Hledat

[...]Mnichov, Německo V rámci Mnichovské iniciativy pro výstavbu vzdělávacích zařízení, největšího německého programu výstavby komunálního vzdělávání, bylo v roce 2020 rozhodnuto o výstavbě nového jeslí se třemi skupinami dětských školek ve čtvrti Freimann/Kleinlappen. Zvoleným místem byl nevybudovaný pozemek na Josef-Wirth-Weg. Zvláštností staveniště je kanalizace, která vede mírně vzhůru do přehrady na sever od nemovitosti. Tato kanalizace není jen jednoduchým sběrným kanálem, ale také jedním z hlavních vstupů do mnichovské čistírny odpadních vod Gut Großlappen. Udržitelnost byla hlavní zásadou při plánování a stavbě Udržitelnost byla od samého počátku klíčovým faktorem při plánování jeslí. Centrum bylo navrženo jako pasivní dům s dřevěnou konstrukcí. Budova byla také navržena tak, aby byla 100% obnovitelná. Inženýrská firma Eder byla pověřena vývojem a plánováním energetické koncepce, která splnila požadavky zákazníka na udržitelnost. Zaměření na alternativní zdroje energie Vzhledem k tomu, že se místo nacházelo mimo síť dálkového vytápění, musely být zkoumány alternativní možnosti výroby energie. Kromě geotermální energie v blízkosti povrchu byla zvažována možnost využití tepla z odpadní vody v kanálu, který těsně protéká. HUBER jako partner pro inovativní využívání energie Na konci roku 2021 obdržela společnost HUBER od inženýrské firmy žádost o studii proveditelnosti systému HUBER ThermWin pro tento projekt. Počáteční energetické návrhy společnosti HUBER ukázaly, že podmínky pro rekuperaci odpadní vody jsou vynikající. Na schůzce na místě se společností HUBER, inženýrskou firmou a mnichovským úřadem pro odvodňování se také ukázalo, že umístění kanalizace a její výška vzhledem k staveništi jsou pro takové použití příznivé. Město Mnichov nyní posunulo vpřed plány na vytápění jeslí systémem využití odpadní vody a inženýrská firma Eder získala projektovou smlouvu. Jedinečné uspořádání instalace strojů HUBER Během celé fáze plánování byla společnost HUBER vždy k dispozici pro zodpovězení dotazů a bezplatně poskytla plány šachtové a závodní techniky prostřednictvím svého vlastního oddělení plánování závodu. Ve spolupráci se stavebním úřadem, architektem a inženýrskou firmou byl vytvořen plán pro implementaci systému ThermWin do koncepce otevřené skupiny jeslí. Výsledkem bylo jedinečné uspořádání instalace systému zařízení. Výměník tepla pro odpadní vodu HUBER RoWin a tepelné čerpadlo by měly být instalovány v prvním patře, zatímco šachta pro síto čerpací stanice by měla být umístěna v přístavbě pod parkovací plochou pro kočárky. Dodání a uvedení do provozu V polovině roku 2023 byla zadána nabídka na topný systém, který obsahoval také HUBER Síto čerpací stanice ROTAMAT® RoK4 300 a Výměník tepla pro odpadní vody RoWin 4. Smlouva byla udělena mnichovskému výrobci topných systémů, který na konci roku 2023 zadal zakázku společnosti HUBER. Na podzim 2024 bylo zařízení HUBER dodáno na staveniště a nainstalováno servisním týmem. Topné zařízení bylo uvedeno do provozu v prosinci.[...]

[...]Bickenbach, Německo Po přibližně třech letech výstavby byla 2. dubna oficiálně uvedena do provozu čtvrtinová čistírna odpadních vod v Bickenbachu za přítomnosti četných zástupců z podnikání a politiky. Čtvrtinný stupeň čištění v Bickenbachu čistí až 150 litrů odpadních vod za sekundu a v budoucnu spolehlivě zachytí největší podíl nebezpečných a perzistentních mikroznečišťujících látek, jako jsou zbytky léčiv, hormony, biocidy a chemikálie pro domácnost. Ministr Hofmann: „Dnes je dobrý den pro Bickenbach, pro celý region, pro celé Hesensko!“ „Dnešním zprovozněním čtvrtinné fáze úpravy jsme vytvořili něco průkopnického pro další zlepšení kvality pitné vody v hesenském Riedu,“ řekla hesenská ministryně práce Heike Hofmann ve svém laudačním projevu. Díky stávajícím nejmodernějším zařízením a dalšímu kvartérnímu stupni čištění je nyní čistírna odpadních vod Bickenbach nejmodernější a nejefektivnější čistírnou odpadních vod v Hesensku. Čtvrtinný stupeň čištění zpracovává až 150 litrů odpadních vod za sekundu Dodatečná čtvrtinová úprava zpracovává až 150 litrů odpadní vody za sekundu a skládá se z tkaninové filtrace, ozonizace a následného čtyřstupňového systému aktivního uhlí. 16 HUBER filtrů s aktivním uhlím CONTIFLOW® GAK zajišťuje adsorpci stopových látek, které se obtížně oxidují, a přebírá biologickou degradaci produktů transformace z fáze ozonace. Před vstupem do kvartérního stupně čištění zajišťuje spolehlivé odstraňování nečistot a znečišťujících látek dvouproudový tkaninový filtrační systém sestávající ze dvou jednotek HUBER Pile Cloth Media Filter RotaFilt® 2700. V případě potřeby lze tento stupeň použít také jako flokulační filtraci pro odstranění fosforu. Osvědčené Tlakotěsné dveře HUBER TT7 a Šachtové poklopy HUBER SD5, které jsou také nedílnou součástí ozonového reaktoru v Bickenbachu, jsou téměř standardním vybavením pro ozonizační stupně. Starosta Hennemann: „Rozhodující příspěvek k ochraně životního prostředí“ Tkaninový filtrační systém byl uveden do provozu v Bickenbachu již v listopadu 2024, následovala fáze aktivního uhlí v polovině února a nakonec ozonizace na konci března. „První vzorky již byly odeslány do laboratoře k posouzení,“ říká Jörg Stanzel, 22 let jednatel sdružení pro odpadní vody. Cílem nového stupně čištění je vypustit vodu z čistírny odpadních vod co nejčistší. „To by mělo být velkým problémem pro nás všechny,“ souhlasí Markus Hennemann, předseda sdružení a starosta Bickenbachu, a jeho zástupce Birgit Kannegießer, starosta Seeheim-Jugenheimu. „Nejenže rozhodujícím způsobem přispíváme k ochraně životního prostředí, děláme také něco důležitého pro budoucí generace.“ Bickenbach přispívá svou novou moderní čtvrtinovou úpravou významně k ochraně hesenského pohoří. Jedná se o největší nádrž podzemní vody v Hesensku a zásobuje pitnou vodou přibližně dva miliony lidí v regionu Porýní-Main.[...]

[...]Nová konstrukce snižuje potenciální nebezpečí Ať už vyvíjíme nové výrobky nebo přepracováváme stávající stroje, vždy přitom bereme v úvahu také bezpečnostní aspekty, které jsou důležité pro minimalizaci potenciálu nebezpečí při manipulaci s našimi výrobky, jak je požadováno směrnicí o strojních zařízeních. Jak důležitá je zvláštní pozornost věnovaná bezpečnosti výrobků, bylo možné vidět až v loňském roce na solární sušičce kalu z kalů od konkurenta v Bavorsku, kde došlo k tragické nehodě. To byl ještě další důvod, proč jsme se ještě jednou velmi důkladně podívali na naše bezpečnostní systémy a dále je vylepšovali. Když jsme nedávno přepracovali HUBER Obraceč kalu SOLSTICE®, kompletně jsme přepracovali bezpečnostní systém celého zařízení na sušení kalu. Inovativní srdce solární sušičky kalu z odpadních vod Obraceč kalu HUBER SOLSTICE® je inovativním srdcem solárního sušiče kalu a pracuje ve skleníku jak jako obraceč kalu, tak jako přepravní systém pro sušení kalu. V závislosti na různých specifických podmínkách na místě (průchodnost, vlhkost vzduchu, vnitřní a venkovní teplota, ...) řídí speciálně vyvinutá řídicí jednotka pohyb a rotaci HUBER Obraceč kalu SOLSTICE®. Nová bezpečnostní koncepce Nová funkce bezpečnostní koncepce spočívá v tom, že je přístup do provozní oblasti automaticky pracujícího stroje trvale elektronicky monitorován. Když někdo vstoupí do této oblasti, stroj se vypne pomocí nouzového obvodu. Tím se zabrání vážným zraněním. Dále bylo pro nás velmi důležité zajistit, aby bezpečnostní zařízení nebyla obcházena a nebyla vnímána jako nepříjemná nebo rušivá. Jejich nový design je proto stále velmi funkční a uživatelsky přívětivý. Vstupní oblast, do které je přiváděn mokrý kal, je vybavena světelnou mřížkou se 3 paprsky, která obsluze umožňuje kdykoli přímo kontrolovat stroj bez přerušení provozního cyklu HUBER Obraceč kalu SOLSTICE®. Podávání kalu pomocí kolového nakladače je bezpečné a snadné. Rozhraní mezi manuálně ovládaným strojem (kolový nakladač) a automatizovaným pohybem obraceče kalu je řízeno světelnou mřížkou. Kolový nakladač může vjíždět přímo do provozní oblasti a přinášet kal bez nutnosti předem odstranit oplocení nebo podobné instalace. Zároveň je zajištěno, že se obraceč kalu HUBER SOLSTICE ® nezačne pohybovat. Zadní dvířka a dvířka pro údržbu jsou vybavena kontrolními snímači. Při otevření dveří nebo vrat se přeruší nouzový obvod. Na všech mechanických vstupech jsou navíc umístěny štítky, které varují před možnými nebezpečími. Nový bezpečnostní systém bude poprvé použit v projektu Denizli v Turecku, dosud největším projektu solárního sušení kalů z čistíren, který bude vybaven stroji HUBER. V závodě Denizli bude v budoucnu sušeno ročně 25 000 t lisovaného kalu pomocí 8 zařízení HUBER Sludge Turner SOLSTICE® velikosti 11. Druhý projekt, ve kterém bude použit nový bezpečnostní systém, není vzdálen 2 000 km jako Denizli, ale pouze 10 km od centrály HUBER ve Freystadtu. Bude zde postaveno solární zařízení na sušení kalu, pro které společnost HUBER dodá kompletní řešení.[...]

[...]Odstranění a snížení stopových znečišťujících látek pomocí procesu PAC Stopové látky lze z odpadních vod odstranit pomocí práškového aktivního uhlí (PAC), protože mikropolutanty se do aktivního uhlí adsorbují. Práškové aktivní uhlí je mleté aktivní uhlí. Podle normy DIN 12 903 musí mít alespoň 95 procent hmotnostní frakce velikost zrna menší než 150 µm. Průměrný průměr částic typického práškového aktivního uhlí je přibližně v rozsahu 10 µm až 50 µm. Pro odstranění mikropolutantů se práškové aktivní uhlí přidává přímo do čistěné odpadní vody. Aktivní uhlí lze přidávat v různých bodech procesu čištění odpadních vod (současný proces). V „Ulmském procesu“ se po biologické fázi používá samostatná adsorpční nádrž. Tam se čisté odpadní vodě přidává čerstvé aktivní uhlí. PAC Práškové aktivní uhlí V zásadě je důležité, aby proces zajistil dostatečnou dobu kontaktu, aby stopové látky mohly adsorbovat do práškového aktivního uhlí. Práškové aktivní uhlí se následně musí oddělit od upravené odpadní vody. To se obvykle provádí po přidání srážecího prostředku do sedimentační nádrže, kde je část odděleného uhlíku vypuštěna jako přebytečný uhlík spolu s přebytečným kalem a část je vrácena do kontaktní nádrže jako vratný uhlík. Díky recirkulaci zůstává aktivní uhlí v procesu čištění odpadních vod několik dní. Je velmi důležité, aby upravená odpadní voda před vypuštěním do přijímací vody neobsahovala aktivní uhlí. Práškové aktivní uhlí (PAC) by mělo být co nejvíce odděleno od upravené odpadní vody. Z tohoto důvodu je nutný následný filtrační stupeň (lešticí filtr), který dokáže zachytit zbývající jemné částice uhlíku. Pro tento účel je ideálním produktovým řešením látkový filtr HUBER RotaFilt ® . Filtr s lešticím pláštěm spolehlivě zadržuje i ten nejjemnější uhlíkový skluz, který nebylo možné v usazovací nádrži oddělit. Písková filtrace HUBER CONTIFLOW® může být použita jako alternativa k plstěnému látkovému filtru jako osvědčený a spolehlivý stupeň leštění pro zachycení ultrajemných částic aktivního uhlí.[...]

[...]Adsorpce s granulovaným aktivním uhlím (GAC, německy GAK) je jednoduchý, spolehlivý a především nenáročný na údržbu proces. Díky tomu je ideální jako čtvrtý stupeň čištění, zejména pro menší čistírny odpadních vod. Základní složkou procesu je filtr s aktivním uhlím HUBER CONTIFLOW® GAK , který je naplněn granulovaným aktivním uhlím a působí jako adsorbér mikropolutantů. Velikost částic granulovaného aktivního uhlí (GAC) je obvykle mezi 0,5 mm a 4 mm. GAC Granulované aktivní uhlí Filtr s aktivním uhlím HUBER CONTIFLOW® GAK je instalován za stupněm biologického čištění. Odpadní voda protéká uhlíkovým lůžkem a stopové látky jsou adsorbovány na aktivní uhlí. Přídavný odlučovací stupeň za HUBER filtrem s aktivním uhlím CONTIFLOW® GAK není nutný. Po dosažení adsorpční kapacity je vložené aktivní uhlí nahrazeno čerstvým uhlím. Naložené aktivní uhlí lze znovu aktivovat a následně znovu použít k adsorpci. Jedním ze způsobů optimalizace procesu v závislosti na požadavcích a okrajových podmínkách je použití ozonu. V tomto případě je před adsorpční fází umístěna fáze ozonace. Ozon (O3) je silné oxidační činidlo, a proto je schopen oxidovat alespoň některé z organických stopových látek, které se obtížně rozkládají. Tím se výrazně zvyšuje širokopásmový efekt a navíc se prodlužuje životnost aktivního uhlí. V praxi se osvědčilo použití filtrační fáze před odstraněním stopových látek. Tímto způsobem lze spolehlivě oddělit nečistoty a nečistoty, a tím se nedostanou do vrstvy aktivního uhlí nebo do ozonového systému. Kromě snazší údržby lze filtrační stupeň použít také jako flokulační filtr pro současné odstranění fosforu, což vede k cennému synergickému efektu. Pro tuto aplikaci jsou ideálními klíčovými komponenty jak tkaninový filtr HUBER Rotafilt®, tak pískový filtr HUBER CONTIFLOW® .[...]

[...]Sharjah, UAE Růst populace v Dubaji a přilehlých Šardžách je důsledkem rychlého rozvoje. Růst populace, nucený růst bohatství a luxusu vytvářejí velkou zátěž na infrastruktuře těchto měst. Všechny stávající čistírny odpadních vod jsou silně přetíženy. Několik čistíren odpadních vod se v současné době rozšiřuje a modernizuje, ale i po dokončení výstavby a instalace nebudou moci čistírny zvládnout obrovské a stále rostoucí toky odpadních vod. Vzhledem k nedostatku sladké vody v této suché oblasti je čistěná odpadní voda považována za cenný zdroj a používá se opakovaně. Ve Spojených emirátech se velká část očištěných odpadních vod opětovně používá k zavlažování parků a palem. Spojené arabské emiráty se již nějakou dobu vyvíjejí jako ráj pro golfisty. Například prestižní golfový a střelecký klub Sherjah Golf & Shooting Club byl otevřen v roce 2005, ačkoli jeho golfové hřiště ještě není zcela dokončeno. Voda pro zavlažování tohoto golfového hřiště je dodávána z největší čistírny odpadních vod emirátu Sharjah, hlavní čistírny odpadních vod Sharjah (MSTP). Část očištěné odpadní vody je dodávána do golfového a střeleckého klubu Sharjah přes čerpací stanici Al Sweihat. Dodávaná voda je poté distribuována podzemní potrubní sítí. Vývěva Sharjah MSTP byla původně navržena pro kapacitu 80 000 m³/d (21 MGD). Skutečný přítok je přibližně 162 000 m³/d (43 MGD). Zařízení je 100 % přetíženo. Sekundární čističky již nejsou schopny zadržet aktivovaný kal a konečný odpad obsahuje vysokou koncentraci suspendovaných pevných látek. To vede k častému ucpávání zavlažovacích trysek na golfovém hřišti, někdy k obrovskému zápachu a dokonce k tvorbě kalových jezírek na hřišti. To přimělo vedení golfového hřiště zasáhnout a požadovat rychlé řešení těchto problémů od odvodňovacího úseku Sharjah. Vedení Sharjah Drainage Section se obrátilo na naši místní dceřinou společnost HUBER TECHNOLOGY MIDDLE-EAST a požádalo o naši pomoc a návrh proveditelných řešení. Bylo poměrně zřejmé, že náš relativně „nový“ produkt, mikrosítko RoDisc®, by mohl tyto problémy vyřešit. Během několika schůzek s vedením Sharjah Drainage Section a jejich konzultačními inženýry jsme vysvětlili jednoduchý a spolehlivý provoz našich mikrofiltrů. Rozhodovatele jsme mohli přesvědčit, že naše filtry RoDisc® jsou pro jejich aplikaci ideální. Nabídka byla zveřejněna v srpnu 2006. Jako základ nabídky byly specifikovány filtry HUBER RoDisc® a jako možná alternativa byly specifikovány pískové filtry v zadávací dokumentaci. Technické údaje a zaručený výkon jsou uvedeny v následující tabulce. Na základě těchto údajů jsme nabídli dvě jednotky našeho kotouče RoDisc® velikosti 20, vybavené 10mikronovou sítí. Náš návrh jsme předložili do konce srpna a 8. listopadu 2006 jsme obdrželi zakázku na „poskytnutí leštiček / sekundárních filtrů na čerpací stanici Al Sweihat“. Rozhodující pro rozhodnutí zákazníka zadat tuto zakázku společnosti HUBER bylo porovnání našich filtrů RoDisc® s pískovými filtry: naše filtry jsou mnohem kompaktnější a snadněji se používají. Zvláštní výzvou tohoto projektu bylo, že společnost HUBER TECHNOLOGY MIDDLE EAST byla odpovědná nejen za dodávku a instalaci mechanického zařízení, ale musela převzít veškerou odpovědnost hlavního dodavatele. To znamenalo, že i naše dceřiná společnost musela plánovat a koordinovat všechny práce včetně zemních prací, staveb a instalace potrubí. Další výzvou byla skutečnost, že celý projekt musel být dokončen do šesti měsíců. Termín byl 15. května 2007 – v tento den bylo nutné, aby se oba kotouče RoDisc® obrátily a úspěšně fungovaly. Součástí smlouvy byl také provoz a údržba systému po dobu jednoho roku od uvedení do provozu. Další výzvy během stavby a instalace byly důsledkem omezeného prostoru u čerpací stanice a skutečnosti, že se čerpací stanice nachází v preferované obytné čtvrti. Stavební a instalační práce proto podléhaly přísným omezením. Stavební práce konečně začaly v lednu 2007. Rozhodli jsme se nainstalovat každou jednotku RoDisc® do betonové nádrže a zakopat tyto nádrže do dvou třetin jejich výšky pod zemí. Tímto způsobem bychom mohli splnit požadavek, že ani filtry, ani jejich nádoby nesmějí být viditelné z okolí. Na druhou stranu bychom díky této konstrukci mohli zaručit snadný přístup pro provoz a údržbu. Drátěná síť na filtračních kotoučích se promývá stříkající vodou, která je přiváděna z filtrační nádrže do každého filtru dvěma vysokotlakými čerpadly. Jednotky RoDisc® byly dodány v polovině března 2007 a na začátku května byly nainstalovány do nádrží. Uvedení do provozu proběhlo 21. května a účastnili se ho a dohlíželi na něj zástupci odvodňovacího úseku Šardža. Filtry RoDisc® jsou nyní v provozu téměř celý rok a vykazují vynikající výkon. Jediným problémem pro jejich provoz je, že přiváděná odpadní voda má koncentrace pevných látek, které jsou trvale daleko nad mezními hodnotami, které byly specifikovány v zadávací dokumentaci. Koncentrace suspendovaných pevných látek mezi 200 a 300 mg/l (ppm) jsou běžné a vyskytují se špičkové koncentrace až 750 mg/l. Museli jsme také zjistit, že chloupky a vláknité materiály procházejí téměř neomezeně celým čistírenským zařízením a představují dodatečné zatížení sítí našich filtrů RoDisc®. Toto mnohem vyšší než specifikované zatížení pevnými částicemi vede ke zvýšené ztrátě tlaku sítkem filtru, vysokému tlaku a snížené hydraulické filtrační kapacitě. Navzdory těmto nepříznivým podmínkám je však kvalita odpadních vod našich filtrů RoDisc® vynikající. Zbývající koncentrace suspendovaných pevných látek v jejich odpadu je mezi 10 a 20 mg/l. Vedení Sharjah Golf & Shooting Club i Sharjah Drainage Section jsou s provozem a výkonem našich filtrů RoDisc® velmi spokojeni. Závěrečné slovo: S těmito dvěma prvními mikrofiltry RoDisc®, které jsme prodali a nainstalovali v Arabském zálivu, jsme mohli působivě předvést jejich vynikající výkon z hlediska kapacity a kvality odpadní vody – nejen při předváděcích a pilotních testech, ale i v terénu za extrémně náročných podmínek. Mikrosíta RoDisc® jsou velmi účinná a efektivní pro tento typ aplikace, tj. pro filtrování odpadních vod z hydraulicky přetížených čistíren odpadních vod. Potřeba takového následného čištění je stále častější, protože stávající čistírny odpadních vod jsou přetíženy nebo požadavky na odpadní vody jsou přísnější. Naše filtry RoDisc® jsou ideálním řešením pro tyto výzvy. Zejména v suchých a boomových oblastech, které trpí nedostatkem sladké vody, jako je Blízký východ, je odpadní voda cenným zdrojem. Naše mikrosíta RoDisc® zaručují konzistentně nízké koncentrace suspendovaných pevných látek v odpadních vodách čistíren odpadních vod.[...]

[...]Salzburg, Rakousko Čistírna odpadních vod v obci Bergheim v Siggerwiesenu, která leží na severu města Salzburg, je v provozu od roku 1986 a čistí cca 40 % celkového objemu odpadních vod vznikajících ve městě a provincii Salzburg. První rozšíření čistírny odpadních vod proběhlo v letech 1994 až 1998, poté následovala další adaptační opatření v letech 2003 až 2004. Městská čistírna odpadních vod Siggerwiesen je s kapacitou 680 000 PE60 a přítokem suchého počasí 103 600 m³ denně největší v provincii Salzburg. Záchytná plocha sdružení Reinhalteverband RHV Großraum Salzburg pokrývá celkovou plochu 185 km² ve dvanácti členských obcích. Odpadní voda je odváděna do čistírny odpadních vod přes 567 km místních sítí a 143 km sběračů. Objem přítoku z kanalizační sítě u 70% smíšeného systému se mění v průběhu roku proporcionálně s množstvím srážek. Čtyři generace obrazovek Při stavbě čistírny odpadních vod byla nainstalována cirkulační síta, druhá generace (cca 1995 až 2009) byly stupňové clony s roztečí lišt 5 mm. V roce 2009 byla nainstalována cirkulační síta z perforovaných desek o průměru 6 mm (2009 až 2023). Čtvrtá generace se nyní skládá ze dvou třídičů HUBER ROTAMAT ® Ro2 2600 XL s rozestupem lišt 3 mm, největších třídičů v jižním Německu/Rakousku. Obecné podmínky: Maximální přítok na linku 2 000 l/s Dva kanály o šířce 3 m Hloubka šachty 2,45 m Diskutovalo se o rotačních řetězových sítech s rozestupem tyčí 2,5 nebo 3 mm nebo o jemném rotačním bubnovém sítku HUBER ROTAMAT ® Ro2 2600 XL s rozestupem tyčí 3 mm. Zpočátku se zdálo, že síto není strojem volby, protože způsobovalo vyšší investiční náklady než řetězové síto. Výkonnostní údaje, výpočty a jejich podrobné porovnání i mezinárodní reference však způsobily, že cena jako kritérium ustoupila do pozadí. Strojní inženýring Hlavním rozdílem mezi sítovým systémem ROTAMAT ® a sítovými systémy s plochým sítovým systémem s oběhovými hrablicovými česlemi je na jedné straně velikost plochy, kterou síto protéká, a na druhé straně rychlost čištění. Ve srovnání s obdélníkovým regálem s montážním úhlem 55° se výrazně zvětšuje průtoková plocha síta Ro2. Důvodem je plochý montážní úhel síta 30 stupňů a válcový tvar sítového koše. Rotující buben navíc nabízí výrazně vyšší rychlost čištění povrchu síta ve srovnání s jinými síty. Třetí velkou výhodou třídiče ROTAMAT ® je způsob odstraňování třísky. Zatímco řetězová síta se škrabacími lištami uvádějí třídění do pohybu, není tomu tak u systémů, jako je dříve nainstalované síto z děrovaných desek nebo síta, která jsou nyní nainstalována. To je důvodem vysokého separačního výkonu. V kombinaci s vysokou rychlostí čištění to vede k nižší předřazené hlavě, menšímu usazování písku v kanálu a kratším provozním hodinám. To lze vidět také v čistírně odpadních vod Siggerwiesen. Od instalace sít se zde snížila provozní doba o 60 %. Objem hrubého třídění Níže uvedený diagram ukazuje množství třísky produkované různými typy klínových drátěných sít. Je vidět, že například při rozestupu lišt 3 mm generují rotační bubnová síta výrazně více třídění než síta s klínovými dráty se shrnovacími lištami, které tlačí válečky třídění přes lištu, nebo stupňová síta, která uvádějí zachycené třídění pod vodní linií do pohybu po celé ploše. Vysoká účinnost separace je také způsobena tím, že směr, ve kterém se třísky uvolňují z povrchu síta a vypouštějí (zvenku dovnitř), je opačný než směr proudění odpadní vody (zevnitř ven). Díky tomu jsou vlákna, která již visí skrz štěrbinové síto za sítovou plochou, dopravována čisticím systémem (vodou nebo vzduchem) zpět před sítovou plochu a tím zpět do procesu odstraňování třísky. Jakékoli pevné látky, které nevniknou do čistírny odpadních vod, minimalizují ucpávání a zvyšují provozní bezpečnost. Této myšlence se řídili provozní a technická vedení čistírny odpadních vod v Salzburgu. Dosud instalovaná síta z děrovaných desek s průměrem otvoru 6 mm již měla velmi dobrý odlučovací výkon, protože také neposunula třísky na povrchu síta. Instalací HUBER Rotační bubnové síto ROTAMAT ® Ro2 s 3mm klínovým drátem se měsíční výroba odvodněného třídění dále zvýšila ze 140 na 160 tun. Chování během proplachovacího rázu Rychlost čištění bubnového síta činí síto ROTAMAT ® Ro2 necitlivým na změny zatížení, např. v případě proplachovacích vln během dešťových událostí nebo během závěrečné fáze vyprazdňování zadržovacích nádrží dešťové vody. Opotřebení a čištění povrchu síta Síto ROTAMAT ® Ro2 nemá žádné řetězové spoje, ložiska řetězových kol, povrchy tyčových tyčí, škrabky atd. které se mohou opotřebovat. Povrch síta se neopotřebovává, protože se na něm sítovaný materiál nepohybuje. Stroj má jeden ložiskový bod: takzvané „nožní ložisko“, které nese hmotnost rotujících částí šnekového hřídele a sítového bubnu. Čištění povrchu obrazovky Účinné čištění povrchu síta na těchto dvou jednotkách HUBER Rotační bubnové síto ROTAMAT ® Ro2 je dosaženo třemi systémy čištění povrchu síta: Vodní rozprašovací tryska s tlakem 5 barů účinně na tryskách (standardní, zde jako záloha) Čištění vzduchovou tryskou pro čištění síta bez použití vody Vysokotlaké čištění s pracovním tlakem 120 barů pro intenzivní základní čištění po každých 3 hodinách provozu Souhrn Obě síta odvádějí vyprané a odvodněné třísky do dvou následných spirálových dopravníků. Šnekové dopravníky přepravují třísky do kontejnerového prostoru, kde jsou plně automaticky přepravovány ze stávajícího distribučního systému do tří velkokapacitních kontejnerů. Zařízení v Salzburgu ukazuje, že HUBER ROTAMAT ® Ro2 je nadřazený jiným sítovým systémům, pokud jde o kritéria, jako je výkon separace, kombinovaná úprava shrabků, životnost, intervaly údržby, požadavky na náhradní díly, zkrátka náklady na životní cyklus. Také je třeba vzít v úvahu spolehlivost síta ROTAMAT ® Ro2. Ze všech velkých sít ROTAMAT ® Ro2 v Rakousku je nejstarší zařízení v St. Jakob v Defereggenu (Východní Tyrolsko) o velikosti 1500 mm s šířkou mezery 3 mm. Je v provozu od roku 1992 – po celou dobu své životnosti.[...]

[...]Více než 100 dokončených objednávek, celkem téměř 300 strojů v provozu ve 22 různých zemích a přesto stále existují aplikace, u kterých je potřeba provést zkušební provoz. Čištění komunálních odpadních vod nebo speciálních průmyslových kalů - „Trial makes perfect“ má rozmanité spektrum. Za tímto účelem poskytuje společnost HUBER zkušební jednotku otáčečky kalu SOLSTICE® s názvem „HUBER Baby SOLSTICE®“ v menším měřítku. V praxi více než 10 let Zkušební jednotka je nyní v provozu více než 10 let. Po testech v Německu byl závod používán především v Jižní Americe. Od svého návratu začátkem roku již podnikla zastávky na jihu Francie a Itálie. Jednoduchost a technická propracovanost Zkušební jednotka se vyznačuje svou jednoduchostí a zároveň integruje velké množství technických vylepšení. Přeprava ve standardním 20' kontejneru umožňuje rychlé a cenově výhodné dodání nákladním vozidlem i lodí. Po vyjmutí z kontejneru může servis HUBER dokončit instalaci a uvedení do provozu za méně než dva dny. Společnost HUBER doporučuje zkušební dobu čtyři až šest týdnů. Během této doby lze v závislosti na povětrnostních podmínkách a cíli zkoušky provést dvě až tři kompletní sušení kalu. Plně automatický řídicí systém s integrovaným vzdáleným přístupem monitoruje proces sušení měřením ztráty hmotnosti, dokumentuje údaje o odpadním vzduchu (zejména hodnoty amoniaku) a řídí proces sušení v závislosti na povětrnostních podmínkách. V oblastech s méně příznivými klimatickými podmínkami lze zkoušky provádět i se zapnutým podlahovým vytápěním. Náklady na pracoviště jsou omezeny na minimum. Obsluha pomáhá při sestavování a demontáži systému a během zkušebního období samostatně dohlíží na zkoušky. Pro dotazy a optimalizace je provozovateli k dispozici vyhrazená telefonická horká linka. Po dokončení zkoušek obdrží operátor kompletní soubor dat s výsledky zkoušek a závěrečnou zprávu. Máte zdánlivě obtížně sušitelný kal nebo byste chtěli vědět více o chování vašeho kalu při sušení? Kontaktujte nás a my to společně vyzkoušíme.[...]

[...]Snadné otevírání jednou osobou a vyrobeno z robustního, odolného materiálu: Šachtové poklopy HUBER jsou již dlouho samozřejmostí. Ale jaké jsou další, stejně důležité požadavky na Šachtové poklopy? 1. Splňuje zákonné předpisy a normativní normy Šachtové poklopy HUBER vždy splňují aktuálně platné normy a poskytují tak bezpečnost a požadovanou úroveň ochrany pro obsluhující personál. Všechny naše kryty nadzemní konstrukce jsou navrženy a zkonstruovány v souladu s nejnovějším zněním (duben 2018) normy DIN 1239 " Kryty pro studny, studny a jiné vodovodní konstrukce " . Šachtové poklopy pro provozovny typu SD7 jsou testovány a certifikovány podle DIN EN 124:2015. Šachtové poklopy musí nyní podléhat rozsáhlé ES přezkoušení typu a interní výrobní kontrole výrobce a také pravidelné kontrole uznávaným orgánem. Tato opatření zajišťují mnohem vyšší úroveň bezpečnosti pro obsluhu. Šachtové poklopy pro provozovny musí být mimochodem od března 2017 certifikovány podle revize normy DIN EN 124 z roku 2015! Proto doporučujeme obzvláště vyžádat si osvědčení od výrobce! 2. Ochrana proti násilnému vniknutí - vysoce aktuální a žádaná Šachtové poklopy jsou při výběru stále důležitějším prvkem, pokud jde o dostatečnou a měřitelnou ochranu proti neoprávněnému přístupu. Šachtové poklopy pro studny, studny a jiné vodovodní stavby jsou již v revidovaném znění normy DIN 1239:2018 výslovně označeny jako dostatečně chráněné proti vloupání. Již dávno je technicky definována „ochrana proti násilnému vniknutí“ pomocí bezpečnostního zámku. Ochrana proti násilnému vniknutí je regulována normou DIN EN 1627. Při zohlednění násilných kriminálních skupin, dostupných nástrojů a doby útoku se rozlišuje mezi šesti třídami odolnosti RC1 až RC6. Šachtové poklopy HUBER SD3 a SD4, jakož i nosné poklopy SD7 byly externím zkušebním ústavem certifikovány na třídu odolnosti RC3 a stanovují tak nové standardy ochrany proti násilnému vniknutí. 3. Dostupné velikosti krytů Na tuto otázku existuje jednoduchá odpověď: jakýkoliv! Vyrábíme vhodné kryty, které jsou dokonale přizpůsobené každému otvoru. Naše standardní velikosti jsou samozřejmě k dispozici během několika dnů přímo z našich obrovských skladových zásob, jako jsou potahy 80 x 80 cm nebo 100 x 100 cm![...]

[...]Magdeburg, Německo Čistička odpadních vod Magdeburg/Gerwisch byla oficiálně uvedena do provozu v roce 1999 po dvou a půl letech výstavby. Je navržen pro 426 000 PE a pracuje s využitím 90 %. V této čistírně odpadních vod se ročně čistí v průměru 17 milionů metrů krychlových odpadních a dešťových vod. Veškerý hrubý odpad je zadržován ve tříproudovém a dvouproudovém sítovém zařízení. Když byla před 15 lety naplánována čistírna odpadních vod pro instalaci tří jemných sít, byl již naplánován dodatečný prostor pro pozdější instalaci tří předřazených hrubých sít. Provozovatelé závodu Städtische Werke Magdeburg GmbH se nedávno rozhodli objednat tři hrubá síta, aby předešli provozním problémům, ke kterým docházelo zejména při zvýšeném objemu třídění po bouřkách. Objednávka hrubých sít byla zadána společnosti HUBER a my jsme dodali a nainstalovali tři síta RakeMax® s rozestupem lišt 20 mm. Šířka kanálu na místě je 1 800 mm, hloubka kanálu je 1 500 až 1 900 mm. Dodávaný typ hrubého síta má efektivní šířku síta 1552 mm a výšku síta 1650 mm. Konstrukce síta a hydraulické uspořádání jsou založeny na 1 040 l/s na síto. Jednotlivé segmenty povrchu síta lze díky konstrukci mřížkového roštu snadno a rychle vyměnit i proti sobě. Konstrukce s mřížovým roštem rozděleným na malé segmenty namísto jednotlivých mříží zvyšuje statickou tuhost mřížového roštu. Stabilita se zvyšuje i při vyšším zatížení sítového koše. Na řetězovém systému je instalováno celkem šest hrábí s přišroubovanými sítovými hřebeny. Hřebeny síta jsou rovněž tvořeny jednotlivými segmenty pro snadnou a rychlou výměnu v případě potřeby. Vzhledem k hydraulickým podmínkám v místě instalace se používají tyče ve tvaru slzičky, které se již v provozu dobře osvědčily. Díky průtokově optimalizované konstrukci tyčí lze dosáhnout výrazně nižší ztráty tlaku než u plochých tyčí. Shrnovací zuby, které v nejužších místech sítového koše přesahují minimálně 20 mm hluboko a daleko přes hrany, zajišťují velmi spolehlivé odebírání veškerého tříděného materiálu. Řetězy jsou poháněny elektromotorem. V podvodních oblastech se používají bezúdržbová keramická ložiska. Boční lišty řetězu a pouzdra jsou vyrobeny z korozivzdorné nerezové oceli. Válečky jsou vyrobeny ze speciálního plastového materiálu kvůli nízkému tření. Elektromechanický systém ochrany proti přetížení (pružinový blok s monitorováním průhybu) spolehlivě zajišťuje, že se proces přeruší při dosažení přednastaveného přetížení nebo v případě zablokování. Stěrka tlačí odstraněné třísky z hrablové police do podávací násypky následného lisu s propíráním. Každý lis s propíráním je dimenzován na kapacitu 3 m3 třídění za hodinu a dosahuje obsahu sušiny minimálně 35 %. Zhutněné třísky padají do dvojitého šnekového dopravníku zákazníka, který třísky přepravuje do odpadní nádoby. Tři hrubá síta a lisy s propíráním byly instalovány vedle sebe, protože vždy musely být k dispozici dvě linky, aby byla zajištěna spolehlivá úprava odpadních vod na místě. Po úspěšné výměně dat s řízením procesu a funkčním testu všech spínacích a řídicích jednotek bylo příslušné hrubé síto uvedeno do provozu na zkušební dobu v průměru 5 týdnů. Testovací provoz všech tří obrazovek proběhl bez problémů. Od uvedení do provozu v dubnu 2012 také pracují bez poruch. Při této příležitosti bychom chtěli poděkovat všem stranám zapojeným do projektu, zejména všem v čistírně odpadních vod Magdeburg/Gerwisch a PWU Planungsgesellschaft Magdeburg, za důvěru, kterou společnosti HUBER věnovali.[...]