Hledat

[...]Detmold, Německo Čistírna odpadních vod Detmold nahradila své staré stupňové síto moderním oběhovým hrablicovým česlem HUBER RakeMax® J. Rozhodnutí bylo učiněno ve prospěch společnosti HUBER SE, která realizovala celý projekt od začátku do konce – od přípravy výkresů až po instalaci a úspěšné uvedení nového sítového systému do provozu. Nový HUBER RakeMax® J přesvědčí svou vysokou účinností a spolehlivostí při hrubém a jemném třídění odpadních vod. Díky své robustní konstrukci a inovativní technologii významně přispívá ke zlepšení účinnosti třídění a zajišťuje optimální provoz čistírny odpadních vod. Celková spokojenost zákazníků Odpovědní za čistírnu odpadních vod Detmold jsou s realizací projektu velmi spokojeni. Zvláštní pozornost byla věnována bezproblémové integraci nového síta do stávajícího zařízení a kompetentní podpoře poskytované společností HUBER SE. Investicí do nového oběhového hrablicového česle zajišťuje čistírna odpadních vod Detmold i v budoucnu efektivní a udržitelné čištění odpadních vod. Další stroje HUBER pro efektivní úpravu kalů Kromě nového síta se v čistírně odpadních vod Detmold používají dva šnekové lisy HUBER Q-PRESS® 440,2. Před instalací byly provedeny úspěšné odvodňovací testy, které významně přispěly k optimálnímu plánování závodu. Odvodňování kalu je nyní zajištěno pomocí moderních šnekových lisů, které podporují hospodárný a udržitelný provoz. Dalším inovativním prvkem zařízení je nový typ vstřikovací a směšovací jednotky, která je řízena pneumaticky. Tím je zajištěna optimalizovaná distribuce aditiv, zlepšuje se proces odvodňování kalu a zvyšuje se provozní spolehlivost a vypouštění sušiny. „Profesionální, špičková kvalita, vše z jednoho zdroje“ Provozní manažer Tassilo Vollmer říká: "Spolupráce SE společností HUBER SE byla od samého začátku profesionální a bezproblémová. Od plánování až po uvedení do provozu jsme obdrželi vše z jednoho zdroje – efektivně, včas a ve špičkové kvalitě."[...]

[...]Výzvy v mechanickém předčištění odpadních vod Síta, jako je oběhové hrablicové česle HUBER RakeMax® , se používají na vstupu do čistíren odpadních vod k odstraňování hrubých nečistot z přívodního proudu odpadních vod. Šnekové dopravníky a lisy s propíráním zároveň chrání provoz následných strojů a zařízení a zajišťují bezproblémový provoz celé čistírny odpadních vod. Kromě očekávaného druhu materiálu se však do vstupu čistírny odpadních vod často dostanou i další nepředvídatelné materiály, jako jsou kanystry, hranolové dřevo a pneumatiky. Přestože jsou třídicí zařízení konstruována pro hrubý a objemný materiál, může takový materiál způsobit masivní škody, což vede k dlouhým prostojům, vysokým nákladům a především k dodatečnému stresu. Aby k tomu nedocházelo, vyvinula společnost HUBER celosvětově jedinečný systém pro síta na odpadní vody: HUBER Detekční systém Safety Vision. Detekce kontaminantů Inovativní HUBER Detekční systém Safety Vision umožňuje „vidět“ síto a spolehlivě identifikovat potenciálně kritické kontaminanty. Toho je dosaženo přesným měřením třídění v reálném čase pomocí senzorů, rychlým zpracováním výsledků měření a inteligentní logikou vyhodnocování, která zkoumá výsledky měření ohledně definovaných anomálií. Jakmile jsou tímto způsobem detekovány potenciálně kritické síta, provoz síta se okamžitě zastaví. Současně je na obrazovce zaznamenán obraz situace a předán obsluze. Na základě tohoto hlášení může obsluha individuálně rozhodnout, zda má síto pokračovat v provozu nebo zda se má zastavit, dokud nebudou nečistoty odstraněny. Tento účinný ochranný mechanismus spolehlivě zabraňuje poškození síta nebo následných zařízení, což nejen zvyšuje dostupnost příslušných strojů, ale také zvyšuje provozní bezpečnost celé techniky zařízení. Další funkce – optimalizace doby chodu a adaptivní provoz Kromě funkce detekce kontaminantů se získané výsledky měření používají také k umožnění dvou dalších funkcí: adaptivní provoz kombinace strojů na základě detekce událostí a optimalizace doby chodu následných strojů. Adaptivní provoz: Adaptivní provoz řeší výzvu proplachovacích vln v kanalizaci. Ty se vyskytují především krátce po výskytu silných srážek a způsobují extrémně vysoké zatížení znečišťujícími látkami v přívodu do čistírny odpadních vod. V nepříznivých případech může dojít k přetížení síta vysokým objemem nákladu a k jeho selhání, což má za následek, že odpadní voda dosáhne další fáze procesu téměř nečištěná. Aby se takovým situacím bezpečně předešlo, jsou výsledky měření zaznamenané systémem Safety Vision použity a pomocí sofistikovaného vyhodnocení zkontrolovány ohledně známých událostí. Pokud vyhodnocení zaznamená známky začínajícího proplachovacího rázu, obrazovka se automaticky uvolní a nastaví se na „režim proplachovacího rázu“. To má pozitivní účinek na minimalizaci rizika přetížení síta. Pokud se v průběhu času sníží zatížení znečišťujícími látkami a tím i riziko přetížení síta, přizpůsobí se síto aktuálním podmínkám tím, že se automaticky přepne do příslušného provozního režimu. Adaptivní provoz tak zabraňuje přetížení obrazovky a zajišťuje, že je obrazovka vždy optimálně využívána. Tato funkce však neovlivňuje pouze síto, ale zahrnuje také další stroje HUBER, které jsou přímo připojeny k sítu. Optimalizace doby chodu: Třetí funkce Safety Vision – optimalizace doby chodu – sleduje stejný cíl jako optimální využití stroje. Pomocí této funkce je možné zkrátit provozní doby následných strojů, jako je HUBER Lis s propíráním WAP® nebo HUBER Šnekové dopravníky Ro8 T, až o 40 %. Toho je dosaženo neustálým vyhodnocováním naměřeného objemu třídění na hrábě. Inteligentní řídicí systém pak zajišťuje, že jsou adresované stroje aktivovány podle skutečného objemu třídění a ne podle pevných specifikací. Zkrácením doby chodu strojů lze snížit nejen provozní náklady, ale také opotřebení. To vede k nižším nákladům na údržbu a delší životnosti stroje. Galerie médií HUBER Detekční systém Safety Vision detekuje bobr v HUBER oběhovém hrablicovém česle RakeMax® a zachraňuje jeho život HUBER Detekční systém Safety Vision chrání oběhové hrablicové česle HUBER RakeMax® před závažným poškozením způsobeným těsnicími podložkami potrubí Animace: Systém HUBER Safety Vision pro detekci nečistot Inovativní a inteligentní včasná detekce kritických hrubých materiálů díky nepřetržitému monitorování pro bezpečnou a spolehlivou ochranu sít před ucpáním a poškozením Bezpečnostní vize v akci HUBER Safety Vision denně prokazuje svou funkci v mnoha čistírnách odpadních vod, kde spolehlivě a efektivně plní své úkoly. Například tři oběhové hrablicové česle HUBER RakeMax® používané jako hrubé síto v čistírně odpadních vod v Norimberku byly vybaveny systémem Safety Vision. Tím se nejen zkrátila doba chodu následných zařízení HUBER lisu s propíráním WAP® přibližně o třetinu, ale také se zabránilo několika případům poškození. To je působivě znázorněno na obrázku s těsnicím polštářem potrubí, který byl detekován systémem detekce znečišťujících látek HUBER Safety Vision při uvedení síta do provozu v září 2019 a chránil síto před závažným poškozením. Kromě trubkového těsnicího polštáře byly několikrát identifikovány i větší kusy dřeva a živý bobr. Po osvobození ze síta mohla být profesionální hasičská stanice v Norimberku bezpečně vypuštěna zpět do původního prostředí. Dosavadní zkušenosti a popsané příklady použití působivě ukazují, že systém detekce znečišťujících látek HUBER Safety Vision je nejen jedinečným systémem, který může optimalizovat provoz a bezpečnost mechanického stupně předčištění v čistírně odpadních vod, ale že Safety Vision může také zachránit životy. Stručná fakta o bezpečnostní vizi HUBER: Maximální dostupnost stroje a bezpečnost provozu díky ochraně česlí a navazujících strojů Snížení opotřebení a údržby, prodloužení životnosti stroje a snížení nákladů díky optimalizaci doby provozu následných strojů HUBER Optimální využití stroje díky adaptivnímu provozu na základě detekce událostí[...]

[...]Weißenberge, Německo Voda se stává stále vzácnějším zdrojem i v Německu. S postupující změnou klimatu budou konflikty ohledně vodních zdrojů nadále eskalovat, zejména v zemědělství s vysokou spotřebou vody. V rámci projektu „HypoWave+“ byl v roce 2024 poprvé v Německu nainstalován a vědecky monitorován hydroponický systém pro opětovné využití vody v regionální zeleninářské výrobě, který šetří zdroje. Odpadní voda jako cenný zdroj pro zavlažování "Zvláštností systému HypoWave je, že získáváme vysoce kvalitní upravenou zavlažovací vodu z městské odpadní vody, která zcela nahrazuje potřebu čerstvé vody. Ve srovnání s konvenčním zemědělským zavlažováním tak lze vodní zdroje využívat mnohem efektivněji," říká prof. Dr. Thomas Dockhorn, vedoucí projektu na Technické univerzitě v Braunschweigu. Vícestupňová úprava vody pro reálnou laboratoř ve Weißenbergu Od května 2024 je do vícestupňového systému pro úpravu vody přiváděn odpad z čistírny jezírek Weißenberge. Skládá se z tkaninového filtru HUBER RotaFilt® pro zachycování planktonických složek a mikroplastů, z biofiltru s aktivním uhlím HUBER pro další eliminaci stopových látek a z pískového filtru HUBER CONTIFLOW® pro zachycování posledních suspendovaných pevných látek z biofiltru. UV systém XYLEM (LBX 20) zajišťuje spolehlivou dezinfekci zavlažovací vody před vstupem do skleníku. Celý procesní řetězec je navržen pro kapacitu až 10 m 3 /h. „Přebytečná voda je vysoce čistá, když se vrací zpět do čistíren,“ vysvětluje Thomas Dockhorn. Zejména dusík (N celkem ) je závody vyčerpáván až na 5 mg/l, což je výrazně pod požadovanými monitorovacími hodnotami pro čistírny odpadních vod. Vítězné řešení pro zemědělství a vodní hospodářství Díky tomu je pěstování vody pomocí HypoWave zajímavé pro komunální provozovatele čistíren odpadních vod, kteří poskytují své čistírny pro Opětovné využití vody. „Pěstování ve skleníku s čištěnou odpadní vodou v blízkosti našich jezírek je pro nás zcela nové, ale pro zemědělské a komunální vodárenské společnosti se již ukázalo jako výhodná situace,“ říká Christian Lampe, jednatel sdružení Gifhorn Water Association. Výzkum využívající výhody laboratorního charakteru z reálného světa „Uvedení do provozu dosud největší laboratoře svého druhu v reálném světě a spolupráce s obecním vodárenským sdružením v Gifhornu je mimořádnou příležitostí k výzkumu,“ říká koordinátorka projektu Dr. Martina Winker z ISOE, institutu pro sociální a ekologický výzkum. Validace a řízení kvality Ústřední součástí výzkumných aktivit v roce 2024 bylo ověření procesu úpravy vody. Za tímto účelem byly v rámci integrovaného systému řízení kvality úspěšně dokončeny všechny relevantní schvalovací procesy týkající se Opětovného využití vody a certifikace vyrobených výrobků. Bezpečná kvalita vody díky pravidelným laboratorním analýzám Aby bylo zajištěno splnění požadavků stanovených v nařízení EU o Opětovném využití vody, byly dvakrát týdně odebírány vzorky vody v místě přechodu z čistírny vody do zařízení na skladování vody a okamžitě analyzovány v akreditovaných laboratořích Eurofins a Sdružení pro odpadní vody v Braunschweigu. Vynikající výsledky potvrzují efektivitu systému Pravidelné laboratorní analýzy působivě prokazují, že požadovanou třídu kvality B lze vždy spolehlivě zaručit. Co se týče parametrů BOD 5 , filtrovatelných pevných látek, zákalu a E. coli , všechny vzorky dokonce plně splňují požadavky na monitorovací parametry třídy kvality A. Výsledky tak jasně prokazují účinnost technologií používaných k odstraňování stopových látek a mikrobiologických kontaminantů a potvrzují stabilitu procesu po celou dobu testování. Společnost HUBER by chtěla vyjádřit zvláštní poděkování Spolkovému ministerstvu školství a výzkumu (BMBF) za finanční podporu tohoto slibného výzkumného projektu. Velké poděkování také patří všem partnerům projektu, zejména Institutu pro řízení městské vody na Technické univerzitě v Braunschweigu a Institutu pro sociální a ekologický výzkum (ISOE) ve Frankfurtu, za jejich vynikající a konstruktivní spolupráci.[...]

[...]Bickenbach a Uhldingen, Německo Jak lze optimálně integrovat nebo dodatečně namontovat čtvrtý stupeň úpravy se zohledněním všech individuálních požadavků a okrajových podmínek? To je otázka, kterou si brzy položí mnoho obcí, provozovatelů a sdružení pro zpracování odpadních vod. V Bickenbachu (Hesensko) a Uhldingenu (Baden-Württemberg) jsou již o krok napřed. Odpovědné osoby zde již jednaly a se zahájením rozsáhlé implementace převzaly důležitou průkopnickou roli. První čtvrtletní fáze čištění v ČTB Bickenbach Hesse V Bickenbachu se na jaře 2022 uskutečnil oficiální průkopnický ceremoniál pro pravděpodobně první čtvrtou fázi léčby v Hesensku. Budoucí elektrárna bude tvořena ozonizační jednotkou s následnou čtyřproudovou adsorpční fází a předřazeným dvouproudovým tkaninovým filtračním systémem. K primárnímu čištění odpadních vod bude použito šestnáct HUBER filtrů s aktivním uhlím CONTIFLOW® GAK a dva HUBER látkové filtry RotaFilt®. Ozonový reaktor bude vybaven osvědčenými Tlakotěsnými dveřmi HUBER TT7 a dvěma vysoce kvalitními Šachtovými poklopy HUBER SD5. Uvedení elektrárny do provozu je plánováno na jaro 2024. Čištění odpadních vod v Bickenbachu tak významně přispěje k ochraně Hessského moku, největší nádrže podzemní vody v Německu, která poskytuje pitnou vodu přibližně dvěma milionům lidí v oblasti Porýní-Main. Uhldingen-Mühlhofen WWTP: 24 HUBER filtr s aktivním uhlím CONTIFLOW® GAK Kombinace ozonace a filtrace aktivního uhlí se používá také v čistírně odpadních vod Uhldingen-Mühlhofen – v tak velkém technickém měřítku, jaké v Baden-Württembergu ještě nikdy nebylo. Společnost HUBER dodává stupeň s aktivním uhlím s celkem 24 filtry s aktivním uhlím HUBER CONTIFLOW® GAK pro biologickou dodatečnou filtraci a adsorpci. Instalace filtrů s aktivním uhlím byla v létě úspěšně dokončena. Uvedení projektu v hodnotě 7,4 milionu eur do provozu je plánováno na rok 2023. Perzistentní a nebezpečné stopové látky, jako jsou zbytky léčiv, hormony a zpomalovače hoření, jsou poté spolehlivě odděleny, než vstoupí do jezera Überlingen. Tato část Bodamského jezera zásobuje přibližně čtyři miliony lidí ve velkých částech spolkové země Baden-Württemberg přibližně 135 miliony m³ pitné vody ročně.[...]

[...]Čína Silný přírůstek do portfolia HUBER Před několika lety doplnil lamelový odlučovač GritWolf® portfolio lapačů písku HUBER. Společnost HUBER je kompetentním partnerem po celém světě pro odstraňování písku v každé aplikaci, ať už komunální nebo průmyslové, ve stávajících nebo nových stavbách nebo s podélnými, kulatými nebo tangenciálně zrychlenými systémy. Úspěšný model s jedinečným prodejním argumentem HUBER GritWolf®, který byl uveden na trh před několika lety, má silnou poptávku. Šnekové dopravníky po celé délce komory na písek zajišťují spolehlivé odstraňování písku a jejich jedinečný prodejní argument jako lamelový odlučovač je nepřekonatelný. Díky snadno čistitelným lamelovým balíčkům je GritWolf® stále oblíbenější i v průmyslovém sektoru. Zakalenou vodu z praní lze efektivně upravit a udržitelně znovu použít. Úspěchy dodatečné montáže a mnohostranné oblasti použití V posledních letech bylo se zařízením GritWolf® uzavřeno mnoho obecních smluv. Zejména modernizace nebo dovybavení stávajících starých elektráren překročily stanovené cíle. Rozhodující není velikost čistíren odpadních vod, ale potřeba nabídnout zákazníkům uspokojivé, udržitelné řešení, které nevyžaduje velké množství prostoru. Proto je nyní k dispozici řada referencí v rozsahu kapacity od 50 do 10 000 l/s (pro tento objem samozřejmě několik strojů). Stručně řečeno: kompaktní, efektivní, udržitelný Díky sofistikované technologii a flexibilnímu použití zůstává HUBER GritWolf® silným partnerem pro moderní separaci písku. Protože po celém světě je stále co dělat – dnes i zítra.[...]

[...]Šanghaj, Čína Pro druhou stavební fázi ČČP Zhuyu bylo dodáno celkem dvanáct jemných sít HUBER ROTAMAT® Ro1/2600 Sotva existuje jiné město na světě, které roste tak dechberoucí rychlostí jako Šanghaj, boomové město Číny. Takový rychlý růst však přichází za vysokou cenu. Infrastruktura Šanghaje to sotva zvládne. Čas od času se stává, že elektrárny nedokáží dodávat dostatek elektřiny, nebo že je dokonce 12proudová hlavní dálnice ucpaná. Samozřejmě jsou pod tlakem také kanalizace a čistírny odpadních vod a městská správa se snaží držet krok. Před sedmi lety jsme dodali pár jednotek jemného síta ROTAMAT® Ro1 s průměrem sítového koše 2,6 m pro čistírnu odpadních vod Bai Long Gang, která slouží špičkovému průmyslovému parku v městské čtvrti Pudong. Naše síta prokázala vynikající výkon a spolehlivost, což je důležité zejména pro mechanické předčištění odpadních vod. Kvůli této vynikající referenční instalaci byla pro první stavební fázi závodu Zhuyuan v roce 2003 vybrána jemná síta Ro1 a byla objednána a nainstalována čtyři síta Ro1 s průměrem koše 2,2 m. Pouze o tři roky později začala druhá stavební fáze. Tentokrát jsme obdrželi objednávku na dvanáct jemných sít ROTAMAT® Ro1, opět o průměru 2,6 m, stejné velikosti jako před sedmi lety. Dokáží zvládnout průtok 500 000 m³/d odpadní vody. Tentokrát jsme však dodali dvanáct třídičů ROTAMAT® Ro1 ve vylepšené verzi, která si zachovává všechny své vynikající funkce, ale její výroba je levnější. Síta byla nainstalována ve dvanácti paralelních kanálech o šířce 42 m. Jsou uspořádané jako perly na provázku.[...]

[...]Kombinovaný kanalizační tunel v Lisabonu je nejmodernější infrastrukturní projekt, který chrání město před záplavami způsobenými silnými dešti a odvádí městskou odpadní vodu během období suchého počasí. V minulosti způsobovaly extrémní srážky až 60 mm za hodinu opakovaně značné škody v níže položených částech města. Túnel Monsanto-Santa Apolónia, tzv. „mega tunel“, je dosud největším stavebním projektem městské správy a ústředním prvkem strategie přizpůsobení městskému klimatu. S délkou přesně 4 975 metrů a vnitřním průměrem 5,5 metru byl tunel navržen tak, aby zvládl objem vody až 40 metrů krychlových za sekundu. To odpovídá přibližně 2,4 milionu litrů za minutu nebo kapacitě 16 olympijských bazénů za 60 sekund. Efektivní odvod vody díky hydraulické optimalizaci Systém začíná ve výše položených oblastech města, kde speciálně vyvinuté vstupní struktury s hydraulickou kapacitou 200 metrů krychlových za minutu shromažďují povrchovou vodu. Rozvětvená síť sběrných potrubí přepravuje vodu spolu s místními odpadními vodami do hlavního tunelu s minimálními energetickými ztrátami. Rychlost proudění dosahuje až 5,2 metrů za sekundu, což zajišťuje efektivní odvodnění bez zpětné vody a sedimentace. Konečné výstupy jsou strategicky umístěny v bezprostřední blízkosti řeky Tagus a byly navrženy tak, aby nenarušovaly přírodní proudy řeky. Speciální systém odvodu energie snižuje rychlost proudění vypouštěné vody, aby se zabránilo erozi břehů. Inženýrské výzvy a způsob konstrukce Konstrukce tunelu zahrnuje nejmodernější inženýrské techniky, které zajišťují stabilitu, odolnost a minimální dopad na okolní městskou strukturu. Během stavební fáze byly překonány složité geologické výzvy, včetně průchodu širokou škálou horninových vrstev a minimalizace dopadu na stávající budovy a dopravní trasy. Pro stabilizaci stěny tunelu byly použity prefabrikované železobetonové segmenty. Spolehlivá a účinná strojní technika HUBER pro kombinované třídění odpadních vod Ústřední součástí tunelového systému je vícestupňový kombinovaný systém prosévání odpadních vod, který zabraňuje vniknutí hrubých nečistot do řeky Tagus tím, že zachycené třísky vrací do místního kanalizačního systému. Systém se v podstatě skládá z následujících strojů HUBER: 12x bouřkové síto HUBER ROTAMAT® RoK1 6x Šnekové dopravníky HUBER Ro8 T 1 pračka HUBER HLC Kompletní řešení od společnosti HUBER v budoucnu zajistí účinné zadržování a odstraňování částic větších než 6 mm. Dvourozměrné síto HUBER RoK1 spolehlivě odstraňuje organické a anorganické pevné látky, jako jsou listy, plastový odpad a sedimenty, před vypuštěním vody do řeky. Následující šnekové dopravníky pak přepravují koncentrované třísky z RoK1 do žlabu, který slouží k vypouštění třísek ze zařízení. Toto opatření výrazně zlepšuje kvalitu vody a chrání ekologickou rovnováhu v Tagusu. Udržitelnost a dlouhodobý dopad V závislosti na intenzitě srážek činí plánovaný roční objem vody, kterou lze tunelem odvést, až 25 milionů metrů krychlových. Tato obrovská kapacita výrazně sníží riziko povodní v Lisabonu, zejména v oblastech jako Baixa a Alfama, které byly v minulosti silně zasaženy. Moderní inženýrská technologie a udržitelné plánování měst Tento velký technologický projekt představuje nejen milník pro město, ale také stanovuje nové standardy v oblasti prevence městských povodní. S narůstajícími povětrnostními extrémy v důsledku změny klimatu ukazuje dešťový tunel, jak lze úspěšně kombinovat moderní inženýrské technologie a udržitelné plánování měst.[...]

[...]Rodina HUBER ROTAMAT ® je základem, na kterém společnost HUBER SE začala svůj vývoj v oblasti technologie odpadních vod. Na tomto základě se společnost neustále rozrůstala a rozvíjela. S více než 30 různými typy strojů v mechanickém předčištění SE společnost HUBER SE vyvinula v celosvětově působící společnost. Přesto jsou stroje ROTAMAT ® i nadále důležitým pilířem společnosti HUBER SE a nyní ukazují, že tento systém je stále vynikající, zejména u velkých projektů s průměry sítových košů nad 2 metry. Účinnost a spolehlivost technologie ROTAMAT ® je patrná i v náročných aplikacích a tato technologie se i nadále osvědčuje při čištění odpadních vod. HUBER Rotační bubnové síto ROTAMAT ® Ro2 přesvědčuje v Rakousku a Kolumbii Čištění komunálních odpadních vod Salzburg-Siggerwiesen je s přítokem suchého počasí 103 600 m 3 denně největší v provincii Salzburg. Zařízení je v provozu od roku 1986 a v roce 2023 byla nainstalována čtvrtá generace vstupních sít. Po podrobném zvážení se vedení čistírny odpadních vod nakonec rozhodlo pro dvě jednotky HUBER Rotační bubnové síto ROTAMAT ® Ro2 s průměrem sítového koše 2,6 m a roztečí lišt 3 mm. Na jaře 2023 byla děrovaná síta z roku 2009 odstraněna a nahrazena novými síty. Ty přesně zapadají do obou stávajících kanálů a již více než rok přesvědčují nízkými nároky na údržbu a vysokým separačním výkonem. Zejména použití vzduchového nože v kombinaci s pevně instalovaným vysokotlakým čisticím systémem nabízí několik výhod. Vzduchový nůž čistí sítový koš Ro2 určitým tlakem vzduchu a šetří tak použití standardně instalované lišty s rozprašovacími tryskami. Pouze vysokotlaký čisticí systém používá k intenzivnímu čištění sítového koše vodu o tlaku 120 barů každé tři provozní hodiny. Použití těchto dvou komponent tak šetří vodu i čas a náklady na údržbu při ručním čištění. Jemné rotační bubnové síto HUBER ROTAMAT ® Ro2 se používá také v čistírně odpadních vod Barranquilla v Kolumbii. Společnost HUBER prodala v roce 2017 první zařízení Ro2 s průměrem 2,6 m a rozestupem tyčí 2 mm. Čistí odpadní vodu s průtokem 934 l/s a přesvědčil zákazníka. Důkazem toho je především skutečnost, že v letošním roce byla společnost HUBER SE také oceněna za rozšíření závodu poté, co konkurence nebyla přesvědčivá. Další dva Ro2 stejné velikosti budou proto dodány příští rok, a budou tak i nadále zajišťovat čištění odpadních vod. Přesvědčí nejen rotační bubnové síto HUBER ROTAMAT ® Ro2. Síta ROTAMAT ® STAR a ROTAMAT ® RPPS ukazují, jak flexibilní je koncept ROTAMAT ® a jak jej lze využít v dalších oblastech použití. Předběžné prosévání odpadních vod před membránovými systémy v USA Předběžné prosévání odpadních vod před jejich průchodem membránovým systémem hraje při úpravě vody zásadní roli a v USA je stále důležitější. Jeho hlavním cílem je ochrana následných membránových systémů a zlepšení účinnosti úpravy vody. Zároveň odlehčuje následným fázím čištění a snižuje náklady na údržbu. Pro předřazené třídění se používají různé technologie HUBER, včetně sít ROTAMAT ® STAR a RPPS. Podobně jako třídič ROTAMAT ® Ro2 kombinují tyto stroje funkce třídění, mytí, vykládání, zhutňování a odvodňování v jedné kompaktní a robustní jednotce. Na rozdíl od systému ROTAMAT ® Ro2 jsou však systémy ROTAMAT ® STAR a RPPS vybaveny perforovaným sítem. To umožňuje dvourozměrné třídění, což zajišťuje vyšší účinnost separace. Sítový koš ROTAMAT ® RPPS má šířku otvoru minimálně 1,5 mm, díky čemuž je vhodný již pro předběžné prosévání membránou. Pokud je požadováno ještě jemnější síto, lze použít složený sítový koš systému ROTAMAT® STAR. To může být provedeno s průměrem otvoru 1 mm a umožňuje tak ještě jemnější oddělování. Kromě toho se zvětší plocha síta, což vede k vyššímu průtoku díky hvězdicovému složení sítového koše. V USA se tyto dva typy strojů v posledních dvou letech osvědčily při předběžném prosévání membrán. Stejně jako v Salzburgu-Siggerwiesenu se zde nyní používají i velké stroje. V jednom projektu se používají jak ROTAMAT ® RPPS s průměrem otvoru 2 mm a čtyři stroje, tak i ROTAMAT ® STAR se dvěma stroji a průměrem otvoru 1 mm. V loňském roce přišly do USA další dvě zakázky. K ochraně membrán se používá ROTAMAT ® STAR s průměrem koše 2,0 m a ROTAMAT ® RPPS s průměrem 2,2 m. Další zvláštností obou objednávek je, že tyto stroje jsou kompletně vyráběny ve výrobním závodě společnosti HUBER Technology, Inc. v Denveru v Severní Karolíně, a tudíž přímo v USA. Ze západu na východ: velké projekty jsou v Asii Stroje HUBER ROTAMAT ® se osvědčily nejen v Americe, ale také v Jižní Koreji a Indii, což vedlo k velkým projektům. V Jižní Koreji bude dodáno celkem 30 zařízení ROTAMAT ® STAR s průměrem sítového koše 3 metry a šířkou otvoru 1 mm pro jemné třídění odpadních vod. Ohromeni jsou i zákazníci v Indii. V plánu je projekt čistírny odpadních vod, která bude vybavena deseti největšími síty ROTAMAT ® STAR. Ty mají průměr sítového koše 3 metry a šířku otvoru 2 mm. Je potěšující vidět, jak tato technologie, s níž společnost HUBER zahájila svůj vstup do oblasti technologie odpadních vod, nyní přispívá k efektivnímu čištění odpadních vod po celém světě.[...]

[...]Berching, Německo V centrále společnosti HUBER SE v Berchingu opustil závod 3000. třídič RakeMax®. V průběhu téměř 20leté úspěšné historie se RakeMax® stal vlajkovou lodí mezi třídicími systémy. Oběhové hrablicové česle HUBER RakeMax ® , které se na trhu pevně etablovaly a byly poprvé představeny veřejnosti na mezinárodním veletrhu odpadních technologií IFAT 2005, se díky svým všestranným možnostem použití již více než tři tisícekrát osvědčily na světovém trhu odpadních technologií. „Jubilejní stroj“ RakeMax® v základní verzi v hlavním přívodu čistírny odpadních vod. HUBER oběhové hrablicové česle RakeMax® HF se svou zahnutou rámovou konstrukcí je zvenčí téměř nerozeznatelné od osvědčeného základního stroje RakeMax®. U RakeMax® J mají sítové tyče, které jsou zakřivené směrem ke dnu kanálu, celkově větší průřez síta, kterým prochází proud, což vede k nižším hydraulickým ztrátám. HUBER Oběhové hrablicové česle RakeMax® HF V rámci neustálého vývoje byl již v roce 2010 vyvinut další inovativní typ sít na základě úspěšného RakeMax ® v oblasti sítování přítoku: oběhové hrablicové česle RakeMax ® HF (High Flow). Toto provedení síta se skládá z plochého, a tudíž hydraulicky velmi výhodného dolního sítového úseku s následným přechodem do strmého dopravního úseku. Zde se kombinují pozitivní vlastnosti osvědčeného RakeMax ® - spolehlivé odlučování pevných částic a vysoká kapacita odvodu třídění – s nízkými hydraulickými ztrátami síta díky velké a efektivní ploše síta. Díky mimořádně plochému sklonu síta 30° je průřez síta, kterým proud prochází, vždy dvojnásobnou hloubkou blížícího se proudu. HUBER oběhové hrablicové česle RakeMax® J HUBER hrábě RakeMax ® J jsou také modifikovanou variantou osvědčeného oběhového hrablicového česle RakeMax ® . Na rozdíl od standardní verze nejsou sítové lišty RakeMax ® J rovné, ale zakřivené směrem ke dnu kanálu. Dodatečné označení „J“ je také odvozeno od tvaru mřížky, protože obrys mřížek připomíná siluetu tohoto písmene. Shrabkovač se pohybuje podél zakřivení sloupců shrabkovače a popisuje segment kruhu v této části. Plochý sklon shrabků přímo ve spodní části má za následek celkově větší průřez síta, kterým proudí, což vede k nižším hydraulickým ztrátám a také ke snížení rychlosti proudění v mezerách mezi shrabky. Při výrobě půlkruhových zakřivených sít využívá společnost HUBER své dlouholeté zkušenosti s výrobou a používáním sít se zakřivenými sítovými tyčemi, jako je osvědčené jemné síto HUBER ROTAMAT ® Ro1. U tohoto sítového systému se zakřivený sítový koš spolehlivě čistí srovnatelným způsobem pomocí stěrky na síto s odpovídajícími zuby. U obou výše popsaných variant RakeMax ® HF a RakeMax ® J mohou rušivé usazeniny díky speciální konstrukci absorbovat již hrábě ve spodní části síta. Tím se dále optimalizuje funkčnost a snadná údržba oběhového hrablicového česle. HUBER Hrubé česle RakeMax® CF Na WEFTEC (Technical Exhibition and Conference of the Water Environment Federation) 2019, předním americkém veletrhu pro vodárenský průmysl, byl poprvé představen další inovativní typ sít na základě úspěšného RakeMax ® : HUBER RakeMax ® CF (centrální síto) kombinuje výhody osvědčeného modelu s pozitivními vlastnostmi centrálního síta. HUBER oběhové hrablicové česle RakeMax® - moderní systém třídění nejvyšší kvality HUBER oběhové hrablicové česle RakeMax ® nabízejí díky svým rozmanitým možnostem použití obrovský potenciál v široké škále aplikací: Výše uvedené modely RakeMax ® představují pouze přehled možností. Příklad neustálého vývoje a variability: úhel instalace. Na začátku své „kariéry“ byl úhel instalace hrábí RakeMax ® 75 až 80° - dnes jej lze použít s úhlem 50 až 85°. Díky svým vlastnostem, výhodám a výsledným možnostem použití a řešením představuje oběhové hrablicové česle HUBER RakeMax ® moderní třídič nejvyšší kvality. Díky různým konstrukcím RakeMax ® také otevírá velmi širokou škálu aplikací, což umožňuje společnosti HUBER reagovat v budoucnu ještě individuálněji na potřeby zákazníků a konstrukční a hydraulické podmínky. Navzdory nadšení pro techniku nesmí být opomenut jeden zásadní aspekt vývoje strojů: Uživatelsky přívětivé I v tomto ohledu HUBER RakeMax ® působivě dokazuje, že jeho individuálně konfigurovatelné stroje nabízejí řešení šité na míru v oblasti mechanického čištění odpadních vod.[...]

[...]Hamburk, Německo Na cestě k největšímu německému zařízení na spalování kalu: HUBER dodává tři HUBER Válcová sušička RotaDry® pro rozšíření závodu VERA HAMBURG společností HAMBURG WASSER. Rozšířením se zvýší kapacita spalovny VERA o cca 50 procent. V důsledku rozšíření se roční kapacita kalu v závodě zvýší na přibližně 76 000 tun suché hmoty, s dalším potenciálem expanze na 97 000 tun ročně. Energeticky soběstačná předváděcí čistička odpadních vod V Hamburku se kal z digestorů od roku 1997 tepelně a ekologicky zpracovává. Základním prvkem energeticky soběstačné čistírny odpadních vod v Hamburku je zařízení na recyklaci odpadních vod VERA. V zařízení VERA jsou komunální kaly a síta ze sítě čistíren odpadních vod Köhlbrandhöft/Dradenau a také kaly od třetích stran tepelně zpracovávány a likvidovány bez poškození. Společnost HAMBURG WASSER suší a spaluje svůj kal na místě Köhlbrandhöft již více než 25 let. Stávající závody se skládají ze šesti sušicích linek a tří linek s nominální kapacitou 3 tuny sušiny za hodinu. Válcová sušička HUBER RotaDry® 2064 Společnosti HAMBURG WASSER a Steinmüller Engineering GmbH se rozhodly použít technologii společnosti se sídlem v Berchingu a objednaly tři kotoučové sušičky HUBER RotaDry® pro rozšíření zařízení VERA. Válcová sušička HUBER RotaDry® 2064 se skládá ze 64 samostatně parou vyhřívaných kotoučů o průměru 2 m a tloušťce stěny 10 mm. Při konstrukci sušiček bylo nutné zohlednit různé případy zatížení během provozu zařízení. Kapacita odpařování vody každé sušičky činí minimálně 4,6 t/h, což odpovídá kapacitě cca 10,8 t původní látky za hodinu. Částečně vysušený kal se suchým zbytkem ≤ 42 % se používá jako palivo v dalším procesním kroku ve spalovně fluidního lože. Závod VERA II se nachází v hamburském přístavu. (© HAMBURSKÝ WASSER) Pohled z ptačí perspektivy na stavební práce pro rozšíření VERA II. (© HAMBURSKÝ WASSER) Válcová sušička HUBER RotaDry® Sušičky byly dimenzovány tak, aby dvě ze tří sušiček mohly poskytnout částečně vysušený kal potřebný pro plné zatížení kotle VERA ll. Výpary (vzduch nasycený vodní párou), které se uvolňují při částečném sušení kalu, jsou kondenzovány pomocí rozprašovacího kondenzačního stupně. Procesní pára, která je odebírána ze systému procesní páry, slouží jako zdroj tepla. Předpokládané zahájení výstavby na konci roku 2023, uvedení do provozu naplánováno na rok 2024 Plánovaná nová budova přímo přiléhá ke stávajícímu zařízení VERA na spalování kalu a k zařízení KETA na Odvodňování kalu. Zvláštní výzvou je omezený prostor, který je k dispozici pro stavbu. Montáž by měla začít koncem roku 2023 a uvedení do provozu je plánováno na rok 2024. Cílem bude připojit a uvést do provozu čtyři linky s minimálními prostoji během přechodu. Po dokončení expanze a následné rehabilitaci stávajícího závodu se očekává, že společnost VERA Hamburg zajistí bezpečnou a ekologickou likvidaci vzniklého kalu po mnoho dalších let. 100 000 megawatthodin elektřiny a 165 000 megawatthodin tepla ročně Podle společnosti HAMBURG WASSER, společného podniku společností Hamburger Wasserwerke GmbH a Hamburger Stadtentwässerung AöR, vzniká v čistírně odpadních vod v Hamburku každoročně přibližně 1,5 milionu m³ kalu, který se rozkládá, odvodňuje, suší a následně spaluje. Od „odpadního produktu“ k dodavateli energie: Již dnes vyrábí provoz zařízení VERA téměř 90 000 megawatthodin elektřiny a téměř 100 000 megawatthodin tepla ročně ze spalování kalu. Toto množství energie se používá k zásobování čistírny odpadních vod a přilehlého kontejnerového terminálu. Očekává se, že rozšířením elektrárny se v budoucnu zvýší množství vyráběné elektřiny na 165 000 megawatthodin tepla ročně.[...]