Největší solární zařízení na sušení kalu v jižním Německu plně vybavené společností HUBER

V novém zařízení na úpravu kalu v Bayreuthu se kal z 300 000 PE odvodňuje a suší – plně automaticky, pomocí odpadního tepla a úpravy odpadního vzduchu. Projekt je stále ve fázi výstavby. Nová elektrárna bude zpracovávat vzniklé kaly od roku 2016.

Z odvodňovacího systému do sušičky

Dvě odstředivky odvodňují kal z digestorů s obsahem sušiny mezi 2,5 a 3,5 % a šnekové dopravníky jej automaticky přepravují do solární sušičky.Suchý zbytek se automaticky měří sondou, aby bylo možné optimalizovat spotřebu polymerů a regulovat účinnost odvodňování. Následné šnekové dopravníky jsou řízeny frekvenčním měničem, aby bylo při zvolené přepravní kapacitě dosaženo minimálního opotřebení. Obsluha závodu má také možnost nastavit různé výkony odstředivek a Šnekové dopravníky.

Ve skleníku Venlo je lisovaný koláč rovnoměrně rozložen na pět jednotlivých řad. Pokud dojde k výpadku jednoho nebo více vedení, elektrické řízení automaticky změní přívod do zařízení tak, aby zbývající vedení zpracovala vzniklý kal. Odvodněný kal lze v případě potřeby dopravit přímo do kontejneru.

Od lisovaného koláče po suchý granulát

Zatímco se stroj HUBER otáčí a přepravuje přiváděný kal skleníkem, kal uvolňuje vlhkost do vzduchu a přichází jako suchý globulární granulát na konec sušicích lůžek. Zvláštností stroje HUBER je jedinečný obraceč kalu: Neustále se otáčející dvojitá lopatka obraceče kalu HUBER SOLSTICE® přenáší kal tak, že se z něj vytváří kulaté kompaktní zrno a zároveň je intenzivně vystavován působení vzduchu.

Dvojitá lopatka však může být použita také k selektivnímu vytlačování kalu. K tomuto účelu nabere obraceč kalu SRT kal do jedné ze svých lopatek a umístí nástroj na obracení kalu do vodorovné polohy. HUBER SRT tak může nejen zpětně míchat suchý kal do mokrého kalu, ale také poskytuje možnost přivádět mokrý kal a odstraňovat suchý kal na stejné straně sušičky, jako je tomu v závodě Bayreuth.

Obracečka kalu SRT je nainstalována tak, aby bylo zajištěno zpracování 99 % plochy pokryté kalem. Dvojitá lopatka se může pohybovat tak blízko k ohraničujícím stěnám, že v rozích nezůstává téměř žádný kal. Obracecí lopaty jsou poháněny vysoce výkonnými motory, takže lze obrátit až 1 000 m³ kalu za hodinu. V první zóně je kal stále poměrně vlhký, takže kompostovací účinky mohou začít se sníženou aktivitou kalového lůžka. Aby se tomu zabránilo, stroj HUBER každých 15 minut přemístí organicky vysoce aktivní kal a eliminuje tak nežádoucí účinky kompostování.

Tato intenzivní a kompletní úprava kalového lůžka zlepšuje extrakci vody, zlepšuje mechanickou upravitelnost kalu, snižuje emise zápachu a vytváří dobře vysušený stabilní koncový produkt – volně proudící a snadno zpracovatelný suchý granulát.

Větrné a tepelné sušení kalu

Nad kalovým lůžkem je nainstalováno několik topných těles, která přivádějí odpadní teplo z nedalekého bioplynového zařízení do procesu sušení kalu. Skleník je vybaven speciálním systémem odvodu kondenzátu, který snižuje opětovné zvlhčování kalu na minimum. Ohřívače jsou vyrobeny z pozinkované oceli, aby se zabránilo korozi, a jsou dimenzovány tak, aby bylo zajištěno požadované množství tepla i v případě znečištění.

Dále jsou nad kalovým lůžkem namontovány ventilátory, které přesouvají suchý a horký vzduch nad sušicí plochou skleníkem. Otáčky ventilátorů jsou regulovány. Podle potřeby se mohou otáčet velmi rychle a vytvářet silné turbulence vzduchu na kalovém lůžku nebo se mohou otáčet pomalu pro energeticky optimalizovaný provoz.

Když vzduch dorazí na vstupní konec sušičky, je nasycen vlhkým kalem a odváděn ze systému pomocí systému úpravy odpadního vzduchu. Dvoustupňová podložka byla vyrobena v továrně a musela být namontována pouze na místě. Všechna těsnění jsou proto vysoce kvalitní. Proud vzduchu je veden myčkou jako příčný proud. Tlakové ztráty se snižují díky úpravě odpadního vzduchu, což má za následek nižší spotřebu energie.

Suchý granulát je shromažďován, skladován a rychle odváděn k odstranění

Šneky přepravují suchý granulát na lopatový dopravník, který dodává kal do vodorovného sila. Kal se ze sila rychle odstraní. Granulát lze nakládat pomocí nakládacího měchu buď na otevřený sklápěč, nebo na uzavřený silážní vůz. Silo je umístěno na váhových snímačích, takže je možné kontrolovat hladinu náplně a předcházet přetížení nákladního vozidla.

Výhled a závěr

Veškeré mechanické a elektrické vybavení je instalováno centrálně na jedné straně sušičky. Všechny komponenty zařízení jsou vysoce kvalitní a jsou navrženy pro dlouhou životnost. Město Bayreuth se tímto novým zařízením na úpravu kalu rozhodlo pro ekologické a dlouhodobé řešení problému likvidace kalu.
  

Technické údaje o uspořádání závodu Bayreuth:

• 8 940 m³/a kalu z fermentace po odvodnění (28 % sušiny)
• 3340 m³/a kalu z digestoře po solárním sušení (75 % sušiny)
• 5 600 m³/a odpařování vody (vč. využití odpadního tepla z bioplynového zařízení)
• 4 970 m³/a odpařování vody (bez využití odpadního tepla z bioplynového zařízení)
• Bez využití odpadního tepla z bioplynového zařízení lze zaručit pouhé solární sušení s obsahem sušiny 63 %.

Obsazenost:

• 7 000 m² pro skleník Venlo s integrovanou úpravou odpadního vzduchu
• 300 m2 ve 2 patrech pro strojovnu s odvodněním, místností pro chemikálie, stanicí pro přenos tepla, skladem suchého granulátu a elektrickou řídicí místností