Hledat

[...]Ilkley, Anglie V květnu 2024 obdržela společnost HUBER počáteční zakázku na projekt v Ilkley od svého klienta Ward and Burke Construction Ltd, jehož koncovým uživatelem je Yorkshire Water. Kompletní objednávka byla potvrzena v říjnu 2024 a zahrnovala dodávku, dohled nad instalací, uvedení do provozu a školení pro následující zařízení: 2 x bouřkové síto HUBER ROTAMAT® RoK1 2 x HUBER Šnekové dopravníky s víkem Ro8 T 2 x HUBER lis s propíráním WAP® L 4 Rozsáhlý projekt infrastruktury Klíčovou součástí projektu byl návrh a výstavba dešťové nádrže o objemu 17 500 m³, která by pomohla čistírně odpadních vod zvládat zvýšené objemy dešťové vody. Navrhovaná nádrž má rozměry 135 m (D) x 25 m (Š) x 5,2 m (průměrná hloubka). Kapsy proplachovací komory se skládají z pěti komor o rozměrech 1,8 m (D) x 4,9 m (Š) x 2,975 m (H), což poskytuje přibližný proplachovací objem 26 m³ na komoru. Čištění na přelivných hranách v rámci prací zajistila společnost HUBER, aby odstranila třísky z přítoku před vstupem do nádrže. Vstupní proudy jsou prosévány pomocí HUBER bouřkových sít ROTAMAT® RoK1. Předpokládaný špičkový průtok je 3 500 l/s, přičemž každé síto je dimenzováno na 1 834 l/s, což poskytuje kombinovanou kapacitu 3 668 l/s. Od samého počátku bylo jasné, že se jedná o složitý podnik. Během následujících měsíců vyžadovala fáze návrhu rozsáhlou spolupráci se zákazníkem, s četnými revizemi a diskusemi, aby se zohlednila omezení místa, provozní požadavky a navrhované konstrukční změny pro dešťovou nádrž i zařízení HUBER. Navrhovaným řešením společnosti HUBER byla dvě bouřková síta ROTAMAT® RoK1 500/6 9,375 mm 0°, z nichž každé je schopné projít průtokem úniku 1 834 l/s. Šnekové dopravníky Ro8 T o délce 7,200 mm jsou vybaveny vlastními samostatnými šnekovými dopravníky. Každý dopravník je schopen zpracovat 4,0 m³/h. Dopravníky jsou přiváděny do vlastního lisu s propíráním WAP® L4, který byl navržen tak, aby zajišťoval účinné oddělování organického materiálu od odpadního síta s následným sítováním, zhutňováním a odvodňováním před vypuštěním do korby. Každý lis s propíráním dokáže zpracovat až 4,0 m³/h. Úspěšné dodání a uvedení do provozu Výroba byla zahájena v lednu 2025 a jakmile byly stroje dodány z Německa, dokončil dílenský tým HUBER UK závěrečnou montáž. V červnu 2025 bylo na místo instalace dodáno veškeré vybavení v jedné zásilce a současně byl proveden dohled nad instalací. Vzhledem k velikosti staveniště a probíhajícím stavebním pracím probíhala fáze instalace po delší dobu, zatímco byly stavební práce dokončeny. Ward a Burke úspěšně dokončili instalaci a v únoru 2026 bylo dokončeno uvedení HUBER do provozu. Byl to další velmi zajímavý projekt, od konceptu designu až po plný provoz, který pomohl učinit náš „vodní svět“ čistším a udržitelnějším. Celkově se jednalo o úspěšný projekt s dodávkou několika strojů HUBER a s výsledkem jsme velmi spokojeni. Zvláštní poděkování patří našemu severnímu regionálnímu týmu za jejich trvalou podporu během aktivit na pracovišti.[...]

[...]Kontaktní sušení kalu Částečné sušení kalu z odpadních vod pro recyklaci ve spalovacích zařízeních s fluidním ložem. Odpařování vody na sušičku: 2 až 6 t/h Průchodnost odvodněného kalu na sušičku: 6 až 12 t/h * Kapacita DR na sušičku: 1,5 až 6,0 t/h * Topné médium: Nasycená pára do 10 bar(a) * v závislosti na vstupu a výstupu DR Tepelné sušení kalu je nepostradatelnou součástí procesu, aby měl kal správný suchý zbytek. Následné monospalování kalu dosahuje enormního snížení objemu a hmotnosti a zajišťuje rekuperaci fosforu. Konstrukce a funkce Válcová sušička HUBER RotaDry® je určena pro homogenní částečné sušení odvodněného kalu. Díky své kompaktní konstrukci a vysokému specifickému odpařování vody je ideální nejen pro použití v nových zařízeních na monospalování kalů, ale také pro rozšíření kapacity stávajících zařízení. Sušička dokáže vysušit přesně na požadovaný obsah sušiny, a tím umožnit samodržné spalování ve spalovně fluidního lůžka. HUBER RotaDry® je k dispozici v různých velikostech, takže lze dosáhnout odpařování vody přibližně dvě až šest tun za hodinu a sušičku. Použitím různých průměrů a počtu kotoučů lze topnou plochu optimálně přizpůsobit množství vznikajícího kalu a sušičku lze provozovat v ideálním rozsahu kapacity. Teplo potřebné pro sušení je zajištěno a v závislosti na velikosti zařízení je také vyráběna elektřina pomocí parní turbíny. Válcová sušička HUBER RotaDry® se spolehlivým odváděním kondenzátu , inovativní koncepcí regulace vlhkosti, optimalizovaným přívodem a regulačním vedením páry s minimální ztrátou tlaku se vyznačuje jako dokonalá sušička kalu v kombinaci s monospalovacím zařízením. Všechny sušičky jsou volitelně k dispozici s vyhříváním pláště. Kondenzace par Válcová sušička vždy zahrnuje kondenzaci výparů vznikajících v celém systému sušičky. V závislosti na podmínkách specifických pro daný projekt zde existují různé možnosti. Trubkový svazek kondenzátoru (nepřímý kondenzátor) Kompaktní konstrukce maximalizuje extrakci páry pro dálkové vytápění, protože topná voda je vytápěna na požadovanou teplotu přímo v kondenzátoru. Vstřikovací kondenzátor (přímý kondenzátor) Cirkulující a ochlazený parní kondenzát je vstřikován do hlavy kondenzátoru, aby se kondenzující páry rozbily. Robustní a univerzální konstrukce. Vícestupňový kondenzační systém Skládá se například z předehřívače kalu (pro optimalizaci energie a snížení spotřeby polymerů v procesu odvodňování) a vstřikovacího kondenzátoru jako zbytkového kondenzátoru. Parní a kondenzační systém Pro co nejefektivnější provoz sušičky je nezbytné používat nasycenou páru. V závislosti na koncepci vodního a parního okruhu je proto kromě regulace tlaku páry nutné také chlazení párou. Díky ideální konfiguraci řízeného systému. Lze dosáhnout jak provozu s minimalizovanou ztrátou tlaku při jmenovitém zatížení, tak spolehlivé regulace na požadovaný tlak páry. Dokonce i poté, co prošel sušičkou, nezůstává kondenzát kapalné páry energeticky nevyužitý a je vrácen do systému vodní páry. Doporučujeme použít flash páru. Úprava parního kondenzátu Vzhledem k vysokým kontaktním teplotám povrchu kotouče a kalu vzniká v kondenzátu páry vysoké množství amoniaku a částic a rozpuštěného COD (Chemical Oxygen Demand), což neumožňuje okamžité nepřímé vypuštění do městské kanalizační sítě a vyžaduje samostatné čištění. Společnost HUBER SE může na požádání vyvinout řešení pro čištění kondenzátu páry specifické pro daný projekt. Válcová sušička se snadnou údržbou Maximální snížení aktivit během prohlídek Ložiska hlavního rotoru a ložiska vypouštěcího šneku jsou dodávána s automatickým mazáním tukem. Vysoce účinný přímý pohon s možností nastavení periferních otáček. Je možný styl jízdy s optimalizovaným opotřebením a rozjezd pod zatížením. Vypouštěcí šnek je snadno přístupný a vyjímatelný pro výměnu otěrových desek a šroubovice. Výhody HUBER Válcová sušička RotaDry®® Kompaktní konstrukce Válcová sušička HUBER RotaDry® přesvědčí svou kompaktní konstrukcí, která umožňuje instalaci sušičky i na malé ploše nebo integraci do stávajících zařízení. Osvědčená a trvanlivá technologie Válcová sušička v kombinaci se spalovacími zařízeními čistírenských kalů je důkazem dlouholetého úspěšného používání robustní technologie procesu. Vysoká specifická kapacita odpařování vody Vyhříváním rotorových kotoučů a volitelně pláště lze dosáhnout odpařování vody s vysokým specifickým objemem. Kompetentní partner Díky spolupráci mezi společnostmi HUBER a OESTERGAARD je zákazníkovi nabídnuto nejlepší možné řešení, a to jak z hlediska procesu, tak i konstrukce. Snadná údržba sušičky Minimální námaha obsluhy díky automatickému mazání tukem a přímému pohonu s nízkými nároky na údržbu. Prodloužená životnost Použitím speciální svařované konstrukce kotoučů lze snížit minimální přípustnou zbytkovou tloušťku stěny. Životnost rotoru se tak prodlouží na maximum. Koncepce regulace přizpůsobená monospalovacím zařízením Při kolísající kvalitě kalu lze do řízení zahrnout online naměřenou hodnotu sušiny. Bezpečný odtok kondenzátu Spolehlivý odtok kondenzátu z lamel díky vynechání sifonové trubky.[...]

[...]Válcová sušička HUBER RotaDry® je určena pro homogenní částečné sušení odvodněného kalu. Díky své kompaktní konstrukci a vysokému specifickému odpařování vody je ideální nejen pro použití v nových zařízeních na monospalování kalů, ale také pro rozšíření kapacity stávajících zařízení. Sušička může sušit přesně na požadovaný obsah sušiny, což umožňuje samodržné spalování ve spalovně s fluidním ložem. Válcová sušička HUBER RotaDry® je k dispozici v různých velikostech, takže lze dosáhnout odpařování vody dvě až šest tun za hodinu a sušičku. Dokonalá sušička kalu v kombinaci s monospalovacím zařízením Použitím různých průměrů kotoučů a počtu kotoučů lze povrch sušičky optimálně přizpůsobit množství vznikajícího kalu a sušičku lze provozovat v ideálním rozsahu kapacity. Tepelné sušení kalu je nepostradatelnou součástí procesu, aby měl kal správný suchý zbytek. Následné monospalování kalu dosahuje enormního snížení objemu a hmotnosti a zajišťuje rekuperaci fosforu. Současně je zajištěno teplo potřebné k sušení a v závislosti na velikosti zařízení je také vyráběna elektřina pomocí parní turbíny. Spolehlivý systém odvodu kondenzátu, inovativní koncepce regulace vlhkosti, optimalizované podávání a vedení regulace páry s minimální ztrátou tlaku charakterizují HUBER Válcová sušička RotaDry® jako dokonalou sušičku kalu v kombinaci s monospalovacím zařízením. Nová Válcová sušička RotaDry® umožňuje sušení kalu v pilotním měřítku Pro posouzení rizik a optimalizaci návrhů procesů je mimořádně důležité posouzení sušení kalů z čistíren podle konkrétního projektu. Z tohoto důvodu SE společnost HUBER SE v roce 2021 rozhodla vyvinout kompaktní zkušební Válcová sušička. Společnost HUBER společně se svým partnerem Oestergaard zmenšila velikost sušičky a přizpůsobila kapacitu velikosti testovacího závodu. Cílem bylo navrhnout přenosnou sušičku, kterou lze použít pro účely testování v centrále v německém Berchingu a také pro rozsáhlejší testování na pracovištích zájemců. Omezujícím faktorem je zde průchodnost kalu sušičky, protože do Berchingu nelze odeslat k testování neomezené množství odvodněného kalu. Válcová sušička HUBER RotaDry® ve vysokém kontejneru 20 stop Válcová sušička, podávací a vypouštěcí šnek, malý plášťový a trubkový kondenzátor a ventilátor pro odvod páry jsou umístěny ve vysokém kontejneru o výšce 20 stop. Šnekové dopravníky HUBER Ro8 T velikosti 219 jsou samozřejmě „Made in Berching“ a byly vyrobeny přímo v sousední výrobní hale společnosti HUBER. Válcová sušička je na rozdíl od svých velkých, parou vyhřívaných „sušičů“ vyhřívaná termálním olejem. Společnost HUBER byla schopna použít elektricky vyhřívanou tepelnou olejovou jednotku ze svého skladu, která nabízí výhody oproti parnímu generátoru, zejména díky snazší manipulaci. Kromě toho je v kontejneru nainstalována řídicí skříň, ve které je umístěna elektrická přístrojová a řídicí technika (I&C). K provozu sušičky je zapotřebí pouze externí napájení 63 A a chladicí voda. Máte-li zájem o individuální test se zkušební Válcová sušička, obraťte se na HUBER Sales, Sušení kalů na sludge@HUBER.de .[...]

[...]Všestranná úprava odpadních vod pro řadu průmyslových aplikací Kompaktní a modulární konstrukce pro kapacity až 300 m³/h Jednoduchý a spolehlivý systém saturace využívající vícefázové čerpadlo Nízké prostorové nároky díky integrovanému lamelovému separátoru Vhodné pro předúpravu průmyslových odpadních vod nebo sekundární čištění komunálních odpadních vod Velmi vysoké snížení emisí CHSK, pevných látek a fosfátů V kombinaci se systémem chemického dávkování DIGIT-DOSE až o 30 % nižší provozní náklady Princip flotace: Během flotace rozpuštěným vzduchem se uvolňují velmi jemné plynové bubliny o velikosti 20-40 μm, které společně s částicemi obsaženými v odpadní vodě tvoří aglomerát. Tento aglomerát má nižší hustotu než voda a stoupá k vodní hladině. Nevznášející se částice jsou oddělovány přes kuželové selektivní komory. Čirá voda bez částic prochází ponornou stěnou a je k dispozici pro další použití. Pokud je před flotačním zařízením instalován trubkový flokulátor, lze přidávat tzv. srážedla a flokulanty, které odpovídajícím způsobem zlepšují účinnost čištění. Funkční popis HUBER mikrobublinná flotace HDF (Odpadní) voda, která má být upravena, vstupuje do Flotace přes přívodní trubku (1) a je přímo smíchána s uvolněnou tlakovou vodou (bílá voda). Mikrobubliny (průměr 20-40 μm) vznikající při náhlém uvolnění tlaku jsou přiváděny do těsného kontaktu s suspendovaným materiálem v podavači trubek (speciální systém trubka v trubce) (14). Plynové bubliny se připevňují k povrchu pevných látek. Díky zvýšenému vztlaku se lehké agregáty pevných látek a vzduchové bubliny vznášejí na hladině vody. Smíšený vstupní materiál proudí nahoru do nádrže flotační jednotky rozpuštěného vzduchu, kde je rovnoměrně rozložen po celé šířce nádrže. Podmínky laminárního proudění zajišťují optimální separaci fází. Pevné/plynné vločky stoupají k hladině vody, kde vytvářejí pěnovou (nebo flotační) vrstvu, která je škrabkou (2) odváděna do flotační násypky (3). Škrabky se speciální konstrukcí navíc odvodňují flotát. Flotát je buď shromažďován v kontejneru, nebo je excentrickým šroubovým čerpadlem dodáván do dalších stupňů úpravy (např. Odvodňování kalu pomocí šnekového lisu HUBER Q-PRESS) (15). Lamelový odlučovač (5), který se neucpává, zvyšuje účinnou plochu separátoru pro maximální hydraulické zatížení na malé ploše. Zatímco voda proudí mezerami mezi nakloněnými lamelovými deskami dolů, vztlakové vločky stoupají o krátkou vzdálenost a přilnou ke spodnímu povrchu horní lamely a husté částice klesají o krátkou vzdálenost k hornímu povrchu spodní lamely. Lamely udržují tenké vrstvy, dokud nevyrostou do tlustých a kompaktních vrstev, které se nakonec od povrchu oddělí a rychle kloužou nahoru nebo dolů po povrchu lamel. Oddělené lehké agregáty kloužou nahoru a stoupají k vodní hladině, kde vytvářejí plovoucí vrstvu. Těžké kalové agregáty se posouvají a spadají na dno nádrže do násypky na usazeniny (6), odkud jsou buď odváděny excentrickým šroubovým čerpadlem nebo gravitačním vypouštěním pomocí pneumaticky řízeného ventilu. Vyčištěná odpadní voda proudí za přepážkovým plechem (7) do odpadního boxu (8), odkud voda padá výškově nastavitelnou přepážkou do výstupu vyčištěné vody (9). Až 30 % odpadu je recirkulováno pro výrobu tlakové vody. Vícestupňové odstředivé čerpadlo (10) vytváří tlak cca 6 barů. Přitom se do skříně oběžného kola čerpadla přivádí vzduch a intenzivně se mísí s vodou. Tato tlaková voda proudí tlakovým vodním potrubím (12) k přetlakovému ventilu nádrže. Tam se vytvářejí mikrobubliny o průměru 20 až 40 mikronů prostřednictvím odlehčení tlaku (13) na okolní tlak. V podavači zkumavek (14) se mikrobubliny důkladně promíchají s ošetřovaným influentem tak, aby se všechny pevné částice dostaly do těsného kontaktu s dostatečným počtem mikrobublin. Zvýšená účinnost separace díky předúpravě v chemické fázi úpravy Individuální zkumavkový flokulátor pro optimální chemické dávkování Ideální přimíchávání chemikálií díky konstrukci s optimalizovaným průtokem Kompaktní zařízení přímo vedle HUBER mikrobublinná flotace HDF Přizpůsobení individuálním preferencím pro odběr vzorků / dávkovací body / měřicí přístroje Volitelná integrace inovativního chemického dávkování HUBER DIGIT-DOSE pro automatické optimální chemické dávkování v reálném čase. Aplikace flotace rozpuštěným vzduchem HUBER mikrobublinná flotace HDF se používá pro širokou škálu průmyslových a komunálních aplikací, jako jsou: Jatky na maso Zpracování a balení masa Zpracování ryb Mlékárny Výroba polotovarů Gastronomie Společnosti zpracovávající odpad Prací mýdlo Úprava půdy Chemický průmysl Petrochemický průmysl Ocelářský průmysl Kožený a textilní průmysl Kosmetický průmysl Galvanické pokovování Čištění komunálních odpadních vod Odlučování aktivovaného kalu Fosfát po čistírnách Nátěrové hmoty Applications HUBER Dissolved Air Flotation Plant HDF units are used for a wide variety of industrial and municipal applications, such as: Slaughter houses Meat processing and packing Fish processing Dairies Convenience food production Gastronomy Disposal companies Soap works Land remediation Chemical industry Petro chemical industry Iron and steel industry Leather & textile industry Cosmetics industry Galvanizing, electroplating Municipal wastewater treatment Activated sludge separation Phosphate after treatment plants Rendering plants[...]

[...]Flotace HDF S pro vysoké zatížení pevnými látkami Plochá konstrukce s velkou vodní plochou až 160 m³/h Jednoduchý a spolehlivý systém saturace využívající vícefázové čerpadlo Stroje lze montovat do standardních kontejnerů jako mobilní jednotky Vhodné pro vysoké zatížení pevnými látkami a pro odlučování aktivovaného kalu jako alternativa ke konvenčnímu sekundárnímu čištění Až 30% úspora provozních nákladů v kombinaci se systémem chemického dávkování DIGIT-DOSE Princip flotace: Během flotace rozpuštěným vzduchem se uvolňují velmi jemné plynové bubliny o velikosti 20-40 μm, které společně s částicemi obsaženými v odpadní vodě tvoří aglomerát. Tento aglomerát má nižší hustotu než voda a stoupá k vodní hladině. Nevznášející se částice jsou oddělovány přes kuželové selektivní komory. Čirá voda bez částic prochází ponornou stěnou a je k dispozici pro další použití. Pokud je před flotačním zařízením instalován trubkový flokulátor, lze přidávat tzv. srážedla a flokulanty, které odpovídajícím způsobem zlepšují účinnost čištění. Konstrukce a funkce HUBER mikrobublinná flotace HDF-S pro čištění silně znečištěných odpadních vod Kromě kompaktní HUBER mikrobublinové flotace HDF s více než metrovou separační zónou existuje plochý flotační systém s menší separační zónou, ale větším vodním povrchem, HUBER mikrobublinová flotace HDF-S. Písmeno „S“ znamená kal, protože zařízení je schopno definovaným způsobem oddělovat velmi objemné a vysoce znečištěné odpadní vody a kal. Maximální výkon je zajištěn díky velmi velké vodní ploše pro spolehlivou flotaci a průtokově optimalizované konstrukci nádrže. Po kontaktní zóně mezi odpadní vodou a nasycenou vodou následuje definovaný průtok po celé šířce nádrže. Částice kalu tak mohou podle potřeby stoupat k vodní hladině. Tam se dodatečně zahušťují speciálními škrabacími nosníky a následně se odstraňují řetězovým škrabákem proti směru proudění. Zbývající sedimenty a těžké materiály jsou automaticky vypouštěny přes několik trychtýřových výstupů sedimentů. Účinnost systému nasycení se v těchto elektrárnách výrazně zvyšuje, aby byly splněny požadavky způsobené vyšším zatížením odpadní vodou. Hlavní oblastí použití HUBER mikrobublinná flotace HDF-s je silně znečištěná průmyslová odpadní voda a separace aktivovaného kalu jako odvádění nebo alternativně jako náhrada za sekundární čističku.[...]

[...]Staßfurt a Spaichingen, Německo HUBER Bubnové síto LIQUID – inovativní produkt se stále větším úspěchem v Německu V roce 2017 byla společnost HUBER úspěšná se svým inovativním systémem HUBER CarbonWin ® pro odstraňování uhlíku a získala projekty ve dvou spolkových zemích Německa. Nyní intenzivně pracujeme na realizaci obou projektů v spolkových zemích Sasko-Anhaltsko a Baden-Württemberg. Projekt Staßfurt – první instalace systému HUBER CarbonWin ® v Německu Staßfurt je město v spolkové zemi Salzlandkreis v spolkové zemi Sasko-Anhaltsko. 31. ledna 1851 se město stalo kolébkou světového draselného těžebního průmyslu. Bylo to sídlo Královského pruského solného dolu, prvního draselného dolu na světě. Když byly poháněny první draselné důlní šachty, zažil Staßfurt enormní ekonomický vzestup díky těžebnímu průmyslu samotnému, ale také díky usazení chemického průmyslu. Čistička odpadních vod Staßfurt je dimenzována na 40,00 PE. Vzhledem k tomu, že se zde usadilo stále více průmyslových odvětví, zatěžování vstupu DOC se neustále zvyšovalo a nyní odpovídá přibližně 46,000 PE. Koncentrace dusíku by však naznačovala velikost zařízení 27 000 PE. Vzhledem k těmto základním podmínkám bylo nutné najít ekonomicky atraktivní řešení pro odstranění velmi velkého množství uhlíku vytvářeného na místě. Celková koncepce by měla zahrnovat změnu řízení procesu z aerobní na anaerobní stabilizaci a rozklad kalu. K dosažení tohoto cíle je nutné vybudovat primární stupeň vyjasnění. HUBER Bubnové síto LIQUID představuje díky menším nárokům na prostor a hospodárnosti lepší alternativu k běžnému primárnímu čističi. HUBER Bubnové síto LIQUID se používá k jemnému sítování odpadních vod a je navrženo pro částečné proudové čištění 100 l/s. Vzhledem k tomu, že celkový průtok do čistírny odpadních vod činí 256 l/s za podmínek dešťové vody, je v tomto případě vypouštěno 156 l/s. Vzhledem k velmi vysokému stupni odvádění CZT HUBER Bubnového síta LIQUID je biologické čištění odpadních vod na místě (viz obr. 1) lze brzy vypnout. Tím se ušetří značné množství energie na provzdušňování. Kromě toho se primární kal z jemného síta HUBER přemění v digestoru na energeticky bohatý bioplyn a tento bioplyn se v blokové tepelné elektrárně přemění na elektrickou energii. Princip procesu úpravy v čistírně Staßfurt HUBER Bubnové síto LIQUID je instalováno za lapačem písku místo primární kalové nádrže a integrováno do stávajícího systému. Maximální průtok do síta je řízen průtokoměrem a regulačním ventilem. Zvláštní důraz byl kladen na to, že síto HUBER je gravitační systém. HUBER Bubnové síto LIQUID je instalováno vodorovně v kanálu. Voda protéká sítem zevnitř ven. Díky vodorovné poloze sítového bubnu a současně velmi vysoké maximální možné hladině před filtrem lze využít maximální filtrační plochu. Se stoupající hladinou vody před strojem se na filtrační síti vytváří filtrační rohož. Vzhledem k tomu, že filtrační rohož vede k efektu hluboké filtrace, jsou zachycovány všechny částice, které jsou mnohem menší než jmenovitý rozměr otvoru síta. Když hladina vody před bubnovým sítem dosáhne maximální přípustné hladiny vody, síto se vyčistí. Jemné třísky (primární kal) se odstraňují z povrchu síta a hromadí se ve vnitřním žlabu, odkud jsou gravitací dopravovány do následného kontinuálního zahušťovače. Staticky zahuštěný kal z kontinuálního zahušťovače je čerpán do digestoru nebo volitelně dále zahušťován v HUBER kruhovém zahušťovači kalu S-DISC. Také vzniklý přebytečný kal je před čerpáním do fermentoru zahušťován v HUBER kruhovém zahušťovači kalu S-DISC. Projekt Spaichingen Spaichingen leží na úpatí Dreifaltigkeitsbergu na řece Prim a je třetím největším tržním městem v okrese Tuttlingen. Řeka Prim pochází z horního úseku řeky Neckar v Baden-Württembergu a protéká strmými svahy vrcholu Albtraufu. Hory Dreifaltigkeitsberg a Heuberg patří do přírodního parku Danube Hills. Kanalizační zařízení Spaichingen s kapacitou 17 000 PE čistí komunální a průmyslové odpadní vody obcí Spaichingen a Balgheim. Čistírna odpadních vod je již provozována jako proces anaerobní stabilizace kalu s rozkladem. Maximální průtok dešťové vody, který může zařízení zvládnout, je 175 l/s. Po dokončení této fáze rozšíření bude mít kapacitu 225 l/s. Čistírna odpadních vod je vybavena nádrží Imhoff, která slouží jako primární čistička. Zásobník Imhoff dosáhl své konstrukční kapacity, což znamená, že plní svůj úkol za suchého počasí a v budoucnu to bude dělat, ale bude přetížen za dešťové vody. Vzhledem k plánovanému rozšíření závodu o dalších 50 l/s bylo nutné najít řešení ke zlepšení situace. Byly projednány různé možnosti. Prvním diskutovaným přístupem bylo začlenění dvouproudového primárního čističe a vypnutí nádrže Imhoff. Na místě by pro toto řešení byl dostatek místa, ale ve skutečnosti se nechtěli vzdát nádrže Imhoff, která stále dobře fungovala za suchého počasí, a proto hledali alternativu. Mechanické odstraňování uhlíku pomocí HUBER Bubnového síta LIQUID jako jemného sítového systému se pak ukázalo jako celkově hospodárnější řešení. Použitím bubnového síta LIQUID (s průtokem 100 l/s při normálním provozu) je možné snížit zatížení nádrže Imhoff během špičkových hodin a vytvořit řízený provoz zařízení. Navzdory zvýšení kapacity lze nádrž Imhoff provozovat v optimálním provozním bodě a v závislosti na využití kapacity lze bubnové síto HUBER podle potřeby zapnout, aby bylo dosaženo požadovaných výsledků separace. Zvláštností tohoto projektu je, že HUBER Bubnové síto LIQUID bude instalováno do staré provzdušňovací nádrže, která již nebude potřeba. V nádrži bude navíc umístěna budova, která zajistí optimální pracovní podmínky. Průtok je regulován průtokoměrem s regulačním ventilem instalovaným za lapačem písku prostřednictvím gravitačních vedení k HUBER Bubnové síto LIQUID. Princip procesu úpravy v ČT Spaichingen Odpadní voda protéká skrz HUBER Bubnové síto LIQUID v nádrži zevnitř ven (viz obr. 3). Odpadní voda je přiváděna gravitačním vedením za lapačem písku. Se stoupající hladinou vody před strojem se na filtrační síti vytváří filtrační rohož. Jemné třísky (primární kal) se odstraňují z povrchu síta a hromadí se ve vnitřním žlabu, odkud jsou dopravovány do následné kapaliny HUBER lisu s propíráním WAP®. Pomocí tohoto odvodňovacího systému lze dosáhnout libovolně nastavitelného, definovaného obsahu sušiny v primárním kalu. Excentrické šroubové čerpadlo s vyrovnávací nádrží dodává mechanicky zahuštěný primární kal do stávajícího digestoru. Vytvářený přebytečný kal se zahušťuje společně s primárním kalem z nádrže Imhoff nebo se volitelně dále zpracovává ve statickém zahušťovači před předáním do digestoru. Projekty Staßfurt a Spaichingen jsou ve fázi výstavby a budou uvedeny do provozu v létě 2018. Obě čistírny odpadních vod činí společně se společností HUBER další krok směrem k čistírně odpadních vod budoucnosti.[...]

[...]Faerské ostrovy Faerské ostrovy jsou pravděpodobně známé především milovníkům přírody se sklonem k poměrně neobvyklým destinacím. Zpočátku to tedy bylo zajímavé a jinak pro změnu, když společnost HUBER v polovině roku 2017 obdržela poptávku na zařízení na úpravu kalu pro převážně domácí kaly. Minimálně 10 000 t kalu mělo být přijato ročně, proséváno a následně odvodněno na ≥ 35 % suchého zbytku (SD). Přeprava sacími a cisternovými vozidly Čím je tento projekt výjimečný, je především vstupní DR: Kal se sbírá po celém ostrově pomocí sacích a cisternových vozidel firmy Simon Moos. Tato speciální vozidla mají několik nádrží a přidáním polymeru mohou zahustit kal na 9-11 % sušiny, nebo dokonce více, pokud kal delší dobu stojí. Tím se snižuje zbytečná přeprava vody na někdy dlouhé vzdálenosti na ostrově. Pracovní pozice Prosévání tekutého kalu je pro společnost HUBER standardním úkolem a bylo mnohokrát vyzkoušeno a testováno, ale předem zahuštěný materiál je téměř pevný a nelze jej v tomto stavu prosévat. Výzvou však bylo rovnoměrné zpracování kalu od 2 % do přibližně 11 % sušiny. HUBER Sběrný zásobník, prací buben a šnekový lis Po zvážení různých možností byla první cenová nabídka pro sběrný zásobník HUBER RoSF7 s dodatečným ředěním kalu podle potřeby, následovaná prací bubnu HUBER RoSF9 pro mechanické čištění kalu. Následně byl kal shromážděn v zásobníku a odtud přečerpán do osvědčeného šnekového lisu HUBER Q-PRESS® k odvodnění. Vzorky, analýzy, pokusy V dalším kroku byl na podzim 2017 v laboratoři HUBER analyzován vzorek kalu a provedeny odvodňovací testy – se slibnými výsledky. Zájem provozovatele IRF v Leirviku byl nyní vysoký a šlo pouze o vyhodnocení „neznámého“ se zahuštěným kalem. Během návštěvy Faerských ostrovů v létě 2018 byl zkontrolován dodaný kal, provedeny jednoduché testy na opětovné ředění a projednána očekávání a požadavky provozovatele. IRF je centrálním dodavatelem a likvidátorem vody, odpadních vod, odpadů a energie pro většinu Faerských ostrovů. Na základě poznatků a dohod z návštěvy bylo nyní možné ve spolupráci s dánským konstruktérem zařízení přesněji vypracovat nabídku a začít s podrobným plánováním procesního inženýrství a stavby. Stroje v objednávce u společnosti HUBER Objednávka společnosti HUBER byla zadána v prosinci 2020 a zahrnovala následující komponenty k dodání v prosinci 2021: 1x HUBER Sběrný zásobník kalu RoSF7 s integrovanou jednotkou pro reředění 1x prací buben HUBER RoSF9 pro mechanické čištění kalu 1x HUBER Lis s propíráním WAP® pro odvodnění třísky 3x čerpadlo tenkého kalu pro podávání do šnekových lisů 3x zařízení na úpravu flokulantů 3x HUBER Šnekový odvodňovač kalu Q-PRESS®® Dosažené dohodnuté hodnoty záruky Po dokončení stavební a procesní techniky bylo v prosinci 2022 úspěšně dokončeno mokré uvedení do provozu v spektakulárním přírodním prostředí. Dohodnuté garantované hodnoty 35 % sušiny v odvodněném kalu byly dosaženy s minimálním použitím polymerů. Stručně řečeno: Společnost IRF získává progresivní technologii pro čištění fekálního kalu a společnost HUBER přidává referenci ke svému portfoliu projektů uprostřed působivého prostředí.[...]

[...]Berching, Německo Každý, kdo plánuje nebo provozuje čistírnu odpadních vod nebo usiluje o optimalizaci stávajícího procesu, čelí dnes rostoucím výzvám. Patří k nim přísnější právní požadavky, rostoucí náklady na energii a potřeba udržitelného využívání zdrojů, které vyžadují spolehlivé, robustní a účinné technické systémy. Provoz čistírny odpadních vod je jako údržba jemně vyladěného mechanismu hodin – pokud jedno ozubené kolo selže, celý systém přestane pracovat. V takovém prostředí je rozhodující výhodou partner, který může nabídnout kompletní, koordinované procesní řetězce i jednotlivé stroje. Přesně v tomto směru přichází společnost HUBER jako dodavatel kompletního sortimentu. Úprava kalu: proces, který si zaslouží větší pozornost Významnou část provozních nákladů čistírny odpadních vod tvoří úprava kalů. Veřejnost je však často vnímána pouze jako „problém s odpadem“. Jedná se však o vysoce složitý proces, který přidává hodnotu, při kterém záleží na každém detailu. Právě zde se projevují výhody dodavatele s rozsáhlým portfoliem. Kvalita celého procesního řetězce začíná již ve fázi mechanického čištění kalu. Čistička kalu HUBER STRAINPRESS® odstraňuje nečistoty v rané fázi procesu. I když se to může zdát triviální, má významný dopad na provozní spolehlivost a následné fáze procesu. Dále následuje zahušťování kalu, což je často podceňovaný proces. Ve skutečnosti hraje rozhodující roli při určování energetických a nákladových požadavků následujících kroků. Společnost HUBER nabízí řešení, která lze přesně přizpůsobit místním potřebám pomocí různých technologií, jako jsou kotouče, pásy nebo šrouby. Tato rozmanitost není sama o sobě cílem, ale umožňuje vytvoření udržitelných procesních řetězců na míru pro koncového zákazníka. V následném odvodňovacím stupni se kal dovede do ekonomicky rentabilního obsahu sušiny, což je klíčovým faktorem při likvidaci a nákladech na přepravu. Čím více vody se v této fázi odstraní z kalu, tím méně hmoty bude později potřeba přepravit. To nejen snižuje provozní náklady, ale také výrazně zlepšuje uhlíkovou stopu celého procesu: Méně materiálu znamená méně přepravních cest, nižší spotřebu energie a tím výrazně nižší emise skleníkových plynů. Přesně v tom spočívá síla plné výstelky: Různé typy strojů, ale koordinovaná celková koncepce, která zajišťuje dokonalé zahušťování a odvodňování síta a zaručuje trvale vysokou kvalitu odvodněného kalu. Termické zpracování kalu, které přeměňuje odpad na cennou surovinu, je posledním krokem. Toho lze dosáhnout pomocí solárně podporovaných, pásových nebo rotačních metod sušení. Ať už se jedná o solárně podporované, pásové nebo rotační sušení, řešení, jako je HUBER Obraceč kalu SOLSTICE®, HUBER Pásová sušárna BT nebo HUBER Válcová sušička RotaDry®, mohou splňovat širokou škálu energetických, místních a konečných specifikací produktu. Ve srovnání se samotným odvodňováním výrazně zlepšuje sušení kalu celkovou ekologickou rovnováhu. Sušený kal je lehčí, výrazně stabilnější a výrazně kompaktnější. Tím se dále snižují náklady na přepravu a s tím spojené emise. Zároveň se vyrábí materiál, který se snadno skladuje a lze jej použít k získávání energie – proces, který nabízí ekonomické výhody a podporuje CO₂ neutralitu moderních čistíren odpadních vod. Díky naší široké nabídce produktů a procesů se můžeme vždy zaměřit na poskytování optimálního užitku zákazníkům. Šnekové dopravníky a dopravní technologie propojují všechny tyto stroje. To, co se často zdá nepozorovatelné, je ve skutečnosti páteří spolehlivě fungujícího závodu. Případ zákazníka: Čistírna odpadních vod Erlangen Čistírna odpadních vod v Erlangenu patří k nejefektivnějším zařízením v Bavorsku. Každý den se mechanicky, biologicky a chemicky čistí přibližně 35 000 m³ odpadních vod – tolik, aby bylo možné spolehlivě upravit odpadní vodu až pro 350 000 obyvatel. Za zmínku stojí zejména energetická účinnost pobočky: Díky rozsáhlé modernizaci digesčních nádrží a neustálé optimalizaci procesů se spotřeba energie snížila přibližně o 1 milion kWh ročně. V roce 2020 dosáhla čistírna poprvé energetické neutrality kombinací bioplynu a fotovoltaiky a od té doby samostatně pokrývá veškeré požadavky na vytápění a elektřinu. Erlangen je proto působivým příkladem toho, jak lze spojit technickou koordinaci, efektivní procesy a moderní koncepce závodů. Čistírna odpadních vod v Erlangenu navíc prokazuje účinnost komplexního portfolia. Působivě ilustruje, jak bezproblémově spolupracují různé komponenty HUBER: Dokonce i nasávací technika pro vozidla na čištění kanalizace a zametací stroje je kompletně sladěna – od nasávací násypky přes vypouštěcí šnek až po zařízení na praní písku. Tím je zajištěn robustní provoz s nízkým opotřebením v obzvláště namáhané oblasti. Mechanické čištění zahrnuje použití stupňových sít, pracích lisů s propíráním a praček písku. Spolehlivost těchto procesů je zásadní, protože případné ucpání, obsah písku nebo hrubý materiál ovlivňují následné fáze čištění odpadních vod a úpravy kalu. Erlangen se také spoléhá na technologii HUBER pro další zpracování. Sítové systémy a Výměník tepla pro odpadní vody zajišťují mechanické odlehčení a umožňují využití energie, což je stále důležitější aspekt moderních čistíren odpadních vod. Termické zpracování kalu zajišťuje zejména HUBER Pásová sušárna BT 16. To zdůrazňuje důležitost koordinace všech předchozích procesních kroků. Konzistentní přívod kalu, spolehlivé odvodnění a vhodný podávací systém jsou předpokladem pro stabilní a energeticky účinné sušení. Proč je poskytovatel kompletních služeb tím, co dělá rozdíl Čistírna odpadních vod se neskládá z jednotlivých strojů, ale z procesních řetězců, které musí bezproblémově spolupracovat. Pokud je každý článek tohoto řetězce dodán jiným výrobcem, jsou nevyhnutelné problémy s koordinací, problémy s rozhraním a organizační třeni. Dodavatel kompletního sortimentu, jako je společnost HUBER, zde nabízí jasné výhody: Konzistentní filozofie služeb a řízení Koordinovaná rozhraní a toky materiálu Nižší provozní riziko Spolehlivost plánování po celá desetiletí Pohled na Erlangen ukazuje: Pokud partner může pokrýt několik procesních kroků, výsledkem je systém, který funguje dobře a přesvědčí technicky, ekonomicky a udržitelně.[...]

[...]Společnost HUBER představuje oběhové hrablicové česle HUBER RakeMax® CF, inovativní variantu osvědčeného systému RakeMax® se středovým sítem. Model přesvědčí hydraulickou kapacitou díky tyčovému rámu ve tvaru U i při malých rozestupech tyčí a v úzkých kanálech. Nabízí optimální hydraulické využití stávajících kanálů a síto je odolné vůči písku, štěrku a kamenům. Díky různým konstrukčním možnostem pokrývá RakeMax® CF velmi širokou škálu aplikací, což nám umožňuje reagovat na individuální potřeby našich zákazníků a na specifické stavební a hydraulické podmínky na místě instalace. Oběhové hrablicové česle HUBER RakeMax®, které jsou na trhu vysoce ceněné a osvědčené v tisících instalacích po celém světě, se na trhu osvědčily díky své všestrannosti. V důsledku neustálého vývoje byl nyní na základě úspěšného principu RakeMax® navržen další inovativní typ sít. HUBER RakeMax® CF je modifikovaná varianta s pevným sítovým roštem ve tvaru U instalovaným mezi oběma rámy sít. Stojan na tyče je umístěn paralelně ke směru proudění odpadní vody. Zatímco odpadní voda proudí do otevřené přední strany síta a vytéká jak levým, tak pravým tyčovým roštem, pevné látky se zadržují na vnitřním povrchu tyčového roštu ve tvaru U. Pevné částice zachycené na tyčovém stojanu vedou k postupnému zaslepování povrchu tyčového stojanu, což má vliv na rozdíl hladiny v kanálu. Čištění lišt síta začíná při definované hladině vody v kanálu před sítem. RakeMax ® CF toho dosahuje díky svým čisticím prvkům připojeným k řetězovému systému. V konečné fázi jsou shrabky z čistících hřebenů spolehlivě odstraňovány otočným kartáčem a přepadají do následného systému úpravy, nebo likvidace shrabků. Snadno přístupná a udržovatelná pohonná jednotka je umístěna nad úrovní horní hrany žlabu. Díky kompaktní konstrukci je výška zařízení nad úrovní terénu minimální. Vývojem HUBER oběhového hrablicového česle RakeMax ® CF jsme úspěšně spojili dvě osvědčené konstrukce sít do jednoho inovativního sítového systému, který je jedinečný jak z hlediska spolehlivosti, tak funkčnosti. Díky různým konstrukčním možnostem pokrývá RakeMax ® CF velmi širokou škálu aplikací, což nám umožňuje reagovat na individuální potřeby našich zákazníků a na specifické stavební a hydraulické podmínky na místě instalace. Přehled hlavních výhod HUBER oběhového hrablicového česle RakeMax ® CF: Osvědčená technologie kombinující dva designy obrazovek do jednoho Vysoká hydraulická kapacita díky tyčovému rámu ve tvaru U Žádné ponořené pohyblivé části Velmi malé prostorové nároky díky svislé instalaci – ideální pro úzké prostory a hluboké kanály Zuby hrábí plně zapadají do hřebenového nosiče Hrablo síta zapadá nad stojan na síto / vodní plochu Zvýšená účinnost separace díky vychýlení průtoku v česlicích Volitelně integrovatelný nouzový přepad eliminuje potřebu konstrukce nouzového obtoku Tento nový vývoj zachovává pozitivní charakteristiky osvědčeného HUBER oběhového hrablicového síta RakeMax ® , jako je vysoká kapacita odvodu třídění díky variabilnímu počtu zubů, automatickému škrabacímu zařízení bez použití procesní vody atd. HUBER oběhové hrablicové česle RakeMax ® CF úspěšně prokázaly svou funkčnost v každodenním provozu v čistírně odpadních vod velikosti 5. Díky pozitivním zkušenostem v praktickém provozu bylo možné vytvořit a realizovat další inovaci v oblasti mechanické úpravy odpadních vod. Zejména u stávajících sítových zařízení nejsou často spolehlivě splněny minimální požadavky na Retence nerozpuštěných látek. Jedním z důvodů je jistě to, že lidé si dnes mohou vybírat z velkého množství sanitárních výrobků a v posledních letech změnili své chování spotřebitelů. Aby byly tyto změněné požadavky splněny, musí být průchozí otvor u stojanu na tyče zmenšen. To je obvykle doprovázeno rostoucím hydraulickým zatížením. Tyto podmínky nevyhnutelně znamenají, že musí být k dispozici větší hydraulická průchozí plocha. To obvykle znamená, že je nutné rozšířit stávající sítový kanál nebo dokonce postavit nový sítový dům, což má za následek vysoké stavební náklady. Pro tyto případy nabízí společnost HUBER další možnost síta pro oběhové hrablicové česle HUBER RakeMax ® CF. Síta RakeMax ® CF lze upravit tak, aby vyhovovala specifickým požadavkům pracoviště, jak konstrukčním, tak hydraulickým, a snížit investiční a provozní náklady.[...]

[...]Vysoká separace písku díky tangenciálnímu proudění na spodní úrovni Vysoká kapacita až 3 000 l/s (10 800 m³/h) Celosvětově osvědčená, spolehlivá technologie Odstraňování písku z odpadních vod pomáhá předejít provozním problémům, jako jsou jeho sedimentace, zvýšené opotřebení a případné zablokování čistírenských zařízení. Konstrukce a funkce Separace písku s HUBER kruhovým lapákem písku VORMAX začíná již ve vstupním kanálu k lapači písku. Podobně jako u neprovzdušňovaných podélných lapáků písku se písek shromažďuje na dně kanálu, odkud je spolu s odpadní vodou přepravován do kruhových lapáků písku. Díky zakřivené konstrukci betonové nádrže (většinou dodané zákazníkem) vzniká tangenciální rotační pohyb. Neustále rotující míchadlo pomáhá podporovat cirkulaci odpadní vody v komoře na písek a zajišťuje konstantní rychlost rotace v systému lapáku písku i za velmi proměnlivých hydraulických podmínek. Díky konstantnímu radiálnímu otáčení, způsobenému sekundárním prouděním blízko dna, se pevné látky velmi rychle shromažďují uprostřed komory , odkud pak procházejí do dna zásobníku na písek. Odpadní voda bez písku pak odtéká a proudí do dalšího kroku čištění. Odstředivé, nebo mamutkové čerpadlo transportuje shromážděné pevné látky ze dna pískové sběrné komory do následujícího separátoru písku, nebo pračky písku, kde jsou tyto pevné částice separovány, odvodňovány a zbavovány organiky. Výhody HUBER kruhového lapáku písku VORMAX Kompaktní prostorově nenáročná jednotka Vysoká účinnost separace písku Minimální energetické požadavky. • Průtok až 3 000 l/s (10 800 m³/h) Nízká hydraulická ztráta Variabilní uspořádání vstupu a výstupu Minimální opotřebení – potřeba údržby Volitelné následné praní písku[...]