Huber celosvětově

Vyberte oblast a jazyk
Celosvětově
Celosvětově
Evropa
Německo
Francie
Spojené království
Španělsko
Švýcarsko
Itálie
Švédsko
Finsko
Norsko
Česká republika
Rusko
Polsko
Maďarsko
Severní Amerika
USA
Austrálie
Austrálie
Jižní a Střední Amerika
Mexiko
Chile
Peru
Brazílie
Asie a Střední východ
Turecko

Nová HUBER Válcová sušička RotaDry®

HUBER rozšiřuje své produktové portfolio o kontaktní sušičku pro čistírenské kaly

Válcová sušička HUBER SE rozšiřuje svou nabídku sušiček kalu o budoucí modely. Tato sušička je založena na principu kontaktního sušení a přesvědčí svou kompaktní konstrukcí ve srovnání s jinými sušicími systémy.
Válcová sušička HUBER RotaDry® pro částečné kontaktní sušení kalu
HUBER Válcová sušička RotaDry®
Válcová sušička HUBER RotaDry® pro částečné kontaktní sušení kalu
HUBER Válcová sušička RotaDry®

Válcová sušička HUBER RotaDry® je ideálním doplňkem k celkovému procesu spalování kalu, zejména v kombinaci se spalovacími zařízeními s fluidním ložem. Válcová sušička je silná díky účinnému, homogennímu a kompaktnímu částečnému sušení kalu. Díky optimalizované konstrukci je možné vysoce specifické odpařování vody související s povrchem kotouče. V kombinaci s malými půdorysnými rozměry to vede k vysokému odpařování vody na sušičku na malé ploše. Sušička může sušit přesně na požadovaný obsah sušiny a umožňuje tak samodržné spalování v fluidní peci. Nákladné a opotřebovávající zpětné míchání, které je nutné pro úplné vysušení, již není nutné. Pára z turbíny na výrobu energie slouží jako zdroj tepla pro vytápění sušičky. Tak lze toto odpadní teplo rozumně využít i energeticky.

HUBER RotaDry® je k dispozici v různých velikostech, takže lze dosáhnout odpařování vody o objemu dvou až šesti tun za hodinu a v sušičce. Použitím různých průměrů kotoučů a počtu kotoučů lze povrch sušičky optimálně přizpůsobit množství vznikajícího kalu a sušičku lze provozovat v ideálním rozsahu kapacity.

Válcová sušička – základní konstrukce

Z kalového zásobníku je kal přiváděn do sušičky čerpadlem a padá otvorem do válcového tělesa sušičky. Uvnitř sušičky je na rotor přivařeno 40 až 64 dutých kotoučů. Nasycená pára proudí lamelami a zahřívá je. Pára pochází z turbíny, která vytváří elektřinu z tepla vznikajícího při spalování. Před vstupem do sušičky musí být pára upravena tak, aby proudila dovnitř rotoru jako nasycená pára. Na površích kotoučů dosáhne pára své kondenzační teploty. Rotor je poháněn převodovým motorem, jehož otáčky lze měnit pomocí frekvenčního měniče. Odvodněný kal je obvykle dodáván se sušinou 20 – 30 %.

Kal se v sušičce zahřívá a odpařování vody zvyšuje stupeň sušení kalu. (Částečně) vysušený kal opustí sušičku přes vypouštěcí šnek s obsahem sušiny 40-45 %. Párová kupole slouží k odsávání vzniklé vodní páry. V kondenzátoru lze kondenzační teplo páry částečně rekuperovat a přivést například do sítě dálkového vytápění. Další možností je použití rozprašovacího kondenzátoru, ve kterém lze předehřát tenký kal, čímž se snižuje spotřeba polymeru pro odstředivku.

Čištění parního kondenzátu hraje zvláštní roli. V důsledku vysoké kontaktní teploty na lamelách obsahuje kondenzát zvýšené zatížení částicemi a rozpuštěným DOC a zvýšený obsah amoniaku. Zde se rozlišuje mezi sušičkami v čistírnách odpadních vod a v elektrárnách. Zatímco v čistírně odpadních vod může být proud parního kondenzátu obvykle přiváděn do procesu čištění odpadních vod, pokud to procesní inženýrství umožňuje, tato možnost v elektrárnách neexistuje. Než může být kondenzát odváděn přes kanalizaci do komunální čistírny odpadních vod, musí být vyčištěn. S využitím vlastní osvědčené technologie vyvinula společnost HUBER inovativní proces, který využívá mechanickou filtraci, adsorpci a odlučování. Kondenzát se čistí tak, aby mohl být vypuštěn do odpadní vody při dodržení požadovaných mezních hodnot.

Nová a přesto osvědčená sušička doplňuje produktové portfolio HUBER

Diskové sušičky se používají ve spojení se spalovnami kalů od roku 1980. Zejména ve velkých komunálních spalovacích zařízeních je technologie „nejmodernější“. Některé sušičky pracují spolehlivě již více než 30 let. Trvanlivá a přesvědčivá kvalita tak dokonale odpovídá firemnímu poslání společnosti HUBER. Válcová sušička RotaDry® z produktové řady HUBER tak bude v budoucnu zajišťovat částečné sušení kalu pro samospalování.

Nyní má zákazník kromě HUBER Pásová sušárna BT (konvekční sušení horkým vzduchem) a HUBER Solární sušička kalů s HUBER Válcová sušička kalů SOLSTICE® (sušení solární energií zářením a konvekcí) třetí možnost, a to přenos tepla kontaktem s HUBER Diskovou sušičkou RotaDry®.

Díky těmto různým sušicím technikám je společnost HUBER jako dodavatel systému schopna svým zákazníkům poskytnout co nejlepší poradenství pro jejich specifické potřeby.

Výhled

V důsledku nařízení o odpadních kalech, které bylo v Německu přijato v roce 2017, roste potřeba nových zařízení na monospalování kalů. Je zřejmé, že i další evropské země zpřísňují své předpisy a vytvářejí tak podmínky pro udržitelnou likvidaci kalů z čistíren v příslušných zemích. Mezinárodní zájem o kompaktní kontaktní sušičku pro částečné sušení kalů z odpadních vod roste.
 

Souhrn

Válcová sušička RotaDry® společnosti HUBER vložila chybějící dílek puzzle do celkového procesu tepelného využití kalu z čistíren odpadních vod. Tepelné sušení je nepostradatelnou součástí procesu pro zajištění správného obsahu sušiny v kalu a pro odstranění části vody, kterou nelze mechanicky oddělit. Monospalování kalu z odpadních vod dosahuje enormního snížení objemu a hmotnosti a umožňuje využití fosforu. Současně tepelné využití kalu produkuje elektřinu a poskytuje potřebné teplo pro proces sušení.

Válcová sušička HUBER RotaDry® je díky spolehlivému odvodu kondenzátu, inovativnímu řídicímu systému, optimalizovanému přívodu a regulaci páry snižující ztrátu tlaku dokonalou sušičkou kalu pro následné spalování. Rádi vám poskytneme individuální poradenství a vaše dotazy zašleme na adresu sludge@huber.de!

Kontakty

Pokud máte jakékoli dotazy, neváhejte nás kontaktovat.

Vítáme vaše dotazy a chceme vám nabídnout nejlepší možnou podporu pro vaše projekty.

+420 603 422 218  |  +420 732 734 392

  Hledat   Kontakt   Požadavek