Solární sušička HUBER zastavuje rostoucí náklady na likvidaci kalu

V důsledku nových předpisů a legislativy týkajících se odpadních kalů se náklady na likvidaci v mnoha čistírnách odpadních vod zdvojnásobily nebo vzrostly na více než 100 € za tunu původní látky. Důvodem zvýšení nákladů je, že standardním řešením pro splnění požadavků nové legislativy je spalování kalů.

Spalovací kapacity jsou však nerovnoměrně rozloženy a ve velké míře využívány a na mnoha místech se prodloužily přepravní cesty. Náklady na likvidaci lze snížit snížením objemu kalu sušením.

Bavorská obec Freystadt se rozhodla pro vlastní decentralizované řešení: Od začátku loňského roku je zde plně automaticky provozováno kompletní zařízení na úpravu kalu, které zpracovává mokrý řídký kal na suchý granulát. "Samozřejmě jsme se museli na začátku seznámit s novou technologií, ale po chvíli jsme věděli, jak vše funguje. Nyní nám trvá jen hodinu a půl denně, než se na místě dostaneme ke kompletní úpravě kalu," říká vedoucí závodu Johann Weihrich.

Zařízení na úpravu kalu se skládá ze šnekového lisu a solárního sušení kalu. Solární sušení kalu z odpadních vod je již řadu let uznávanou technologií pro výrobu suchých zrn z částečně lepivého kalového koláče, což snižuje objem kalu přibližně na čtvrtinu. Solární sušení kalu představuje ekonomicky efektivní metodu, pokud je cena likvidace cca 80 € za tunu nebo více – a téměř žádné provozní náklady. K nízkým provozním nákladům patří nízká spotřeba energie a velmi dobrá klimatická bilance. 

Instalace solárního zařízení na sušení kalu ve Freystadtu přinesla řadu výhod: před výstavbou zařízení vyprazdňovaly smluvní odvodňovací firmy skladovací jezírka v pravidelných intervalech. Vyprázdnění zahradních jezírek s sebou přineslo značné úsilí a provozní náklady: Míchání 8 000 m³ velkých kalových jezírek za účelem homogenizace, zatížení stupňů úpravy filtrační vodou, nutnost pravidelného nastavování mobilních strojů a odstraňování a přeprava kalu.

Stacionární odvodňování eliminuje špičkové zatížení způsobené filtrační vodou, zajišťuje, že je suchý granulát lítý a nelepivý, takže přeprava kalu je čistá a snadná. Kromě toho se výrazně sníží objemy kalu: ze závodu musí být odebráno pouze 180 t/rok.

Příklad ČTW Freystadt ukazuje, že plně automatizované zařízení na úpravu kalu může být ekonomickým řešením i pro menší provozy. Společnost HUBER SE mohla vyhrát výběrové řízení vypracované inženýrskou kanceláří Miller, Norimberk. Společnost HUBER vyrobila kompletní mechanické systémy, nechala postavit konstrukce a uvedla zařízení do provozu – kompletní zařízení z jednoho zdroje, přičemž všechny jednotky byly dokonale vzájemně sladěny.

Tenký kal se homogenizuje v zásobní nádrži jezírek a čerpá se 350 m nahoru do budovy Odvodňování kalu, kde se kondicionuje pomocí HUBER Inline Polymer Mixer IPM, nově vyvinutého produktu HUBER. Odvodňování kalu zajišťuje nejen zvýšení suchého zbytku na výstupu, ale také bezproblémový provoz odplyňování v kalovém potrubí. Kal je odvodňován osvědčeným šroubovým lisem HUBER Q-PRESS^®. Šnekové dopravníky HUBER Ro8 T odvádějí odvodněný kalový koláč do skleníku.

Tam přebírá HUBER obraceč kalu SOLSTICE^® , který rozkládá a nepřetržitě obrací kal při přepravě skleníkem. Systém řízení klimatizace ve skleníku zajišťuje optimální výsledky sušení. Systém spojuje spotřebu elektrické energie ventilátorů s účinností sušení a rozhoduje, zda je aktivace ventilátorů ekonomická. Nedaleké sportovní hřiště, hřiště a klubový dům pro motocyklové přátele se nemusí obávat nepříjemného zápachu. Nepřetržitý proces zabraňuje vrcholům zápachu. Díky intenzivnímu převrácení kalového lůžka obracečem kalu a zpětnému míchání suchého granulátu do mokrého kalu se zabrání procesům, které způsobují zápach. Pro zpětné smíchání kalu nabere obraceč kalu se svými nástroji granulát na konci sušení a dopraví jej zpět do definovaného bodu.

Prostor je v závodě Freystadt omezený. Potřebné dopravní plochy kolem zařízení na úpravu kalu musely být co nejmenší. Vzhledem k tomu, že SOLSTICE^® vrací materiál, může na stejné straně probíhat podávání mokrého kalu a odvod suchého granulátu, takže je nutné vybudovat pouze jeden přístup do sušicí haly. Poté, co se provozovatelé elektrárny rozhodli elektrárnu postavit, již smluvní odvodňovač neuvedli do provozu. Díky velmi dobrým výsledkům odvodňování a vynikajícímu výkonu solární sušičky však nebylo problém zpracovat během jednoho roku veškerý kal, který se během roku nahromadil, plus čerstvě vytvořený kal.

Vedoucí závodu Johann Weihrich je se svým novým závodem velmi spokojen: "Bylo to správné rozhodnutí. Nyní máme závod, který funguje opravdu dobře. Údržba, řízení procesů, provoz – zařízení je navrženo tak, aby bylo vše hladké, snadné a čisté."