Hledat

[...]Zvýšení výroby nebo přestavba výroby vyžadují modernizaci systémů čištění odpadních vod Z důvodů nákladů a efektivity jsou zařízení na zpracování průmyslových odpadních vod často plánována a konstruována podle aktuálního vytížení zařízení. Změny ve výrobě a změna produktů, zvýšení kapacity a další faktory často vedou k tomu, že zařízení jsou v okamžiku uvedení do provozu nebo již po několika letech příliš malá a požadované kvality odpadní vody již nelze dosáhnout. Zatímco technologie strojů, které jsou příliš malé, lze často snadno přizpůsobit změněným hodnotám úpravou velikosti, přetížený systém biologické purifikace nebo sekundární clarifikátor je mnohem složitější upgradovat. Výzvou je také zpřísnění limitů vypouštění (např. s ohledem na fosfor). Zpracování Řešení HUBER pro spolehlivé dodržování limitů vypouštění Pro modernizaci zařízení na zpracování průmyslových odpadních vod nabízí společnost HUBER správný stroj a technologii na míru pro konkrétní úkol: Zabraňte driftu kalu a zvyšte redukci COD: HUBER Zařízení pro flotaci rozpuštěným vzduchem HDF Zvyšte kapacitu biologické úpravy (plný nebo částečný průtok): HUBER Zařízení pro flotaci rozpuštěným vzduchem HDF HUBER Bubnové síto LIQUID Odstranění fosforu HUBER Zařízení pro flotaci rozpuštěným vzduchem HDF HUBER Látkový filtr RotaFilt® Pískový filtr HUBER CONTIFLOW® Retence nerozpuštěných látek a leštění: HUBER Látkový filtr RotaFilt® Pískový filtr HUBER CONTIFLOW® Diskový filtr HUBER RoDisc® Snížení a eliminace mikropolutantů: HUBER Látkový filtr RotaFilt® Aktivní uhlíkový filtr HUBER CONTIFLOW® GAK[...]

[...]Morgantown, Západní Virginie USA nadále spoléhají na HUBER při čištění odpadních vod před membránovými zařízeními Jemná síta HUBER pro ochranu následných membránových zařízení mají v USA dlouhou tradici. Díky neustálému dalšímu vývoji jsme byli schopni nabídnout našim zákazníkům řešení na míru pro membránové síto a implementovat stroje pro nejrůznější aplikace. Naše síta byla nedávno vybrána také pro projekt Morgantown, kde budou chránit membrány z dutých vláken Memcor společnosti Evoqua. Morgantown je město a sídlo hrabství Monongalia na severu amerického státu Západní Virginie. Město bylo založeno v roce 1810 a nachází se na řece Monongahela nedaleko hranice s Pensylvánií. Vzhledem k rychle se rozvíjející infrastruktuře a souvisejícímu dodatečnému zatížení přicházejícímu do čistírny odpadních vod Morgantown bylo nutné upravit čištění odpadních vod na místě tak, aby zvládlo zvýšené průtoky a splňovalo také normy EPA. Od prvního kontaktu do zadání objednávky uplynuly tři roky. Nakonec se společnosti HUBER USA podařilo získat zakázku na kompletní mechanické zařízení pro předčištění včetně membránových sít. Uvedení strojů do provozu je naplánováno na polovinu roku 2018: HUBER STEP SCREEN® SSV, osvědčené vstupní síto HUBER Lis s propíráním WAP® pro úpravu shrabků HUBER pračka písku Coanda RoSF4 pro třídění písku a oddělování organických látek od písku HUBER Děrované síto ROTAMAT® STAR liquid pro membránové síto HUBER Mikrosíto ROTAMAT® Ro9 pro úpravu jemného síta z membránového síta Spolehlivá ochrana membránových zařízení s HUBER sítovým filtrem ROTAMAT® STAR liquid S našimi stroji, které mají být instalovány pro ochranu membrán z dutých vláken, jsme museli splnit několik specifických požadavků zákazníků: Spolehlivé oddělování rušivých materiálů Prostorově úsporná instalace za primární usazovací nádrží Snadné odebírání a přeprava odděleného jemného třísku Následné zpracování jemného třídění Nakonec byla vybrána tři síta HUBER ROTAMAT® STAR, dvě pro paralelní provoz a jedno jako pohotovostní jednotka. Průtoková kapacita na jednotku je 608 l/s. Jemné třísky z každého stroje proudí gravitačním vedením do centrálního potrubí, kterým jsou proplachovány do jímky čerpadla. Z této čerpací vany je směs vody a pevných látek čerpána do dvou jednotek HUBER Micro Strainer ROTAMAT® Ro9. Mikrosítka se instalují přibližně 6 m nad jemným sítem. Díky své jedinečné a speciální konstrukci může být síto HUBER ROTAMAT® STAR instalováno pod malým úhlem sklonu. Kromě o 30 % větší sítové plochy sítového koše díky inovativní konstrukci STAR je tak možné dosáhnout velmi vysokých výkonů. Kromě toho lze oddělené třísky předat k dalšímu zpracování jako směs vody a pevných látek bez nutnosti dalšího vypouštěcího šneku. Velkou výhodou tohoto řešení je, že třísky nemusí být zpracovávány ve stroji, ale mohou být zpracovávány centrálně i na vzdáleném místě. Další šnekové dopravníky, které by zabíraly hodně místa, proto nejsou nutné. Tato koncepce již byla implementována v mnoha instalacích po celém světě a tento projekt bude první svého druhu v USA. Jedná se o velmi zajímavý a ekonomický systém pro projekty, kde jsou pro zpracování třídění vyžadována prostorově úsporná řešení v kombinaci s vysokou kapacitou a maximální svobodou plánování.[...]

[...]Šnekové dopravníky Spolehlivá a flexibilní doprava shrabků, kalu, písku a pevných látek Žlabové dopravníky Tubusové šnekové dopravníky Sklápěcí korba Naše na míru navržené a vyrobené šnekové dopravníky HUBER se dodávají v uzavřené tubusové verzi Ro8 nebo ve žlabové verzi Ro8 T v závislosti na požadavcích. Mohou být instalovány horizontálně, šikmo nebo dokonce vertikálně pro dopravu shrabků, odvodněného kalu, písku apod. z čističek odpadních vod nebo jiných pevných látek z průmyslových provozů. Šnekové dopravníky HUBER jsou vyrobeny na míru pro individuální produkt, který má být přepravován, a jsou navrženy a vyrobeny pomocí nejmodernějších technik. Díky svému speciálnímu konstrukčnímu principu mohou být dopravníky vybaveny buď tlačným nebo tažným pohonem a v případě potřeby mohou být přidány násypky nebo výsypky. Šnekové dopravníky bez problémů přenášejí shrabky přímo z jednoho dopravníku na druhý. HUBER Tipping Trough KT je ideálním řešením pro rovnoměrné rozložení shrabků z propíracích lisů. Je navržen pro maximální spolehlivost a flexibilitu a zajišťuje optimální přenos materiálu do následných kontejnerů. Video Video: Šnekové dopravníky HUBER v mechanickém předčištění odpadních vod Například: Městská čistírna odpadních vod Zwickau[...]

[...]Čistírna odpadních vod Heiligenblut s kapacitou 8 250 PE byla postavena v roce 1986 na úpatí nejvyššího vrchu Rakouska, hory Großglockner. Čistí odpadní vody celé obce Heiligenblut (v nadmořské výšce 1 288 m), včetně Kaiser-Franz-Josefs-Höhe, nejvyššího bodu Grossglockner High Alpine Road (v nadmořské výšce 2 369 m). Čistírna odpadních vod se nachází vedle spolkové silnice Mölltal v obci Rojach ve výšce 1 098 metrů. Požadavek: omezený montážní prostor a vysoké nároky Zvláštní výzvou byla instalace stroje s dobrým separačním výkonem a vysokým hydraulickým průtokem pro objem odpadní vody 60 l/s vzhledem k okolnostem, jako je instalace Šnekového dopravníku ve směru proudění před sítem, krátké sítové komory a hlubokého kanálu, a také zajištění krátké doby přestavby. Osvědčené řešení: Síto vertikálních čerpacích stanic HUBER ROTAMAT® RoK4 Nebylo to poprvé, kdy bylo nabídnuto speciální řešení s vertikálním sítkem čerpacích stanic HUBER ROTAMAT® RoK4. Stejné řešení bylo použito před 16 lety v dolnobavorském Reischachu. Při instalaci jako volně stojící vstupní síto v čerpací stanici má RoK4 zpravidla volný výstup pro sítovanou odpadní vodu po celém obvodu. Kreativní využití stávajících struktur v kanálu V kanálu by byla hydraulicky účinná pouze zařazená polovina sítového koše, pokud by dva U-nosníky rámu starého zadního síta nebyly zastěněny přesně tam, kde jsou. Tam slouží tyto paprsky dvojímu účelu: na obou stranách nebylo nutné vyřezávat svislé drážky do stěny kanálu a boční U-nosníky umožňují proudění kolem nich, což umožňuje hydraulické využití vstupní strany sítového koše. Tato strana je hydraulicky oddělena od vstupu přepážkou a vstupní deskou. Přizpůsobený výkon díky polovičnímu bočnímu průtoku Se zcela volným výstupem, jako v čerpací stanici, může RoK4 velikost 500 s perforací 6 mm filtrovat 120 l/s domácí odpadní vody. Vzhledem k tomu, že pro průtok lze použít pouze polovinu sítového koše, byla dimenzace síta vhodná pro přítokový objem 60 l/s. Efektivní přizpůsobení pro maximální efekt Výzvou bylo přizpůsobit stroj navržený pro jiný účel tak, aby pracoval v souladu se stavebními podmínkami, poskytoval výkonové rezervy a významné výhody pro zákazníka s minimálními opatřeními pro přestavbu. Pokud máte také náročné problémy, kontaktujte nás. Více informací o sítovém filtru HUBER ROTAMAT® RoK4 naleznete na www.HUBER-se.com/de-de/produkte/detail/HUBER-schachtsiebanlage-ROTAMAT-rok4/[...]

[...]Bayreuth, Německo a Lomianki, Polsko Solární sušení kalu HUBER s přívodem a odvodem kalu na stejném konci příčky – přívod se vrací jako suchý kal V roce 2014 pokračovala společnost HUBER SE v úspěšné historii solárního sušení kalů. Stejně jako na mnoha jiných pobočkách, ať už v Evropě nebo v zámoří, přesvědčil systém SRT také zákazníka v bavorském Bayreuthu a byl vítězem výběrového řízení. Rozhodujícím bodem ve prospěch HUBER SRT bylo, že jeho koncepce zajistila chytré využití omezeného prostoru na místě. Přívod lisovacího/mokrého kalu a odvod suchého granulátu se provádí na stejném konci skleníku. To umožňuje realizovat řešení pro úpravu kalu s kompaktní instalací veškerého zařízení závodu na jednom místě. Takové řešení také minimalizuje nároky na prostor a utěsnění půdy. Kromě toho není nutné stavět silnice a kruhové objezdy. Systém SRT se svou konstrukcí „jednosměrné silnice“ je také vítězem výběrového řízení na projekt Lomianki v Polsku u Varšavy. Tento projekt se skládá ze dvou sušicích linek SRT 11 na ploše přibližně 2 000 m2 a na ploše téměř 7 000 m2 je v Bayreuth instalováno pět sušicích linek velikosti SRT 11. Již před několika lety společnost HUBER SE úspěšně vyzkoušela podávání a odvádění kalu na stejném konci příčky pomocí obraceče kalu SRT. Koncepce byla poprvé realizována v roce 2008 na STW Marktbergel. Dvoulopatový obraceč kalu přepravuje kal skleníkem během sušení kalu. Pastovitý, biologicky aktivní lisovaný koláč se stává stabilním zrnitým výrobkem. Plně automatický klimatizační systém vyvinutý společností HUBER zajišťuje optimální využití sluneční energie a maximalizuje odpařování vody. Suchý materiál vzniká na konci skleníku naproti místu, kde je přiváděn mokrý kal. Díky své speciální konstrukci dokáže obraceč kalu HUBER SRT přenést suchý kal do jedné ze dvou lopat a přepravit jej zpět. Lopaty jsou namontovány na speciální poloskořepině z nerezové oceli, tzv. „half-pipe“. Suchý zrnitý produkt je přepravován zpět do lopaty v „svinském balení“. V závodě Lomianki spadá suchý kal, jehož objem byl sušením snížen na minimum, do skladovacího zásobníku, odkud jej lze naložit na nákladní vozidlo, přičemž „skladovací zásobník“ je vlastně jen výškový rozdíl v sušicí ploše. Na pracovišti v Bayreuth padá suchý materiál do šnekového šachtu a je automaticky odváděn. Automatizuje se také vykládání materiálu. Doby nakládky nákladních vozidel lze zkrátit na 30 minut. Jsme si jisti, že úspěch SRT bude pokračovat i v roce 2015. Zákazníci po celém světě se zajímají o udržitelná, ekonomická a jednoduchá technická řešení, která mohou ze svého kalu učinit cenný zdroj.[...]

[...]Freystadt, Německo V důsledku nových předpisů a legislativy týkajících se odpadních kalů se náklady na likvidaci v mnoha čistírnách odpadních vod zdvojnásobily nebo vzrostly na více než 100 € za tunu původní látky. Důvodem zvýšení nákladů je, že standardním řešením pro splnění požadavků nové legislativy je spalování kalů. Spalovací kapacity jsou však nerovnoměrně rozloženy a ve velké míře využívány a na mnoha místech se prodloužily přepravní cesty. Náklady na likvidaci lze snížit snížením objemu kalu sušením. Bavorská obec Freystadt se rozhodla pro vlastní decentralizované řešení: Od začátku loňského roku je zde plně automaticky provozováno kompletní zařízení na úpravu kalu, které zpracovává mokrý řídký kal na suchý granulát. "Samozřejmě jsme se museli na začátku seznámit s novou technologií, ale po chvíli jsme věděli, jak vše funguje. Nyní nám trvá jen hodinu a půl denně, než se na místě dostaneme ke kompletní úpravě kalu," říká vedoucí závodu Johann Weihrich. Zařízení na úpravu kalu se skládá ze šnekového lisu a solárního sušení kalu. Solární sušení kalu z odpadních vod je již řadu let uznávanou technologií pro výrobu suchých zrn z částečně lepivého kalového koláče, což snižuje objem kalu přibližně na čtvrtinu. Solární sušení kalu představuje ekonomicky efektivní metodu, pokud je cena likvidace cca 80 € za tunu nebo více – a téměř žádné provozní náklady. K nízkým provozním nákladům patří nízká spotřeba energie a velmi dobrá klimatická bilance. Instalace solárního zařízení na sušení kalu ve Freystadtu přinesla řadu výhod: před výstavbou zařízení vyprazdňovaly smluvní odvodňovací firmy skladovací jezírka v pravidelných intervalech. Vyprázdnění zahradních jezírek s sebou přineslo značné úsilí a provozní náklady: Míchání 8 000 m³ velkých kalových jezírek za účelem homogenizace, zatížení stupňů úpravy filtrační vodou, nutnost pravidelného nastavování mobilních strojů a odstraňování a přeprava kalu. Stacionární odvodňování eliminuje špičkové zatížení způsobené filtrační vodou, zajišťuje, že je suchý granulát lítý a nelepivý, takže přeprava kalu je čistá a snadná. Kromě toho se výrazně sníží objemy kalu: ze závodu musí být odebráno pouze 180 t/rok. Příklad ČTW Freystadt ukazuje, že plně automatizované zařízení na úpravu kalu může být ekonomickým řešením i pro menší provozy. Společnost HUBER SE mohla vyhrát výběrové řízení vypracované inženýrskou kanceláří Miller, Norimberk. Společnost HUBER vyrobila kompletní mechanické systémy, nechala postavit konstrukce a uvedla zařízení do provozu – kompletní zařízení z jednoho zdroje, přičemž všechny jednotky byly dokonale vzájemně sladěny. Tenký kal se homogenizuje v zásobní nádrži jezírek a čerpá se 350 m nahoru do budovy Odvodňování kalu, kde se kondicionuje pomocí HUBER Inline Polymer Mixer IPM, nově vyvinutého produktu HUBER. Odvodňování kalu zajišťuje nejen zvýšení suchého zbytku na výstupu, ale také bezproblémový provoz odplyňování v kalovém potrubí. Kal je odvodňován osvědčeným šroubovým lisem HUBER Q-PRESS ® . Šnekové dopravníky HUBER Ro8 T odvádějí odvodněný kalový koláč do skleníku. Tam přebírá HUBER obraceč kalu SOLSTICE ® , který rozkládá a nepřetržitě obrací kal při přepravě skleníkem. Systém řízení klimatizace ve skleníku zajišťuje optimální výsledky sušení. Systém spojuje spotřebu elektrické energie ventilátorů s účinností sušení a rozhoduje, zda je aktivace ventilátorů ekonomická. Nedaleké sportovní hřiště, hřiště a klubový dům pro motocyklové přátele se nemusí obávat nepříjemného zápachu. Nepřetržitý proces zabraňuje vrcholům zápachu. Díky intenzivnímu převrácení kalového lůžka obracečem kalu a zpětnému míchání suchého granulátu do mokrého kalu se zabrání procesům, které způsobují zápach. Pro zpětné smíchání kalu nabere obraceč kalu se svými nástroji granulát na konci sušení a dopraví jej zpět do definovaného bodu. Prostor je v závodě Freystadt omezený. Potřebné dopravní plochy kolem zařízení na úpravu kalu musely být co nejmenší. Vzhledem k tomu, že SOLSTICE ® vrací materiál, může na stejné straně probíhat podávání mokrého kalu a odvod suchého granulátu, takže je nutné vybudovat pouze jeden přístup do sušicí haly. Poté, co se provozovatelé elektrárny rozhodli elektrárnu postavit, již smluvní odvodňovač neuvedli do provozu. Díky velmi dobrým výsledkům odvodňování a vynikajícímu výkonu solární sušičky však nebylo problém zpracovat během jednoho roku veškerý kal, který se během roku nahromadil, plus čerstvě vytvořený kal. Vedoucí závodu Johann Weihrich je se svým novým závodem velmi spokojen: "Bylo to správné rozhodnutí. Nyní máme závod, který funguje opravdu dobře. Údržba, řízení procesů, provoz – zařízení je navrženo tak, aby bylo vše hladké, snadné a čisté."[...]

[...]Využití sluneční energie Solární sušení kalu využívá sluneční energii jako zdroj tepelné energie. Tím vzniká velmi ekologický, ekologický a energeticky úsporný proces pro úpravu kalů z čistíren odpadních vod nebo čistíren vody. Základním principem procesu je sušení kalu ve skleníkové konstrukci. Kal lze do skleníku přivést ručně, například pomocí kolového nakladače, nebo automaticky přímo z odvodňovacího zařízení pomocí speciálních dopravních jednotek. Ve skleníku musí být kal pro optimální sušení distribuován a opakovaně obracen. Tuto úlohu vykonává obraceč kalu HUBER SOLSTICE® , který je srdcem celého procesu. Přepravu kalu ve skleníku zajišťuje také obraceč. Vysušený kal lze poté uložit do prohlubně na konci haly nebo mechanicky přepravit přímo na nakládací stanici. Sluneční energie Regenerativní a šetrné k životnímu prostředí Solární sušení kalu využívá sluneční energii jako zdroj tepelné energie. Tím vzniká velmi ekologický, ekologický a energeticky úsporný proces pro úpravu kalů z čistíren odpadních vod nebo čistíren vody. Základním principem procesu je sušení kalu ve skleníkové konstrukci. Kal lze do skleníku přivést ručně, například pomocí kolového nakladače, nebo automaticky přímo z odvodňovacího zařízení pomocí speciálních dopravních jednotek. Ve skleníku musí být kal pro optimální sušení distribuován a opakovaně obracen. Tuto úlohu vykonává obraceč kalu HUBER SOLSTICE ® , který je srdcem celého procesu. Přepravu kalu ve skleníku zajišťuje také obraceč. Vysušený kal lze poté uložit do prohlubně na konci haly nebo mechanicky přepravit přímo na nakládací stanici.[...]

[...]Penzing, Německo Solární sušení kalů z odpadních vod se stalo všeobecně uznávanou ekologickou a ekonomickou technologií. Aby byla realizace a provoz solárního sušicího zařízení trvale úspěšný, musí být splněny všechny relevantní aspekty: ekonomické a plánovací aspekty, ale také přijetí ze strany provozovatele a veřejnosti. Jeden ze závodů, který nabízí obojí, dokonalý designový koncept a přejímku, je instalován na čistírně odpadních vod Penzing-Weil u Hornobavorského jezera Ammersee na jihozápadě Mnichova. K této aerobně stabilizované čistírně odpadních vod je připojeno přibližně 8 500 obyvatel. V roce 2008, kdy byla ČČP Penzing Weil požádána o měření PFT, byly zjištěny vysoké koncentrace perfluorovaných tenzidů a náklady na likvidaci vzrostly z 30 000 € na přibližně 100 000 €. Investice do úpravy kalu s cílem snížit roční náklady na likvidaci se proto finančně vyplatily. Proto byla začátkem roku 2010 zahájena výstavba zařízení na úpravu kalu včetně Odvodňování kalu a sušení. Po dokončení a testovací fázi byl nový závod oficiálně uveden do provozu v červenci 2010. Proces úpravy kalu začíná šroubovým lisem HUBER Q-PRESS® 440. Šnekové dopravníky automaticky přepravují zhutněný kal do skleníku a spouštějí ho na podlahu skleníku. Sestava pro otáčení/přepravu kalu SRT 9 distribuuje a přepravuje kal uvnitř skleníku. Na konci skleníku se vysušený granulovaný kal vysype do skladovacího zásobníku, odkud se 5 až 6krát ročně naloží na nákladní vozidla kolovým nakladačem. Kolísání účinnosti sušičky mezi létem a zimou je kompenzováno dvěma vyrovnávacími nádržemi na řídké kaly s kapacitou 700 m³. V závislosti na povětrnostních podmínkách přivádí provozovatel kanalizace do sušičky více nebo méně kalu. V HUBER šnekovém lisu lze odvodnit buď přímo řídký kal usazený v sekundárním čističi, nebo předhuštěný kal z nádrží. Provozní program zařízení umožňuje stisknutím tlačítka zvolit, zda má být do šnekového lisu přiváděn přebytečný kal s cca 1 % sušiny nebo staticky zahuštěný kal s cca 3,5 % sušiny. Tam, kde není k dispozici žádná skladovací kapacita nebo je k dispozici málo místa, lze účinnost solární sušičky zvýšit přidáním odpadního tepla nebo „ekologického tepla“. „Ekologickým teplem“ se v tomto případě rozumí teplo, které se ekologicky vyrábí z čisté odpadní vody pomocí tepelného čerpadla. HUBER Tepelný výměník RoWin zaručuje spolehlivý provoz s nízkými nároky na údržbu. Tento typ výměníku tepla zajišťuje automatické odstraňování řas a dalších znečišťujících látek, které se mohou usazovat na površích výměníku. Délka skleníku, a tedy i požadovaná plocha sušení, závisí na požadované účinnosti sušení. Požadovaný výkon závisí na výsledcích odvodnění, kterých je šnekový lis HUBER Q-PRESS® navržen k dosažení. Na tomto pozadí byla skleníková hala na WWTP Penzing navržena o několik metrů delší, než je skutečně nutné. Provozovatelé zařízení využívají výslednou zvýšenou kapacitu sušičky ke snížení spotřeby polymeru v odvodňovacím systému a šetří tak ještě více nákladů. Automatické podávání kalu do skleníku eliminuje potřebu přenosových bodů materiálu a kolových nakladačů a šetří práci a čas obsluhy. Využívají vynikající koncepci manipulace s kalem, která minimalizuje zápach. Přímé podávání a okamžité otáčení kalu v sušičce okamžitě uvede kal do bezpečného, prakticky aerobního stavu, který zajišťuje minimální tvorbu zápachu. Na WWTP Penzing Weil není cítit žádný zápach. Pro efektivní sušení bez zápachu musí být zvoleny a navrženy dokonale vzájemně sladěné komponenty klimatizační techniky a mechanického zařízení. Systém klimatizace HUBER zahrnuje zkušenosti z provozu, měření ve skleníku a teoretické termodynamické principy. Skleník je vybaven klimatickými snímači, ventilátory a větracími klapkami. Elektrický řídicí systém zajišťuje neustálé udržování ideálního sušicího klimatu uvnitř skleníkové haly monitorováním absorpční kapacity vody vzduchu uvnitř i vně haly a omezením kondenzace. Doba chodu ventilátorů, které přímo provzdušňují kalové lůžko, je řízena podle pracovních cyklů otáčecího stroje (a čerstvě otáčených zón kalového lůžka) a sušicí kapacity vzduchu. Vzduch je v závislosti na požadavcích v různých oblastech sušení kalu veden různě. Řídicí systém samozřejmě vždy upřednostňuje bezpečnost mechanických součástí a ochranu budovy před bouřkou. Srdcem solární sušičky jsou mechanické součásti zařízení pro otáčení a přepravu kalu. Sestava otáčení kalu se skládá z rotující dvojité lopaty, která se sama táhne skleníkem podél řetězů. Zatímco se lopatka otáčí a současně se pohybuje dopředu, kal se provzdušňuje, otáčí, granuluje a přepravuje. Když se na konci haly dostane sestava pro otáčení/přepravu kalu, každé jednotlivé granulátové zrno kalu je provzdušněno. Tento cyklus se obvykle provádí každou hodinu. Ve fázi podávání se kal ve vlhkých zónách v přední části obrací a provzdušňuje po celé šířce skleníku dokonce každých 20 minut. Při opětovném stohování celého kalového lůžka je spolehlivě udržován kvaziaerobní stav kalu a jsou dosaženy optimální předpoklady pro sušení. Další výjimečnou vlastností systému HUBER SRT je nepřetržité zpětné míchání kalu. Dvojitá lopatka se také používá k přesunu kalu z jednoho místa na druhé. Zpětné míchání suchého granulátu do kalového přívodu zvyšuje suchý zbytek na 40 % přímo po podávání. Při této hladině suchých reziduí jsou zastaveny všechny biologické aktivity s intenzivním zápachem. Kal s obsahem sušiny 40 % je navíc pórovitější, snadněji se suší, méně pastovitý, a proto se snáze zpracovává mechanicky, takže je zaručena dlouhá životnost použité technologie. Na druhé straně kalového lůžka, na suché straně, vytváří kontinuální zpětné míchání opačný efekt. Zóna, ve které granulát velmi vyschne, je velmi krátká. Jedná se o zónu, ve které je suchý materiál vystaven mechanickému namáhání s následným vznikem prachu. Kalové lůžko, které vzniká v celé délce skleníkové haly efektem zpětného míchání, se vyznačuje velmi dlouhou základní sušicí plochou, kde se suchý zbytek pomalu zvyšuje z 40 % na 60 %. Toto je oblast, kde probíhá skutečný proces sušení. Požadovaného suchého zbytku obvykle 80 až 85 % sušiny je dosaženo pouze v posledních 10 až 15 m kalového lůžka. Vzhledem k tomu, že obraceč kalu přepravuje a přemisťuje kal ve svých lopatách, umožňuje volitelně odebírání sušeného granulátu na stejné straně příčky skleníkové haly, kde je mokrý kal přiváděn. Šnekové dopravníky mohou být vybaveny mřížovým krytem pro vypouštění granulátu do podzemního dopravníku. Například je možné postavit skleník v ohraničené oblasti pozemku ČSÚ, aniž by bylo nutné vybudovat další silnici a druhou dopravní plochu na druhém konci skleníku. V ČČP v Penzingu bylo však zvoleno konvenční řešení s přívodem a odvodem kalu na opačných koncích skleníku. Tato varianta designu byla smysluplnější vzhledem k již existujícím stavbám na tomto místě. Provozovatelé čistírny odpadních vod v Penzingu si mohou vybrat mezi automatickým nakládáním kalu nebo volitelně pomocí kolového nakladače, ale podle vedoucího závodu Markuse Kellera tuto možnost nevyužívají. Stačí stisknout tlačítko a obraceč kalu bude pracovat s hromadou kalu vytvořenou kolovým nakladačem. Nepřetržité automatické podávání zajišťuje, že šnek okamžitě podá nahromaděné množství kalu po čtvrt hodině. Jak je popsáno výše, jedná se o lepší konstrukční řešení pro minimální tvorbu zápachu. Pokud je však sušený kal stabilizovaný a dobře odvodněný, není nutně nutné automatické podávání. Sestava obraceče kalu se pohybuje po prefabrikovaných betonových dílech při jízdě skleníkovou halou. Konstrukce skutečné sušicí plochy na ČČP v Penzingu připomíná normální silnici. Prefabrikované betonové díly přebírají funkci obrubníku silnice, prostor mezi nimi je pokryt asfaltem. Základ je odolný proti mrazu a je téměř bez statického zatížení strojem a kalem. Optimální podpora obsluhy během fáze spouštění zařízení a poté je zajištěna připojením dálkového ovládání. Elektrický řídicí systém zaznamenává příslušné parametry a prostřednictvím zabezpečeného internetového připojení je kdykoliv zpřístupňuje odborníkům v německé centrále společnosti HUBER. V reálném čase jsou přenášeny také provozní stavy, jako je celková výška kalového lůžka nebo aktuálně probíhající provozní cyklus. Elektronické komponenty, které mají být instalovány přímo na sestavu otočného zařízení, byly omezeny na minimum. Na sestavě pojezdového obraceče není namontována žádná řídicí skříňka, ale pouze o něco větší uzavřená svorkovnice. Většina potřebných řídicích komponent je integrována do hlavní rozvodné skříně, která je instalována v chráněné oblasti sušicí haly. Jejich expozice okolním podmínkám je tak výrazně snížena, což umožňuje snadnou údržbu a dlouhou životnost výrobku. Systém instalovaný ve skleníku o délce 100 m a šířce 10 m na ČČP v Penzingu je solární aktivní sušič HUBER SRT 9. Volitelně jsou k dispozici systémy pro šířku skleníku 7 m a 12 m. Solární sušení je nejekologičtějším řešením pro sušení kalů z odpadních vod. Kromě ekonomických přínosů dosažených snížením objemu odpadního kalu, který má být zlikvidován, se také snižuje dopad na životní prostředí: K odstraňování kalu je zapotřebí méně nákladních vozidel, což vede ke snížení emisí oxidu uhličitého. Vysoký obsah suchých zbytků v suchém granulátu zlepšuje tepelnou hodnotu likvidovaného materiálu. Nabízí provozovatelům zařízení různé možnosti likvidace, aby získali větší nezávislost při likvidaci kalu.[...]

[...]Současný stav V průmyslové výrobě se výrobky obvykle vyrábějí ze surovin s využitím vody a externí energie. Kromě zbytkových a odpadních materiálů se obvykle vyrábí použitá voda a značné množství přebytečné energie ve formě odpadního tepla. Kromě okamžitého opětovného využití tepelné energie ve výrobním procesu a/nebo přímého vypouštění ze systému prostřednictvím samostatných chladicích systémů, jako jsou chladicí věže, je přes odpadní vodu vypouštěno také větší množství tepla. Rostoucí požadavky na kvalitu vypouštění Zejména v případě průmyslových zařízení s přímým vypouštěním do malých až středně velkých přijímacích vod se požadavky na kvalitu vypouštění postupně zpřísňují pod vlivem požadavků rámcové směrnice EU o vodě. V současnosti to velmi často ovlivňuje mezní hodnoty pro fosfáty, ale stále častěji také teploty vypouštění. Často se dokonce rozlišuje mezi letními a zimními výtoky, aby se zohlednily přirozené teplotní výkyvy povrchových vod. To představuje pro průmyslové výpusti velké výzvy, zejména v zimních měsících, protože odpadní voda má v důsledku výrobních procesů po celý rok vysoké teploty. Možnosti použití: Energetické využití odpadních vod HUBER V ideálním případě se potřebné chlazení odpadní vody provádí takovým způsobem, aby bylo možné získávat extrahovanou tepelnou energii ziskově a aby nedošlo ke ztrátě. Přímé využití odpadní vody je však bohužel zřídka možné, protože odpadní voda je zřídka čistá teplotní stupeň je poměrně nízký Díky projektově specifickým kombinacím HUBER Tepelný výměník RoWin a vhodně navržené tepelné čerpadlo nabízí společnost HUBER širokou škálu možností kombinace snížení výstupních teplot potřebných pro ochranu životního prostředí s rekuperačním využitím tepla. Každá aplikace je individuálně testována a koncipována. Ústředním prvkem každého zařízení je HUBER Tepelný výměník RoWin, který díky svému automatickému čisticímu systému může být provozován nepřetržitě s odpadními vodami obsahujícími pevné částice a tuky. Také je možné přenést vypouštění energie do vstupní oblasti vnitřní čistírny odpadních vod, kde obvykle převládají příznivější/vyšší teplotní podmínky. Výměníky tepla HUBER lze používat jako samostatné nebo skupinové jednotky v paralelním nebo sériovém zapojení. V závislosti na stávajících teplotách v odpadní vodě, jejím objemu a cílových teplotách pro vypouštění a interní opětovné využití lze realizovat různé koncepce využití energie. Například v budoucnu a již dnes lze vytápět budovy závodů (zejména v zimě), předehřívat oplachovací a mycí vodu, vyhřívat výrobní procesy, předehřívat fermentory nebo vstupy do fermentorů. V každém případě se snižuje vstup primární energie pro tyto procesy. Tímto způsobem lze významně přispět k ochraně přírodních zdrojů a zároveň chránit přírodní povrchové vody.[...]

[...]Bitburg a Kyllburg, Německo Servisní partnerství HUBER na základě našich servisních a údržbářských smluv se mezitím stalo celosvětově žádaným servisním produktem HUBER, zejména pokud jde o absolutní bezpečnost provozu zařízení při nízkých a kalkulovatelných provozních nákladech! Preventivní údržba a kontroly na úrovni kvality výrobce a jejich výhody pro zákazníka, jako např. Vysoká provozní spolehlivost Vysoký výkon stroje Kalkulovatelné provozní náklady zachování hodnoty a bezpečnost investice profesionální a spolehlivá podpora provozního personálu na místě podrobná dokumentace a zpráva o výsledcích po každé údržbě pro vedoucí závodu jsou faktory, které nabývají na důležitosti v Německu i v zahraničí. Individuálně a flexibilně navržené servisní systémy HUBER – vhodné řešení pro každého zákazníka Díky modulární konstrukci a flexibilním koncepcím řešení lze servisní smlouvy a smlouvy o údržbě HUBER optimálně přizpůsobit potřebám zákazníků a přispět k dlouhodobé spokojenosti zákazníků. Téměř 1 000 čistíren odpadních vod s celkem 2 000 stroji pouze v Německu využívá rozsáhlých výhod! Bez ohledu na to, zda se jedná o běžné komunální čistírny odpadních vod nebo průmyslová zařízení, zařízení na sušení kalu, mlékárny, výrobce automobilů nebo dokonce věznice – všichni se rozhodli pro servisní partnerství HUBER, a to z dobrého důvodu, jak níže uvádí jeden z našich zákazníků! Například: Rozšířená smlouva o službách a údržbě HUBER sdružení Verbandsgemeinde-Werke Bitburger Land – pobočky Bitburg a Kyllburg Jsme obzvláště potěšeni z jednoho z našich významných servisních a údržbářských partnerství HUBER s Verbandsgemeinde-Werke Bitburger Land, které bylo podepsáno v listopadu 2015 po sloučení komunálních služeb a je nyní jednou z našich nejrozsáhlejších servisních a údržbářských smluv HUBER! S 20 čistírnami odpadních vod a celkem 23 stroji zahrnuje tato smlouva o údržbě jak starší stroje z roku 1992, tak i zcela nové stroje instalované v roce 2014. To ukazuje, že průběžná systematická údržba od výrobce zajišťuje dosažení velmi dlouhé provozní životnosti a že tak mohou provozovatelé zařízení využít maximální životnost stroje. A další rozhodující výhoda, kterou bychom mohli našemu zákazníkovi nabídnout pro jeho nové stroje: prodloužení záruky na 4 roky podle VOB/B (německý stavební smluvní řád) místo obvyklých 2 let. Tento bonus lze udělit podle VOB, pokud zákazník pověří společnost HUBER převzetím údržby nových strojů po celou záruční dobu. Servisní technik HUBER Torsten Winzer při pravidelné roční údržbě jedné z čistíren odpadních vod, která je součástí servisní smlouvy Servisní technik HUBER Torsten Winzer při pravidelné roční údržbě jedné z čistíren odpadních vod, která je součástí servisní smlouvy Vedoucí závodu Frank Müller poukazuje na velké výhody, které zákazníci získají ze servisních a údržbových smluv HUBER: "Jedním z největších přínosů smlouvy o servisu a údržbě HUBER je pro nás přenos know-how, který probíhá, když jsou naše stroje udržovány kompetentními servisními techniky HUBER. Pokaždé, když jsou na místě, se naši vlastní zaměstnanci mohou tolik naučit, mohou se s nimi dívat a diskutovat o rozhodujících detailech komplexních technických strojů a zařízení. Jsme velmi spokojeni s kvalitou údržby, kterou jsme získali od servisních techniků společnosti HUBER již mnoho let, a jsme ohromeni jejich odbornými znalostmi. Kromě smluvní údržby je pro nás velmi důležité, aby byl k dispozici servisní poradce HUBER Erwin Wagner. Poskytuje kompetentní doplňující poradenství a má efektivní řešení všech problémů a požadavků na našich pobočkách. Vzhledem k velkému počtu zařízení a strojů, za které odpovídáme, je pro nás také velmi důležité mít osobní kontakt v servisním středisku HUBER a získat tak vše z jednoho zdroje. To nám značně usnadňuje práci. Kromě toho se díky systematické údržbě zařízení poskytované společností HUBER výrazně zlepšila míra poruch, za celou tuto dobu jsme zaznamenali téměř žádné pozoruhodné poruchy! Díky tomu máme maximální dostupnost závodu. Dalším kladným faktorem pro naše rozhodnutí uzavřít servisní a údržbovou smlouvu HUBER byla prodloužená záruka 4 roky. V souhrnu musíme říci, že jsme velmi spokojeni se službami poskytovanými servisním týmem HUBER a můžeme je pouze doporučit ostatním provozovatelům zařízení, aby nám poskytli stejné rozsáhlé výhody!"[...]