje díky adaptivnímu provozu na základě detekce událostí Výzvy a prevence Výzvy v mechanickém předčištění odpadních vod Hlavním úkolem sít používaných a instalovaných na vstupu do čistírny odpadních vod je odstraňovat hrubé nečistoty z přívodního proudu odpadní vody. Šnekové dopravníky a lisy s propíráním zároveň chrání provoz následných strojů a zařízení a zajišťují bezproblémový provoz celé čistírny odpadních vod. Kromě očekávaného druhu materiálu se však do čistírny odpadních vod stále častěji dostávají další nepředvídatelné materiály, jako jsou kanystry, čtvercové dřevo a pneumatiky. Přestože jsou třídicí zařízení konstruována pro hrubé a objemné materiály, mohou tyto materiály způsobit poškození, což vede k delším prostojům, vyšším nákladům a především k dodatečnému stresu. Aby k tomu nedocházelo, vyvinula společnost HUBER celosvětově jedinečný systém pro síta na odpadní vody: HUBER detekční systém Safety Vision. HUBER Safety Vision – inovativní digitalizační modul Inovativní HUBER Detekční systém Safety Vision umožňuje „vidět“ síto a spolehlivě identifikovat potenciálně kritické kontaminanty. Toho je dosaženo přesným měřením třídění v reálném čase pomocí senzorů, rychlým zpracováním výsledků měření a inteligentní logikou vyhodnocování, která zkoumá výsledky měření ohledně definovaných anomálií. Jakmile jsou tímto způsobem detekovány potenciálně kritické síta, provoz síta se okamžitě zastaví. Současně je na obrazovce zaznamenán obraz situace a předán obsluze. Na základě tohoto hlášení může obsluha individuálně rozhodnout, zda má síto pokračovat v provozu nebo zda se má zastavit, dokud nebudou nečistoty odstraněny. Tento účinný ochranný mechanismus spolehlivě zabraňuje poškození síta nebo následných zařízení, což nejen zvyšuje dostupnost příslušných strojů, ale také zvyšuje provozní bezpečnost celé techniky zařízení. Výhody a přínosy detekce nečistot Účinná ochrana síta a následných strojů Spolehlivá prevence poškození strojů Vyšší dostupnost stroje Zvýšená provozní spolehlivost celé techniky zařízení Adaptivní provoz a optimalizace doby provozu Adaptivní provoz Adaptivní provoz řeší výzvu proplachovacích vln v kanalizaci. Ty se vyskytují především krátce po výskytu silných srážek a způsobují extrémně vysoké zatížení znečišťujícími látkami v přívodu do čistírny odpadních vod. V nepříznivých případech může dojít k přetížení síta vysokým objemem nákladu a k jeho selhání, což má za následek, že odpadní voda dosáhne další fáze procesu téměř nečištěná. Aby se takovým situacím bezpečně předešlo, jsou výsledky měření zaznamenané systémem Safety Vision použity a pomocí sofistikovaného vyhodnocení zkontrolovány ohledně známých událostí. Pokud vyhodnocení zaznamená známky začínajícího proplachovacího rázu, obrazovka se automaticky vymaže a nastaví se na „režim proplachovacího rázu“. To má pozitivní účinek na minimalizaci rizika přetížení síta. Pokud se v průběhu času sníží zatížení znečišťujícími látkami a tím i riziko přetížení síta, přizpůsobí se síto aktuálním podmínkám tím, že se automaticky přepne do příslušného provozního režimu. Adaptivní provoz tak zabraňuje přetížení obrazovky a zajišťuje, že je obrazovka vždy optimálně využívána. Tato funkce však neovlivňuje pouze síto, ale zahrnuje také další stroje HUBER, které jsou přímo připojeny k sítu. Výhody a přínosy adaptivního provozu Zabraňuje přetížení síta díky předvídavému uvolnění strojů HUBER na začátku nárazu. Optimální využití strojů HUBER Zkrácená doba chodu stroje při silných deštích s nízkým zatížením znečišťujícími látkami Nižší spotřeba energie Nižší provozní náklady Optimalizace doby chodu Třetí funkce Safety Vision – optimalizace doby chodu – sleduje cíl podobný optimálnímu využití stroje. Pomocí této funkce je možné zkrátit provozní doby následných strojů, jako je HUBER Lis s propíráním WAP® nebo HUBER Šnekové dopravníky Ro8 T , až o 40 %. Toho je dosaženo neustálým vyhodnocováním naměřeného objemu třídění na hrábě. Inteligentní řídicí systém pak zajišťuje, že jsou adresované stroje aktivovány podle skutečného objemu třídění a ne podle pevných specifikací. Zkrácením doby chodu strojů lze snížit nejen provozní náklady, ale také opotřebení. To vede k nižším nákladům na údržbu a delší životnosti stroje. Výhody a přínosy optimalizace doby chodu Optimální využití následných strojů HUBER Zkrácení doby provozu následných strojů HUBER až o 40 % Nižší provozní náklady Menší opotřebení Nižší náklady na údržbu Delší životnost stroje[...]

[...]Barueri, Brazílie V rámci přípravy velkého projektu Barueri v Brazílii, jednoho z největších projektů čistíren odpadních vod v Jižní Americe, se v servisní akademii HUBER konal rozsáhlý dvoutýdenní intenzivní školicí kurz. Dodávka strojů pro tento projekt již začala a zahrnuje celkem 85 jednotek pro mechanické předčištění odpadních vod a zpracování písku. To zahrnuje čtyři různé typy sít, pro tento projekt a sesterský projekt, jmenovitě HUBER jemné oběhové oběhové česle TrashMax®, HUBER grablicové česle TrashLift, HUBER hrubé hrablicové česle RakeMax® a HUBER pásové síto EscaMax®. Portfolio doplňují zařízení HUBER Launder Channel HLC, následný HUBER proplachovací lis s propíráním třídění WAP® L, HUBER lapač písku GritWolf® a HUBER pračka písku Coanda RoSF4. Komplexní školicí program Školení kombinovalo podrobné teoretické lekce s praktickými školicími moduly. Zahrnoval provozní principy, řídicí logiku, instalační pokyny a systematické postupy odstraňování problémů. Praktické lekce se zaměřily na typické úkony kontroly, seřizování a údržby. Dvě návštěvy na místě navíc poskytly příležitost doprovázet servisní specialisty HUBER při údržbě HUBER hrubého hrablicového česle RakeMax® v nedalekých čistírnách odpadních vod, kontrolovat opotřebitelné díly a porozumět provozním procesům HUBER hrubého hrablicového česle TrashLift. Kromě obsahu specifického pro daný stroj bylo poskytováno další školení o měřicí technice a senzorických systémech, o řídicích procesech komplexních propojených systémů a o používání zařízení pro měření a nivelaci. Dalším klíčovým tématem byla detekce a prevence koroze. Mezinárodní školicí skupinu tvořili čtyři účastníci z Brazílie, jak ze strany zákazníka, tak ze společnosti HUBER do Brasil, a také servisní kolegové z Kanady, Polska, České republiky a Lotyšska. Kromě technické výměny byl k dispozici podpůrný program se skupinovými večeřemi, návštěvou domácího zápasu FC Bayern a zimním folkovým festivalem „Rossmarkt“ v Berchingu, který nabízel pohledy na bavorskou kulturu. Budování odborných znalostí jako základ pro budoucnost Šest školitelů z různých oddělení společnosti HUBER bylo k dispozici, aby zajistili vysoký standard školení. Brazilským účastníkům byl k dispozici také simultánní tlumočník. Po dokončení dvoutýdenní intenzivní fáze jsou naši brazilští kolegové plně připraveni na své role v hlavním projektu Barueri. Rádi bychom našim klientům poděkovali za velkou důvěru, kterou nám vložili v tomto významném rozsáhlém projektu. Takové rozsáhlé školení zajišťuje, že následný provoz zařízení je co nejlépe připraven a může být dlouhodobě prováděn na nejvyšší úrovni.[...]

[...]Barueri, Brazílie V rámci přípravy velkého projektu Barueri v Brazílii, jednoho z největších projektů čistíren odpadních vod v Jižní Americe, se v servisní akademii HUBER konal rozsáhlý dvoutýdenní intenzivní školicí kurz. Dodávka strojů pro tento projekt již začala a zahrnuje celkem 85 jednotek pro mechanické předčištění odpadních vod a zpracování písku. To zahrnuje čtyři různé typy sít, pro tento projekt a sesterský projekt, jmenovitě HUBER jemné oběhové oběhové česle TrashMax®, HUBER grablicové česle TrashLift, HUBER hrubé hrablicové česle RakeMax® a HUBER pásové síto EscaMax®. Portfolio doplňují zařízení HUBER Launder Channel HLC, následný HUBER proplachovací lis s propíráním třídění WAP® L, HUBER lapač písku GritWolf® a HUBER pračka písku Coanda RoSF4. Komplexní školicí program Školení kombinovalo podrobné teoretické lekce s praktickými školicími moduly. Zahrnoval provozní principy, řídicí logiku, instalační pokyny a systematické postupy odstraňování problémů. Praktické lekce se zaměřily na typické úkony kontroly, seřizování a údržby. Dvě návštěvy na místě navíc poskytly příležitost doprovázet servisní specialisty HUBER při údržbě HUBER hrubého hrablicového česle RakeMax® v nedalekých čistírnách odpadních vod, kontrolovat opotřebitelné díly a porozumět provozním procesům HUBER hrubého hrablicového česle TrashLift. Kromě obsahu specifického pro daný stroj bylo poskytováno další školení o měřicí technice a senzorických systémech, o řídicích procesech komplexních propojených systémů a o používání zařízení pro měření a nivelaci. Dalším klíčovým tématem byla detekce a prevence koroze. Mezinárodní školicí skupinu tvořili čtyři účastníci z Brazílie, jak ze strany zákazníka, tak ze společnosti HUBER do Brasil, a také servisní kolegové z Kanady, Polska, České republiky a Lotyšska. Kromě technické výměny byl k dispozici podpůrný program se skupinovými večeřemi, návštěvou domácího zápasu FC Bayern a zimním folkovým festivalem „Rossmarkt“ v Berchingu, který nabízel pohledy na bavorskou kulturu. Budování odborných znalostí jako základ pro budoucnost Šest školitelů z různých oddělení společnosti HUBER bylo k dispozici, aby zajistili vysoký standard školení. Brazilským účastníkům byl k dispozici také simultánní tlumočník. Po dokončení dvoutýdenní intenzivní fáze jsou naši brazilští kolegové plně připraveni na své role v hlavním projektu Barueri. Rádi bychom našim klientům poděkovali za velkou důvěru, kterou nám vložili v tomto významném rozsáhlém projektu. Takové rozsáhlé školení zajišťuje, že následný provoz zařízení je co nejlépe připraven a může být dlouhodobě prováděn na nejvyšší úrovni.[...]

[...]Sušení kalů Snížení nákladů na přepravu a likvidaci kalu. Efektivní řešení pro minimalizaci objemu kalů určených k likvidaci Kal z odpadních vod se suší, aby se minimalizovala jeho hmotnost a ušetřily náklady na přepravu a likvidaci kalu. Manipulace a skladování sušeného kalu je nákladově efektivní a jsou možné jakékoli další způsoby likvidace a využití. Sušený produkt lze použít jako hnojivo i palivo – výhřevnost plně vysušeného kalu je podobná výhřevnosti hnědého uhlí. Tepelná energie z různých zdrojů energie Tepelné sušení zahrnuje odpařování či vypařování kapilární vody, povrchové vody a buněčné vody, což vyžaduje tepelnou energii. Mezi obvyklé zdroje energie patří slunce (solární sušení) a odpadní teplo specifické pro dané místo (např. z kombinované výroby tepla a elektřiny) nebo využití přebytečné páry z výroby elektřiny (výstupní pára z turbíny). Předem je nutné rozsáhlé mechanické odvodnění kalu . Efektivní řešení pro minimalizaci objemu kalů určených k likvidaci Kal z odpadních vod se suší, aby se minimalizovala jeho hmotnost a ušetřily náklady na přepravu a likvidaci kalu. Manipulace a skladování sušeného kalu je nákladově efektivní a jsou možné jakékoli další způsoby likvidace a využití. Sušený produkt lze použít jako hnojivo i palivo – výhřevnost plně vysušeného kalu je podobná výhřevnosti hnědého uhlí. Tepelná energie z různých zdrojů energie Tepelné sušení zahrnuje odpařování či vypařování kapilární vody, povrchové vody a buněčné vody, což vyžaduje tepelnou energii. Mezi obvyklé zdroje energie patří slunce (solární sušení) a odpadní teplo specifické pro dané místo (např. z kombinované výroby tepla a elektřiny) nebo využití přebytečné páry z výroby elektřiny (výstupní pára z turbíny). Předem je nutné rozsáhlé mechanické odvodnění kalu . Solární sušení kalů Solární sušení kalu využívá sluneční energii jako zdroj tepelné energie. Základním principem je sušení kalu ve skleníkové konstrukci pomocí mechanického otáčecího zařízení. Nízkoteplotní sušení v pásové sušárně Pásová sušárna pracuje se střední teplotou a kal je sušen konvekčním horkým vzduchem, přičemž může být současně dezinfikován. Sušený produkt dosahuje koncentrace pevných látek až 95 % DS. Diskové termální sušení Válcová sušička pracuje na principu kontaktní sušičky: Jsou určeny pro částečné sušení odvodněného kalu, jsou ohřívány nasycenou párou a používají se pro střední až velké objemy kalu v kombinaci se spalováním fluidního lože. Správný proces sušení pro každou aplikaci Dodáváme tři různé druhy systémů sušení kalů HUBER, které se výrazně liší z hlediska prostorových nároků, úrovně teploty a topného média. Solární sušičky kalu Ve skleníku, kde je instalován mechanický obraceč kalu, se kal suší na obsah pevných látek obvykle 65 % DS. Solární sušárny HUBER se používají jak v malých a středních čistírnách odpadních vod, tak i ve velkých čistírnách. Pásová sušárna pro střední teploty Kal se suší horkým vzduchem (70 až 150 °C) v pásové sušárně. Sušený produkt má koncentraci pevných látek v rozmezí 70 % až 95 % sušiny. Pásová sušárna HUBER se používá ve středně velkých až velmi velkých čistírnách odpadních vod. Válcová sušička Válcová sušička je kontaktní sušička určená k částečnému sušení odvodněného kalu na 40 – 45 % sušiny a je vyhřívána nasycenou párou do max. 10 bar(a). Válcové sušičky HUBER se často používají v kombinaci s fluidními spalovacími pecemi pro střední až velké či velmi velké objemy čistírenských kalů.[...]

[...]Ingolstadt, Německo Dvě HUBER Pásová sušárna BT byla uvedena do provozu v srpnu 2005 v ČTW Ingolstadt. Celková instalovaná plocha sušičky činí 160 m², což je stejné jako u naší nové sušičky typu BT 16. Rozsah dodávky společnosti HUBER SE nezahrnoval pouze sušicí zařízení, ale také zásobníky na kal a čerpadla na husté kaly. Systém úpravy odpadního vzduchu je již nainstalován. Obrázek 2 ukazuje kompaktní zařízení. Zvláštností sušení kalu z čistírny odpadních vod Ingolstadt je, že proces sušení probíhá při velmi nízké teplotě. Jako nosič tepla je k dispozici teplá voda o teplotě 53 °C. Tato teplá voda se zahřívá ve vedlejším zařízení na spalování odpadu pomocí výměníku tepla vodní páry. Odpadní pára z kondenzační turbíny je k dispozici po celý rok. Vzhledem k tomu, že tato horká voda je pro čistírnu odpadních vod zdarma, jsou její provozní náklady na sušení kalu velmi nízké. Suchý kal, který je vysušen na 90 % sušiny, je tepelně využit ve spalovacím zařízení odpadů, čímž se uzavírá okruh. 294 000 ušetřených kilometrů ročně Roční úspora 88 000 litrů nafty Snížení emisí CO 2 o 225 000 kg ročně Žádné využívání primární energie Využití sekundární energie ve formě bezplatného odpadního tepla ze spalovacího zařízení odpadu Využití elektřiny vyrobené z obnovitelných zdrojů v zařízení na spalování odpadu Většinu prací údržby (např. čištění peletovacího zařízení) lze obvykle provádět bez přerušení provozu zařízení. Prostoje jsou téměř nulové, většinu času pracují sušičky sedm dní v týdnu. Zařízení pro sušení kalů tak dosahují průměrné roční provozní doby výrazně vyšší než 8 000 hodin. Technický ředitel závodu je nadšený zejména z nízkých nároků na údržbu. Technické údaje zařízení na sušení kalu jsou uvedeny níže: Vstup kalu: 12 000 t/rok Počet sušicích linek: 2 Vstup DS: 30 % Výstup DS: 90 % Doba chodu: > 8 000 h/rok Průchodnost na linku: cca 900 kg/h Maximální odpařování vody na linku: cca 600 kg/h Teplota přívodu teplé vody: cca 53 °C Požadavek na teplo: přibližně 7 500 MWh/a ze spalovny odpadů Spotřeba proudu: cca 150 kW[...]