Hledat

[...]Toronto, Canada[...]

[...]Wackersdorf a Föhren, Německo Písek a voda jako nejdůležitější složky výroby betonu jsou základem moderní společnosti. Vzhledem k rostoucí světové populaci a pokračujícímu stavebnímu boomu jsou oba zdroje stále méně dostupné. Chytrá řešení od společnosti HUBER jsou navržena tak, aby tomuto problému zabránila využitím synergií ekologie a ekonomiky, čímž podporují udržitelné zpracování písku v odvětví likvidace odpadů. Mezi inteligentní a efektivní produkty a řešení pro zpracování písku nejen v průmyslových závodech patří proces úpravy písku HUBER RoSF5 s horizontálním dávkovacím šnekem HUBER RoSF7, pracím bubnem HUBER RoSF9 a pračkou písku HUBER Coanda RoSF4. Zpracování písku HUBER RoSF5 Čistička písku HUBER RoSF5 je řešením pro zpracování písku, minerálních odpadů a odpadních vod na znovu použitelné frakce. Zejména nízké provozní náklady a nízké nároky na údržbu strojní techniky HUBER jsou rozhodující pro efektivní zpracování vstupního materiálu a tím i pro ekonomické plánování společností zabývajících se nakládáním s odpady. Technologie HUBER navíc zajišťuje trvale vysokou kvalitu recyklovaných komponent. To poskytuje likvidační firmě jistotu plánování a může vést k konkurenčním výhodám. Používáno společnostmi zabývajícími se nakládáním s odpady: inteligentní řešení HUBER v praxi Hammerer Kanalservice GmbH se sídlem ve Wackersdorfu a HP Enders Umweltservice GmbH, se sídlem ve Föhrenu v Porýní-Falci uznali výhody produktů a řešení HUBER: Obě společnosti zabývající se nakládáním s odpady splnily neustále rostoucí požadavky zákazníků na přijímací stanici pro písek z komunálních čistíren odpadních vod, průmyslové komory na písek a proplachování kanalizace uvedením zařízení HUBER RoSF5 na zpracování písku do provozu. Společnost Hammerer Kanalservice GmbH může přijímat až 20 tun surovin denně, zpracovávat je a prodávat je ziskově na trhu se surovinami. Zpracovatelský závod společnosti HP Enders Umweltservice je navržen pro objem pevného materiálu 1 m³/h. Díky technologii čištění HUBER mohla společnost HP Enders okamžitě přijmout proplachovací materiál kanalizace vyrobený během loňské povodňové katastrofy a významně přispět k obnově kanalizačního systému. Přejímka kapalné a pevné fáze v přijímacím zásobníku dávkovacího šneku na písek HUBER RoSF7 Prvním krokem procesu je vypouštění kapalné fáze z cisternových vozidel. Za tímto účelem připojí provozovatel vozidlo pomocí hadice přímo k určené přípojce Perrot. Se systémem HUBER lze kapalnou fázi znovu použít a recirkulovat jako provozní vodu. Nákladné zásobování čerstvou vodou proto není pro provoz zařízení nutné. To je významná výhoda, protože v porovnání s Čištění komunálních odpadních vod není procesní voda v průmyslových podnicích k dispozici v dostatečném množství a kvalitě a není k dispozici bez dodatečných nákladů. V čistírně odpadních vod HP Enders jsou pevné látky přiváděny přímo přes cisternový vůz do přijímacího zásobníku dávkovacího šneku na písek HUBER RoSF7. Vzhledem k situaci na místě v Hammereru je písek a také minerální a organický odpad přiváděn z odvodňovacího pracoviště do sběrného zásobníku HUBER pomocí kolového nakladače. Obecně společnost HUBER navrhuje přijímací oblast podle specifikací zákazníka. Alternativně je možné použít jeřáb k podávání odpadu do přijímacího zásobníku HUBER. Práce bubnu na písek HUBER RoSF7 a HUBER RoSF9: oddělování a promývání hrubého materiálu HUBER dávkovací šnek na písek RoSF7 integrovaný v přijímacím zásobníku plně automaticky přivádí materiál do HUBER pracího bubnu RoSF9. V pracím bubnu se frakce < 10 mm vymyje homogenizací. Hrubý materiál > 10 mm je oddělen šikmým sítovým bubnem, staticky odvodněn a vypuštěn do kontejneru zákazníka. Navíc je k dispozici magnet pro oddělování kovů. Oba operátoři likvidují hrubé materiály a kovy se prodávají po předtřídění. Klasifikace, praní a odvodňování písku v pračce písku HUBER Coanda RoSF4 V dalším kroku procesu se používá pračka písku HUBER Coanda. Směs písku, organických látek a vody (frakce < 10 mm) je do zařízení přiváděna přes tulipán Coanda s předřazenou vířivou komorou. Průtok, který je vířivou komorou nastaven na silnou rotaci, je odkloněn ze svislého do vodorovného směru na zakřivené ploše tulipánu Coanda v důsledku vznikajícího efektu Coanda a je rovnoměrně přiváděn do nádoby. Pevné částice obsažené v proudu (částice písku, organický materiál) se pak oddělují díky odklonu proudu v kombinaci se snížením rychlosti proudu v závislosti na rychlosti usazování částic a spadají do spodní části nádrže. Tam se oddělují organické a minerální složky. Díky definovanému přívodu provozní vody směrem nahoru se písek ve spodní části pračky písku HUBER Coanda RoSF4 fluidizuje ve vzestupném proudu, tj. vzniká lokálně definované fluidizované ložisko písku. V tomto fluidizovaném lůžku jsou lehčí organické částice odděleny od hustších částic zrnitosti, nezávisle na velikosti částic. Minerální frakce je poté staticky odvodněna vypouštěcím šnekem a obě společnosti ji mohou ziskově prodat stavebnímu průmyslu. Separace písku a jemného písku pomocí kompaktního zařízení HUBER ROTAMAT® Ro5 Odpadní voda z pračky písku HUBER Coanda RoSF4 se následně čistí v multifunkčním kompaktním zařízení HUBER ROTAMAT ® Ro5. Zde se organické a jemné pískové složky oddělují od proudu vody v pískovém kanálu pouze v jednom procesním kroku. Organický materiál i jemný písek < 0,2 mm jsou následně odvodněny a vypuštěny samostatnými vypouštěcími šneky. Jemný písek se používá například při rekultivaci nebo vyplňování jám v otevřeném těžebním průmyslu a lze jej tak prodávat se ziskem, zatímco organické složky lze použít v bioplynových zařízeních. Udržitelná interní recyklace vody pro další snížení provozních nákladů: odpadní voda z HUBER Kompaktního zařízení ROTAMAT ® Ro5 dodávající práci bubnu RoSF9 Kvalita odpadní vody z kompaktního zařízení HUBER ROTAMAT ® Ro5 je tak dobrá, že ji lze použít přímo jako přívod promývací vody pro HUBER prací buben RoSF9. Zbývající odpadní voda je na konci procesu upravena na čistou vodu zařízením HUBER mikrobublinná flotace HDF. Tato čistá voda se znovu používá jako interní procesní voda pro pračku písku a kompaktní zařízení. Kromě toho používá Hammerer čistou vodu k tankování svých sacích vozidel. Dezinfekční zařízení zajišťuje, že voda je bez choroboplodných zárodků. Interní a externí využívání čisté vody snižuje provozní náklady na minimum, protože je možné se vyhnout nákladnému zásobování čistou vodou a navíc se nevyrábí žádná placená odpadní voda. Kromě toho není pro systém nasycení HUBER mikrobublinná flotace HDF zapotřebí žádný další stlačený vzduch, což má další pozitivní vliv na provozní náklady celého zařízení. Rozpuštěný vzduchový flotační kal se odvodňuje mechanicky. Zpracování písku HUBER RoSF5: chytrý, efektivní, udržitelný a hospodárný Příklady projektů HP Enders a Hammerer ukazují, že proces zpracování písku HUBER RoSF5 na klíč je inteligentním, účinným a udržitelným řešením pro adaptivní systém zpracování písku, který zaručuje trvale vysokou kvalitu recyklovatelných frakcí a také šetří provozní náklady. Tento technologicky vyspělý proces zpracování písku HUBER významně přispívá k efektivnímu využívání zdrojů – a má pěkný vedlejší efekt, že je ekonomický.[...]

[...]Rozsáhlé know-how, desítky let zkušeností a intenzivní studie a diskuse: Na základě tohoto základu v oblasti úpravy kalů a recyklace uvedla společnost HUBER v roce 2020 na trh novou HUBER Válcovou sušičku RotaDry®. Sušička je založena na funkčním principu kontaktního sušení pomocí parou vyhřívaných kotoučů a ve srovnání s jinými sušicími procesy přesvědčí svou kompaktní konstrukcí a také několika inovativními vlastnostmi, funkcemi a rozhodujícími výhodami pro spolehlivé sušení kalů z odpadních vod podle nejnovějšího stavu techniky. Plně automatické ovládání On-line měření suchého zbytku na vstupu a (volitelně) výstupu sušičky Lepší zpracování kalů různé kvality Předvídavý provoz procesu a komplexní provozní kontrola díky včasnému rozpoznání kolísající kvality kalu Snížení provozní námahy a úleva pro obsluhující personál Patent přihlášen Párou vyhřívané kotouče: optimalizovaný design a plně automaticky svařovaný robotem Paralelní kotouče vyhřívané párou pro sušení kalu Rovnoměrný pohyb a distribuce většího množství sušeného materiálu Stále větší kontaktní plochy mezi kalem a kotoučem Optimalizovaný proces sušení Delší životnost rotorových lamel díky snížené tolerované zbytkové tloušťce stěny cca 3,5 mm Všechna svařovaná místa a švy jsou chráněny a jsou tak méně náchylné k opotřebení a netěsnostem Výrazné snížení meze opotřebení Opotřebení ochranného kroužku po obvodu kotouče pro ochranu svaru pod ním Výměna ochranného kroužku proti opotřebení je možná bez rozsáhlé demontáže rotoru, aby se maximalizovala životnost kotouče Středová trubka obrobena a vyvrtána plně automaticky v jednom pracovním kroku Z důvodů stability v konstrukční oceli, kompletně zakryté kotouči z nerezové oceli Větší tloušťka stěny a menší průměr pro zvýšení aktivních ploch ploténky Vyšší odpařování vody ze sušičky při stejném konstrukčním objemu Bezúdržbový odvod parního kondenzátu rotací Přímý pohon rotoru řízený frekvenčním měničem Variabilní rychlost prostřednictvím frekvenčního měniče pro přizpůsobení různým kvalitám kalu a požadovaným kapacitám Vyšší účinnost pohonu sušičky Výrazně snížené emise hluku Výrazné snížení opotřebení Nižší nároky na údržbu součástí a tím úleva pro obsluhující personál Speciální těsnění mezi rotorem a skříní zabraňují úniku kalu Převodovka SEW s přímo připojeným motorem pro optimální mazání vysokorychlostního ložiska Automatické mazání ložisek rotoru a vypouštěcího šneku tukem Vysoce výkonná ložiska SKF pro dlouhou životnost Těsnění Chesterton pro optimální bezpečnost a výkon Další specifikace produktu Dodatečná izolace boků hlavy sušičky pro zvýšení bezpečnosti práce a výrazné snížení tepelných ztrát Zvýšená ochrana proti korozi sušičky díky speciálním krytům s kompletním utěsněním přírubového spoje mezi rotorem a koncem hřídele Součásti v kontaktu s kalem z nerezové oceli Automatické nouzové vstřikování vody k zamezení fáze lepení specifické pro kal Průtokově optimalizovaná parní kupole pro minimalizaci vypouštění černé vody a usazenin v následných potrubích Flexibilita v parním a kondenzačním systému pro zajištění optimálního celkového řešení pro zařízení Regulace páry HUBER s minimálním poklesem tlaku díky optimalizovanému řízení ventilů během ohřevu a regulačního provozu sušičky Větší topná plocha díky volitelnému parnímu plášti Kompletní vybavení snímači zatížení, tlakovými čidly, teplotními čidly, automatickými regulačními ventily, vypouštěním kalu řízeným střídačem, měřicím systémem HUBER pro regulaci suchých látek pro automatický provoz Osvědčení o výrobě Schválení tlaku podle předpisu ASME, směrnice PED (směrnice o tlakových zařízeních 2014/68/EU) nebo jakéhokoli jiného požadavku v zemi, kde má být sušička instalována Stroj vyrobený v Evropě ve výrobní dílně certifikované podle DIN EN ISO 3834 / AD2000 HPO Inženýrství, dodávky, instalace, uvedení do provozu a globální servis HUBER Válcová sušička HUBER nabízí kromě konstrukce, dodávky, instalace a uvedení do provozu také osvědčený globální servis. Pro další informace nás prosím kontaktujte přímo – rádi Vám kdykoli pomůžeme: sludge@huber.de .[...]

[...]Wittenberge, Německo Komunální podnik Wittenberge si stanovil cíl, aby dodávky tepla pro město v severozápadním Braniborsku a jeho okolí byly do roku 2045 převážně klimaticky neutrální. V rámci plánování městského vytápění se zkoumají různé možnosti rozšíření a dekarbonizace topné sítě. Řeční voda jako zdroj energie První krok v tomto směru byl dokončen na konci loňského roku výstavbou nového topného zařízení se systémem tepelného čerpadla, elektrickým kotlem a kogenerační jednotkou. Tepelná čerpadla využívají jako zdroj energie vodu z řeky Stepenitz. Elektrická energie k tomuto účelu pochází z BHKW. Vzhledem k biologické aktivitě v říční vodě však nelze tepelné čerpadlo přímo připojit, protože biologické znečištění – růst mikroorganismů, rostlin, řas a zvířat na podvodních strukturách – by zhoršilo výkon tepelného čerpadla a mělo za následek vysoké náklady na údržbu. Výměník tepla HUBER RoWin14 Rozhodující roli v tomto procesu hraje nově instalovaný výměník tepla HUBER RoWin14. Propojením systému HUBER je energie z řeky nejprve přenášena na čisté médium, topnou vodu, což umožňuje řádný provoz tepelného čerpadla. Zpracování Pro odvod tepla z řeky je přibližně 200 m³/h vody odvedeno z řeky přes odtokovou konstrukci. Tato voda je předčištěna pomocí bubnového síta a následně odčerpána do blokové tepelné elektrárny ve vzdálenosti 270 metrů. Plně automatický čisticí systém Tam přenáší výměník tepla HUBER RoWin14 teplo do meziokruhu. Výměník tepla pro odpadní vodu spolehlivě a plně automaticky odstraňuje biologické nečistoty, které se tvoří na povrchu výměníku tepla pro odpadní vodu. Tím je zajištěno dosažení plánovaného výkonu. Tepelné čerpadlo Carrier může využívat teplo řeky přenášené do vody topného okruhu jako zdroj energie, čímž poskytuje topný výkon přibližně 1 100 kW. Až 780 kW z toho pochází z řeky. Od uvedení do provozu v roce 2024 pracuje elektrárna spolehlivě a dodává čistou tepelnou energii k velké spokojenosti komunálních služeb. Jiné komunální služby navštívily závod a hodnotí využití tepla z říční vody na základě Wittenbergova modelu.[...]

[...]Jako celosvětově uznávaný a respektovaný původní konstruktér a výrobce tlakového síta pro mechanické čištění kalu HUBER STRAINPRESS® nás stále více zajímá počet různých aplikací, kde byl STRAINPRESS® použit a požadován. Od svého původního uvedení na trh v roce 1990, s pláštěm z lité oceli, motory s řetězovým pohonem a starými těsněními ucpávky, jednotka prošla v roce 1999 obdobím inovací a nejnovější konstrukce byla uvedena na trh v roce 2000. Úpravy zahrnovaly položky, jako je celý plášť, který je nyní standardně vyráběn a dodáván z nerezové oceli 304L, a tím se prodlužuje jeho životnost ve srovnání se starými verzemi ocelového pláště, které by mohly po přibližně 10 letech podléhat korozi. Dalšími významnými změnami byly současně přímý převodový motor namísto staré konstrukce s řetězovým pohonem a moderní uspořádání mechanické ucpávky nahrazující starou ucpávkovou ucpávku. Tato nová vylepšení v konstrukci znamenala, že STRAINPRESS® byl nyní vhodným způsobem modernizován, aby bylo zajištěno snížení celkových nákladů na životnost jednotky, což mu umožnilo vyhovět nejnovějším specifikacím a požadavkům trhu. Díky tomuto nejnovějšímu designu a rozsáhlé historii více než 345 jednotek ve Velké Británii a více než 1000 jednotek po celém světě je proto známý jako lídr na trhu ve svém oboru. Jednou z hlavních silných stránek každého dodavatele je pochopit a znát schopnosti svých výrobků z hlediska dimenzování/průchodnosti a výkonu, ale také aplikace a účinky, které mohou mít různé produkty a zatížení pevnými látkami na tuto jednotku. Zatímco trh s komunálními odpadními vodami má tendenci mít poměrně uznávanou a dobře osvědčenou řadu aplikací a má plnou důvěru ve schopnosti jednotky, nebylo to vždy tak, když nám byly představeny průmyslové aplikace. To je patrné zejména na trhu s komerčními anaerobními rozklady (AD), který se v posledních 5 až 6 letech rozrostl. Společnost HUBER rozpoznala tuto konkrétní oblast jako potenciální aplikaci pro jednotky STRAINPRESS® asi před 7 nebo 8 lety a provedla velké množství testů na různých aplikacích v této oblasti. Od prvního pokusu bylo zjištěno, že charakteristiky digestatu vyžadují nové posouzení toho, jak lze stroj co nejlépe optimalizovat, aby v této oblasti poskytoval nejlepší výkon. Společnost HUBER provedla velké množství testů na aplikacích s řadou koncových uživatelů a pracovišť a různými perforacemi košů, přičemž byly zaznamenány položky včetně hydraulického průtoku, průtoku pevných látek, teploty kalu a zadržení třísky. Z těchto rozsáhlých zkoušek vyplynulo, že byly vyžadovány specifické položky týkající se některých změn v konstrukci jednotky spolu s řízením jednotky, a z toho byla vyvinuta průmyslová verze uznávané jednotky STRAINPRESS® s ověřenými parametry dimenzování. Hlavní ponaučení z toho bylo, že jedna velikost nebo jeden typ se nehodí pro všechny a z tohoto solidního základu jsme to nyní vyrostli tak, že v posledních 5 letech bylo do tohoto náročného a obtížného sektoru aplikací dodáno mnoho jednotek a všechny fungují úspěšně. Naše rozsáhlé zkušenosti ukázaly, že každá aplikace musí být prozkoumána a navržena podle svých vlastních zásluh , pokud vám někdo řekne jinak, pak zřejmě neprovedl svou domácí práci nebo neprovedl tvrdou práci předem, aby získal potřebné zkušenosti. V tomto ohledu se díky rozsáhlým testovacím pracím a zkušenostem společnosti HUBER stáváme lídrem na trhu a umožňujeme našim zákazníkům věřit, že STRAINPRESS® „dělá to, co říká na plechovce“ v této oblasti. Jsme připraveni vyhovět jakýmkoli současným nebo budoucím potřebám trhu AD – stačí nás kontaktovat a projednat vaši aplikaci.[...]

[...]Plně automatická kontrola průchodnosti a výkonu HUBER vyvíjí revoluční řídicí systém pro Pásová sušárna BT: Systém je schopen plně automaticky přizpůsobit průchodnost zařízení proměnlivému obsahu sušiny v odvodněném kalu. Přítomnost obsluhy je tak snížena na minimum. Odvodněný kal, i když pochází z čistírny odpadních vod, obvykle nevykazuje konstantní vlastnosti. Rozdíly v organickém obsahu, chemickém složení nebo polymeru nutně vedou k různým výsledkům odvodňování. Menší odchylky lze obvykle poměrně dobře vyvážit, ale odchylky větší než +/- 1 % sušiny za hodinu mohou narušit proces sušení. Výkon se sníží nebo nemusí být dosaženo požadovaného stupně sušení. Zařízení pracuje méně efektivně a provozní náklady stoupají. Rozdíl mezi náklady a účinností se ještě více zvětší, pokud se do zařízení přivedou i větší množství externího kalu. Skoky z několika procentních bodů sušiny za hodinu jsou často nevyhnutelné, protože kaly jsou ve většině případů skladovány ve velkém zásobníku a přiváděny do sušičky jako nedefinovaná směs. Za těchto okolností je pro provozovatele závodu velkou výzvou provozovat závod na plnou kapacitu. S rostoucím počtem různých zdrojů kalu je téměř nemožné dosáhnout homogenizace kalu s přiměřenou pozorností obsluhy a personálními náklady. Počet závodů, které přijímají také externí kaly, se v budoucnu zvýší kvůli tendenci vytvářet velká kalová centra. Společnost HUBER se proto tomuto tématu intenzivně věnovala a vyvinula plně automatický řídicí systém, který nepřetržitě měří obsah sušiny v kalu před jeho přivedením do sušárny. Tím je zajištěno, že parametry sušení mohou být správně nastaveny v okamžiku, kdy je kal přiváděn do sušičky. Tato metoda je na trhu sušení kalů jedinečná. Řídicí systém se skládá z nepřetržitě pracujícího měřicího systému, který měří obsah suché látky v kalu před jeho přivedením do sušičky. Komplexní řídicí systém plně automaticky přizpůsobuje všechny provozní parametry zařízení na sušení kalu specifickým požadavkům. Díky tomu lze spolehlivě a bez znatelných kolísání výkonu nastavit skoky o několik procentních bodů DR za hodinu. Sušička může pracovat nepřetržitě s plnou kapacitou odpařování vody. Následující diagram znázorňuje obsah suché látky a odpařování vody během 24hodinového období měření ve zkušebním zařízení. Navzdory velkým odchylkám ve vstupní sušičce se sušička plně automaticky přizpůsobí požadovanému odpařování vody 1 400 kg/h. Systém řízení průtoku a výkonu HUBER zaručuje nepřetržitý plný výkon zařízení a maximální energetickou účinnost bez nutnosti zásahu obsluhy zařízení. Ve dne, v noci a o víkendech.[...]

[...]Berching, Německo Chemické dávkování HUBER DIGIT-DOSE stanovuje nové standardy pro efektivní provoz Flotace Zpracování průmyslových odpadních vod si již nelze představit bez flotační technologie. Flotace zajišťuje účinné odstraňování suspendovaných látek, tuků a částicových znečišťujících látek z odpadních vod z výroby. Pokud je také nutné přeměnit rozpuštěné znečišťující látky na pevné částice, přidávají se srážecí a flokulační látky. Taková aditiva mohou výrazně zvýšit účinnost čištění, jsou však také hlavním nákladovým faktorem provozních nákladů čistírny odpadních vod. Takových chemikálií by se proto mělo používat co nejméně, ale přesto tolik, kolik je nutné! V praxi je však obtížné, ne-li téměř nemožné, optimálně dávkovat srážecí a flokulační látky. Odpadní voda vznikající v průmyslových podnicích pochází z různých výrobních procesů s částečně silně měnícími se průtokovými objemy a zatíženími. Aby bylo přesto zajištěno nepřetržité zásobování Flotace, je před Flotaci instalována míchací a vyvažovací nádrž pro homogenizaci. Tímto způsobem lze snížit různá zatížení, ale nelze jim zcela zabránit. Různá zatížení způsobují vyšší provozní náklady Aby bylo v každodenní praxi zajištěno dosažení požadované účinnosti čištění i při špičkovém zatížení, jsou předávkovány srážecí a flokulační látky. Další možností je manuální úprava dávek operačním personálem. To snižuje spotřebu chemikálií, ale vyžaduje personál. Inteligentní řízení dávkování v závislosti na nákladu minimalizuje provozní náklady Společnost HUBER se této výzvě postavila: Flotace, která i přes různá vstupní zatížení spolehlivě a kdykoli dosáhne požadovaných výsledků čištění a zároveň minimalizuje spotřebu srážecích a flokulačních látek bez dozoru personálu! Tento náročný úkol splnil nově vyvinutý systém DIGIT-DOSE. Srdcem systému DIGIT-DOSE je inteligentní regulace dávkování, která na základě naměřených dat z různých senzorů nepřetržitě určuje stupeň znečištění odpadní vody a poté přidává potřebnou dávku různých chemikálií. Takové optimalizované použití chemikálií také snižuje množství flotátového kalu. Kromě provozních nákladů na chemikálie jsou dalším hlavním nákladovým faktorem náklady na likvidaci flotátového kalu. DIGIT-DOSE splňuje očekávání v praktickém provozu Zpětná vazba, kterou dosud obdrželi od provozovatelů závodů, je velmi pozitivní a potvrzuje, že DIGT-DOSE plně dosáhl cílů vývoje: výrazné úspory chemikálií méně flotátového kalu lepší výsledky vyjasňování menší zapojení zaměstnanců Výrazně nižší provozní náklady Investiční náklady na chemické dávkování HUBER DIGIT-DOSE se díky výrazně sníženým provozním nákladům vyplatí provozovatelům zařízení ve velmi krátkém čase. Stávající závody, které byly dodatečně vybaveny systémem DIGIT-DOSE, ukázaly, že návratnosti investice lze dosáhnout během pouhého jednoho roku. Pokud je HUBER DIGIT-DOSE zvažován a zahrnut již ve fázi projektování projektu, lze velikost míchacích a vyrovnávacích nádrží snížit na minimum. Případné kolísání zatížení lze poté spolehlivě zvládnout pomocí řešení pro chemické dávkování řízeného nákladem, aniž by to mělo negativní dopad na provozní náklady a/nebo efektivitu závodu.[...]

[...]Výzvy v mechanickém předčištění odpadních vod Síta, jako je oběhové hrablicové česle HUBER RakeMax® , se používají na vstupu do čistíren odpadních vod k odstraňování hrubých nečistot z přívodního proudu odpadních vod. Šnekové dopravníky a lisy s propíráním zároveň chrání provoz následných strojů a zařízení a zajišťují bezproblémový provoz celé čistírny odpadních vod. Kromě očekávaného druhu materiálu se však do vstupu čistírny odpadních vod často dostanou i další nepředvídatelné materiály, jako jsou kanystry, hranolové dřevo a pneumatiky. Přestože jsou třídicí zařízení konstruována pro hrubý a objemný materiál, může takový materiál způsobit masivní škody, což vede k dlouhým prostojům, vysokým nákladům a především k dodatečnému stresu. Aby k tomu nedocházelo, vyvinula společnost HUBER celosvětově jedinečný systém pro síta na odpadní vody: HUBER Detekční systém Safety Vision. Detekce kontaminantů Inovativní HUBER Detekční systém Safety Vision umožňuje „vidět“ síto a spolehlivě identifikovat potenciálně kritické kontaminanty. Toho je dosaženo přesným měřením třídění v reálném čase pomocí senzorů, rychlým zpracováním výsledků měření a inteligentní logikou vyhodnocování, která zkoumá výsledky měření ohledně definovaných anomálií. Jakmile jsou tímto způsobem detekovány potenciálně kritické síta, provoz síta se okamžitě zastaví. Současně je na obrazovce zaznamenán obraz situace a předán obsluze. Na základě tohoto hlášení může obsluha individuálně rozhodnout, zda má síto pokračovat v provozu nebo zda se má zastavit, dokud nebudou nečistoty odstraněny. Tento účinný ochranný mechanismus spolehlivě zabraňuje poškození síta nebo následných zařízení, což nejen zvyšuje dostupnost příslušných strojů, ale také zvyšuje provozní bezpečnost celé techniky zařízení. Další funkce – optimalizace doby chodu a adaptivní provoz Kromě funkce detekce kontaminantů se získané výsledky měření používají také k umožnění dvou dalších funkcí: adaptivní provoz kombinace strojů na základě detekce událostí a optimalizace doby chodu následných strojů. Adaptivní provoz: Adaptivní provoz řeší výzvu proplachovacích vln v kanalizaci. Ty se vyskytují především krátce po výskytu silných srážek a způsobují extrémně vysoké zatížení znečišťujícími látkami v přívodu do čistírny odpadních vod. V nepříznivých případech může dojít k přetížení síta vysokým objemem nákladu a k jeho selhání, což má za následek, že odpadní voda dosáhne další fáze procesu téměř nečištěná. Aby se takovým situacím bezpečně předešlo, jsou výsledky měření zaznamenané systémem Safety Vision použity a pomocí sofistikovaného vyhodnocení zkontrolovány ohledně známých událostí. Pokud vyhodnocení zaznamená známky začínajícího proplachovacího rázu, obrazovka se automaticky uvolní a nastaví se na „režim proplachovacího rázu“. To má pozitivní účinek na minimalizaci rizika přetížení síta. Pokud se v průběhu času sníží zatížení znečišťujícími látkami a tím i riziko přetížení síta, přizpůsobí se síto aktuálním podmínkám tím, že se automaticky přepne do příslušného provozního režimu. Adaptivní provoz tak zabraňuje přetížení obrazovky a zajišťuje, že je obrazovka vždy optimálně využívána. Tato funkce však neovlivňuje pouze síto, ale zahrnuje také další stroje HUBER, které jsou přímo připojeny k sítu. Optimalizace doby chodu: Třetí funkce Safety Vision – optimalizace doby chodu – sleduje stejný cíl jako optimální využití stroje. Pomocí této funkce je možné zkrátit provozní doby následných strojů, jako je HUBER Lis s propíráním WAP® nebo HUBER Šnekové dopravníky Ro8 T, až o 40 %. Toho je dosaženo neustálým vyhodnocováním naměřeného objemu třídění na hrábě. Inteligentní řídicí systém pak zajišťuje, že jsou adresované stroje aktivovány podle skutečného objemu třídění a ne podle pevných specifikací. Zkrácením doby chodu strojů lze snížit nejen provozní náklady, ale také opotřebení. To vede k nižším nákladům na údržbu a delší životnosti stroje. Galerie médií HUBER Detekční systém Safety Vision detekuje bobr v HUBER oběhovém hrablicovém česle RakeMax® a zachraňuje jeho život HUBER Detekční systém Safety Vision chrání oběhové hrablicové česle HUBER RakeMax® před závažným poškozením způsobeným těsnicími podložkami potrubí Animace: Systém HUBER Safety Vision pro detekci nečistot Inovativní a inteligentní včasná detekce kritických hrubých materiálů díky nepřetržitému monitorování pro bezpečnou a spolehlivou ochranu sít před ucpáním a poškozením Bezpečnostní vize v akci HUBER Safety Vision denně prokazuje svou funkci v mnoha čistírnách odpadních vod, kde spolehlivě a efektivně plní své úkoly. Například tři oběhové hrablicové česle HUBER RakeMax® používané jako hrubé síto v čistírně odpadních vod v Norimberku byly vybaveny systémem Safety Vision. Tím se nejen zkrátila doba chodu následných zařízení HUBER lisu s propíráním WAP® přibližně o třetinu, ale také se zabránilo několika případům poškození. To je působivě znázorněno na obrázku s těsnicím polštářem potrubí, který byl detekován systémem detekce znečišťujících látek HUBER Safety Vision při uvedení síta do provozu v září 2019 a chránil síto před závažným poškozením. Kromě trubkového těsnicího polštáře byly několikrát identifikovány i větší kusy dřeva a živý bobr. Po osvobození ze síta mohla být profesionální hasičská stanice v Norimberku bezpečně vypuštěna zpět do původního prostředí. Dosavadní zkušenosti a popsané příklady použití působivě ukazují, že systém detekce znečišťujících látek HUBER Safety Vision je nejen jedinečným systémem, který může optimalizovat provoz a bezpečnost mechanického stupně předčištění v čistírně odpadních vod, ale že Safety Vision může také zachránit životy. Stručná fakta o bezpečnostní vizi HUBER: Maximální dostupnost stroje a bezpečnost provozu díky ochraně česlí a navazujících strojů Snížení opotřebení a údržby, prodloužení životnosti stroje a snížení nákladů díky optimalizaci doby provozu následných strojů HUBER Optimální využití stroje díky adaptivnímu provozu na základě detekce událostí[...]

[...]Basel, Švýcarsko Produkty HUBER pro jednu z největších čistíren odpadních vod ve Švýcarsku: Společnost HUBER se spolu se svým švýcarským partnerem Helmut Breschan AG podílí na rozšíření čistírny odpadních vod v Bazileji. Šachtové poklopy SD7 dodává firma z Berchingu v různých provedeních, včetně příslušenství, přes 200 kusů. Čištění komunálních odpadních vod v Bazileji pokračuje: Jedna z největších čistíren odpadních vod ve Švýcarsku se rozšiřuje a přizpůsobuje ustanovením nového švýcarského federálního nařízení o ochraně vod. Zařízení musí splňovat nejnovější zákonné požadavky a předpisy a mimo jiné musí eliminovat mikropolutanty. Po rozšíření zařízení na zpracování odpadních vod společností ProRheno AG a zúčastněnými společnostmi je také cílem v budoucnu odstranit z odpadních vod z velké části dusík a organické stopové látky. Pro tento projekt v hraničním trojúhelníku Švýcarsko-Německo-Francie dodává společnost HUBER více než 200 Šachtové poklopy SD7 v různých provedeních včetně příslušenství, jako jsou ochranné mříže proti pádu. Vysoce kvalitní a velmi odolné vybavení je určeno k zajištění bezpečného a spolehlivého přístupu k šachtám, které se často nacházejí v čistírnách odpadních vod. Plánování od roku 2008: uvedení do provozu se očekává v roce 2024 V roce 2008 se společnost ProRheno AG rozhodla modernizovat zařízení na Čištění komunálních odpadních vod ARA Basel (270 000 připojených obyvatel a 520 000 ekvivalentů populace). Tyto plány byly řízeny především novým švýcarským federálním nařízením o ochraně vod: Plánovači si uvědomili, že odpadní voda obsahuje stále více mikropolutantů, protože se do odpadní vody dostává stále více látek. Dosud nebylo možné tyto stopové znečišťující látky v procesu čištění zcela odstranit. Celkové investiční náklady činí více než 295 milionů švýcarských franků. Hodnota smlouvy pro společnost HUBER činí přibližně 1,1 milionu eur.[...]

[...]Bezpečnostní dveře, odolné proti vloupání a útoku, certifikované podle normy DIN EN 1627, třída odolnosti RC3, připravený k montáži, jednokřídlý, dvojitý plášť, vodotěsný do 1,2 m WG, kompletně z nerezové oceli 1,4307 (AISI 304 L), s dvojitým pryžovým těsněním, otevírání dveří směrem ven (ve směru úniku). Dveře s izolací z polyuretanové tvrdé pěny bez obsahu CFC. Povrchová úprava podélně broušená, s pryžovým těsněním. Zavřené dveře zapadají do rámu prostřednictvím pevných kotevních šroubů, které jsou zasunuty do rámu pro čtyřbodové zamykání. Upevnění k rámu pomocí stabilních, bezúdržbových speciálních závěsových desek, které vyrovnávají rostoucí tlak vody. Pozinkovaný bezpečnostní zámek s čelem z nerezové oceli, plechem z austenitické manganové oceli jako ochranou proti odvrtání, určený pro mechanickou profilovou půlvložku dodanou zákazníkem podle DIN 18252:2006-12,21-,31-,71-BZ), s antipanikovým zámkem, tzn. dveře lze kdykoliv otevřít zevnitř klikou, přestože jsou zamknuté. Ochranné kování z nerezové oceli, bez štítku cylindrické vložky, s pevně namontovanou otočnou klikou a červenou plastovou klikou zevnitř. Rukojeť je nastavena nad maximálním sloupcem vody. Rám, čtyřstranný, s vstřikovanou polyuretanovou pěnovou izolací bez obsahu FCKW, z nerezové oceli, pro instalaci na místě, včetně montážního a těsnicího materiálu. Rám a dveřní křídlo jsou svařovány elektrickým obloukem a před mytím, sušením a povrchovou pasivací jsou vyčištěny v kyselinové lázni. Maximální přípustná míra úniku: 0,3 litru/hodinu Možnosti Nerezová ocel 1.4404 (AISI 316 L) Horní dveřní zavírač, uzamykatelný na místě Horní omezovač otevření dveří, ručně uvolnitelný Uzamykatelné zevnitř druhou klikou Magnetický kontakt: Zobrazení stavu „dveře otevřeny“ nebo „dveře zavřeny“ Zámkový kontakt: Zobrazení stavu „zamčeno“ nebo „odemčeno“ Vyrovnání potenciálu na straně závěsu nahoře na rámu Povrchová úprava (lak s antigraffiti vlastnostmi nebo bez nich) Zámek pro dvě profilové cylindrické vložky vedle sebe (lze otevřít samostatně) Nerezová ochranná rozeta proti dešti pro profilové cylindrické vložky z nerezové oceli Dešťová lišta nahoře na rámu Povrchová úprava ocelového plechu vnějších ploch dveří pro instalace vystavené slunečnímu záření Možnosti rámu/montáže: Přišroubování pomocí hmoždinek Přišroubování skrz rám Možnosti otevírání dveří: Závěsy vlevo Závěsy vpravo Poznámka: Pokud jsou dveře vystaveny slunečnímu záření, může dojít k ovlivnění jejich funkčnosti. V takovém případě se doporučuje vybavit vrata zvenku povrchem z ocelového plechu.[...]