Hledat

[...]Inovativní produkty a řešení pro všechny typy čistíren odpadních vod a úpravu kalů Jsme odborníky v poskytování strojů a zařízení pro různé fáze čištění odpadních vod a úpravy kalů v čistírnách odpadních vod. Díky našim zařízením a strojům můžeme nabídnout spolehlivá řešení pro čistírny odpadních vod všech velikostí. Od velkých centralizovaných čistíren odpadních vod až po malé decentralizované čistírny odpadních vod má HUBER to správné řešení. Odborníci HUBER podporují konzultanty a provozovatele Díky praktickým znalostem získaným během desetiletí a zkušenostem z tisíců projektů jsme kompetentním partnerem jak pro konzultanty, tak pro provozovatele čistíren odpadních vod. Odborníci HUBER poskytují podporu při novém návrhu, modernizaci, rozšíření nebo optimalizaci čistíren odpadních vod a naši servisní specialisté jsou spolehlivě na straně provozovatele při údržbě a opravách. Produkty a řešení pro účinnou úpravu odpadních vod a úpravu kalů Jsme odborníky v poskytování strojů a zařízení pro různé fáze čištění odpadních vod a úpravy kalů v čistírnách odpadních vod. Díky našim zařízením a strojům můžeme nabídnout spolehlivá řešení pro čistírny odpadních vod všech velikostí. Od velkých centralizovaných čistíren odpadních vod až po malé decentralizované čistírny odpadních vod má HUBER to správné řešení. Společnost HUBER nabízí různé produkty a řešení pro čistírny odpadních vod: Mechanická předúprava : Jako první stupeň čištění odpadních vod je základním předpokladem pro všechny následující stupně čištění odpadních vod provozní spolehlivé strojní čištění. Další stupeň čištění odpadních vod: Pro bezpečné splnění zvýšených požadavků na kvalitu upravené odpadní vody jsou k dispozici různé procesy pro redukci a eliminaci pevných látek, fosforu, dusíku a mikropolutantů (čtvrtinná úprava odpadních vod). Obrazovky čerpacích stanic : Speciální síta a sítové systémy zajišťují provozní bezpečnost čerpacích stanic a výtahových stanic. Mechanická úprava kalu : Odstraňování hrubého materiálu a jiných pevných látek a také zahušťování a odvodňování kalu za účelem snížení objemu. Sušení kalu : Tepelné procesy pro částečné nebo úplné sušení kalu jako předpoklad pro bezpečnou a hospodárnou likvidaci nebo recyklaci. Řešení přístupu pro šachty a vodojemy : V čistírnách odpadních vod jsou pro různé aplikace vyžadována řešení pro přístup do šachet a nádrží. Zákaznický servis : S naším globálním servisním týmem HUBER nabízíme komplexní a kompetentní zákaznický servis, který nenechá žádná přání nesplněná.[...]

[...]Seefelden, Německo Čistírna odpadních vod Seefelden v spolku pro zpracování odpadních vod na Bodamském jezeře ve městě Überlinger See s ekvivalentem 70 000 obyvatel má získat další stupeň čištění odpadních vod pro odstranění stopových látek. Srdcem nového stupně úpravy bude procesní kombinace ozonace a filtrace aktivního uhlí – v technickém měřítku, které v Německu dosud nebylo realizováno. Pro tento předváděcí projekt dodá společnost HUBER 24 filtrů s aktivním uhlím CONTIFLOW® GAK pro biologickou dodatečnou filtraci a adsorpci stopových látek po fázi ozonace. Objem investic 7,4 milionu eur: Stavba byla zahájena na jaře 2021, uvedení do provozu je plánováno na podzim 2022 Již na jaře 2021 byla zahájena výstavba nového stupně čištění, který bude v budoucnu čistit v průměru 650 m³ odpadních vod za hodinu, což odpovídá ročnímu objemu přibližně 5,6 milionu m³. Zprovoznění projektu, do kterého investuje sdružení pro odpadní vody (Abwasserzweckverband) 7,4 milionu eur, je naplánováno na podzim 2022. Technický ředitel Dr. Johann Grienberger: „Tento projekt je vzorem – pro Německo i pro celý svět“ „Další stupeň čištění odpadních vod musí a bude v nadcházejících letech ještě důležitějším tématem,“ říká Dr. Johann Grienberger, technologický ředitel společnosti HUBER SE. "Společnost HUBER již v řadě projektů dodává své technologie a produkty pro spolehlivé odstraňování mikropolutantů z odpadních vod – a jednou z nich je renovace čistírny odpadních vod Seefelden. Jedná se o největší kombinovaný proces odstraňování stopových látek v Německu a slouží jako vzor: nejen pro celé Německo, ale po celém světě." Filtr s aktivním uhlím HUBER CONTIFLOW® GAK: Adsorpční odstranění mikropolutantů z odpadních vod pomocí granulovaného aktivního uhlí Filtr s aktivním uhlím HUBER CONTIFLOW® GAK je adsorbér s aktivním uhlím naplněný granulovaným aktivním uhlím. Odstraňuje mikropolutanty z proudu odpadní vody adsorpčním způsobem a pracuje v nepřetržitém provozu. To znamená, že pro čištění aktivního uhlí nejsou nutné žádné přestávky v krmení. Při pomalém proudění vstupního média aktivovaným uhlím zespodu nahoru se rozpuštěné organické látky, jako jsou stopové kontaminanty, adsorbují na velkou vnitřní plochu aktivního uhlí. Vyčištěná voda odtéká přes přepážku v horní části filtru. S rostoucím poklesem tlaku je aktivní uhlí opatrně dopravováno ze dna násypky do horního pračky, kde je zbaveno zbytkových částic. Částice se oddělují malým parciálním proudem, takzvanou promývací vodou. Aktivní uhlí, zbavené pevných částic, ale stále částečně naložené mikropolutanty, pak spadne zpět na filtrační lože a vytvoří vnitřní cyklus aktivního uhlí. S postupujícím provozem se zatížení vnitřního povrchu uhlíku pomalu zvyšuje. 135 milionů metrů krychlových pitné vody ročně pro čtyři miliony lidí: Další stupeň čištění odpadních vod odlučuje nebezpečné stopové látky Díky zavedení dalšího stupně čištění odpadních vod v čistírně odpadních vod Seefelden budou v budoucnu nebezpečné stopové látky, jako jsou zbytky léčiv, hormony a zpomalovače hoření, spolehlivě odděleny ještě před vstupem do jezera Überlingen. Tato část Bodamského jezera zásobuje přibližně čtyři miliony lidí ve velkých částech spolkové země Baden-Württemberg přibližně 135 miliony m³ pitné vody ročně. Bývalý ministr životního prostředí spolkové země Baden-Württemberg: „Jsou celostátním modelem“ „To je dobrá zpráva pro okres Bodamské jezero a pro ochranu vody ve státě,“ řekl bývalý ministr životního prostředí Franz Untersteller v oficiální tiskové zprávě ministerstva životního prostředí, klimatu a hospodaření s energií Baden-Württembergu. „Jsme v tomto ohledu celostátním vzorem a hodně děláme pro zachování a posílení ekologického prostředí vodních útvarů, což je mimořádně důležité zejména u Bodamského jezera.“ Jako preventivní opatření začalo ministerstvo před několika lety vybavovat čistírny odpadních vod na obzvláště citlivých vodních útvarech čtvrtým stupněm čištění.[...]

[...]Provozovatelé čistíren odpadních vod s anaerobní stabilizací kalu mohou díky výrobě elektřiny a tepla z fermentačního plynu sami vyrábět energii, a tím výrazně snížit nákup externí energie a trvale a udržitelně snížit své provozní náklady. Za vhodných podmínek lze přiváděním externího odpadu bohatého na organické látky (spolusubstráty) do digestoru dokonce zvýšit produkci plynu a tím i energie až do bodu energetické soběstačnosti. Obvykle jsou do digestoru přiváděny, zpracovávány a přiváděny kapalné odpady z potravinářského průmyslu nebo cateringu (jako je obsah odlučovače tuků nebo flotátový kal). Trvalé zlepšování procesů rozkladu a výroby plynu Odvodňování kalu musí být zajištěno odstraněním cizích látek obsažených v substrátu a rozkladem hrubých pevných látek, aby se trvale zlepšil proces rozkladu nebo produkce plynu pomocí ko-substrátů a také aby byly chráněny míchací a dopravní jednotky a následné odvodňovací zařízení. Typické materiály a hrubé pevné látky jsou: Vláknité materiály, textilie Kameny, kovy Plastové díly Možné důsledky nedostatečného odstranění nečistot jsou: Opotřebení čerpadel a odvodňovacích jednotek Ucpání v potrubích Ucpání, plovoucí stropy a usazeniny ve fermentoru Snížené nebo nestabilní výnosy plynu Omezení při úpravě filtrační vody a kalů Osvědčeno již více než 20 let: HUBER Sítový separátor STRAINPRESS®® Pro odstraňování nečistot z kalu se HUBER STRAINPRESS® osvědčil již více než 20 let. STRAINPRESS® je vodorovné válcové síto pro kontinuální odlučování a odvodňování cizích látek. Je rozdělena na vstupní a třídicí zónu a také na zhutňovací a vypouštěcí zónu. Čerpadlo přepravuje neprosévaný kal přes zónu prosévání a lisuje prosévaný kal k dalšímu zpracování. Hrubý materiál zachycený na válcovém sítu je oddělen koaxiálním šroubem a protlačen přes zhutňovací zónu, kde je materiál lisován a odvodňován. Šnek funguje pouze tehdy, když snímače tlaku detekují rozdílový tlak způsobený zaslepením povrchu síta. Cizí těleso je vytlačeno mezerou kolem hydraulicky ovládaného zasekávacího kuželu, který částečně uzavře konec trubky a vytvoří protitlak. Protitlak kužele je automaticky regulován obráceně úměrně zatížení šroubového pohonu. Individuální přizpůsobení pro kapacity od 5 do 150 m³/h surového kalu Osvědčené možnosti, jako je velikost perforace síta od 2 mm do 10 mm a také individuální provedení zhutňovacích zón, umožňují přizpůsobení stroje různým vlastnostem surového kalu a třídění. Zkušenosti ukazují, že separátor hrubého materiálu HUBER dokáže dosáhnout specifických odlučovacích kapacit od 1 do 10 kg třídění na m³ surového kalu (odvodněného na cca 40%). Díky podávání čerpadlem a uzavřenému sítovému procesu lze zpracovávat i nehygienizované kaly a substráty bez ohrožení zdraví obsluhujícího personálu. Úplné odstranění hrubého materiálu pro výrazné zvýšení provozní bezpečnosti Často alternativně používané macerátory macerují pouze hrubý materiál – inertní a abrazivní kontaminanty a vlákna však zůstávají v substrátu a mohou způsobit výše uvedené negativní účinky. Naproti tomu HUBER STRAINPRESS® zcela odstraňuje hrubý materiál z procesu a zajišťuje tak výrazně vyšší provozní spolehlivost v dalších fázích procesu.[...]

[...]Česle a síta ROTAMAT® Prosévání – mytí – přeprava – odvodnění v jedné jednotce Systém pro síta s maximální účinností separace a průchodností, osvědčený v tisících instalacích po celém světě. Systém pro síta s maximální účinností separace a průchodností, osvědčený v tisících instalacích po celém světě. Výrobky a varianty HUBER Rotační česle ROTAMAT® Ro1 Česle a síta ROTAMAT® HUBER Rotační síto ROTAMAT® Ro2 / RPPS / STAR Česle a síta ROTAMAT® HUBER Jemné česle ROTAMAT® Ro9 Česle a síta ROTAMAT® HUBER Kompaktní zařízení ROTAMAT® Ro5 Kompaktní zařízení | Česle a síta ROTAMAT® ROTAMAT® kompaktní zařízení s Hydro-Duct Ro 5HD Kompaktní zařízení | Česle a síta ROTAMAT® HUBER Coanda kompaktní zařízení ROTAMAT® Ro5 C Kompaktní zařízení | Česle a síta ROTAMAT® HUBER ROTAMAT® RoK4 - čištění v kanálových šachtách Česle a síta ROTAMAT® Separace – propírání – doprava - odvodnění v jednom zařízení Na základě principu ROTAMAT ® - separace – propírání – doprava – odvodnění v jedné jednotce“ byla vyvinuta kompletní řada ROTAMAT® a úspěšně uvedena na celosvětový trh s čištěním odpadních vod. Všechna síta ROTAMAT® pracují podle jedinečného systému, který byl prodán již více než tisíckrát po celém světě. Prostorově úsporná zařízení lze instalovat do žlabu nebo nádoby. V závislosti na velikosti průlin česlí nebo sít lze dosáhnout průtoku až cca 3 000 l/s (10 800 m3/h) na jednotku. Stroje jsou kompletně vyrobeny z nerezové oceli. Jejich jedinečný princip zajišťuje maximální účinnost separace a maximální průtočná množství.[...]

[...]Česle a síta Spolehlivé česle a síta pro každou aplikaci Inovativní technologie z jednoho zdroje Spolehlivé česle a síta pro každou aplikaci Inovativní technologie z jednoho zdroje Všechny kategorie HUBER Česle a síta Česle a síta ROTAMAT® Oběhové hrablicové česle Oběhové pásové česle Systémy svislého hrubého čištění STEP SCREEN® Ultra jemná síta Stanice příjmu fekálií Čištění na přelivných hranách Program česlí a sít HUBER zahrnuje širokou škálu systémů a umožňuje nám nabídnout dokonalé řešení pro všechny podmínky instalace, průtočná množství, velikosti podélných průlin a ok. Mechanická úprava je nepostradatelná jako první procesní krok předúpravy odpadních vod, a to jak pro vstupy ČOV, tak i pro další oblasti použití, jako je například úprava procesní vody. Mechanické nečistoty musí být odstraněny, aby byly následné kroky úpravy chráněny před poškozením/znečištěním. Cílem je úplné oddělení plovoucího, sedimentovaného a suspendovaného materiálu v závislosti na velikosti průlin a jeho odstranění. Hygienické podmínky a požadavky na bezpečný provoz a nízké nároky na údržbu jsou stále důležitější. V komunálních čistírnách odpadních vod se pro zlepšení následného biologického čištění používá dodatečné promýván shrabků. FAQ Nejčastější dotazy Co ovlivňuje účinnost separace sít? Velikost průliny na jedné straně a její tvar na druhé straně. U jednorozměrných sítových prvků, jako jsou pruty, je účinnost separace obecně nižší než u dvourozměrných sítových prvků, jako jsou děrované plechy, síťovina atd. Důvodem je především skutečnost, že materiál s dlouhými vlákny, jako jsou vlasy, prochází kruhovými průlinami jen velmi obtížně. Který typ síta lze použít jako hrubé i jemné síto? Tento požadavek může být splněn pouze sítem, které pokrývá celý rozsah šířek otvoru síta od jemného po hrubé. Kromě toho musí být sloupky síta provedeny s příslušnou geometrií, aby byly splněny příslušné požadavky. Typické síto, které splňuje všechny tyto požadavky, je naše HUBER oběhové hrablicové česle RakeMax®® Která síta jsou vhodná zejména pro hluboké kanály? Pro tyto aplikace jsou nejvhodnější stroje se strmým úhlem instalace. Tato možnost instalace síta umožňuje velmi kompaktní montážní prostor, zejména ve směru průtoku. Typickými příklady jsou naše oběhové hrablicové česle HUBER RakeMax® a RakeMax® CF a také oběhové pásové česle HUBER EscaMax® , hrubé síto HUBER TrashMax® a oběhové hrablicové česle HUBER TrashLift .[...]

[...]Úspěšná řada strojů HUBER ROTAMAT® začala před 45 lety. V té době byl podán patent na jemné síto HUBER ROTAMAT® Ro1 a řada ROTAMAT® se od té doby osvědčila díky neustálým inovacím a přizpůsobování. Patent popisoval kombinaci třídění, odvodňování, zhutňování a přepravy. V průběhu let byly vyvinuty další varianty systému Ro1, který je vybaven sítovým košem a hráběmi. Patří k nim Ro2 s rotačním klínovým drátěným košem, RPPS, který je vybaven sítovým košem z děrovaných desek, a nejnovější varianta ROTAMAT® STAR se složeným sítovým košem z děrovaných desek. Více než 9 000 používaných strojů Dnes se používá více než 9 000 strojů v různých provedeních v nejrůznějších oblastech a průmyslových odvětvích. Navzdory mnohaletému úspěchu jsme odhodláni inovovat a obnovovat, abychom našim zákazníkům vždy nabízeli ta nejlepší možná řešení. Nastavitelná děrovaná deska: Výroba a výhody pro zákazníky Všechny výše popsané stroje mají v oblasti sítového koše, ve které se shromažďuje tříska, nainstalovaný žlab. Dosud se vyráběl jako trvale svařovaný děrovaný plech. Nastavitelná děrovaná deska nabízí ve výrobním procesu značné výhody. Šnekové dopravníky tak umožňují přesnější a snadnější přizpůsobení plochy koše. Výhody procesního inženýrství To zjednodušuje výrobu a nabízí našim zákazníkům výhody v oblasti procesního inženýrství. Díky možnosti efektivnějšího nastavení perforované desky je přeprava třísky v provozu ještě efektivnější. Naši zákazníci zjistili, že po letech používání může docházet k opotřebení hřídele šroubu. S nastavitelnou perforovanou deskou lze tuto oblast znovu nastavit, aby se prodloužila životnost stroje a zvýšila efektivita. Nastavitelný pojezd: přizpůsobitelné specifickým požadavkům Nastavitelné šoupátko ve vykládací zóně stroje bylo již úspěšně implementováno ve velkých strojích. Požadavky našich zákazníků se však liší, stejně jako složení třídění, což vede k různým stupňům odvodnění. Nastavitelný posuvník nyní umožňuje optimální přizpůsobení individuálním situacím a stupňům odvodnění i u našich menších strojů. To umožňuje individuální řešení pro každého zákazníka a pomáhá zvyšovat provozní efektivitu. Vždy na špičkové úrovni Díky neustálým inovacím a přizpůsobování potřebám našich zákazníků zůstáváme vždy na špičce a nabízíme řešení, která splňují nejvyšší požadavky. I po 45 letech nadále optimalizujeme naše systémy ROTAMAT® a přizpůsobujeme je neustále se měnícím potřebám našich zákazníků.[...]

[...]Mooresville, Severní Karolína, USA V roce 2022 byl v USA prodán devátý projekt Pásová sušárna. Pásová sušárna se tak etablovala v USA jako druhý největší trh skupiny HUBER. Není pochyb o tom, že základní kámen tohoto úspěchu byl položen v projektu Pásová sušárna Mooresville v Severní Karolíně: Letos slavíme 10 let provozu závodu v Mooresville. Pásová sušárna BT 20 (dříve známá jako BT 5-2) zásobuje čistírnu odpadních vod s maximální kapacitou 28 400 m3/d (7,5 MGD). Od svého uvedení do provozu v roce 2013 tato sušička významně přispívá k efektivnímu nakládání s odpady a udržitelnému využívání zdrojů. „Town brown“, hnědé zlato Mooresville Pásová sušárna je naplněna nestabilizovaným přebytečným kalem z čistírny odpadních vod. Pomocí pásového filtračního lisu se odvodní na 18 % sušiny. Odvodněný kal se následně vysuší na minimálně 90 % pevných látek. Ten je předán místním zemědělcům k zemědělskému použití. Mezi zemědělci v regionu a v interních kruzích se sušený kal nazývá také „hnědý z města“ - „hnědý z města“, „hnědé zlato z Mooresville“ - kvůli jeho barvě a místu, kde je sušen. Teplo je do elektrárny přiváděno pomocí ohřívače teplé vody na zemní plyn. Pásová sušárna je navržena pro rychlost odpařování vody 1300 kg/h a nabízí známé a dobře oceňované výhody konstrukce pásové sušičky HUBER: Kalový extrudér pro optimální podávání na pás sušičky Minimalizace tvorby prachu Regulace teploty v jednotlivých modulech sušičky Desetileté výročí provozu sušičky bylo využito jako příležitost k rozhovoru s manažerem čistírny odpadních vod Jamiem Levisem a manažerem zařízení na úpravu kalů Larrym Hendrenem o provozních zkušenostech a budoucích plánech. Živá výměna informací umožnila nahlédnout do zákulisí tohoto historického projektu pro společnost HUBER. Celkem více než 75 000 provozních hodin Během této akce byly podrobně projednány zkušenosti získané za 10 let provozu, během kterých bylo nashromážděno více než 75 000 provozních hodin. Bylo poznamenáno, že optimalizace provozu takového systému přirozeně trvá nějaký čas. To platí jak pro údržbu systému, tak i pro zvláštní provozní podmínky jednotlivých součástí systému. Vyžaduje také obsluhu stroje, která by se měla, jako ve většině případů, seznámit se strojní technikou a předmětem. Zpětná vazba od zaměstnanců závodu Pracovníci závodu začínají svůj den každodenní kontrolou závodu. Podle Larryho Hendrena k tomu patří zejména hlučnost jednotlivých součástí, která by mohla poukazovat na vznikající náchylnost k chybám. Bezproblémový provoz lze snadno zaručit s vhodným skladem náhradních dílů a proaktivním monitorováním a údržbou. V kombinaci se skladováním jednotlivých komponent lze minimalizovat prostoje a zaručit průměrnou dostupnost systému více než 8 000 h/rok. Byly zmíněny následující klíčové body: Provoz ohřívače teplé vody: kontrola kvality vody Přívod čerstvého vzduchu do sušičky: sezónní kontrola obsahu nemrznoucího prostředku pro rekuperaci tepla Podávací čerpadlo kalu: je nutná výměna rotoru a statoru, mechanická ucpávka je upřednostňována před normální ucpávkou Ložiska motoru pohonů dmychadel Podávací extrudér kalu + Perforovaná deska extrudéru + Pohon řezačky: - Ložisko nápravy - Řezací nože Vysoká spokojenost s provozem zařízení Pracovníci čistírny odpadních vod jsou s provozem zařízení velmi spokojeni. To se projevuje také tím, že zaměstnanci považují provoz sušičky za osobní záležitost, když zájemci přijdou navštívit závod. To se ale odráží také v velkém počtu referencí, které závod Mooresville společnosti HUBER poskytl. Patří k nim odpovědi na dotazy z plánovacích kanceláří až po osobní návštěvy závodu, včetně zodpovězení otázek týkajících se provozu, údržby a nákladů. Pásová sušárna získala pozitivní zpětnou vazbu od kolegů z čistírny odpadních vod v Mooresville, zejména od Jamieho Levise a Larryho Hendrena, což je jistě hlavním důvodem, proč se Pásová sušárna v USA stala úspěšným příběhem. Další použité produkty HUBER V této souvislosti je třeba zmínit, že v ČČP Mooresville jsou v provozu také další produkty HUBER: Jemné rotační bubnové síto HUBER ROTAMAT ® Ro2 (1000, 6 mm) Třetí stupeň úpravy odpadních vod čistíren: Čtyři jednotky HUBER Diskový filtr RoDisc® 18 HUBER oběhové hrablicové česle RakeMax ® s lisem s propíráním WAP ® , čerpací stanice do čistírny odpadních vod Čistička odpadních vod Mooresville je k dispozici také pro testovací zařízení společnosti HUBER Technology, Inc., dceřiné společnosti HUBER v USA. Patří k nim šroubový lis S-PRESS a čistička kalu STRAINPRESS ® . Pevně zakořeněná v regionu v průběhu let Pásová sušárna se v průběhu let v regionu pevně etablovala. Konečný produkt procesu sušení ochotně nakupuje několik zemědělských podniků, aby se živiny vrátily do cyklu. Příkladem je výroba sena nebo trávy. Použití sušeného kalu se odráží i v jeho figurativním pojmenování. Zemědělci se nemohou dostát „městské hnědé“, hnědého zlata Mooresville.[...]

[...]Společnost HUBER SE získává zakázku na největší čistírnu odpadních vod v Severním Irsku Hlavní město Severního Irska Belfast je se svými 280 000 obyvateli druhým největším městem na ostrově Irska. Město leží u ústí řeky Lagan v Belfastském zálivu a představuje jeden z 26 administrativních okresů Severního Irska. Tři z šesti milionů Irů žijí v koridoru Dublin-Belfast podél dálnice. Již v roce 2011 dodala společnost HUBER SE kompletní zařízení pro mechanické předčištění pro Dublin, největší město na ostrově Irsko. Nyní jsme obdrželi zakázku na dodávku zařízení pro velkou čistírnu odpadních vod v Belfastu ve dvou fázích. Projekt zahrnuje šest jednotek HUBER lisu s propíráním největší dostupné velikosti WAP/SL/12. Fáze 1: Dešťový tunel První fáze „dešťového tunelu“ byla úspěšně dokončena již v listopadu 2009. Aby se zabránilo záplavám ve městě, zahájila společnost Northern Ireland Water v roce 2006 práce na výstavbě kanalizace. Zahrnovalo to odvádění kombinovaných kanalizačních systémů z celého města do společného zařízení umístěného na městském WwTW. Jednalo se o 40 m hlubokou kanalizaci obsahující 85 000 m3 odpadní vody o délce 9,4 km s 19 přístupovými šachtami umístěnými kolem města. Na konci tohoto tunelu je koncová čerpací stanice umístěna ve velké komoře hluboké 40 m a je vybavena čerpadly, která odvádějí přebytečný průtok zpět do vstupního potrubí. Průtoky přesahující tento limit však měly být prosévány pomocí 2 nových sít o průměru 12 m a průměru 6 mm, z nichž každé prosévá 12 000 l/s. V této první fázi dokončení byly úspěšně nainstalovány dva lisy s propíráním WAP® SL 12 s kapacitou 15 m³/h hrubého síta (redundantní provedení). Jednotky lisu s propíráním jsou napájeny systémem pracího kanálu. Velkou výhodou tohoto systému je, že lze velmi snadno a s vysokou provozní spolehlivostí navrhnout komplexní přepravní trasy. Proplachovací voda se používá také jako proplachovací voda pro lis s propíráním. HUBER pračka pro komplexní přepravní cesty, typ HLC, zajišťuje spolehlivé zásobování lisů s propíráním WAP® SL. Velmi vysoké standardy úpravy shrabků jsou plně splněny s 35 % obsahem DS dosaženým s < 20 mg BOD / g DS. Fáze 2: Hlavní vstup Po úspěšném dokončení projektu dešťového tunelu bylo dalším úkolem klienta zvážit modernizaci hlavních vstupních prací na tomto místě. Na základě vynikajícího úspěchu instalovaných jednotek HUBER WAP® SL byl koncový zákazník potěšen spolupracovat se společností HUBER na řešení, které splnilo jak požadavek na vysoký průtok, tak i velmi těsná a obtížná hydraulická omezení na místě. Řízení velké vyvýšené konstrukce a splnění požadavků na fázování instalace mělo pro klienta prvořadý význam. Pokud by to nebylo provedeno správně, mohlo by dojít k závažnému přeplnění a znečištění. Klientovi byly představeny různé možnosti návrhu a po četných návštěvách pracoviště a schůzkách pro přezkoumání návrhu bylo nakonec dohodnuto řešení. To se skládalo z dodávky 6 hrubých sít RakeMax® o šířce 2152 mm s roztečí 50 mm, následovaných 6 jemnými síty EscaMax® o šířce 2252 mm s perforovanými deskami o průměru 6 mm, přičemž každá řada sít měla nainstalovány vyhrazené jednotky pro manipulaci s tříděným materiálem WAP® SL o velikosti 12 (celkem 4 jednotky), které byly navýšeny na maximální výkon 15 m³/h hrubého třídění. Stejně jako v první fázi projektu se pro odvádění třísek do jednotek lisu s propíráním opět používá systém proplachovacích kanálů. Postupná instalace a uvedení jednotek do provozu je v plném proudu a má být brzy dokončena. Dosavadní práce proběhly podle plánu a zpětná vazba z první fáze instalace ukazuje, že projekt je velkým úspěchem.[...]

[...]Mnichov, Německo V roce 2008 bylo celosvětově vyrobeno celkem 1 816,6 milionů hektolitrů piva. Při průměrné spotřebě čerstvé vody 400 litrů na hektolitr piva to znamená spotřebu čerstvé vody 726,6 milionu m³. Přibližně jednu třetinu čisté vody však lze nahradit užitkovou vodou, protože není nutné používat vodu nejvyšší kvality ve všech výrobních oblastech. Část potenciálu úspory 240 milionů m³ vody lze využít pouze s použitím nových technických řešení. V rámci výzkumného projektu Bavorské výzkumné nadace a ve spolupráci s instituty Technické univerzity v Mnichově jsme proto zkoumali řešení procesní techniky sestávající z modulárních komponent pro pokročilou úpravu odpadních vod pivovarů. Cílem projektu je opětovné použití upravené vody bez přidávání chemikálií nebo pouze s malým množstvím chemikálií. Ve společnosti Erdinger Weißbräu Werner Brombach GmbH jsme instalovali testovací zařízení pro úpravu částečného toku odpadu z anaerobních reaktorů. Prvním krokem úpravy je flotace s následnou biologickou úpravou v membránovém závodě, který používá ponořené rotující ultrafiltrační membrány. Odpadní voda, která má být ošetřena, proudí přívodním potrubím do flotační nádrže a již v přívodním potrubí se intenzivně mísí s rozpuštěným vzduchem. Vytvářené bubliny plynu mají velikost 20 µm až 70 µm a jsou do zařízení přiváděny ventilem bez ucpání. Přídavný integrovaný lamelový separátor zvyšuje účinnou dělicí plochu zařízení tak, že jeho maximální přípustné hydraulické zatížení je vyšší než u běžných zařízení stejných rozměrů. Flotace, která je prakticky bez pevných látek, se shromažďuje ve skladovací nádrži, odkud je předávána do systému biologické úpravy, membránového bioreaktoru. Nitrifikační nádrž instalovaná za denitrifikačním stupněm je provzdušňována membránovými provzdušňovači namontovanými na dně nádrže. Odpadní voda z nitrifikační nádrže proudí gravitací do filtrační nádrže s membránovým modulem, kde je permeát vypouštěn v intervalech ponořenou vakuovou rotační membránou. Rotační membrány jsou základní součástí systému MBR a zařízení MBR dosahuje vysoké účinnosti čištění s trvale nízkými koncentracemi pod 70 mg COD/l. Díky této vysoké kvalitě odpadní vody je upravená voda vhodná pro další úpravu nebo opětovné použití.[...]

[...]Šnekové lisy se již mnoho let osvědčují v čistírnách odpadních vod s ekvivalenty populace ≤ 100 000 hlavně proto, že jednoduchý princip provozu nabízí výhody oproti jiným nepřetržitě pracujícím odvodňovacím jednotkám, jako jsou dekantační centrifugy: Použití přívodního tlaku kalu (0 – 300 mbar) jako regulační proměnné umožňuje automatické přizpůsobení nastavení stroje a flokulantu kolísání konzistence kalu. Časově náročné úpravy prováděné obsluhou jsou tak omezeny na minimum a odvodňovací systém lze obvykle provozovat bez dozoru přes noc nebo o víkendu. Odvodňování kalu v nepřetržitém provozu vyrovnává zpětné zatížení čistírny filtrační vodou. Přídavné pufry na ochranu biologického stupně před vrcholy zpětného zatížení lze vynechat. Nízké otáčky šnekového hřídele (< 1 ot./min.) umožňují provoz s nízkým opotřebením a snižují tak dobu údržby a náklady na náhradní díly. Stupeň odvodnění a spotřeba flokulantu určují provozní náklady Provozní náklady, a tím i hospodárnost odvodňování kalů, jsou však do značné míry určovány stupněm odvodnění a spotřebou flokulantu. Tyto parametry jsou zpravidla předem stanoveny testy na místě v reálném měřítku nebo v laboratoři, vyhodnoceny v procesu výběrového řízení, a tím použity k zadání zakázky. Rostoucí prodeje šnekového lisu HUBER Q-PRESS® dokládají jeho konkurenceschopnost. Rostoucí ceny energií, energetická soběstačnost a bezpečnost dodávek Ačkoli náklady na energii při odvodňování kalů dosud hrály jen nepatrnou roli v ekonomické efektivitě, může mít podrobné zvážení smysl z hlediska rostoucích cen energie, zabezpečení dodávek nebo dokonce energetické soběstačnosti. Spotřeba elektrické energie při odvodňování kalu Odvodňování kalů se obvykle skládá z individuální spotřeby napájecích čerpadel, dopravních jednotek, zařízení na přípravu flokulantů a samotného odvodňovacího zařízení. Odvodňování kalů lze obvykle předpokládat, že periferní komponenty zařízení mají specifickou spotřebu elektrické energie cca 15 kWh/tDR u všech výrobců, existují významné rozdíly u odvodňovacích jednotek. Spotřeba energie předváděcí jednotky šnekového lisu HUBER Q-PRESS® Graf ukazuje příklad vyhodnocení spotřeby energie jednotlivých spotřebičů předváděcího zařízení HUBER Q-PRESS® v různých čistírnách odpadních vod a za různých podmínek zatížení. Specifický příkon periferních součástí zařízení (bez šnekového lisu) činí cca 15 kWh/tTR. Zkušenosti ukazují, že tento podíl je do značné míry nezávislý na použité odvodňovací technologii. Pouze 30 procent celkové spotřeby elektrické energie při odvodňování kalů Diagram ukazuje, že šnekový lis potřebuje přibližně 5 kWh/tDR, a proto tvoří pouze 30 % celkové spotřeby elektrické energie procesu odvodňování kalu. Rozdíly ve specifických energetických požadavcích mezi zkušebními místy jsou způsobeny různými zatíženími pevnými látkami a podmínkami zatížení. V porovnání s dekantačními centrifugami: šroubový lis šetří přibližně 80 procent energie Použití moderní dekantační centrifugy má za následek specifickou spotřebu energie cca 40 kWh/tDR pouze pro odvodňovací jednotku. Použití šroubového lisu tak může ušetřit cca 80 % energie ve srovnání s dekantační centrifugou. Následující příklad výpočtu vychází z množství kalu 1 000 t suché hmoty (cca 50 000 PE) ilustruje finanční úsporný potenciál: Za předpokladu ceny elektřiny 0,26 EUR/kWh činí roční náklady na elektřinu pro dekantační centrifugu 10 400 EUR, pro šnekový lis pouze 1 300 EUR. Podobná úspora provozních nákladů ve výši přibližně 9 000 eur ročně by vznikla například díky: trvalé zvýšení stupně odvodnění o cca 0,5 procentního bodu při předpokládaných nákladech na likvidaci 100 EUR/tDR průměrné snížení poptávky po polymeru o 3 kg/tDR při nákladech na polymer 3 EUR/kg Nízká spotřeba energie šroubového lisu tak může ovlivnit ekonomické srovnání s dekantačními centrifugami a výrazně snížit spotřebu elektrické energie při odvodňování kalu.[...]