Čistička odpadních vod Magdeburg/Gerwisch byla oficiálně uvedena do provozu v roce 1999 po dvou a půl letech výstavby. Je navržen pro 426 000 PE a pracuje s využitím 90 %. V této čistírně odpadních vod se ročně čistí v průměru 17 milionů metrů krychlových odpadních a dešťových vod.
Veškerý hrubý odpad je zadržován ve tříproudovém a dvouproudovém sítovém zařízení. Když byla před 15 lety naplánována čistírna odpadních vod pro instalaci tří jemných sít, byl již naplánován dodatečný prostor pro pozdější instalaci tří předřazených hrubých sít. Provozovatelé závodu Städtische Werke Magdeburg GmbH se nedávno rozhodli objednat tři hrubá síta, aby předešli provozním problémům, ke kterým docházelo zejména při zvýšeném objemu třídění po bouřkách.
Objednávka hrubých sít byla zadána společnosti HUBER a my jsme dodali a nainstalovali tři síta RakeMax® s rozestupem lišt 20 mm. Šířka kanálu na místě je 1 800 mm, hloubka kanálu je 1 500 až 1 900 mm. Dodávaný typ hrubého síta má efektivní šířku síta 1552 mm a výšku síta 1650 mm. Konstrukce síta a hydraulické uspořádání jsou založeny na 1 040 l/s na síto. Jednotlivé segmenty povrchu síta lze díky konstrukci mřížkového roštu snadno a rychle vyměnit i proti sobě. Konstrukce s mřížovým roštem rozděleným na malé segmenty namísto jednotlivých mříží zvyšuje statickou tuhost mřížového roštu. Stabilita se zvyšuje i při vyšším zatížení sítového koše.
Na řetězovém systému je instalováno celkem šest hrábí s přišroubovanými sítovými hřebeny. Hřebeny síta jsou rovněž tvořeny jednotlivými segmenty pro snadnou a rychlou výměnu v případě potřeby. Vzhledem k hydraulickým podmínkám v místě instalace se používají tyče ve tvaru slzičky, které se již v provozu dobře osvědčily. Díky průtokově optimalizované konstrukci tyčí lze dosáhnout výrazně nižší ztráty tlaku než u plochých tyčí. Shrnovací zuby, které v nejužších místech sítového koše přesahují minimálně 20 mm hluboko a daleko přes hrany, zajišťují velmi spolehlivé odebírání veškerého tříděného materiálu.
Řetězy jsou poháněny elektromotorem. V podvodních oblastech se používají bezúdržbová keramická ložiska. Boční lišty řetězu a pouzdra jsou vyrobeny z korozivzdorné nerezové oceli. Válečky jsou vyrobeny ze speciálního plastového materiálu kvůli nízkému tření. Elektromechanický systém ochrany proti přetížení (pružinový blok s monitorováním průhybu) spolehlivě zajišťuje, že se proces přeruší při dosažení přednastaveného přetížení nebo v případě zablokování. Stěrka tlačí odstraněné třísky z hrablové police do podávací násypky následného lisu s propíráním. Každý lis s propíráním je dimenzován na kapacitu 3 m3 třídění za hodinu a dosahuje obsahu sušiny minimálně 35 %. Zhutněné třísky padají do dvojitého šnekového dopravníku zákazníka, který třísky přepravuje do odpadní nádoby.
Tři hrubá síta a lisy s propíráním byly instalovány vedle sebe, protože vždy musely být k dispozici dvě linky, aby byla zajištěna spolehlivá úprava odpadních vod na místě. Po úspěšné výměně dat s řízením procesu a funkčním testu všech spínacích a řídicích jednotek bylo příslušné hrubé síto uvedeno do provozu na zkušební dobu v průměru 5 týdnů. Testovací provoz všech tří obrazovek proběhl bez problémů. Od uvedení do provozu v dubnu 2012 také pracují bez poruch.
Při této příležitosti bychom chtěli poděkovat všem stranám zapojeným do projektu, zejména všem v čistírně odpadních vod Magdeburg/Gerwisch a PWU Planungsgesellschaft Magdeburg, za důvěru, kterou společnosti HUBER věnovali.
Další související články k tomuto tématu
Případové studie
