Čistička kalu HUBER STRAINPRESS® pro zajištění energetického výnosu z fermentačních plynových zařízení

Provozovatelé čistíren odpadních vod s anaerobní stabilizací kalu mohou díky výrobě elektřiny a tepla z fermentačního plynu sami vyrábět energii, a tím výrazně snížit nákup externí energie a trvale a udržitelně snížit své provozní náklady. Za vhodných podmínek lze přiváděním externího odpadu bohatého na organické látky (spolusubstráty) do digestoru dokonce zvýšit produkci plynu a tím i energie až do bodu energetické soběstačnosti. Obvykle jsou do digestoru přiváděny, zpracovávány a přiváděny kapalné odpady z potravinářského průmyslu nebo cateringu (jako je obsah odlučovače tuků nebo flotátový kal).

Trvalé zlepšování procesů rozkladu a výroby plynu

Odvodňování kalu musí být zajištěno odstraněním cizích látek obsažených v substrátu a rozkladem hrubých pevných látek, aby se trvale zlepšil proces rozkladu nebo produkce plynu pomocí ko-substrátů a také aby byly chráněny míchací a dopravní jednotky a následné odvodňovací zařízení.

Typické materiály a hrubé pevné látky jsou:

• Vláknité materiály, textilie
• Kameny, kovy
• Plastové díly

Možné důsledky nedostatečného odstranění nečistot jsou:

• Opotřebení čerpadel a odvodňovacích jednotek
• Ucpání v potrubích
• Ucpání, plovoucí stropy a usazeniny ve fermentoru
• Snížené nebo nestabilní výnosy plynu
• Omezení při úpravě filtrační vody a kalů

Osvědčeno již více než 20 let: HUBER Sítový separátor STRAINPRESS®®

Pro odstraňování nečistot z kalu se HUBER STRAINPRESS® osvědčil již více než 20 let. STRAINPRESS® je vodorovné válcové síto pro kontinuální odlučování a odvodňování cizích látek. Je rozdělena na vstupní a třídicí zónu a také na zhutňovací a vypouštěcí zónu.

Čerpadlo přepravuje neprosévaný kal přes zónu prosévání a lisuje prosévaný kal k dalšímu zpracování. Hrubý materiál zachycený na válcovém sítu je oddělen koaxiálním šroubem a protlačen přes zhutňovací zónu, kde je materiál lisován a odvodňován. Šnek funguje pouze tehdy, když snímače tlaku detekují rozdílový tlak způsobený zaslepením povrchu síta. Cizí těleso je vytlačeno mezerou kolem hydraulicky ovládaného zasekávacího kuželu, který částečně uzavře konec trubky a vytvoří protitlak. Protitlak kužele je automaticky regulován obráceně úměrně zatížení šroubového pohonu.

Individuální přizpůsobení pro kapacity od 5 do 150 m³/h surového kalu

Osvědčené možnosti, jako je velikost perforace síta od 2 mm do 10 mm a také individuální provedení zhutňovacích zón, umožňují přizpůsobení stroje různým vlastnostem surového kalu a třídění. Zkušenosti ukazují, že separátor hrubého materiálu HUBER dokáže dosáhnout specifických odlučovacích kapacit od 1 do 10 kg třídění na m³ surového kalu (odvodněného na cca 40%). Díky podávání čerpadlem a uzavřenému sítovému procesu lze zpracovávat i nehygienizované kaly a substráty bez ohrožení zdraví obsluhujícího personálu.

Úplné odstranění hrubého materiálu pro výrazné zvýšení provozní bezpečnosti

Často alternativně používané macerátory macerují pouze hrubý materiál – inertní a abrazivní kontaminanty a vlákna však zůstávají v substrátu a mohou způsobit výše uvedené negativní účinky. Naproti tomu HUBER STRAINPRESS® zcela odstraňuje hrubý materiál z procesu a zajišťuje tak výrazně vyšší provozní spolehlivost v dalších fázích procesu.