Hledat

[...]Rimini, Italy[...]

[...]Každý předpis o odpadních vodách stanovuje mezní hodnotu pro „lipofilní látky“, které se v praxi označují jako tuky. Zpravidla je více než 90 procent celkové koncentrace tuku přítomno jako disperzní tukové částice a emulzní tuk. Běžné lapače písku a tuku v čistírnách odpadních vod mohou zadržovat pouze nedispergovaný, plovoucí tuk (DWA M760). Zbývající rozptýlené látky se oddělují v biologické části čistírny odpadních vod. Různá řešení komůrek na písek Komory na písek vyráběné v továrně jsou často kombinovány s lapači tuku (odlučovači plovoucího materiálu) (DIN 19569-13). Dlouhé provzdušňované komory na písek, tj. kanály na písek se specifickým poměrem délky a šířky, mohou být podle DWA doplněny o lapač tuku (kapsu lapače tuku) pomocí dělicí stěny s drážkami. Kompaktní zařízení HUBER ROTAMAT ® Ro5 se vyrábí již více než 30 let pomocí nejmodernější technologie se samostatným odlučovačem tuku, jak je znázorněno na obrázku 1. Z výroby vyráběné komory na písek specifické podle výrobce zpravidla nemají samostatnou kapsu pro zachycování tuku, ale oddělují plovoucí hmotu pomocí ponořeného přepážkového plechu na výstupu komory na písek. Účinné odlučování tuků vyžaduje velké, klidné plochy, aby se zajistilo, že se plovoucí hmota nahromaděná na povrchu kapaliny znovu nerozpustí. U provzdušňovaných kanálů na písek DWA s postranním lapačem tuku jsou nedispergované, plovoucí tuky přenášeny výsledným laminárním prouděním do lapače tuku a zůstávají tam až do vyjmutí. Z výroby vyrobené, individuálně přizpůsobené nádoby na písek, které navzdory provzdušňování pracují bez lapače tuku, mohou kvůli velmi turbulentnímu povrchu zadržovat nedisperzní, plovoucí tuky pouze omezeně. Výjimkou je kompaktní zařízení HUBER Hydro Duct ROTAMAT ® Ro5 HD, které má neprovzdušňovanou sekci s klidným povrchem. Odstranění a likvidace plovoucích látek Odstranění a likvidace zachycených plovoucích látek se provádí různými způsoby. Pískové komory HUBER používají bez výjimky automaticky ovládané lopatkové škrabky (viz obrázek 2). Nahromaděná plovoucí hmota je tlačena podél kapsy lapače tuku nebo přepážkové stěny a na konci je vypouštěna do sběrného šachty tuku šikmou rampou (viz obrázek 3), která je částečně odvodněna. Hladinově řízené šnekové čerpadlo dopravuje vlhké pevné látky pokud možno do šachty na surový kal (rozklad) nebo do samostatné nádoby. Jiné systémy se pokoušejí odstranit nahromaděnou plovoucí hmotu pomocí pevného, výškově nastavitelného čerpacího zařízení nebo vypláchnout plovoucí hmotu do kanálu pomocí velkého objemu odpadní vody zvýšením hladiny vody. V obou případech musí separace pevných a kapalných látek probíhat v externí přídavné jednotce, aby se zabránilo problémům v digestoru nebo při likvidaci třetími stranami. Obecně by se mělo zamezit zpětnému odvádění směsi tuku a vody do odpadního proudu (před sítem) nebo do lisu s propíráním.[...]

[...]Baden-Württemberg, Německo Čtvrtý stupeň čištění se v současnosti staví v čistírnách odpadních vod ve Schwäbisch Hallu, Markgröningen-Talhausenu, Vörbach-Pfalzgrafenweileru a Meßkirchu v Baden-Württembergu. Tyto čistírny se rozhodly pro proces GAC (German: GAK), který využívá granulované aktivní uhlí k adsorpci. Před stupni odstraňování stopových látek je na každém pracovišti víceproudový předfiltrační systém, který je vybaven novým HUBER látkovým filtrem RotaFilt®. Ty spolehlivě chrání následný proces adsorpce GAC před nečistotami a znečišťujícími látkami a zajišťují tak stabilní provoz zařízení s nízkými nároky na údržbu. Ve Vörbach-Pfalzgrafenweileru se jako stupeň GAC používá dvanáct filtrů s aktivním uhlím HUBER CONTIFLOW® GAK. Odstraňování stopových látek a fosforu V čistírně odpadních vod Eglosheim-Ludwigsburg se práškové aktivní uhlí dávkuje přímo do biologické fáze, aby se odstranily stopové látky. Tkaninová filtrace zde funguje jako běžný konečný stupeň filtrace a zajišťuje, že se do přijímacího vodního toku nedostanou žádné naložené částice aktivního uhlí ze sekundárního čističe. Ve všech pěti projektech lze tkaninovou filtraci používat také v kombinaci s dávkováním koagulantu jako flokulační filtraci, pokud je vyžadováno co nejdůkladnější odstranění fosforu. Výhled a stav projektu Všech pět závodů je v současné době stále ve výstavbě. Čtvrtá fáze zpracování odpadních vod ve Schwäbisch Hallu a Eglosheim-Ludwigsburgu by měla být v provozu do roku 2026. Ostatní projekty by měly být uvedeny do provozu v roce 2027.[...]

[...]Barueri, Brazílie V rámci přípravy velkého projektu Barueri v Brazílii, jednoho z největších projektů čistíren odpadních vod v Jižní Americe, se v servisní akademii HUBER konal rozsáhlý dvoutýdenní intenzivní školicí kurz. Dodávka strojů pro tento projekt již začala a zahrnuje celkem 85 jednotek pro mechanické předčištění odpadních vod a zpracování písku. To zahrnuje čtyři různé typy sít, pro tento projekt a sesterský projekt, jmenovitě HUBER jemné oběhové oběhové česle TrashMax®, HUBER grablicové česle TrashLift, HUBER hrubé hrablicové česle RakeMax® a HUBER pásové síto EscaMax®. Portfolio doplňují zařízení HUBER Launder Channel HLC, následný HUBER proplachovací lis s propíráním třídění WAP® L, HUBER lapač písku GritWolf® a HUBER pračka písku Coanda RoSF4. Komplexní školicí program Školení kombinovalo podrobné teoretické lekce s praktickými školicími moduly. Zahrnoval provozní principy, řídicí logiku, instalační pokyny a systematické postupy odstraňování problémů. Praktické lekce se zaměřily na typické úkony kontroly, seřizování a údržby. Dvě návštěvy na místě navíc poskytly příležitost doprovázet servisní specialisty HUBER při údržbě HUBER hrubého hrablicového česle RakeMax® v nedalekých čistírnách odpadních vod, kontrolovat opotřebitelné díly a porozumět provozním procesům HUBER hrubého hrablicového česle TrashLift. Kromě obsahu specifického pro daný stroj bylo poskytováno další školení o měřicí technice a senzorických systémech, o řídicích procesech komplexních propojených systémů a o používání zařízení pro měření a nivelaci. Dalším klíčovým tématem byla detekce a prevence koroze. Mezinárodní školicí skupinu tvořili čtyři účastníci z Brazílie, jak ze strany zákazníka, tak ze společnosti HUBER do Brasil, a také servisní kolegové z Kanady, Polska, České republiky a Lotyšska. Kromě technické výměny byl k dispozici podpůrný program se skupinovými večeřemi, návštěvou domácího zápasu FC Bayern a zimním folkovým festivalem „Rossmarkt“ v Berchingu, který nabízel pohledy na bavorskou kulturu. Budování odborných znalostí jako základ pro budoucnost Šest školitelů z různých oddělení společnosti HUBER bylo k dispozici, aby zajistili vysoký standard školení. Brazilským účastníkům byl k dispozici také simultánní tlumočník. Po dokončení dvoutýdenní intenzivní fáze jsou naši brazilští kolegové plně připraveni na své role v hlavním projektu Barueri. Rádi bychom našim klientům poděkovali za velkou důvěru, kterou nám vložili v tomto významném rozsáhlém projektu. Takové rozsáhlé školení zajišťuje, že následný provoz zařízení je co nejlépe připraven a může být dlouhodobě prováděn na nejvyšší úrovni.[...]

[...]Německo V době globální nejistoty, rostoucích cen surovin a rostoucích požadavků na životní prostředí nabývá recyklace plastů na důležitosti. Výroba nových materiálů z fosilních paliv je však často stále levnější než recyklace. Tím je kvalita recyklovaného materiálu a hospodárnost celého procesu recyklace plastů ještě důležitější. A právě v tom spočívá přínos společnosti HUBER. Naše technologie pro úpravu procesní vody a kalů poskytují základ pro udržitelné a ekonomické recyklační procesy. Výhody technologie HUBER na základě zpětné vazby od zákazníků Společnost HUBER nabízí komplexní řadu strojů a zařízení pro úpravu procesní vody a kalů, což je velkou výhodou oproti mnoha konkurentům. To je významná výhoda pro projektanty, konzultanty a výrobce plastových strojů. Mají jediné kontaktní místo, specialistu, který může pokrýt všechny jejich požadavky na úpravu vody. Široká nabídka variant v portfoliu HUBER umožňuje také vysokou kapacitu pouze s jedním strojem (např. 350 m³/h na flotační jednotku). Nejvyšší kvalita a materiály Společnost HUBER spoléhá u svých výrobků a řešení na vysoce kvalitní nerezovou ocel, která je plně ošetřena kyselinou v mořicí lázni. Tím je zajištěna trvanlivost a spolehlivost procesu Globální servis HUBER Další klíčovou výhodou je, že společnost HUBER nabízí globální servis prostřednictvím svých dceřiných společností, zastoupení a partnerů, podporovaných čtyřmi mezinárodními výrobními závody. Tím je zajištěna rychlá podpora i mimo Evropu. Provozní zkušenosti v oblasti recyklace plastů Jako jeden z mnoha příkladů se přední světový výrobce vysoce výkonných plastových fólií spoléhá na technologii HUBER v několika svých závodech, včetně poboček ve Švédsku a Francii. Recyklují zemědělské a stavební fólie. Použité stroje HUBER Kompaktní zařízení HUBER ROTAMAT ® Ro5 Spolehlivě odstraňuje nečistoty, jako jsou plastové částice a písek. Současné zhutňování výrazně snižuje náklady na likvidaci. HUBER mikrobublinná flotace HDF s chemickým dávkováním DIGIT-DOSE Čistou vodu lze znovu použít v procesu recyklace a jako procesní vodu pro stroje HUBER. Inteligentní systém DIGIT-DOSE snižuje současně spotřebu srážecího prostředku i objem kalu – jasná výhoda oproti konkurenčním produktům. Kapacita nádrží: 150 m³/h – jedno zařízení HUBER může nahradit až tři flotační jednotky od jiných dodavatelů. Šnekový lis HUBER Q-PRESS ® Plně automatické, nepřetržité odvodňování s minimální spotřebou energie (<1 ot./min. díky pohonu IE4). Na rozdíl od odstředivek nebo komorových filtračních lisů se výrazně snižují náklady na personál, prostoje a opotřebení. Vyráběná lisovací voda je přímo znovu zpracována pomocí flotační jednotky HUBER – uzavřený vodní okruh. Spokojenost zákazníků Díky vysoké účinnosti a jedinému kontaktnímu místu plánuje zákazník vybavit budoucí závody, mimo jiné v USA a Dánsku, stroji HUBER. Spolupráce s výrobcem strojů na recyklaci plastů Výrobce strojů na recyklaci plastů spoléhá při úpravě procesní vody a kalů standardně na technologii HUBER. Použité stroje: HUBER bubnové síto RoMesh ® Odstraňuje jemné pevné částice z procesní vody. Integrovaný proplachovací systém umožňuje provoz bez nutnosti přívodu čerstvé vody. HUBER Šnekový odvodňovač kalu, mikrobublinná flotace HDF a HUBER šnekový lis HUBER Q-PRESS®® Tyto stroje poskytují nadprůměrné výsledky z hlediska separačního výkonu, provozních nákladů a požadavků na údržbu. Podle zpětné vazby od zákazníků jsou výrazně účinnější než konkurenční produkty. Další výhody pro zákazníky Technická odbornost zůstává u příslušných odborníků Synergie ve společných výběrových řízeních Pouze jedna kontaktní osoba pro více procesů Spolehlivý servis na místě díky partnerské síti HUBER Nejúčinnější flotace na trhu Vynikající kvalita filtratu Minimální náklady na personál a údržbu Bezkonkurenční poprodejní podpora – globální a rychlá Vysoce kvalitní konstrukce jako základ pro dlouhou životnost Souhrn Společnost HUBER nabízí v oblasti recyklace plastů nejen jednotlivé stroje, ale také kompletní, promyšlená řešení. Díky vysoce kvalitní technologii, energetické účinnosti, celosvětové servisní síti a rozsáhlým znalostem aplikací vytváří společnost HUBER jasnou přidanou hodnotu pro výrobce strojů, provozovatele a projektanty a zároveň významně přispívá k udržitelnému řízení recyklace.[...]

[...]Berching, Německo Kromě trvale instalovaných systémů v budovách se výrazně zvýšila poptávka po modulárních kontejnerových řešeních HUBER, která jsou k dispozici k pronájmu. Tyto systémy jsou užitečné zejména pro dočasné provozy, jako je překlenutí fází výstavby nebo poskytování rychlých a flexibilních řešení v případě nedostatku kapacity při čištění odpadních vod. Modulární konstrukce a okamžitá použitelnost Společnost HUBER tento požadavek uznává a nyní nabízí stroje a zařízení k pronájmu. Všechny jednotky jsou vybaveny řídicími systémy a potřebným příslušenstvím. Jsou tak plně připraveny k připojení a provozu, což znamená, že je lze rychle sestavit a dočasně uvést do provozu na místě. Aby společnost HUBER mohla i nadále uspokojovat stále rostoucí poptávku, rozšířila svůj pronájemní vozový park a nabídku služeb o další stroje a technologie. Přehled dostupných systémů Nájemní flotila nyní zahrnuje zařízení pro chemicko-fyzikální čištění odpadních vod, mechanické předčištění a úpravu kalů. Mikrosíta a sítové systémy v různých velikostech pro mechanické předčištění Systémy kotoučových a textilních filtrů pro jemné třídění Zařízení HUBER Dissolved Air Flotation HDF s kapacitou až 80 m³/h pro předčištění a sekundární čištění komunálních odpadních vod (redukce filtrovatelných pevných látek, tuků a COD) HUBER šnekové lisy Q-PRESS® s různými kapacitami pro odvodňování průmyslových a komunálních kalů a zbytků Obraťte se na nás a my vám rádi poradíme a poskytneme ideální řešení pro vaše problémy s odpadními vodami a/nebo kaly.[...]

[...]Berching, Německo Každý, kdo plánuje nebo provozuje čistírnu odpadních vod nebo usiluje o optimalizaci stávajícího procesu, čelí dnes rostoucím výzvám. Patří k nim přísnější právní požadavky, rostoucí náklady na energii a potřeba udržitelného využívání zdrojů, které vyžadují spolehlivé, robustní a účinné technické systémy. Provoz čistírny odpadních vod je jako údržba jemně vyladěného mechanismu hodin – pokud jedno ozubené kolo selže, celý systém přestane pracovat. V takovém prostředí je rozhodující výhodou partner, který může nabídnout kompletní, koordinované procesní řetězce i jednotlivé stroje. Přesně v tomto směru přichází společnost HUBER jako dodavatel kompletního sortimentu. Úprava kalu: proces, který si zaslouží větší pozornost Významnou část provozních nákladů čistírny odpadních vod tvoří úprava kalů. Veřejnost je však často vnímána pouze jako „problém s odpadem“. Jedná se však o vysoce složitý proces, který přidává hodnotu, při kterém záleží na každém detailu. Právě zde se projevují výhody dodavatele s rozsáhlým portfoliem. Kvalita celého procesního řetězce začíná již ve fázi mechanického čištění kalu. Čistička kalu HUBER STRAINPRESS® odstraňuje nečistoty v rané fázi procesu. I když se to může zdát triviální, má významný dopad na provozní spolehlivost a následné fáze procesu. Dále následuje zahušťování kalu, což je často podceňovaný proces. Ve skutečnosti hraje rozhodující roli při určování energetických a nákladových požadavků následujících kroků. Společnost HUBER nabízí řešení, která lze přesně přizpůsobit místním potřebám pomocí různých technologií, jako jsou kotouče, pásy nebo šrouby. Tato rozmanitost není sama o sobě cílem, ale umožňuje vytvoření udržitelných procesních řetězců na míru pro koncového zákazníka. V následném odvodňovacím stupni se kal dovede do ekonomicky rentabilního obsahu sušiny, což je klíčovým faktorem při likvidaci a nákladech na přepravu. Čím více vody se v této fázi odstraní z kalu, tím méně hmoty bude později potřeba přepravit. To nejen snižuje provozní náklady, ale také výrazně zlepšuje uhlíkovou stopu celého procesu: Méně materiálu znamená méně přepravních cest, nižší spotřebu energie a tím výrazně nižší emise skleníkových plynů. Přesně v tom spočívá síla plné výstelky: Různé typy strojů, ale koordinovaná celková koncepce, která zajišťuje dokonalé zahušťování a odvodňování síta a zaručuje trvale vysokou kvalitu odvodněného kalu. Termické zpracování kalu, které přeměňuje odpad na cennou surovinu, je posledním krokem. Toho lze dosáhnout pomocí solárně podporovaných, pásových nebo rotačních metod sušení. Ať už se jedná o solárně podporované, pásové nebo rotační sušení, řešení, jako je HUBER Obraceč kalu SOLSTICE®, HUBER Pásová sušárna BT nebo HUBER Válcová sušička RotaDry®, mohou splňovat širokou škálu energetických, místních a konečných specifikací produktu. Ve srovnání se samotným odvodňováním výrazně zlepšuje sušení kalu celkovou ekologickou rovnováhu. Sušený kal je lehčí, výrazně stabilnější a výrazně kompaktnější. Tím se dále snižují náklady na přepravu a s tím spojené emise. Zároveň se vyrábí materiál, který se snadno skladuje a lze jej použít k získávání energie – proces, který nabízí ekonomické výhody a podporuje CO₂ neutralitu moderních čistíren odpadních vod. Díky naší široké nabídce produktů a procesů se můžeme vždy zaměřit na poskytování optimálního užitku zákazníkům. Šnekové dopravníky a dopravní technologie propojují všechny tyto stroje. To, co se často zdá nepozorovatelné, je ve skutečnosti páteří spolehlivě fungujícího závodu. Případ zákazníka: Čistírna odpadních vod Erlangen Čistírna odpadních vod v Erlangenu patří k nejefektivnějším zařízením v Bavorsku. Každý den se mechanicky, biologicky a chemicky čistí přibližně 35 000 m³ odpadních vod – tolik, aby bylo možné spolehlivě upravit odpadní vodu až pro 350 000 obyvatel. Za zmínku stojí zejména energetická účinnost pobočky: Díky rozsáhlé modernizaci digesčních nádrží a neustálé optimalizaci procesů se spotřeba energie snížila přibližně o 1 milion kWh ročně. V roce 2020 dosáhla čistírna poprvé energetické neutrality kombinací bioplynu a fotovoltaiky a od té doby samostatně pokrývá veškeré požadavky na vytápění a elektřinu. Erlangen je proto působivým příkladem toho, jak lze spojit technickou koordinaci, efektivní procesy a moderní koncepce závodů. Čistírna odpadních vod v Erlangenu navíc prokazuje účinnost komplexního portfolia. Působivě ilustruje, jak bezproblémově spolupracují různé komponenty HUBER: Dokonce i nasávací technika pro vozidla na čištění kanalizace a zametací stroje je kompletně sladěna – od nasávací násypky přes vypouštěcí šnek až po zařízení na praní písku. Tím je zajištěn robustní provoz s nízkým opotřebením v obzvláště namáhané oblasti. Mechanické čištění zahrnuje použití stupňových sít, pracích lisů s propíráním a praček písku. Spolehlivost těchto procesů je zásadní, protože případné ucpání, obsah písku nebo hrubý materiál ovlivňují následné fáze čištění odpadních vod a úpravy kalu. Erlangen se také spoléhá na technologii HUBER pro další zpracování. Sítové systémy a Výměník tepla pro odpadní vody zajišťují mechanické odlehčení a umožňují využití energie, což je stále důležitější aspekt moderních čistíren odpadních vod. Termické zpracování kalu zajišťuje zejména HUBER Pásová sušárna BT 16. To zdůrazňuje důležitost koordinace všech předchozích procesních kroků. Konzistentní přívod kalu, spolehlivé odvodnění a vhodný podávací systém jsou předpokladem pro stabilní a energeticky účinné sušení. Proč je poskytovatel kompletních služeb tím, co dělá rozdíl Čistírna odpadních vod se neskládá z jednotlivých strojů, ale z procesních řetězců, které musí bezproblémově spolupracovat. Pokud je každý článek tohoto řetězce dodán jiným výrobcem, jsou nevyhnutelné problémy s koordinací, problémy s rozhraním a organizační třeni. Dodavatel kompletního sortimentu, jako je společnost HUBER, zde nabízí jasné výhody: Konzistentní filozofie služeb a řízení Koordinovaná rozhraní a toky materiálu Nižší provozní riziko Spolehlivost plánování po celá desetiletí Pohled na Erlangen ukazuje: Pokud partner může pokrýt několik procesních kroků, výsledkem je systém, který funguje dobře a přesvědčí technicky, ekonomicky a udržitelně.[...]

[...]Geiselhöring, Německo Vadný pohon, nefunkční obrazovka a naléhavá potřeba opatření: Čištění komunálních odpadních vod zní jako klasická nouzová situace. Dne 24. března 2025 se taková nouzová situace v bavorské ČČP Geiselhöring stala vynikajícím příkladem efektivních procesů a vynikajícího zákaznického servisu společnosti HUBER. Přímá linka na HUBER Global Service Okolo 10 hodin zavolal vedoucí závodu Albert Gierl přímo do servisu HUBER. Pohon HUBER Rotačního bubnového síta ROTAMAT® Ro2 selhal. Servisní prodejní technik Daniel Hammer telefonát přijal a situaci vyhodnotil v reálném čase. Poté zkontroloval, zda je požadovaný náhradní díl k dispozici v rozsáhlém skladu, a informoval zákazníka o všech dostupných možnostech řešení problému, a to vše ještě během telefonátu. Řešení zaměřená na zákazníka Protože i expresní dodávka dostala díl do čistírny odpadních vod až následující den, rozhodl se Albert Gierl ihned, že si ho vyzvedne sám. Zatímco byl na cestě, byla celá zakázka zpracována interně a potřebné údaje o vyzvednutí mu byly zaslány přímo přes mobilní telefon. Bezproblémový provoz U brány továrny HUBER běželo všechno jako po sobě: Vrátný informoval příslušná oddělení, ukázal cestu a připravený náhradní díl byl neprodleně předán. Do 16:30 byla obrazovka opět plně funkční. Naprosto pozitivní výsledek O několik dní později se vedoucí servisního týmu Josef Stephan, Daniel Hammer a Verena Burger sešli na místě se zákazníky Albertem Gierlem a Matthiasem Haiderem, aby si proces prohlédli. Výsledek byl jasný: "Fantastické! Je nemyslitelné, že by v dnešní době mohlo vše probíhat tak rychle a hladce," říká Albert Gierl. Skutečný zákaznický servis v akci! Tato operace působivě ukazuje, jak může vypadat moderní zákaznický servis v oboru vodárenské a odpadní techniky s přímou komunikací, rychlým rozhodováním a skutečným závazkem. Společnost HUBER tak znovu dokazuje, že spolehlivost a kvalita služeb nejsou jen buzzwordy, ale že se uplatňují i v kritických situacích.[...]

[...]Toronto, Kanada V květnu 2025 se Kevin Schneider vydal na první cestu servisního poradce do Kanady – země, která přesvědčí nejen svou krajinou, ale také svou otevřeností vůči udržitelným ekologickým technologiím. Ve své zprávě Kevin vypráví o své cestě, která nabídla jedinečnou kombinaci intenzivní podpory zákazníků a nezapomenutelných zážitků. Jedna země, dva oceány a jeden cíl: Blízkost zákazníkům Cesta mě zavedla z Toronta přes Calgary na západní pobřeží a na ostrov Vancouver. Prohlídku regionu Toronto zorganizovala naše dceřiná společnost HUBER Kanada. V Calgary a Vancouveru koordinaci společně zajišťoval náš dlouholetý zástupce Ramtech a HUBER Canada. Cílem cesty byla návštěva pracovišť zákazníků, společné řešení technických problémů na místě a další posílení naší mezinárodní servisní sítě. 1. týden: Toronto – Edmonton – Calgary Toronto, Ontario Zájezd začal v Torontu, ekonomickém centru Kanady. Doprovázen kolegou ze společnosti HUBER Kanada jsem navštívil několik čistíren odpadních vod ve větší oblasti Toronta, kde stroje HUBER úspěšně pracují již řadu let. Spolehlivost našich systémů byla obzvláště působivá i za někdy extrémních klimatických podmínek Ontaria. Naši zákazníci byli ohromeni a velmi vděční za přímou podporu servisního poradce společnosti HUBER z Německa. Edmonton a Calgary, Alberta V provincii Alberta mě na návštěvách zákazníků v Edmontonu a Calgary doprovázel náš zástupce společnosti Ramtech. Důraz byl kladen na technické poradenství, prohlídky závodů a školení. Zejména v Calgary byla shromážděna cenná zpětná vazba o instalovaných strojích a převedena do konkrétních opatření ke zlepšení. 2. týden: Vancouver – Kelowna – ostrov Vancouver (Tofino, Victoria), Britská Kolumbie Vancouver a okolí Na začátku druhého týdne mě cesta zavedla do Vancouveru a okolí. Společně s firmou Ramtech jsem navštívil několik čistíren odpadních vod mezi Vancouverem a Kelownou. Zaměřili jsme se na technické modernizace, posouzení stavu a školení. Zvláštní pozornost byla věnována silnému zájmu operátorů o praktickou podporu a technické školení. Tofino a Victoria – místní komunální a průmysloví zákazníci Mezi Tofinem a Victorií jsem navštívil místní komunální a průmyslové zákazníky. Obzvláště mě potěšila návštěva zcela nově postavené čistírny odpadních vod v Tofinu, která je plně vybavena stroji HUBER. Provozovatel byl velmi spokojen s výkonem a uživatelskou přívětivostí nových systémů. Velmi pozitivní byly i další návštěvy zákazníků na ostrově. Přímá podpora německého servisního poradce byla stejně jako na všech ostatních zastávkách velmi oceňována a vnímána jako silný signál zaměření na zákazníka. Souhrn programu Kanada je milníkem v našem globálním přístupu k službám Cesta servisního poradce po Kanadě byla naprostým úspěchem, a to jak z profesního, tak i osobního hlediska. Přímá interakce se zákazníky, vynikající organizace společností HUBER Kanada a Ramtech a řada technických výzev udělaly z cesty milník. Zejména bych chtěl zmínit pozitivní zpětnou vazbu od zákazníků, kteří velmi ocenili osobní podporu z Německa. Již nyní se těším na budoucí cesty po Severní Americe, protože jsou položeny základy pro další úspěšnou spolupráci.[...]

[...]Ilkley, Anglie V květnu 2024 obdržela společnost HUBER počáteční zakázku na projekt v Ilkley od svého klienta Ward and Burke Construction Ltd, jehož koncovým uživatelem je Yorkshire Water. Kompletní objednávka byla potvrzena v říjnu 2024 a zahrnovala dodávku, dohled nad instalací, uvedení do provozu a školení pro následující zařízení: 2 x bouřkové síto HUBER ROTAMAT® RoK1 2 x HUBER Šnekové dopravníky s víkem Ro8 T 2 x HUBER lis s propíráním WAP® L 4 Rozsáhlý projekt infrastruktury Klíčovou součástí projektu byl návrh a výstavba dešťové nádrže o objemu 17 500 m³, která by pomohla čistírně odpadních vod zvládat zvýšené objemy dešťové vody. Navrhovaná nádrž má rozměry 135 m (D) x 25 m (Š) x 5,2 m (průměrná hloubka). Kapsy proplachovací komory se skládají z pěti komor o rozměrech 1,8 m (D) x 4,9 m (Š) x 2,975 m (H), což poskytuje přibližný proplachovací objem 26 m³ na komoru. Čištění na přelivných hranách v rámci prací zajistila společnost HUBER, aby odstranila třísky z přítoku před vstupem do nádrže. Vstupní proudy jsou prosévány pomocí HUBER bouřkových sít ROTAMAT® RoK1. Předpokládaný špičkový průtok je 3 500 l/s, přičemž každé síto je dimenzováno na 1 834 l/s, což poskytuje kombinovanou kapacitu 3 668 l/s. Od samého počátku bylo jasné, že se jedná o složitý podnik. Během následujících měsíců vyžadovala fáze návrhu rozsáhlou spolupráci se zákazníkem, s četnými revizemi a diskusemi, aby se zohlednila omezení místa, provozní požadavky a navrhované konstrukční změny pro dešťovou nádrž i zařízení HUBER. Navrhovaným řešením společnosti HUBER byla dvě bouřková síta ROTAMAT® RoK1 500/6 9,375 mm 0°, z nichž každé je schopné projít průtokem úniku 1 834 l/s. Šnekové dopravníky Ro8 T o délce 7,200 mm jsou vybaveny vlastními samostatnými šnekovými dopravníky. Každý dopravník je schopen zpracovat 4,0 m³/h. Dopravníky jsou přiváděny do vlastního lisu s propíráním WAP® L4, který byl navržen tak, aby zajišťoval účinné oddělování organického materiálu od odpadního síta s následným sítováním, zhutňováním a odvodňováním před vypuštěním do korby. Každý lis s propíráním dokáže zpracovat až 4,0 m³/h. Úspěšné dodání a uvedení do provozu Výroba byla zahájena v lednu 2025 a jakmile byly stroje dodány z Německa, dokončil dílenský tým HUBER UK závěrečnou montáž. V červnu 2025 bylo na místo instalace dodáno veškeré vybavení v jedné zásilce a současně byl proveden dohled nad instalací. Vzhledem k velikosti staveniště a probíhajícím stavebním pracím probíhala fáze instalace po delší dobu, zatímco byly stavební práce dokončeny. Ward a Burke úspěšně dokončili instalaci a v únoru 2026 bylo dokončeno uvedení HUBER do provozu. Byl to další velmi zajímavý projekt, od konceptu designu až po plný provoz, který pomohl učinit náš „vodní svět“ čistším a udržitelnějším. Celkově se jednalo o úspěšný projekt s dodávkou několika strojů HUBER a s výsledkem jsme velmi spokojeni. Zvláštní poděkování patří našemu severnímu regionálnímu týmu za jejich trvalou podporu během aktivit na pracovišti.[...]