Hledat

[...]Rodina HUBER ROTAMAT ® je základem, na kterém společnost HUBER SE začala svůj vývoj v oblasti technologie odpadních vod. Na tomto základě se společnost neustále rozrůstala a rozvíjela. S více než 30 různými typy strojů v mechanickém předčištění SE společnost HUBER SE vyvinula v celosvětově působící společnost. Přesto jsou stroje ROTAMAT ® i nadále důležitým pilířem společnosti HUBER SE a nyní ukazují, že tento systém je stále vynikající, zejména u velkých projektů s průměry sítových košů nad 2 metry. Účinnost a spolehlivost technologie ROTAMAT ® je patrná i v náročných aplikacích a tato technologie se i nadále osvědčuje při čištění odpadních vod. HUBER Rotační bubnové síto ROTAMAT ® Ro2 přesvědčuje v Rakousku a Kolumbii Čištění komunálních odpadních vod Salzburg-Siggerwiesen je s přítokem suchého počasí 103 600 m 3 denně největší v provincii Salzburg. Zařízení je v provozu od roku 1986 a v roce 2023 byla nainstalována čtvrtá generace vstupních sít. Po podrobném zvážení se vedení čistírny odpadních vod nakonec rozhodlo pro dvě jednotky HUBER Rotační bubnové síto ROTAMAT ® Ro2 s průměrem sítového koše 2,6 m a roztečí lišt 3 mm. Na jaře 2023 byla děrovaná síta z roku 2009 odstraněna a nahrazena novými síty. Ty přesně zapadají do obou stávajících kanálů a již více než rok přesvědčují nízkými nároky na údržbu a vysokým separačním výkonem. Zejména použití vzduchového nože v kombinaci s pevně instalovaným vysokotlakým čisticím systémem nabízí několik výhod. Vzduchový nůž čistí sítový koš Ro2 určitým tlakem vzduchu a šetří tak použití standardně instalované lišty s rozprašovacími tryskami. Pouze vysokotlaký čisticí systém používá k intenzivnímu čištění sítového koše vodu o tlaku 120 barů každé tři provozní hodiny. Použití těchto dvou komponent tak šetří vodu i čas a náklady na údržbu při ručním čištění. Jemné rotační bubnové síto HUBER ROTAMAT ® Ro2 se používá také v čistírně odpadních vod Barranquilla v Kolumbii. Společnost HUBER prodala v roce 2017 první zařízení Ro2 s průměrem 2,6 m a rozestupem tyčí 2 mm. Čistí odpadní vodu s průtokem 934 l/s a přesvědčil zákazníka. Důkazem toho je především skutečnost, že v letošním roce byla společnost HUBER SE také oceněna za rozšíření závodu poté, co konkurence nebyla přesvědčivá. Další dva Ro2 stejné velikosti budou proto dodány příští rok, a budou tak i nadále zajišťovat čištění odpadních vod. Přesvědčí nejen rotační bubnové síto HUBER ROTAMAT ® Ro2. Síta ROTAMAT ® STAR a ROTAMAT ® RPPS ukazují, jak flexibilní je koncept ROTAMAT ® a jak jej lze využít v dalších oblastech použití. Předběžné prosévání odpadních vod před membránovými systémy v USA Předběžné prosévání odpadních vod před jejich průchodem membránovým systémem hraje při úpravě vody zásadní roli a v USA je stále důležitější. Jeho hlavním cílem je ochrana následných membránových systémů a zlepšení účinnosti úpravy vody. Zároveň odlehčuje následným fázím čištění a snižuje náklady na údržbu. Pro předřazené třídění se používají různé technologie HUBER, včetně sít ROTAMAT ® STAR a RPPS. Podobně jako třídič ROTAMAT ® Ro2 kombinují tyto stroje funkce třídění, mytí, vykládání, zhutňování a odvodňování v jedné kompaktní a robustní jednotce. Na rozdíl od systému ROTAMAT ® Ro2 jsou však systémy ROTAMAT ® STAR a RPPS vybaveny perforovaným sítem. To umožňuje dvourozměrné třídění, což zajišťuje vyšší účinnost separace. Sítový koš ROTAMAT ® RPPS má šířku otvoru minimálně 1,5 mm, díky čemuž je vhodný již pro předběžné prosévání membránou. Pokud je požadováno ještě jemnější síto, lze použít složený sítový koš systému ROTAMAT® STAR. To může být provedeno s průměrem otvoru 1 mm a umožňuje tak ještě jemnější oddělování. Kromě toho se zvětší plocha síta, což vede k vyššímu průtoku díky hvězdicovému složení sítového koše. V USA se tyto dva typy strojů v posledních dvou letech osvědčily při předběžném prosévání membrán. Stejně jako v Salzburgu-Siggerwiesenu se zde nyní používají i velké stroje. V jednom projektu se používají jak ROTAMAT ® RPPS s průměrem otvoru 2 mm a čtyři stroje, tak i ROTAMAT ® STAR se dvěma stroji a průměrem otvoru 1 mm. V loňském roce přišly do USA další dvě zakázky. K ochraně membrán se používá ROTAMAT ® STAR s průměrem koše 2,0 m a ROTAMAT ® RPPS s průměrem 2,2 m. Další zvláštností obou objednávek je, že tyto stroje jsou kompletně vyráběny ve výrobním závodě společnosti HUBER Technology, Inc. v Denveru v Severní Karolíně, a tudíž přímo v USA. Ze západu na východ: velké projekty jsou v Asii Stroje HUBER ROTAMAT ® se osvědčily nejen v Americe, ale také v Jižní Koreji a Indii, což vedlo k velkým projektům. V Jižní Koreji bude dodáno celkem 30 zařízení ROTAMAT ® STAR s průměrem sítového koše 3 metry a šířkou otvoru 1 mm pro jemné třídění odpadních vod. Ohromeni jsou i zákazníci v Indii. V plánu je projekt čistírny odpadních vod, která bude vybavena deseti největšími síty ROTAMAT ® STAR. Ty mají průměr sítového koše 3 metry a šířku otvoru 2 mm. Je potěšující vidět, jak tato technologie, s níž společnost HUBER zahájila svůj vstup do oblasti technologie odpadních vod, nyní přispívá k efektivnímu čištění odpadních vod po celém světě.[...]

[...]Berching, Německo V centrále společnosti HUBER SE v Berchingu opustil závod 3000. třídič RakeMax®. V průběhu téměř 20leté úspěšné historie se RakeMax® stal vlajkovou lodí mezi třídicími systémy. Oběhové hrablicové česle HUBER RakeMax ® , které se na trhu pevně etablovaly a byly poprvé představeny veřejnosti na mezinárodním veletrhu odpadních technologií IFAT 2005, se díky svým všestranným možnostem použití již více než tři tisícekrát osvědčily na světovém trhu odpadních technologií. „Jubilejní stroj“ RakeMax® v základní verzi v hlavním přívodu čistírny odpadních vod. HUBER oběhové hrablicové česle RakeMax® HF se svou zahnutou rámovou konstrukcí je zvenčí téměř nerozeznatelné od osvědčeného základního stroje RakeMax®. U RakeMax® J mají sítové tyče, které jsou zakřivené směrem ke dnu kanálu, celkově větší průřez síta, kterým prochází proud, což vede k nižším hydraulickým ztrátám. HUBER Oběhové hrablicové česle RakeMax® HF V rámci neustálého vývoje byl již v roce 2010 vyvinut další inovativní typ sít na základě úspěšného RakeMax ® v oblasti sítování přítoku: oběhové hrablicové česle RakeMax ® HF (High Flow). Toto provedení síta se skládá z plochého, a tudíž hydraulicky velmi výhodného dolního sítového úseku s následným přechodem do strmého dopravního úseku. Zde se kombinují pozitivní vlastnosti osvědčeného RakeMax ® - spolehlivé odlučování pevných částic a vysoká kapacita odvodu třídění – s nízkými hydraulickými ztrátami síta díky velké a efektivní ploše síta. Díky mimořádně plochému sklonu síta 30° je průřez síta, kterým proud prochází, vždy dvojnásobnou hloubkou blížícího se proudu. HUBER oběhové hrablicové česle RakeMax® J HUBER hrábě RakeMax ® J jsou také modifikovanou variantou osvědčeného oběhového hrablicového česle RakeMax ® . Na rozdíl od standardní verze nejsou sítové lišty RakeMax ® J rovné, ale zakřivené směrem ke dnu kanálu. Dodatečné označení „J“ je také odvozeno od tvaru mřížky, protože obrys mřížek připomíná siluetu tohoto písmene. Shrabkovač se pohybuje podél zakřivení sloupců shrabkovače a popisuje segment kruhu v této části. Plochý sklon shrabků přímo ve spodní části má za následek celkově větší průřez síta, kterým proudí, což vede k nižším hydraulickým ztrátám a také ke snížení rychlosti proudění v mezerách mezi shrabky. Při výrobě půlkruhových zakřivených sít využívá společnost HUBER své dlouholeté zkušenosti s výrobou a používáním sít se zakřivenými sítovými tyčemi, jako je osvědčené jemné síto HUBER ROTAMAT ® Ro1. U tohoto sítového systému se zakřivený sítový koš spolehlivě čistí srovnatelným způsobem pomocí stěrky na síto s odpovídajícími zuby. U obou výše popsaných variant RakeMax ® HF a RakeMax ® J mohou rušivé usazeniny díky speciální konstrukci absorbovat již hrábě ve spodní části síta. Tím se dále optimalizuje funkčnost a snadná údržba oběhového hrablicového česle. HUBER Hrubé česle RakeMax® CF Na WEFTEC (Technical Exhibition and Conference of the Water Environment Federation) 2019, předním americkém veletrhu pro vodárenský průmysl, byl poprvé představen další inovativní typ sít na základě úspěšného RakeMax ® : HUBER RakeMax ® CF (centrální síto) kombinuje výhody osvědčeného modelu s pozitivními vlastnostmi centrálního síta. HUBER oběhové hrablicové česle RakeMax® - moderní systém třídění nejvyšší kvality HUBER oběhové hrablicové česle RakeMax ® nabízejí díky svým rozmanitým možnostem použití obrovský potenciál v široké škále aplikací: Výše uvedené modely RakeMax ® představují pouze přehled možností. Příklad neustálého vývoje a variability: úhel instalace. Na začátku své „kariéry“ byl úhel instalace hrábí RakeMax ® 75 až 80° - dnes jej lze použít s úhlem 50 až 85°. Díky svým vlastnostem, výhodám a výsledným možnostem použití a řešením představuje oběhové hrablicové česle HUBER RakeMax ® moderní třídič nejvyšší kvality. Díky různým konstrukcím RakeMax ® také otevírá velmi širokou škálu aplikací, což umožňuje společnosti HUBER reagovat v budoucnu ještě individuálněji na potřeby zákazníků a konstrukční a hydraulické podmínky. Navzdory nadšení pro techniku nesmí být opomenut jeden zásadní aspekt vývoje strojů: Uživatelsky přívětivé I v tomto ohledu HUBER RakeMax ® působivě dokazuje, že jeho individuálně konfigurovatelné stroje nabízejí řešení šité na míru v oblasti mechanického čištění odpadních vod.[...]

[...]Hamburk, Německo Na cestě k největšímu německému zařízení na spalování kalu: HUBER dodává tři HUBER Válcová sušička RotaDry® pro rozšíření závodu VERA HAMBURG společností HAMBURG WASSER. Rozšířením se zvýší kapacita spalovny VERA o cca 50 procent. V důsledku rozšíření se roční kapacita kalu v závodě zvýší na přibližně 76 000 tun suché hmoty, s dalším potenciálem expanze na 97 000 tun ročně. Energeticky soběstačná předváděcí čistička odpadních vod V Hamburku se kal z digestorů od roku 1997 tepelně a ekologicky zpracovává. Základním prvkem energeticky soběstačné čistírny odpadních vod v Hamburku je zařízení na recyklaci odpadních vod VERA. V zařízení VERA jsou komunální kaly a síta ze sítě čistíren odpadních vod Köhlbrandhöft/Dradenau a také kaly od třetích stran tepelně zpracovávány a likvidovány bez poškození. Společnost HAMBURG WASSER suší a spaluje svůj kal na místě Köhlbrandhöft již více než 25 let. Stávající závody se skládají ze šesti sušicích linek a tří linek s nominální kapacitou 3 tuny sušiny za hodinu. Válcová sušička HUBER RotaDry® 2064 Společnosti HAMBURG WASSER a Steinmüller Engineering GmbH se rozhodly použít technologii společnosti se sídlem v Berchingu a objednaly tři kotoučové sušičky HUBER RotaDry® pro rozšíření zařízení VERA. Válcová sušička HUBER RotaDry® 2064 se skládá ze 64 samostatně parou vyhřívaných kotoučů o průměru 2 m a tloušťce stěny 10 mm. Při konstrukci sušiček bylo nutné zohlednit různé případy zatížení během provozu zařízení. Kapacita odpařování vody každé sušičky činí minimálně 4,6 t/h, což odpovídá kapacitě cca 10,8 t původní látky za hodinu. Částečně vysušený kal se suchým zbytkem ≤ 42 % se používá jako palivo v dalším procesním kroku ve spalovně fluidního lože. Závod VERA II se nachází v hamburském přístavu. (© HAMBURSKÝ WASSER) Pohled z ptačí perspektivy na stavební práce pro rozšíření VERA II. (© HAMBURSKÝ WASSER) Válcová sušička HUBER RotaDry® Sušičky byly dimenzovány tak, aby dvě ze tří sušiček mohly poskytnout částečně vysušený kal potřebný pro plné zatížení kotle VERA ll. Výpary (vzduch nasycený vodní párou), které se uvolňují při částečném sušení kalu, jsou kondenzovány pomocí rozprašovacího kondenzačního stupně. Procesní pára, která je odebírána ze systému procesní páry, slouží jako zdroj tepla. Předpokládané zahájení výstavby na konci roku 2023, uvedení do provozu naplánováno na rok 2024 Plánovaná nová budova přímo přiléhá ke stávajícímu zařízení VERA na spalování kalu a k zařízení KETA na Odvodňování kalu. Zvláštní výzvou je omezený prostor, který je k dispozici pro stavbu. Montáž by měla začít koncem roku 2023 a uvedení do provozu je plánováno na rok 2024. Cílem bude připojit a uvést do provozu čtyři linky s minimálními prostoji během přechodu. Po dokončení expanze a následné rehabilitaci stávajícího závodu se očekává, že společnost VERA Hamburg zajistí bezpečnou a ekologickou likvidaci vzniklého kalu po mnoho dalších let. 100 000 megawatthodin elektřiny a 165 000 megawatthodin tepla ročně Podle společnosti HAMBURG WASSER, společného podniku společností Hamburger Wasserwerke GmbH a Hamburger Stadtentwässerung AöR, vzniká v čistírně odpadních vod v Hamburku každoročně přibližně 1,5 milionu m³ kalu, který se rozkládá, odvodňuje, suší a následně spaluje. Od „odpadního produktu“ k dodavateli energie: Již dnes vyrábí provoz zařízení VERA téměř 90 000 megawatthodin elektřiny a téměř 100 000 megawatthodin tepla ročně ze spalování kalu. Toto množství energie se používá k zásobování čistírny odpadních vod a přilehlého kontejnerového terminálu. Očekává se, že rozšířením elektrárny se v budoucnu zvýší množství vyráběné elektřiny na 165 000 megawatthodin tepla ročně.[...]

[...]Amsterdam, Nizozemsko Když byla v roce 2006 modernizována nizozemská čistírna odpadních vod Amsterdam-West, byla přestavěna na kapacitu čištění 1 000 000 PE. Kromě toho zde lze zpracovat více než 1 000 000 externích kalů z PE. V minulosti bylo problémem zejména zpracování primárního kalu z hlediska provozní spolehlivosti celého kalového potrubí. Pevné látky obsažené v různých typech předčištěného kalu a z přepravních nádrží způsobují vysoké opotřebení a vedou k nepředvídatelným požadavkům na údržbu čerpadel, vnitřních součástí digestorů a systémů Odvodňování kalu. Za účelem odstranění pevných látek z kalu byly v roce 2011 instalovány a úspěšně uvedeny do provozu čtyři HUBER STRAINPRESS® prostřednictvím společnosti Dutch Spiral. Součástí dodávky byly odebírací systémy a nádoby na třídicí síto. Každou jednotkou STRAINPRESS® je čerpáno až 75 m³/h primárního kalu s obsahem pevných látek 1 až 6 procent. Pevné částice jsou zachycovány kónickým sítem s perforací 5 mm. Když je povrch síta zaslepen pevným materiálem, vytváří se na povrchu síta filtrační odpor. Když filtrační odpor překročí určitý tlakový rozdíl, automaticky se spustí odstraňovací šroub uvnitř sítového bubnu a vyčistí povrch síta. Ve stejném kroku procesu jsou pevné částice zachycené v sítu stlačeny proti pneumaticky ovládanému přítlačnému kuželu a poté vypuštěny. Prosévaný primární kal je dopravován tlakem podávacího čerpadla do digestoru. V Amsterdam-West se odvodněné pevné látky s obsahem sušiny 40 % spouštějí do dvou žlabů, kde se třísky ze dvou strojů shromažďují před vypuštěním do dvou kontejnerů bez zápachu. Odpadní materiál se spaluje ve spalovacím zařízení, které je instalováno přímo vedle čistírny odpadních vod. Vysoká účinnost jednotek HUBER STRAINPRESS® je obzvláště patrná při porovnání se čtyřmi síty, která jsou instalována ve vstupu ČTV a mají rozteč lišt 6 mm a šířku 4 m: Síta oddělují roční objem tříděného odpadu 125 tun suché látky. Následný třídicí lis zhutňuje třísku na stupeň odvodnění 25 %. V porovnání s tím oddělují následné jednotky STRAINPRESS® 600 tun suché látky ročně, což je pětinásobek objemu, který jsou síta schopna odstranit. Integrovaný odvodňovací mechanismus neustále dosahuje stupňů odvodnění 40 % a může tak produkovat hořlavý produkt. Protože je STRAINPRESS® zcela zapáchající systém, kal ani třísky nezpůsobují uvnitř budovy korozivní nebo výbušnou atmosféru. Stroje lze přesto zcela snadno otevřít za účelem kontroly nebo údržby. Od instalace zařízení HUBER na mechanické čištění kalů na začátku roku 2011 se výrazně snížily náklady na údržbu a odstávky v ČTW Amsterdam-West. Provozní spolehlivost zařízení HUBER STRAINPRESS® lze zaznamenat nejen na referenčních pracovištích v Amsterdamu a Haagu v Nizozemsku, ale také na mnoha dalších pracovištích po celém světě, jako je Berlín, Barcelona, San Diego, Soul, Marrákeš atd. Výhody čističe kalu STRAINPRESS®: Vysoká účinnost separace Výrazné snížení provozních nákladů Kompaktní, plně uzavřená konstrukce Osvědčeno v tisících instalacích[...]

[...]Ruggell, Lichtenštejnsko Kvůli neustále se zvyšujícímu povrchovému utěsnění se náhle vyskytuje velké množství dešťové vody, která proudí do kanalizace spolu s domácími odpadními vodami. Protože dochází k velmi velkému množství dešťové vody, musí být průtoková kapacita regulována pomocí nádrží na dešťovou vodu pro odlehčení kanalizačního systému. Obec Ruggell proto pověřila inženýrskou společnost Wenaweser+Partner Bauingenieure AG v Lichtenštejnsku projektem nádrže na dešťovou vodu „Kirche“. Nyní, když je nádrž na dešťovou vodu postavena, může být kombinovaná voda (dešťová voda a domácí odpadní voda) z kanalizace uskladněna a po bouřce odvedena do čistírny odpadních vod. Na vstupu do nádrže je dešťová voda nejprve ošetřena síty HUBER HSW. Při překročení kapacity nádrže na dešťovou vodu projde voda druhým stupněm úpravy před vypuštěním přepadu do přijímacího vodního toku. Tímto způsobem se do značné míry snižuje zatížení znečišťujícími látkami, které musí přijímající vodní tok zvládat. Podle způsobu provozu se rozlišují různé typy nádrží na dešťovou vodu: nádrže určené k zachycení prvního množství vypuštěné dešťové vody a nádrže na dešťovou vodu s přepadem pro usazenou kombinovanou odpadní vodu a přepad nádrže. Kombinace obou typů se nazývá kompozitní vanička. Voda v nádrži na dešťovou vodu, která je určena k zadržení prvního množství vypuštěné dešťové vody, je velmi znečištěná, protože obsahuje usazeniny v kanalizaci, které jsou při prvním proplachu opláchnuty. Zásobník dešťové vody s přepadem pro usazenou kombinovanou odpadní vodu a přepad nádrže nejen ukládá dešťovou vodu, ale také zadržuje plovoucí materiál a zajišťuje dodatečné vyčištění přepadu dešťové vody vypuštěného do přijímacího vodního toku. Zásobník dešťové vody „Kirche“ je takovou kompozitní nádrží. V rámci tohoto společného projektu mezi společnostmi Picatech HUBER AG a Helmut Breschan AG bylo dodáno několik produktů HUBER: dvě vysoce výkonná síta HUBER, tlaková dvířka TT7 a TT7.Z a Šachtové poklopy SD7. Tlaková dvířka TT7 jsou navržena tak, aby těsně přiléhala až k hornímu okraji nádrže a odolala tlaku vody. Dveře se zajišťovacími páčkami se snadno ovládají. Šachtové poklopy, které byly zvoleny, jsou šachtové poklopy typu SD7. Vzhledem k tomu, že je sériově instalována plynová vzpěra, lze víko snadno otevřít a zavřít. Rádi bychom využili této příležitosti a poděkovali obci Ruggell za spolupráci a důvěru v naše výrobky. Bylo nám potěšením spolupracovat s nimi a vyvíjet toto řešení. Čísla a fakta: Délka 28,4 m, maximální šířka 16,5 m, maximální hloubka 8,4 m Maximální objem nádrže (nádoba na směs): 250 m³ Maximální objem jímky čerpadla (čerpací stanice): 200 m³ Instalovaná kapacita přečerpávací stanice: přibližně 1 800 l/s[...]

[...]Newark, UK Případová studie technologie HUBER pro odpadní vody Společnost HUBER Technology nedávno dokončila projekt v Crankley Point STW v Newarku. Tento program byl součástí investice společnosti Severn Trent Water ve výši 60 milionů £ do odpadních a vodních systémů v Newarku, aby se zabránilo záplavám v přibližně 400 domech v Newarku. Součástí těchto prací byla výstavba kombinovaného kanalizačního tunelu o průměru 2,8 m s novou terminální čerpací stanicí postavenou v Crankley Point STW. Přehled projektu Společnost HUBER Technology byla poprvé kontaktována, aby se podívala na náčrt projektu v roce 2012 přímo od společnosti Severn Trent Water a jak se projekt dále rozvíjel v roce 2015 s NMCN a aliancí BNM Díky tomuto počátečnímu zapojení do projektu jsme byli schopni vyvinout nejekonomičtější řešení, které poskytlo nejlepší řešení pro tento náročný projekt. Koncová čerpací stanice je vybavena čtyřmi suchoběžnými čerpadly, která čerpají průtok přímo do vstupních zařízení, a šesti bouřkovými čerpadly, která se používají pouze za bouřky. Každé dešťové čerpadlo je schopno čerpat 1 000 l/s a kombinovaný průtok 6 000 l/s je nutné filtrovat, aby se zabránilo vniknutí nečistot do řeky Trent. Byl zkonstruován model kompletní čerpací stanice a sítové komory v pracovním měřítku, aby byla zajištěna jejich správná funkce, což nám umožnilo zajistit, aby síta fungovala tak, jak byla navržena. Dodávka technologie HUBER 2 x bouřkové síto HUBER ROTAMAT® RoK1 Cílová rovina Dvě bouřková síta byla navržena tak, aby odlučovala plný maximální průtok bouře 6 000 l/s dodávaný ze 6 bouřkových čerpadel. 6mm dvourozměrná síta zabraňují vniknutí nečistot a třísek do řeky Trent během bouřky. Obě síta se spustí, jakmile se spustí bouřkové čerpadlo. Veškeré třísky zachycené síty budou vypuštěny zpět do kanálu proudění suchého počasí, kde budou zpracovány a odstraněny aktuálními vstupními pracemi. Řešení Díky včasnému zapojení do projektu jsme vyvinuli několik možných řešení s využitím různých konstrukcí sít v závislosti na průtoku a konstrukci čerpací stanice. Byly zváženy možnosti použití až čtyř sít a různých řešení pro případné odstranění třídění do vyhrazeného zařízení pro manipulaci s tříděním. Konečné řešení zahrnovalo použití dvou sít o průměru 700 mm a délce těsně přes 8 000 mm, namontovaných na protilehlých přehradách, aby bylo možné sítovat plný průtok. Odřezky shromážděné sítky jsou šnekem dopravovány na stranu bez pohonu, kde jsou odváděny vykládací škrabkou do kanálu pro proudění suchého vzduchu. To umožnilo vrátit třísky zpět do proudu, který byl odstraněn vstupními síty na pracovišti. Použitím dvojitého krytu disipační zóny na sítu jsme zajistili, že proud bouře nebude obtékat do proudového kanálu pro suché počasí a poté přetíží vstupní práce. Dvojitá disipační zóna zabraňuje vstupu průtoku do síta přes přepážku, ale umožňuje, aby jakýkoli průtok přepravovaný šnekem prošel do odpadu. Síta se spustí, když se spustí bouřková čerpadla, a po bouřce budou pokračovat v činnosti, aby se zajistilo, že bude koš síta čistý pro další bouřku. Projekt byl úspěšně dokončen a uveden do provozu v prosinci 2018 a nyní je připraven k provozu. „Vysoká profilová povaha projektu znamenala, že jsme se museli zapojit včas a efektivně, abychom mohli dohodnout vhodné inovativní řešení.“ Projekt byl dodán včas a v rámci rozpočtu a je vynikajícím důkazem úzké spolupráce s vodárenskou společností a dodavatelem." (Richard Willis, oblastní manažer) Obrázek instalace Čerpací stanice a sítová komora Obsluha bouřkové clony[...]

[...]Jižní Padre Island, TX, USA V nejjižnější části Texasu, nedaleko mexických hranic a přímo u Mexického zálivu, leží vrchol ostrova South Padre. Toto místo je jako stvořené pro dovolenou, se sluncem, pískem a mořem. Od února do října se tam na jemné písečné pláži točí proudy turistů a užívají si vlny a teplo, které během dne činí asi 40 °C. Vzhledem k vysoké vlhkosti vzduchu nad 90 % je nejlepším místem pro strávení dne moře nebo bazén. Exponovaná poloha ostrova South Padre má samozřejmě také své nevýhody. Mnoho lidí se několikrát denně sprchuje a vyplachuje přilnavý jemný písek s průměrnou velikostí zrna 100 µm do kanalizace. Po krátké době se jemný písek dostane do čistírny odpadních vod, která nemá nainstalovaný odlučovač písku, a proto se stále znovu potýká s problémy způsobenými usazováním písku v biologické fázi. Tyto podmínky byly ideální pro náš HUBER lapač písku GritWolf®, aby prokázal svou účinnost při separaci jemného písku až do velikosti zrna 75 µm ve zkušebním chodu. Konstrukce lapače písku GritWolf® stanovuje v tomto ohledu nová měřítka, protože za krátkou provzdušňovanou komorou, ve které se plovoucí materiál pohybuje k povrchu, následuje připojená neprovzdušňovaná oblast s lamelovým odlučovačem. Plovoucí hmota je přerušovaně odstraňována osvědčenou lopatkou. Jemný písek, který je průběžně oddělován v lamelovém odlučovači, se shromažďuje ve spodní části stroje a je přepravován k odsávacímu čerpadlu pomocí 1 000krát osvědčeného typu horizontálních dopravníků s časovým řízením. Na ostrově South Padre byl GritWolf® přiváděn rychlostí 15-50 l/s, protože se přítok během dne měnil. Dočasně byl k přírodnímu přívodu jemného písku přidán jemný písek o velikosti zrna 100-200 µm s přítokem cca 40 l/s za účelem dalšího ověření nové zkušební metody pro lapače písku (viz Korrespondenz Abwasser , 2018(65); č. 7; 607-611). Vzorky odebrané na výstupu GritWolf® jednoznačně potvrdily, že více než 95 % zrn písku ≥ 100 µm bylo bezpečně zadrženo. Pro nadcházející výběrové řízení přesvědčil provozovatele lapač písku HUBER GritWolf®. Pokud je vaše čistírna odpadních vod také zatížena jemným pískem, pak je pro vás to pravé řešení náš HUBER GritWolf®. Samozřejmě můžeme také modernizovat váš stávající lapač písku pomocí naší technologie GritWolf®, takže provozní problémy způsobené jemným pískem budou minulostí.[...]

[...]Arosa, Švýcarsko CO2 neutrální hotel s technologií HUBER? Ano, Valsana Valsana Hotel & Apartment Arosa stanovuje nové standardy pro svou koncepci udržitelné energie a vytápění je 100% bez fosilních paliv. Lifestylový butikový hotel v oblíbené rekreační destinaci Arosa ve švýcarských Alpách již v roce 2017 prokázal, že udržitelnosti lze dosáhnout v souladu s přírodou a potřebami zákazníků s integrovaným přístupem v prémiovém hotelovém průmyslu. Tento průkopnický úspěch společnosti Tschuggen Hotel Group jako majitele Valsany byl realizován dlouho předtím, než se debata o klimatu stala všudypřítomnou. Zůstatek po dvou letech provozu je mimořádně pozitivní a očekávání byla jednoznačně překročena. Celý topný výkon hotelového komplexu se 40 pokoji a celkem 20 byty je získáván jak z vlastního odpadního tepla hotelu z různých zdrojů, tak z geotermálních sond. Základním prvkem energetické koncepce je zásobník ledu o objemu 850 m³ (latentní zásobník), který v kombinaci s tepelnými čerpadly zajišťuje tepelnou rovnováhu budovy. Pokud tepelná čerpadla odebírají velké množství energie, může se voda v zásobníku ochladit tak, že zamrzne. Pokud je k dispozici více odpadního tepla, než je energie odebíraná ze zásobníku, je přebytek přiváděn do vodní nádrže a led se opět rozmrazuje. Voda se pak může zahřát až na 15 °C. HUBER Tepelný výměník RoWin hraje klíčovou roli při rekuperaci tepla. Rekuperuje 50 % odpadního tepla z odpadní vody, která má teplotu asi 23 °C, z obrovského množství vody potřebné pro kuchyň a zejména wellness prostor. Odpadní voda je vypouštěna do kanalizace při teplotě cca 10°C. S více než 15 % je příspěvek odpadního tepla k celkové spotřebě tepla hotelového komplexu velmi významný a přispívá k významnému snížení CO 2 . Celé zařízení pro rekuperaci odpadního tepla s HUBER Tepelným výměníkem RoWin se nachází v technické místnosti a je zapouzdřené, bez zápachu. Zařízení je kdykoliv přístupné a provoz je plně automatický. Než je odpadní voda přivedena do výměníku tepla RoWin, je předem prosévána 6mm perforovaným sítem (modifikovaný HUBER lis s propíráním WAP® 4). V projektu Valsana se používá pouze hotelová odpadní voda, veřejná kanalizace se k vytápění nepoužívá. Tento příklad jasně ukazuje, že i při nízkých průtokech odpadní vody v průměru 1 litr za sekundu lze HUBER Tepelný výměník RoWin úspěšně použít. Pro optimální výtěžnost tepla byl v projektu implementován dávkový provoz. HUBER Tepelný výměník RoWin je vhodný pro nové stavební projekty a pro rehabilitaci stávajících tepelných elektráren. V kombinaci s alternativními energetickými systémy lze tuto technologii použít k odběru významného, dříve nevyužitého zdroje energie.[...]

[...]Winterthur, Švýcarsko Prostřednictvím každého z následujících projektů naši zákazníci významně přispívají k dosažení cílů snížení CO 2 . Využití tepla z odpadních vod pro výškovou budovu Wintower ve Winterthuru 22,000 m² je přibližně o velikosti tří fotbalových hřišť, ale také o půdorysné ploše 28 pater věže Wintower ve švýcarském Winterthuru. Chlazení takové budovy v létě (= další výhoda) a její vytápění v chladných zimních měsících je skutečnou výzvou v oblasti topné technologie. V zimě je zapotřebí přibližně 600 kW topné energie. Začátkem letošního roku byl nainstalován a úspěšně uveden do provozu systém HUBER ThermWin®. Z kanalizace se odebírá přibližně 50 l/s odpadní vody, která se předem očistí ve sítu čerpací stanice ROTAMAT® RoK4, velikost 4700/3. Dvě ponorná čerpadla dodávají vodu do dvou výměníků tepla RoWin velikosti 8 instalovaných ve sklepě věže Wintower. Přenos tepla do chladicího média probíhá uvnitř výměníků tepla. Médium se zahřívá a dodává tepelnému čerpadlu potřebnou energii. Pro topný systém je tak k dispozici přibližně 600 kW. Zařízení se také používá k chlazení v létě a odebírá z budovy až 600 kW. Nejen díky svému mnohem vyššímu tepelnému výkonu, ale také díky teplotě přibližně 20 °C je ideálním zachytávačem energie. Celoroční využití a vysoké výkonové faktory zařízení pro ohřev a chlazení zaručují vysoký potenciál úspor, takže se investice rychle vyplatí. Data projektu Wintower: Technická data - 2 jednotky tepelného výměníku RoWin - 1 síto čerpací stanice HUBER RoK 4 Provozní parametry: - Vyhřívání zátěžového případu: - Max. Odběr tepla z odpadní vody 480 kW - 585 kW tepelného příkonu do budovy - Chlazení zátěžového případu: - 600 kW odvodu tepla z budovy - max. 840 kW tepelného příkonu do odpadní vody - Objem odpadní vody: max. 50 l/s Využití tepla z odpadních vod v lázních Burgerbad v Leukerbadu Burgerbad je největší alpské lázně v Evropě. 10 termálních lázní, které se nacházejí v nadmořské výšce 1 400 m, je neustále napájeno několika přírodními prameny o teplotě 50 °C. Osvěžující termální voda je bohatá na minerály a láká k celoročnímu odpočinku uprostřed působivé alpské krajiny. Odpadní voda z koupele obsahuje mastnotu z opalovacích krémů, částice kůže, chloupky, písek atd.; konstantní průtok 8 l/s má stále teplotu 30 °C. V budoucnu se tato energie použije k vytápění budov místo vypouštění do čistíren odpadních vod. Průtok do kanalizace mimo budovu přepravuje horkou odpadní vodu o teplotě 30 °C do betonového kanálu, kde jsou dva výměníky tepla HUBER typu RoWin B (= verze s nádrží) instalovány pod úrovní země. Ochlazenou odpadní vodu lze vypustit do kanalizace. Automatické čištění povrchů výměníku tepla HUBER RoWin zajišťuje konstantní přenos tepla. Sekundární okruh obou výměníků tepla ve spojení s paralelním deskovým výměníkem tepla pro čistou vodu přenáší kombinovanou tepelnou energii odpadní vody s teplotou cca 20 °C do nového tepelného čerpadla pro topný výkon > 1000 kW. Spuštění elektrárny proběhne na podzim 2011, starý olejový kotel bude po spuštění elektrárny demontován. Projektová data Burgerbad Technická data - 2 jednotky tepelného výměníku RoWin B (konstrukce nádrže) Provozní parametry: - Vyhřívání zátěžového případu: - Max. extrakce tepla z procesní vody: 585 kW - Přívod tepla do budovy: 780 kW - Max. Průtok odpadní vody: 50 l/s Využití tepla z odpadních vod ve zpracování dřeva Dokážete si představit, kolik tepelné energie se skrývá v průtoku 150 m³/h procesní interní cirkulační vody o teplotě mezi 50 °C a 58 °C nebo jak je ochlazována o přibližně 8 °C výměníkem tepla HUBER RoWin? Pro vytápění výrobních hal a kanceláří v dřevozpracujícím průmyslu je k dispozici přibližně 1 200 kW energie (chladicí výkon). Výrobní závod je v provozu 24 hodin, jeho cirkulační voda obsahuje velké množství dřevních vláken a kritických kameniv. Každý typ výměníku tepla, který byl dříve testován, měl problém, že jeho povrch byl téměř zcela zaslepen během velmi krátké doby. Ukázalo se, že pouze výměník tepla HUBER RoWin s automatickým čištěním povrchu a odstraňováním pevných látek je schopen zajistit spolehlivé využití odpadního tepla. Základní testy trvající několik týdnů prokázaly, že povrchy výměníku jsou každý den dokonale čisté a spolehlivě zabraňují tvorbě usazenin. V létě však cirkulační voda někdy dosahuje teploty až 58 °C, což je kritický rozsah, který může mít negativní dopad na kvalitu produktu. Proto je samozřejmým řešením použití výměníků tepla HUBER RoWin v létě k chlazení cirkulační vody. Toho lze dosáhnout zavedením chladicí vody odebrané z nedaleké řeky do sekundárního okruhu stejných výměníků tepla (= další výhoda). Obrovský potenciál odpadního tepla tak lze využít k vytápění budov v zimě a zaručit konstantní kvalitu výrobků v létě. Z ekonomického hlediska by měl být k použití tohoto systému silný pobídkový faktor. Projektová data pro dřevozpracující průmysl: Technická data - 2 jednotky tepelného výměníku RoWin Provozní parametry: - Vyhřívání zátěžového případu: - Max. odvod tepla z odpadních vod: 1 000 kW - Přívod tepla do budovy: 1300 kW - Max. Množství provozní vody: 42 l/s - Chlazení zátěžového případu: - Extrakce tepla z procesní vody: 940 kW - Max. vstup tepla do přijímacího vodního tělesa: 940 kW - Max. Množství provozní vody: 17 l/s Jiné projekty využití odpadní vody v procesu Chemický průmysl Bramborový průmysl Termální lázně Městské odpadní vody před a za ČČS Mořská voda Výroba papíru Odpadní voda z jatek Systém HUBER ThermWin® s výměníkem tepla RoWin v nádrži nebo jako ponořená verze pro kanalizaci nabízí nová řešení pro rekuperaci tepla z odpadních vod a pro chladicí média, která dosud nebyla možná.[...]

[...]Grand Rapids, MI USA Alternativa pro stárnoucí stěrkové můstky. Pracují nepřetržitě, neznají víkendy a jsou vystaveny větru a dešti. Jsou obeznámeni s opotřebením a korozí a jsou vděční za několik kapek mazacího oleje. Mluvíme o shrnovacích můstcích kanálů na písek. Když se vyplatí zkáza času V určitém okamžiku, po tom, co se zdá být životností dvou provozovatelů kanalizačních zařízení, přijde čas, kdy toto „vozidlo“ již není vhodné pro daný účel. Beton pískoviště by jistě vydržel stejně dlouho, ale strojní zařízení má svůj den. Komplikovaná výměna Dobré rady jsou nyní těžko dostupné, protože výměna staré stěrky mostu je obtížná z důvodu dostupnosti a ceny. Kromě toho mají tyto systémy, ať už se jedná o lopatky nebo sací škrabky, negativní návyk způsobovat problémy s ponořeným „přenosovým“ zařízením (lopatka/čerpadlo). Pokud se chcete vyhnout ucpávání čerpadel, jsou důsledkem příliš dlouhé doby chodu. Efektivní řešení: HUBER Lapač písku GritWolf® Dobrým řešením v případě X je podvodní škrabka HUBER GritWolf® Škrabací jednotka se skládá z vodorovného Šnekového dopravníku, který přepravuje písek oddělený v pískovém kanálu k čerpadlu písku. Díky nízkým otáčkám je písek rovnoměrně dávkován do vstupní oblasti čerpadla, což zase přináší výhody v podobě nízkého opotřebení a spolehlivého provozu. Pokud se při proplachovacích rázech na krátkou dobu hromadí velké množství písku v pískovém kanálu, šnek spolehlivě prochází hromadou bez prodloužení doby chodu. Větší výkon s lamelovými bloky Stárnoucí komory na písek s nedostatečnou separací písku v důsledku zvýšeného objemu odpadních vod lze dodatečně vybavit přídavnými lamelovými balíky HUBER GritWolf®. Lamely poskytují větší usazovací plochu pro písek, takže i „poddimenzované“ kanály na písek mohou dosáhnout uspokojivé separace písku. Úspora energie Použití lamel eliminuje potřebu provzdušňování pískových kanálů, čímž se odstraňuje významný energetický zloděj a přispívá k energetické soběstačnosti čistírny odpadních vod. Vzduch, největší nepřítel separace písku, je úspěšně označen „červenou kartou“. Materiál lapače písku je jemněji zrnitý a zvyšuje se také podíl organických látek. Správnou odpovědí na tuto směs pevných látek je dobře fungující pračka písku. Cílené odstraňování vznášejících se látek Když je vzduch vypnutý, na povrchu komory na písek se shromažďují plovoucí a mastné látky a proudem jsou přepravovány na konec komory. Tam může být zachycen přepážkovým plechem a cíleně odváděn pomocí odmašťovací lopatky HUBER GritWolf® a odeslán k recyklaci. Udržitelná technologie komory na písek Stručně řečeno, použití komponent GritWolf® zjednodušuje odstraňování písku, zlepšuje separaci písku a zajišťuje bezpečné odstraňování plovoucího materiálu. Jelikož odpadá škrabací můstek nebo odvětrávání, je možné zakrýt celou nádobu na písek a tím ukončit nepříjemné emise zápachu.[...]