Hledat

[...]Berching, Německo Každý, kdo plánuje nebo provozuje čistírnu odpadních vod nebo usiluje o optimalizaci stávajícího procesu, čelí dnes rostoucím výzvám. Patří k nim přísnější právní požadavky, rostoucí náklady na energii a potřeba udržitelného využívání zdrojů, které vyžadují spolehlivé, robustní a účinné technické systémy. Provoz čistírny odpadních vod je jako údržba jemně vyladěného mechanismu hodin – pokud jedno ozubené kolo selže, celý systém přestane pracovat. V takovém prostředí je rozhodující výhodou partner, který může nabídnout kompletní, koordinované procesní řetězce i jednotlivé stroje. Přesně v tomto směru přichází společnost HUBER jako dodavatel kompletního sortimentu. Úprava kalu: proces, který si zaslouží větší pozornost Významnou část provozních nákladů čistírny odpadních vod tvoří úprava kalů. Veřejnost je však často vnímána pouze jako „problém s odpadem“. Jedná se však o vysoce složitý proces, který přidává hodnotu, při kterém záleží na každém detailu. Právě zde se projevují výhody dodavatele s rozsáhlým portfoliem. Kvalita celého procesního řetězce začíná již ve fázi mechanického čištění kalu. Čistička kalu HUBER STRAINPRESS® odstraňuje nečistoty v rané fázi procesu. I když se to může zdát triviální, má významný dopad na provozní spolehlivost a následné fáze procesu. Dále následuje zahušťování kalu, což je často podceňovaný proces. Ve skutečnosti hraje rozhodující roli při určování energetických a nákladových požadavků následujících kroků. Společnost HUBER nabízí řešení, která lze přesně přizpůsobit místním potřebám pomocí různých technologií, jako jsou kotouče, pásy nebo šrouby. Tato rozmanitost není sama o sobě cílem, ale umožňuje vytvoření udržitelných procesních řetězců na míru pro koncového zákazníka. V následném odvodňovacím stupni se kal dovede do ekonomicky rentabilního obsahu sušiny, což je klíčovým faktorem při likvidaci a nákladech na přepravu. Čím více vody se v této fázi odstraní z kalu, tím méně hmoty bude později potřeba přepravit. To nejen snižuje provozní náklady, ale také výrazně zlepšuje uhlíkovou stopu celého procesu: Méně materiálu znamená méně přepravních cest, nižší spotřebu energie a tím výrazně nižší emise skleníkových plynů. Přesně v tom spočívá síla plné výstelky: Různé typy strojů, ale koordinovaná celková koncepce, která zajišťuje dokonalé zahušťování a odvodňování síta a zaručuje trvale vysokou kvalitu odvodněného kalu. Termické zpracování kalu, které přeměňuje odpad na cennou surovinu, je posledním krokem. Toho lze dosáhnout pomocí solárně podporovaných, pásových nebo rotačních metod sušení. Ať už se jedná o solárně podporované, pásové nebo rotační sušení, řešení, jako je HUBER Obraceč kalu SOLSTICE®, HUBER Pásová sušárna BT nebo HUBER Válcová sušička RotaDry®, mohou splňovat širokou škálu energetických, místních a konečných specifikací produktu. Ve srovnání se samotným odvodňováním výrazně zlepšuje sušení kalu celkovou ekologickou rovnováhu. Sušený kal je lehčí, výrazně stabilnější a výrazně kompaktnější. Tím se dále snižují náklady na přepravu a s tím spojené emise. Zároveň se vyrábí materiál, který se snadno skladuje a lze jej použít k získávání energie – proces, který nabízí ekonomické výhody a podporuje CO₂ neutralitu moderních čistíren odpadních vod. Díky naší široké nabídce produktů a procesů se můžeme vždy zaměřit na poskytování optimálního užitku zákazníkům. Šnekové dopravníky a dopravní technologie propojují všechny tyto stroje. To, co se často zdá nepozorovatelné, je ve skutečnosti páteří spolehlivě fungujícího závodu. Případ zákazníka: Čistírna odpadních vod Erlangen Čistírna odpadních vod v Erlangenu patří k nejefektivnějším zařízením v Bavorsku. Každý den se mechanicky, biologicky a chemicky čistí přibližně 35 000 m³ odpadních vod – tolik, aby bylo možné spolehlivě upravit odpadní vodu až pro 350 000 obyvatel. Za zmínku stojí zejména energetická účinnost pobočky: Díky rozsáhlé modernizaci digesčních nádrží a neustálé optimalizaci procesů se spotřeba energie snížila přibližně o 1 milion kWh ročně. V roce 2020 dosáhla čistírna poprvé energetické neutrality kombinací bioplynu a fotovoltaiky a od té doby samostatně pokrývá veškeré požadavky na vytápění a elektřinu. Erlangen je proto působivým příkladem toho, jak lze spojit technickou koordinaci, efektivní procesy a moderní koncepce závodů. Čistírna odpadních vod v Erlangenu navíc prokazuje účinnost komplexního portfolia. Působivě ilustruje, jak bezproblémově spolupracují různé komponenty HUBER: Dokonce i nasávací technika pro vozidla na čištění kanalizace a zametací stroje je kompletně sladěna – od nasávací násypky přes vypouštěcí šnek až po zařízení na praní písku. Tím je zajištěn robustní provoz s nízkým opotřebením v obzvláště namáhané oblasti. Mechanické čištění zahrnuje použití stupňových sít, pracích lisů s propíráním a praček písku. Spolehlivost těchto procesů je zásadní, protože případné ucpání, obsah písku nebo hrubý materiál ovlivňují následné fáze čištění odpadních vod a úpravy kalu. Erlangen se také spoléhá na technologii HUBER pro další zpracování. Sítové systémy a Výměník tepla pro odpadní vody zajišťují mechanické odlehčení a umožňují využití energie, což je stále důležitější aspekt moderních čistíren odpadních vod. Termické zpracování kalu zajišťuje zejména HUBER Pásová sušárna BT 16. To zdůrazňuje důležitost koordinace všech předchozích procesních kroků. Konzistentní přívod kalu, spolehlivé odvodnění a vhodný podávací systém jsou předpokladem pro stabilní a energeticky účinné sušení. Proč je poskytovatel kompletních služeb tím, co dělá rozdíl Čistírna odpadních vod se neskládá z jednotlivých strojů, ale z procesních řetězců, které musí bezproblémově spolupracovat. Pokud je každý článek tohoto řetězce dodán jiným výrobcem, jsou nevyhnutelné problémy s koordinací, problémy s rozhraním a organizační třeni. Dodavatel kompletního sortimentu, jako je společnost HUBER, zde nabízí jasné výhody: Konzistentní filozofie služeb a řízení Koordinovaná rozhraní a toky materiálu Nižší provozní riziko Spolehlivost plánování po celá desetiletí Pohled na Erlangen ukazuje: Pokud partner může pokrýt několik procesních kroků, výsledkem je systém, který funguje dobře a přesvědčí technicky, ekonomicky a udržitelně.[...]

[...]Geiselhöring, Německo Vadný pohon, nefunkční obrazovka a naléhavá potřeba opatření: Čištění komunálních odpadních vod zní jako klasická nouzová situace. Dne 24. března 2025 se taková nouzová situace v bavorské ČČP Geiselhöring stala vynikajícím příkladem efektivních procesů a vynikajícího zákaznického servisu společnosti HUBER. Přímá linka na HUBER Global Service Okolo 10 hodin zavolal vedoucí závodu Albert Gierl přímo do servisu HUBER. Pohon HUBER Rotačního bubnového síta ROTAMAT® Ro2 selhal. Servisní prodejní technik Daniel Hammer telefonát přijal a situaci vyhodnotil v reálném čase. Poté zkontroloval, zda je požadovaný náhradní díl k dispozici v rozsáhlém skladu, a informoval zákazníka o všech dostupných možnostech řešení problému, a to vše ještě během telefonátu. Řešení zaměřená na zákazníka Protože i expresní dodávka dostala díl do čistírny odpadních vod až následující den, rozhodl se Albert Gierl ihned, že si ho vyzvedne sám. Zatímco byl na cestě, byla celá zakázka zpracována interně a potřebné údaje o vyzvednutí mu byly zaslány přímo přes mobilní telefon. Bezproblémový provoz U brány továrny HUBER běželo všechno jako po sobě: Vrátný informoval příslušná oddělení, ukázal cestu a připravený náhradní díl byl neprodleně předán. Do 16:30 byla obrazovka opět plně funkční. Naprosto pozitivní výsledek O několik dní později se vedoucí servisního týmu Josef Stephan, Daniel Hammer a Verena Burger sešli na místě se zákazníky Albertem Gierlem a Matthiasem Haiderem, aby si proces prohlédli. Výsledek byl jasný: "Fantastické! Je nemyslitelné, že by v dnešní době mohlo vše probíhat tak rychle a hladce," říká Albert Gierl. Skutečný zákaznický servis v akci! Tato operace působivě ukazuje, jak může vypadat moderní zákaznický servis v oboru vodárenské a odpadní techniky s přímou komunikací, rychlým rozhodováním a skutečným závazkem. Společnost HUBER tak znovu dokazuje, že spolehlivost a kvalita služeb nejsou jen buzzwordy, ale že se uplatňují i v kritických situacích.[...]

[...]Toronto, Kanada V květnu 2025 se Kevin Schneider vydal na první cestu servisního poradce do Kanady – země, která přesvědčí nejen svou krajinou, ale také svou otevřeností vůči udržitelným ekologickým technologiím. Ve své zprávě Kevin vypráví o své cestě, která nabídla jedinečnou kombinaci intenzivní podpory zákazníků a nezapomenutelných zážitků. Jedna země, dva oceány a jeden cíl: Blízkost zákazníkům Cesta mě zavedla z Toronta přes Calgary na západní pobřeží a na ostrov Vancouver. Prohlídku regionu Toronto zorganizovala naše dceřiná společnost HUBER Kanada. V Calgary a Vancouveru koordinaci společně zajišťoval náš dlouholetý zástupce Ramtech a HUBER Canada. Cílem cesty byla návštěva pracovišť zákazníků, společné řešení technických problémů na místě a další posílení naší mezinárodní servisní sítě. 1. týden: Toronto – Edmonton – Calgary Toronto, Ontario Zájezd začal v Torontu, ekonomickém centru Kanady. Doprovázen kolegou ze společnosti HUBER Kanada jsem navštívil několik čistíren odpadních vod ve větší oblasti Toronta, kde stroje HUBER úspěšně pracují již řadu let. Spolehlivost našich systémů byla obzvláště působivá i za někdy extrémních klimatických podmínek Ontaria. Naši zákazníci byli ohromeni a velmi vděční za přímou podporu servisního poradce společnosti HUBER z Německa. Edmonton a Calgary, Alberta V provincii Alberta mě na návštěvách zákazníků v Edmontonu a Calgary doprovázel náš zástupce společnosti Ramtech. Důraz byl kladen na technické poradenství, prohlídky závodů a školení. Zejména v Calgary byla shromážděna cenná zpětná vazba o instalovaných strojích a převedena do konkrétních opatření ke zlepšení. 2. týden: Vancouver – Kelowna – ostrov Vancouver (Tofino, Victoria), Britská Kolumbie Vancouver a okolí Na začátku druhého týdne mě cesta zavedla do Vancouveru a okolí. Společně s firmou Ramtech jsem navštívil několik čistíren odpadních vod mezi Vancouverem a Kelownou. Zaměřili jsme se na technické modernizace, posouzení stavu a školení. Zvláštní pozornost byla věnována silnému zájmu operátorů o praktickou podporu a technické školení. Tofino a Victoria – místní komunální a průmysloví zákazníci Mezi Tofinem a Victorií jsem navštívil místní komunální a průmyslové zákazníky. Obzvláště mě potěšila návštěva zcela nově postavené čistírny odpadních vod v Tofinu, která je plně vybavena stroji HUBER. Provozovatel byl velmi spokojen s výkonem a uživatelskou přívětivostí nových systémů. Velmi pozitivní byly i další návštěvy zákazníků na ostrově. Přímá podpora německého servisního poradce byla stejně jako na všech ostatních zastávkách velmi oceňována a vnímána jako silný signál zaměření na zákazníka. Souhrn programu Kanada je milníkem v našem globálním přístupu k službám Cesta servisního poradce po Kanadě byla naprostým úspěchem, a to jak z profesního, tak i osobního hlediska. Přímá interakce se zákazníky, vynikající organizace společností HUBER Kanada a Ramtech a řada technických výzev udělaly z cesty milník. Zejména bych chtěl zmínit pozitivní zpětnou vazbu od zákazníků, kteří velmi ocenili osobní podporu z Německa. Již nyní se těším na budoucí cesty po Severní Americe, protože jsou položeny základy pro další úspěšnou spolupráci.[...]

[...]Ilkley, Anglie V květnu 2024 obdržela společnost HUBER počáteční zakázku na projekt v Ilkley od svého klienta Ward and Burke Construction Ltd, jehož koncovým uživatelem je Yorkshire Water. Kompletní objednávka byla potvrzena v říjnu 2024 a zahrnovala dodávku, dohled nad instalací, uvedení do provozu a školení pro následující zařízení: 2 x bouřkové síto HUBER ROTAMAT® RoK1 2 x HUBER Šnekové dopravníky s víkem Ro8 T 2 x HUBER lis s propíráním WAP® L 4 Rozsáhlý projekt infrastruktury Klíčovou součástí projektu byl návrh a výstavba dešťové nádrže o objemu 17 500 m³, která by pomohla čistírně odpadních vod zvládat zvýšené objemy dešťové vody. Navrhovaná nádrž má rozměry 135 m (D) x 25 m (Š) x 5,2 m (průměrná hloubka). Kapsy proplachovací komory se skládají z pěti komor o rozměrech 1,8 m (D) x 4,9 m (Š) x 2,975 m (H), což poskytuje přibližný proplachovací objem 26 m³ na komoru. Čištění na přelivných hranách v rámci prací zajistila společnost HUBER, aby odstranila třísky z přítoku před vstupem do nádrže. Vstupní proudy jsou prosévány pomocí HUBER bouřkových sít ROTAMAT® RoK1. Předpokládaný špičkový průtok je 3 500 l/s, přičemž každé síto je dimenzováno na 1 834 l/s, což poskytuje kombinovanou kapacitu 3 668 l/s. Od samého počátku bylo jasné, že se jedná o složitý podnik. Během následujících měsíců vyžadovala fáze návrhu rozsáhlou spolupráci se zákazníkem, s četnými revizemi a diskusemi, aby se zohlednila omezení místa, provozní požadavky a navrhované konstrukční změny pro dešťovou nádrž i zařízení HUBER. Navrhovaným řešením společnosti HUBER byla dvě bouřková síta ROTAMAT® RoK1 500/6 9,375 mm 0°, z nichž každé je schopné projít průtokem úniku 1 834 l/s. Šnekové dopravníky Ro8 T o délce 7,200 mm jsou vybaveny vlastními samostatnými šnekovými dopravníky. Každý dopravník je schopen zpracovat 4,0 m³/h. Dopravníky jsou přiváděny do vlastního lisu s propíráním WAP® L4, který byl navržen tak, aby zajišťoval účinné oddělování organického materiálu od odpadního síta s následným sítováním, zhutňováním a odvodňováním před vypuštěním do korby. Každý lis s propíráním dokáže zpracovat až 4,0 m³/h. Úspěšné dodání a uvedení do provozu Výroba byla zahájena v lednu 2025 a jakmile byly stroje dodány z Německa, dokončil dílenský tým HUBER UK závěrečnou montáž. V červnu 2025 bylo na místo instalace dodáno veškeré vybavení v jedné zásilce a současně byl proveden dohled nad instalací. Vzhledem k velikosti staveniště a probíhajícím stavebním pracím probíhala fáze instalace po delší dobu, zatímco byly stavební práce dokončeny. Ward a Burke úspěšně dokončili instalaci a v únoru 2026 bylo dokončeno uvedení HUBER do provozu. Byl to další velmi zajímavý projekt, od konceptu designu až po plný provoz, který pomohl učinit náš „vodní svět“ čistším a udržitelnějším. Celkově se jednalo o úspěšný projekt s dodávkou několika strojů HUBER a s výsledkem jsme velmi spokojeni. Zvláštní poděkování patří našemu severnímu regionálnímu týmu za jejich trvalou podporu během aktivit na pracovišti.[...]

[...]Barueri, Brazílie V rámci přípravy velkého projektu Barueri v Brazílii, jednoho z největších projektů čistíren odpadních vod v Jižní Americe, se v servisní akademii HUBER konal rozsáhlý dvoutýdenní intenzivní školicí kurz. Dodávka strojů pro tento projekt již začala a zahrnuje celkem 85 jednotek pro mechanické předčištění odpadních vod a zpracování písku. To zahrnuje čtyři různé typy sít, pro tento projekt a sesterský projekt, jmenovitě HUBER jemné oběhové oběhové česle TrashMax®, HUBER grablicové česle TrashLift, HUBER hrubé hrablicové česle RakeMax® a HUBER pásové síto EscaMax®. Portfolio doplňují zařízení HUBER Launder Channel HLC, následný HUBER proplachovací lis s propíráním třídění WAP® L, HUBER lapač písku GritWolf® a HUBER pračka písku Coanda RoSF4. Komplexní školicí program Školení kombinovalo podrobné teoretické lekce s praktickými školicími moduly. Zahrnoval provozní principy, řídicí logiku, instalační pokyny a systematické postupy odstraňování problémů. Praktické lekce se zaměřily na typické úkony kontroly, seřizování a údržby. Dvě návštěvy na místě navíc poskytly příležitost doprovázet servisní specialisty HUBER při údržbě HUBER hrubého hrablicového česle RakeMax® v nedalekých čistírnách odpadních vod, kontrolovat opotřebitelné díly a porozumět provozním procesům HUBER hrubého hrablicového česle TrashLift. Kromě obsahu specifického pro daný stroj bylo poskytováno další školení o měřicí technice a senzorických systémech, o řídicích procesech komplexních propojených systémů a o používání zařízení pro měření a nivelaci. Dalším klíčovým tématem byla detekce a prevence koroze. Mezinárodní školicí skupinu tvořili čtyři účastníci z Brazílie, jak ze strany zákazníka, tak ze společnosti HUBER do Brasil, a také servisní kolegové z Kanady, Polska, České republiky a Lotyšska. Kromě technické výměny byl k dispozici podpůrný program se skupinovými večeřemi, návštěvou domácího zápasu FC Bayern a zimním folkovým festivalem „Rossmarkt“ v Berchingu, který nabízel pohledy na bavorskou kulturu. Budování odborných znalostí jako základ pro budoucnost Šest školitelů z různých oddělení společnosti HUBER bylo k dispozici, aby zajistili vysoký standard školení. Brazilským účastníkům byl k dispozici také simultánní tlumočník. Po dokončení dvoutýdenní intenzivní fáze jsou naši brazilští kolegové plně připraveni na své role v hlavním projektu Barueri. Rádi bychom našim klientům poděkovali za velkou důvěru, kterou nám vložili v tomto významném rozsáhlém projektu. Takové rozsáhlé školení zajišťuje, že následný provoz zařízení je co nejlépe připraven a může být dlouhodobě prováděn na nejvyšší úrovni.[...]

[...]Kappern, Rakousko V Kappernu nedaleko Marchtrenku, městečku mezi Welsem a Linzem, se nachází druhá největší rakouská čistírna odpadních vod, která je dimenzována na 160 000 EW. Hlavní kolektor A musí zvládat vysoký kombinovaný průtok dešťové vody a sanitární kanalizace. Díky daným specifickým podmínkám nabídla přepadová nádrž na dešťovou vodu Kappern zajímavou možnost kombinace dvou typů dešťových sít HUBER, ROTAMAT® Storm Screen RoK1 a ROTAMAT® Storm Screen RoK2. Vzhledem k vysoké flexibilitě a kapacitě sít byly pro optimální realizaci tohoto projektu nutné pouze malé konstrukční úpravy. Předpoklady: Zachycení pevných látek před vstupem do nádrže pro zlepšení provozní spolehlivosti čerpadel v přepadové nádrži na dešťovou vodu Ochrana potoka Grubmüller sítováním dvou přepadů nádrže Zachycení pevných látek v kanalizaci DN 250 do WWTP Klíčová data: Profil úst: 2600/1000 Přítok: 2400 l/s Kanalizace do WWTP: DN 250 Průtok do WWTP: 150 l/s Přítok nádrže RoK 1: 2250 l/s Přepad nádrže 1 za nádrží: 950 l/s Přepad nádrže 2 u RoK 2: 1300 l/s Požadavek 1) je splněn použitím síta RoK1 700-5000 (vlevo). RoK1 prosévá 2250 l/s, než tato voda nateče do nádrže. Pevné látky, které dříve vyžadovaly vysokou údržbu čerpadel, jsou nyní zachyceny v separační struktuře. Požadavek 2), stínění přepadu nádrže 1 a přepadu nádrže 2, je částečně splněno sítkem RoK1, protože přepad nádrže 1 leží na protilehlém konci nádrže, a přepadem nádrže 2 (vpravo), na jehož okraji přepadu je instalováno síto RoK2 700-2500 (uprostřed). Podle požadavku 3) jsou pevné částice zachyceny průměrem 6 mm. perforovaná síta, aby nemohla vniknout do nádrže ani přetéct 2. Vypouštějí se kanalizací DN 250, která vede do čistírny odpadních vod. Do asi 1,2 m širokého bermu byl zabudován strmý žlab, aby mohlo třídění odváděné sítkem RoK1 odtékat do kanalizace DN 250. Přeprava třísky je podporována mycím systémem. Odpadní třísky z RoK2 jsou vypouštěny přímo do kanalizace. Tímto způsobem se spolehlivě odstraňují pevné látky ze dvou strojů. Rádi bychom poděkovali všem zúčastněným za dobrou spolupráci: Dipl. Ing. Franz Laner ze společnosti DLP Ziviltechniker GmbH z Attang-Puchheimu, který řídil projekt pro obec Marchtrenk, Ing. Andreas Angerer ze společnosti Forstenlechner z Pergu (odpovědný za mechanické vybavení), inženýr Thomas Luger z DOMA z Hohenzellu (odpovědný za měřicí a regulační systémy včetně systému Aqua-Sys společnosti MSS Elektronik z Antheringu u Salzburgu), který se stará o záznam a přenos dat měření do obce Marchtrenk a přispívá k optimalizaci provozu závodu, a pan Emminger z obce Marchtrenk, který je odpovědný za závod.[...]

[...]Hannover-Lahe, Německo Projekt Hannover-Lahe společnosti HUBER a společnosti sludge2energy GmbH pokračuje: Válcová sušička HUBER RotaDry® 2050 M je těsně před uvedením do provozu. Válcová sušička o hmotnosti cca 63 tun byla v listopadu 2021 vyložena z těžkotonážních vozidel na místě pomocí těžkého jeřábu a zvednuta přímo do budovy na připravenou úroveň. Budou použity v monospalovně kalů Hannover-Lahe (KVA) jako předsušičky pro zpracování kalu na palivo. Krátce poté byla na místo zvednuta také fluidní pec a turbína a byla dokončena chybějící ocelová konstrukce. Tepelné sušení pro další využití kalu: ekologické teplo pro přibližně 5 000 domácností Válcová sušička HUBER RotaDry® suší odvodněný kal tak, že jej lze použít autotermicky (tj. bez externího tepla nebo přísunu energie) jako palivo ve spalovně fluidního lože. Pára vytvářená v kotli se používá jak k výrobě elektřiny pro pokrytí vlastních elektrických potřeb závodu, tak k vytápění sušiček. Vytvářené páry (pára) jsou kondenzovány v parním kondenzátoru, výsledné teplo se používá k napájení sítě dálkového vytápění. Ekologické teplo je pak k dispozici přibližně 5 000 domácnostem. Úspěšné studené uvedení do provozu v roce 2022 Úspěšný milník projektu: V listopadu 2022 proběhlo studené uvedení do provozu s kontrolou signálu a zkouškami směru otáčení. Během studeného uvedení do provozu byly poprvé také jemně uvedeny do pohybu dva rotory, které váží několik tun. Po dokončení uvedení do provozu za studena proběhlo rozsáhlé školení provozního personálu odpovědným procesním inženýrem společnosti HUBER. Výhled: uvedení do provozu a spuštění za tepla Servisní tým brzy zahájí uvedení do provozu a uvedení do provozu obou jednotek HUBER Válcová sušička RotaDry®. Poté se sušičky poprvé vystaví působení páry a kontrolovaně se zahřejí. Po úspěšném uvedení do provozu za tepla lze kal z odpadních vod vysušit a poprvé dopravit do spalovacího zařízení s tokovou vrstvou.[...]

[...]Berching, Německo Jednoduchá a levná metoda odstraňování fosforu z odpadních vod Živiny, které uvolňujeme do vodních toků (fosfor, dusík), v dlouhodobém horizontu výrazně zhoršují kvalitu vody. Již obsah fosfátů v nižším mikrogramovém rozsahu může mít negativní vliv na obsah kyslíku ve vodě a zvýšit tak její potenciál eutrofizace. Eutrofizace se nazývá obohacení vodního tělesa rostlinnými živinami (přehnojení). Tyto živiny vedou ke zvýšenému růstu řas a řasy způsobují zakalení vody. Po určité době má pro fotosyntézu dostatek světla pouze povrchová vrstva. V důsledku snížené fotosyntézy se snižuje koncentrace kyslíku ve vodě. Kromě toho dochází k degradaci odumřelých řas mikroorganismy, což je proces, který spotřebovává kyslík. Eutrofizace tedy vede k velmi nízké koncentraci kyslíku ve vodě, což může nakonec vést k (anaerobním) procesům rozkladu a úmrtí ryb, tj. „umírání vodního tělesa“. Mor řas dokonce ohrožuje zásobování pitnou vodou v některých zemích, jako je Čína nebo Rusko. Například v červnu loňského léta řasy v čínském jezeře Taihu rostly natolik, že muselo být přerušeno zásobování pitnou vodou propojené populace ve městě Wuxi v provincii Jiangsu a pět milionů lidí bylo závislých na lahvové vodě. Jako dusík, síra atd. jsou zpravidla přítomny ve vodě ve větším množství v důsledku lidských vlivů, je obsah fosforu považován za omezující faktor nadměrného růstu řas. Odstranění fosforu proto hraje klíčovou roli pro ochranu našich vod, protože jakékoli další vypouštění dále zvyšuje růst rostlin. Z hlediska čištění odpadních vod se fosfor odstraňuje z odpadních vod v pevném agregovaném stavu spolu s kalem. Fosfor se přeměňuje na pevné látky a integruje se do kalu buď absorpcí do biomasy, nebo další chemickou srážkou. Vzhledem k tomu, že biologická integrace fosforu (bio-P proces) je omezená, používá většina čistíren odpadních vod kombinaci biologické a chemické redukce fosforu. Během chemického procesu odstranění fosforu tvoří multivalentní kovové ionty nerozpustné sloučeniny s ionty fosfátů, které jsou přítomny v odpadní vodě jako rozpuštěné ionty. Zejména vzhledem k tomu, že fosfor je v těchto částečně složitých procesních krocích přeměňován na nerozpuštěnou formu, hraje spolehlivá separace pevných látek důležitou roli. Síto HUBER RoDisc® je nákladově efektivní a spolehlivé filtrační řešení pro tento účel, které zajišťuje rozsáhlé odstraňování pevných látek z odpadní vody ze sekundární čistírny. Díky malým prostorovým nárokům, nízké tlakové ztrátě, modulární konstrukci a gravitačnímu podávání lze třídič RoDisc® snadno přizpůsobit jakýmkoli specifickým požadavkům na pracoviště a udržuje potřebné konstrukční změny na minimu. Většina zbytkových znečišťujících látek v odpadní vodě čistírny odpadních vod jsou rozpuštěné látky, další část tvoří suspendované vločky kalu. Každý miligram suspenze aktivovaného kalu, který odtéká spolu s upravenou odpadní vodou, zvyšuje hodnoty fosforu v odpadní vodě přibližně o 0,02 na více než 0,04 mg/l (ATV-DVWK-A131). Diskový filtr, který odstraňuje 20 mg/l filtrovatelných pevných částic, umožňuje například snížit koncentraci fosforu již o cca 0,4 až 0,8 mg/l. Účinnost odstraňování fosforu lze dále zlepšit přidáním více srážecích látek v předřazených procesních krocích (současné srážení). Použití srážecích látek vede ke zvýšení množství anorganických látek, které jsou vázané na kalové vločky aglomerací, které jsou také odstraňovány z odpadních vod filtrací. Filtrací a přidáním dostatečného množství srážecích látek v předřazených fázích úpravy lze obvykle spolehlivě dosáhnout hodnot fosforu v odpadní vodě nižších než 1 mg/l, lze dosáhnout i hodnot fosforu v odpadní vodě nižších než 0,5 mg/l. Tam, kde je vyžadováno obzvláště rozsáhlé odstranění fosforu, lze jako flokulační filtrační systém použít síto RoDisc®. V tomto případě by mělo být v předřazeném stupni čištění odpadních vod použito současné srážení a biologické odstranění fosforu, aby byla koncentrace fosforu v sekundární čistírně již relativně nízká a aby bylo možné ekonomicky provozovat síto Diskový filtr. Srážecí látka se dávkuje do odpadu ze sekundární čistírny. Po krátké průtokové vzdálenosti (reakční vzdálenosti) prochází do síta Diskový filtr. Síto je vybaveno jehlovou plstí jako filtračním materiálem, který zajišťuje odstranění velmi jemných vloček vzniklých použitím srážecích prostředků. Díky trojrozměrné konstrukci jehlového plstěného filtru jsou separační účinky prakticky stejné jako u běžného filtru s hlubokým lůžkem, což jsou účinky, které jsou nezbytné pro spolehlivé odstranění mikrovloček. Dodatečná montáž tohoto dodatečného stupně úpravy umožňuje dosáhnout hodnot sledování pod 0,3 mg/l fosforu. Diskový filtr je jednoduché, ale účinné řešení, které lze použít pro splnění různých specifických požadavků na redukci fosforu, a proto rozhodujícím způsobem přispívá k ochraně našich vod. Minimální ztráta tlaku v kombinaci s malými nároky na prostor umožňuje bezproblémovou integraci následných filtračních stupňů do stávajících čistíren odpadních vod.[...]

[...]Berlín, Německo Spolehlivé a inovativní produkty z Berchingu pro německé hlavní město: Válcová sušička HUBER RotaDry® dodá čtyři kotoučové sušičky do Berlína pro čistírnu kalů Waßmannsdorf, která se nachází na místě stejnojmenné čistírny. Válcová sušička HUBER RotaDry® se bude v budoucnu používat k částečnému sušení kalů do 40 800 kg/h. 100% tepelné využití kalu v budoucnu Berliner Wasserbetriebe (BWB) provozuje šest vlastních čistíren odpadních vod v Berlíně a okolí. Místo zemědělského využití nebo spoluspalování v elektrárnách nebo cementárnách má být v budoucnu 100 % kalu použito ve vlastních tepelných spalovnách. Za tímto účelem se na pobočce Berlín-Waßmannsdorf staví nové monospalovací zařízení sestávající ze tří paralelně pracujících linek. Zvýšení suchého zbytku z cca 25 na až 43,5 % Šnekové dopravníky přepravují odvodněný kal ze zásobníku do Válcové sušičky. V sušičce se pak sušina kalu zvýší z cca 25 % na 43,5 %. To se provádí kontaktem kalu s kotouči zahřátými tlakem páry až 6 barů. Válcová sušička opustí částečně vysušený kal přes vypouštěcí šnek připojený k sušičce, který dopravuje kal do fluidních pecí. Inteligentní koncepce redundance pro vyšší dostupnost zařízení Inteligentní koncepce redundance s přídavným vedením pro dopravu a sušení kalu výrazně zvyšuje dostupnost zařízení. V případě poruchy lze linku udržovanou v pohotovostním režimu spustit a zajistit další provoz fluidní pece. Spuštění ve čtvrtém čtvrtletí 2023, běžný provoz od roku 2025 Válcová sušička má být ve čtvrtém čtvrtletí roku 2023 zvednuta na úroveň 7 zařízení na zpracování kalu a v roce 2025 bude uvedena do běžného provozu s celým zařízením. Fakta a čísla projektu HUBER RotaDry® Berlin-Waßmannsdorf: Velikost: 4x HUBER RotaDry ® 2264M Pohotovostní hmotnost sušičky: až 5 780 kg/h na sušičku Celková průchodnost: až 40 800 kg/h Doba provozu: 8 000 h/rok Účinnost sušení: od 25 % sušiny do 43,5 % sušiny Zdroj tepla: nasycená pára, 6 barů[...]

[...]Kaditz, Německo Horké a mastné – mechanické čištění kalu pomocí STRAINPRESS® Na cestě od čistírny odpadních vod k energetickému parku podniká městská odvodňovací stanice v Drážďanech různá opatření, aby tohoto cíle dosáhla. Jedním z těchto opatření je přijetí a zpracování cizího materiálu pro spolufermentaci v digestorech. Energeticky bohatý tukový kal chtějí využít ke zvýšení produkce plynu ve dvou 10 500 m³ digestorech a tím dosáhnout výrazně vyšší produkce energie v obou blokových tepelných elektrárnách. Obsah odlučovače tuku dodávaný cisternovými vozidly prochází lapačem kamenů, než se dostane do vyrovnávacích nádrží, kde se mazací kal smíchá s pěnou z čistírny odpadních vod a zahřeje se na 50 °C pomocí odpadního tepla z blokové tepelné elektrárny. Před čerpáním energeticky bohatého tukového kalu do digestoru však musí být odstraněny nefermentovatelné cizí materiály. Takové materiály, např. fólie, části obalového materiálu, příbory nebo odpadní nádobí, by jinak vedly k nákladným údržbovým pracím na zařízeních kvasnic, výměnících tepla, čerpadlech nebo následném systému Odvodňování kalu. Čerpadlo Dresden-Kaditz používá k prosévání primárního kalu již od roku 2008 stroje HUBER STRAINPRESS®. Jednotky STRAINPRESS® umožňují mechanické čištění kalu přímo v tlakovém potrubí – s integrovaným odvodňováním kalu. Tento systém se již mnoho let osvědčuje v Drážďanech-Kaditz. Dvě další výhody STRAINPRESS® hrají důležitou roli při sítování obsahu odlučovače tuků: STRAINPRESS® lze také použít s horkými médii. Protože je válcový stroj zakrytý izolací, personál obsluhy není konfrontován s problémem horkých povrchů. Díky zcela uzavřené konstrukci stroje nedochází k nekontrolovanému šíření potenciálně výbušné atmosféry nebo nepříjemného zápachu uvnitř provozní budovy. Ty lze odstranit odsáváním v následné vložené nádrži. Z této mezinádrže je prosévaný mazací kal čerpán do digestorů. Protože mazací kal, který je dodáván na místo instalace, pochází z různých zdrojů, může se druh a koncentrace kalu v jednotlivých cisternových vozidlech značně lišit. Systém mechanického čištění kalu reaguje automaticky a přizpůsobuje četnost čištění povrchu síta a odvodňovací tlak měnícím se kvalitám kalu a třídění. Tato automatická regulace zajišťuje konstantní výsledky třídění a stabilní stupeň odvodnění tříděného odpadu i u mazacích kalů s různými vlastnostmi. V létě 2012 bylo uvedeno do provozu zařízení na zpracování externího kalu v Elektrárně Drážďany-Kaditz. Dvě zařízení pro mechanické čištění kalu STRAINPRESS® od té doby zajišťují velmi spolehlivé zpracování horkého tukového kalu. V obou přijímacích linkách se měsíčně přijímá přibližně 500 t externího kalu. Množství třísky oddělené jednotkami STRAINPRESS® se pohybuje mezi 15 a 25 t. Přijetím externího mazacího kalu by se mohla generovaná elektřina z blokové tepelné elektrárny zvýšit nad očekávaný výsledek. Obě jednotky STRAINPRESS® významně přispívají ke stabilnímu a spolehlivému provozu celé stanice příjmu fekálií.[...]