Systémy pro detekci nečistot
Detekční systém HUBER Safety Vision
Inovativní digitalizační modul pro HUBER oběhové hrablicové česle RakeMax®
- Maximální dostupnost stroje a provozní bezpečnost díky detekci kritického materiálu pro ochranu síta a následných strojů
- Nižší opotřebení a údržba, delší životnost stroje a nižší náklady
- Řízení následných strojů v závislosti na objemu třídění
- Optimální využití stroje díky adaptivnímu provozu na základě detekce událostí
Výzvy a prevence
Výzvy v mechanickém předčištění odpadních vod
Hlavním úkolem sít používaných a instalovaných na vstupu do čistírny odpadních vod je odstraňovat hrubé nečistoty z přívodního proudu odpadní vody. Šnekové dopravníky a lisy s propíráním zároveň chrání provoz následných strojů a zařízení a zajišťují bezproblémový provoz celé čistírny odpadních vod.
Kromě očekávaného druhu materiálu se však do čistírny odpadních vod stále častěji dostávají další nepředvídatelné materiály, jako jsou kanystry, čtvercové dřevo a pneumatiky.
Přestože jsou třídicí zařízení konstruována pro hrubé a objemné materiály, mohou tyto materiály způsobit poškození, což vede k delším prostojům, vyšším nákladům a především k dodatečnému stresu.
Aby k tomu nedocházelo, vyvinula společnost HUBER celosvětově jedinečný systém pro síta na odpadní vody: HUBER detekční systém Safety Vision.
HUBER Safety Vision – inovativní digitalizační modul
Inovativní HUBER Detekční systém Safety Vision umožňuje „vidět“ síto a spolehlivě identifikovat potenciálně kritické kontaminanty. Toho je dosaženo přesným měřením třídění v reálném čase pomocí senzorů, rychlým zpracováním výsledků měření a inteligentní logikou vyhodnocování, která zkoumá výsledky měření ohledně definovaných anomálií. Jakmile jsou tímto způsobem detekovány potenciálně kritické síta, provoz síta se okamžitě zastaví. Současně je na obrazovce zaznamenán obraz situace a předán obsluze.
Na základě tohoto hlášení může obsluha individuálně rozhodnout, zda má síto pokračovat v provozu nebo zda se má zastavit, dokud nebudou nečistoty odstraněny. Tento účinný ochranný mechanismus spolehlivě zabraňuje poškození síta nebo následných zařízení, což nejen zvyšuje dostupnost příslušných strojů, ale také zvyšuje provozní bezpečnost celé techniky zařízení.
Výhody a přínosy detekce nečistot
- Účinná ochrana síta a následných strojů
- Spolehlivá prevence poškození strojů
- Vyšší dostupnost stroje
- Zvýšená provozní spolehlivost celé techniky zařízení
Adaptivní provoz a optimalizace doby provozu
Adaptivní provoz
Adaptivní provoz řeší výzvu proplachovacích vln v kanalizaci. Ty se vyskytují především krátce po výskytu silných srážek a způsobují extrémně vysoké zatížení znečišťujícími látkami v přívodu do čistírny odpadních vod. V nepříznivých případech může dojít k přetížení síta vysokým objemem nákladu a k jeho selhání, což má za následek, že odpadní voda dosáhne další fáze procesu téměř nečištěná.
Aby se takovým situacím bezpečně předešlo, jsou výsledky měření zaznamenané systémem Safety Vision použity a pomocí sofistikovaného vyhodnocení zkontrolovány ohledně známých událostí. Pokud vyhodnocení zaznamená známky začínajícího proplachovacího rázu, obrazovka se automaticky vymaže a nastaví se na „režim proplachovacího rázu“. To má pozitivní účinek na minimalizaci rizika přetížení síta.
Pokud se v průběhu času sníží zatížení znečišťujícími látkami a tím i riziko přetížení síta, přizpůsobí se síto aktuálním podmínkám tím, že se automaticky přepne do příslušného provozního režimu. Adaptivní provoz tak zabraňuje přetížení obrazovky a zajišťuje, že je obrazovka vždy optimálně využívána. Tato funkce však neovlivňuje pouze síto, ale zahrnuje také další stroje HUBER, které jsou přímo připojeny k sítu.
Výhody a přínosy adaptivního provozu
- Zabraňuje přetížení síta díky předvídavému uvolnění strojů HUBER na začátku nárazu.
- Optimální využití strojů HUBER
- Zkrácená doba chodu stroje při silných deštích s nízkým zatížením znečišťujícími látkami
- Nižší spotřeba energie
- Nižší provozní náklady
Optimalizace doby chodu
Třetí funkce Safety Vision – optimalizace doby chodu – sleduje cíl podobný optimálnímu využití stroje. Pomocí této funkce je možné zkrátit provozní doby následných strojů, jako je HUBER Lis s propíráním WAP®nebo HUBER Šnekové dopravníky Ro8 T, až o 40 %.
Toho je dosaženo neustálým vyhodnocováním naměřeného objemu třídění na hrábě. Inteligentní řídicí systém pak zajišťuje, že jsou adresované stroje aktivovány podle skutečného objemu třídění a ne podle pevných specifikací. Zkrácením doby chodu strojů lze snížit nejen provozní náklady, ale také opotřebení. To vede k nižším nákladům na údržbu a delší životnosti stroje.
Výhody a přínosy optimalizace doby chodu
- Optimální využití následných strojů HUBER
- Zkrácení doby provozu následných strojů HUBER až o 40 %
- Nižší provozní náklady
- Menší opotřebení
- Nižší náklady na údržbu
- Delší životnost stroje
Produkty
Produkty související s HUBER Detekční systém Safety Vision
Média
Videa a animace
Ke stažení
