Hledat

[...]V průběhu let se šnekové lisy řady Q-PRESS ® staly jedním z nejúspěšnějších produktů HUBER. Nejnovější pokrok ve vývoji se uskutečnil díky výrazně odolnějším a výkonnějším stíracím břitům a odpovídajícím převodovkám s vyšším točivým momentem a sníženou spotřebou elektrické energie. Aktuální vývoj: výrazně změněná geometrie filtru Obě osvědčené velikosti 280 a 440,2 budou v budoucnu vybaveny výrazně větší otevřenou filtrační plochou. Aby se zvětšila otevřená plocha filtru, bude první, relativně hrubá část síta v oblasti vstupu výrazně prodloužena a prostřední, poněkud jemnější část síta bude v budoucnu vybavena širším rozestupem lišt. Tímto způsobem lze v první polovině filtru, která je důležitá z hlediska průtoku, zajistit o více než 30 % větší otevřenou plochu filtru než dosud. Zvětšená otevřená plocha síta umožňuje vyšší průchod kalu nebo při stejném průchodu nižší otáčky šneku a tím vyšší výsledek odvodnění. Klínové drátěné filtry odolné proti opotřebení, které se osvědčily po mnoho let, budou nadále používány. Všechny nové šnekové lisy HUBER Q-PRESS ® budou vybaveny novou geometrií filtru. Méně zásahů obsluhy, lepší výsledky odvodnění Nový řídicí režim Q-PRESS ® ukazuje, že dalšího vývoje a lepších výhod pro provozovatele není u společnosti HUBER nutně dosaženo pouze s nerezovou ocelí: Dříve byl rozhodující pro automatické nastavení otáček hřídele šnekového lisu filtrační tlak ve filtračním koši. Pokud byl filtrační tlak příliš vysoký, zvýšila se rychlost, aby se zabránilo namáčení lisovaného koláče a snížilo se zatížení filtratu. Pokud byl filtrační tlak příliš nízký, otáčky hřídele se automaticky snížily, aby bylo zajištěno dostatečné naplnění lisu. Tento provozní režim byl a je základem bezproblémového provozu bez dozoru obsluhy. Novinka: rozšíření regulačního režimu pro maximální odvodňovací výkon Novinkou je rozšíření osvědčeného režimu regulace se zaměřením na zachování maximálního stupně odvodnění. Jako regulační parametr nyní funguje moment motoru také jako měřítko suchosti kalového koláče. Pokud je točivý moment nebo stupeň odvodnění příliš nízký, šnekový hřídel se automaticky zpomalí. Protože točivý moment má výrazně menší odchylky než filtrační tlak, který je přímo ovlivněn kvalitou vloček, lze lis provozovat s výrazně menšími odchylkami otáček hřídele – ideálně i při převážně konstantních otáčkách hřídele. Zkušenosti ukazují, že úroveň tlaku v lisu pak klesá, což automaticky snižuje otáčky hřídele a točivý moment nebo stupeň odvodnění následně zůstává stabilní v maximálním rozsahu. Automatické jemné nastavení pro ideální výsledek odvodnění Jemné nastavení lisu s cílem dosáhnout ideálního výsledku odvodnění, který dříve závisel na čase a zkušenostech obsluhy, se nyní provádí také automaticky a bez dozoru. Nový režim řízení lze také dodatečně namontovat Regulační režim rozšířený o točivý moment lze dodatečně namontovat na zařízení HUBER šnekového lisu Q-PRESS ® a řídicí systémy HUBER od roku výroby 2018. Výrazně hladší provoz lisu se stabilnějšími stupni odvodnění a menším zásahem obsluhy je proto vyhrazen nejen novým zákazníkům.[...]

[...]Freystadt, Německo Řešení HUBER pro úpravu kalů ve Freystadtu – koncepce, která se vyplatí provozovatelům Nově instalovaný procesní řetězec nahrazuje dosavadní systém se smluvním odvodňováním a souvisejícími problémy. Čerpadlo STP Freystadt je navrženo pro přibližně 8 000 PE. Dosud byl kal na místě odvodňován pouze jednou ročně. Po implementaci nových systémů HUBER sestávajících ze šnekového lisu HUBER Q-PRESS® a HUBER Obraceč kalu SOLSTICE® se mohou provozovatelé závodu těšit na hladší a jednodušší provoz a náklady na likvidaci, které vznikají obci Freystadt, se nyní výrazně sníží. Kal je čerpán ze skladovacích jezírek a studených fermentorů do odvodňovací budovy, kde je instalován šnekový lis HUBER Q-PRESS® 280, který odvodňuje kal na cca 24 % DR. Dvě jednotky HUBER Šnekové dopravníky Ro8 T přepravují odvodněný kal do skleníku, kde solární sušička HUBER Sludge Turner SOLSTICE® čeká na sušení kalu. Nový obraceč kalu HUBER SOLSTICE® 9 prošel rozsáhlým přepracováním se zaměřením na snadnou údržbu, snížené opotřebení a dlouhou životnost produktu. Kromě toho byly všechny motory strojů HUBER a ventilátorů/provzdušňovačů nahrazeny motory třídy účinnosti IE4. Ve spolupráci s TÜV byl vyvinut nový bezpečnostní systém. Instalace tohoto systému dále zlepšila bezpečnost práce pro provozovatele zařízení. Mnoho užitečných detailů lze nejlépe vysvětlit a představit přímo na místě. Všechny komponenty zařízení jsou vzájemně sladěny. Společnost HUBER vytvořila funkční popis na základě pevných bodů uvedených v nabídkových specifikacích, který byl následně projednán na místě s provozovateli zařízení a inženýrskou kanceláří Miller z Norimberku a příslušným způsobem upraven. Zejména elektrické řízení bylo individuálně přizpůsobeno požadavkům provozovatelů zařízení.[...]

[...]Uhldingen-Mühlhofen, Německo V srpnu 2023 byl po více než dvou letech výstavby úspěšně uveden do provozu jeden z nejmodernějších systémů pro odstraňování stopových látek v čistírně odpadních vod spolku Uhldingen-Mühlhofen. Srdcem nového stupně úpravy je dosud nerealizovaný kombinovaný proces ozonace a filtrace aktivního uhlí v technickém měřítku. 24 filtrů s aktivním uhlím HUBER CONTIFLOW® GAC a tlaková dvířka HUBER TT7 Společnost HUBER dodala dvouproudový stupeň s aktivním uhlím s celkem 24 filtry s aktivním uhlím CONTIFLOW® GAC pro spolehlivou biologickou následnou filtraci a adsorpci. Kromě toho byl předřazený ozonový reaktor vybaven osvědčenými tlakovými dvířky HUBER TT7. V rámci ozonace jsou stopové látky nejprve oxidovány a přeměněny na různé transformační produkty. V následném stupni filtru s aktivním uhlím jsou tyto produkty částečně biologicky rozloženy a částečně adsorbovány. Spolehlivé oddělování perzistentních a nebezpečných stopových látek S tímto dodatečným stupněm čistění čistí nyní největší čistírna odpadních vod Sdružení odpadních vod jezera Überlingen až 230 l/s. Perzistentní a nebezpečné stopové látky, jako jsou zbytky léků, hormony a zpomalovače hoření, jsou spolehlivě odděleny ještě před vstupem do jezera Überlingen. Tato část Bodamského jezera zásobuje přibližně čtyři miliony lidí ve velkých částech spolkové země Baden-Württemberg přibližně 135 miliony m³ pitné vody ročně.[...]

[...]Berching, Německo Nejen pro kritické odpadní vody, ale také jako alternativa k přeplněným provzdušňovacím nádržím a sekundárním usazovacím nádržím v komunálních a zařízeních na zpracování průmyslových odpadních vod Sekundární usazovací nádrže musí zvládat důležitý úkol oddělování aktivovaného kalu. S průměry někdy více než 50 metrů jsou většinou horizontální průtokové systémy. Kal se může usazovat uvnitř, zatímco čistá voda téměř bez pevných látek odtéká kanálem. Kontrola a monitorování těchto stupňů separace se stále provádí vizuálně ve většině případů prostřednictvím cyklického měření hloubky viditelnosti. Pokud takové měřicí patky ukazují, že výška hladiny kalu je mimo regulační rozsah, jsou často přijímána protiopatření buď úpravou poměru zpětného kalu nebo zvýšením objemu vypuštěného přebytečného kalu. Pokud však tato opatření zůstanou neúčinná, je často jediným prostředkem k odstranění provozních problémů způsobených nepřetržitým přetékáním biomasy a jemných suspenzí nákladné přidávání srážecích a flokulačních látek nebo jiných aditiv. Takové provozní problémy způsobené špatným usazováním aktivovaného kalu jsou způsobeny především přetížením sekundární usazovací nádrže, silně se měnícími vstupními podmínkami, změnami poměru živin v důsledku průmyslových výpustí a neúčinným odlučováním tuků a jiných plovoucích částic. Navíc přetečení 1 mg/l filtrovatelných pevných látek zvyšuje koncentraci COD o 0,8 až 1,4 mg/l a koncentraci fosforu o 0,02 až více než 0,04 mg/l. Aktivovaný kal – nechat se usadit nebo nechat plavat? Mikroorganismy, které provádějí biologické procesy v provzdušňovací nádrži, se usazují uvnitř vloček aktivovaného kalu a drží se jemně rozptýlené suspenze a pevných látek, které jsou adsorbovány do vloček aktivovaného kalu. Díky této charakteristice bakterií je možné je oddělit od upravené odpadní vody pomocí sedimentačních procesů. Bohužel relativně malý rozdíl hustoty mezi vločkami aktivovaného kalu a upravenou odpadní vodou vede k nízké rychlosti usazování. Velké sekundární usazovací nádrže jsou proto nezbytné pro zajištění velkých ploch nádrží potřebných pro proces separace. Nebo stručně řečeno: účinnost separace sekundární kalové nádrže je omezena pomalou rychlostí usazování vloček aktivovaného kalu. Alternativou k sekundárním usazovacím nádržím je flotace s dodatečně vylepšenou účinností separace. K vločkám aktivovaného kalu se připevňují velmi malé plynové bubliny o velikosti pouhých několika tisíc milimetrů a velmi jemné zákaly. Tyto aglomeráty plynných pevných látek mají mnohem nižší hustotu než voda, a proto se ve flotační nádrži poměrně rychle vznášejí na hladinu vody. Tyto velmi malé plynové bubliny vznikají na principu flotace rozpuštěného vzduchu. Vyrábějí se vstřikováním vzduchu pod tlakem do proudu recyklované vody, kde se zcela rozpustí, než se znovu uvolní uvolněním tlaku ve flotační komoře. Vzhledem k malé velikosti bublin lze na povrch flotační nádrže přenášet i zákaly, které nebylo možné oddělit během jejich pobytu v sekundární usazovací nádrži. Lepší procesní a energetická bilance celého závodu Pevné látky stoupající s bublinami plynu se hromadí na povrchu flotační nádrže až do 5 % obsahu pevných látek a mohou být vráceny do systému jako vratný kal. Alternativně lze zahuštěný kal odstranit jako přebytečný kal a odvést do následných stupňů úpravy. Flotace kalu může přivádět až 5 m³ aktivovaného kalu na m² plochy za hodinu. V praxi se dosahuje výrazně lepších hodnot odpadních vod než u sekundárních usazovacích nádrží. Flotace navíc potřebují mnohem méně místa. Mikrobublinná flotace s uvolněným tlakem vody relativizuje mírně vyšší náklady na energii v důsledku zlepšeného celkového procesu. Flotační systémy jsou optimálně vhodné zejména jako dodatečné vybavení v omezeném prostoru nebo pro renovaci stávajících zařízení bez velkých stavebních prací. Flotace se také stále častěji používá jako terciární stupeň úpravy pro tzv. „leštění / redukci P“. HUBER HDF a HDF S – dvě různá provedení pro individuální požadavky Jako výrobce flotačních zařízení (HDF) s dlouholetými zkušenostmi, především v průmyslovém předčištění, vyvinula společnost HUBER nyní také vysoce účinné flotační systémy pro separaci aktivovaného kalu a úspěšně je implementovala (HDF S). Rozdíl mezi inovativními zařízeními HDF S a konvenčními zařízeními HDF spočívá především v jejich speciální konstrukci. Namísto vysokých nádrží s integrovanými lamelovými jednotkami se k odlučování aktivovaného kalu používají jednodílné nádrže s vedením proudu a přizpůsobenými škrabacími systémy. Tato dosud relativně málo známá alternativa k sekundárním usazovacím nádržím je stále více žádaná. Několik zákazníků z různých oborů již pochopilo výhody nabídky flotace aktivovaného kalu ve srovnání s konvenčním sekundárním čištěním a po úspěšné instalaci a uvedení flotačního systému do provozu těží z výrazně zvýšené bezpečnosti procesu a snížení provozních nákladů.[...]

[...]Waging am See, Německo Zahušťovač kalů HUBER se vyznačuje provozní spolehlivostí a energetickou účinností při zahušťování primárního a přebytečného kalu v automatickém režimu! V létě 2015 hledaly komunální podniky Waging v bavorském Chiemgau zoufale energeticky účinné a vysoce výkonné zařízení na zahušťování kalů. Chtěli nové energeticky účinné a osvědčené technické řešení, které by nahradilo jejich starou centrifugu, která spotřebovávala příliš mnoho energie. Než se rozhodli pro nový systém, vyzkoušeli HUBER kruhový zahušťovač kalu S-DISC instalovaný v nádrži čistírny odpadních vod ve Wagingu. Přebytečné kaly a zvlášť také primární kaly byly v testech zahuštěny s cílem optimalizovat kapacitu digestoře, výtěžnost plynu a manipulaci s kaly v celkovém procesu na místě. Po vyhodnocení všech výsledků zkoušek se ukázalo, že přebytečný kal s 0,6 % sušiny byl zahuštěn na > 6 % a primární kal s 1,8 % sušiny na > 8 % automatickým časovaným provozem. Pro zajištění automatického provozu se stanoví počáteční obsah DS různých kalů, aby se parametry zařízení automatického provozu mohly přizpůsobit různým kvalitám kalu. Rozhodujícími faktory ve prospěch kotoučového zahušťovače HUBER bylo, že náš systém je robustní, spolehlivý a necitlivý a přesvědčivě prokázal svou provozní účinnost během testovací fáze. HUBER kruhový zahušťovač kalu S-DISC je pomalu se otáčející kotoučová konstrukce, která je instalována šikmo uvnitř uzavřené nádrže z nerezové oceli. Filtrační kotouč rozděluje nádrž na tři oblasti: oblast podávání pevných látek, oblast zahušťování (podepřená lamelami) a oblast vypouštění kalu. Předem vločkovaný kal proudí z flokulačního reaktoru na povrch filtrační desky a filtrační sada volně protéká sítkem a odtéká. Zbývající kal se zahustí na požadovanou koncentraci pevných látek a v horní části kotoučového zahušťovače se pomocí škrabky dopraví do nádrže na silný kal. Hlavní výhodou kotoučového zahušťovače HUBER je, že lze dosáhnout velmi vysoké účinnosti zahušťování kalu při nízkých investičních a provozních nákladech (viz provozní výsledky). Na WWTP Waging je v suterénu provozní budovy instalován HUBER kruhový zahušťovač kalu S-DISC. Výhodou tohoto umístění je, že primární kal a přebytečný kal lze odebírat centrálně a vzniklý hustý kal je přiváděn přímo do digestoru. Rádi bychom využili této příležitosti a poděkovali společnosti Gemeindewerke Waging a provoznímu personálu WWTP Waging za bezproblémovou realizaci projektu a přejeme jim i do budoucna bezproblémový provoz zařízení s kotoučovým zahušťovačem HUBER. Provozní výsledky dosažené při spuštění zařízení se zahušťovacím přebytkem a primárním kalem: Druh kalu | Přebytečný kal | Primární kal Index kalu|120| oDS|| 78 % počáteční DS %| 1,0| 1,8 Kapacita m³/h| 30| 20 Průchodnost kg/h| 250| 360 Konečný DS %| 6 – 8| 6 – 10 Spotřeba polymeru g/kg DS| 3| 3 Stupeň separace %| > 99| > 99 Otáčky rotačního kotouče ot./min| 1,5 – 3| 3[...]

[...]Efektivní mísič flokulantů dosahuje výrazného snížení provozních nákladů Kondicionování kalu, který má být zpracován polymerními flokulanty, je předpokladem pro mechanické odvodnění kalu. Důraz je obvykle kladen na optimální dávkování flokulantu, protože je to faktor, který přímo ovlivňuje výsledky odvodnění a spotřebu flokulantu, a tím i největší část provozních nákladů. Když se však zaměříme na úpravu kalu jako rozhodující procesní krok pro odvodnění, je zřejmé, že také intenzita míchání a koncentrace flokulantu mají významný vliv na výsledky odvodnění a spotřebu flokulantu. Dynamické inline mísiče jsou vhodným řešením pro zvýšení intenzity míchání ve srovnání s často používanými statickými mísiči nebo pomalu běžícími míchadly ve velkých nádržích. Tento kompaktní typ míchadla pracuje s otáčkami až 3000 ot./min přímo v přívodním vedení kalu odvodňovací jednotky. Výhody dynamických mísičů: Srovnatelně vysokými otáčkami míchadla se dosáhne turbulentního a tím ideálního přimíchání flokulantu. Všechny pevné částice jsou ve styku s flokulantem a všechny vločky mají téměř stejnou velikost. Tvorba velmi malých vloček nebo velkých nestabilních aglomerátů je minimalizována v důsledku zvýšené ztráty vody v odvodňovacím stroji. Díky rychlejší ztrátě vody je možné zvýšit průchodnost odvodňovací jednotky nebo optimalizovat stupeň odvodnění. Se specifickým příkonem energie až 20 kWh/t DR lze míchat i vysoce viskózní kapaliny za turbulentních podmínek. Koncentraci roztoku flokulantu lze proto zvýšit z obvykle 0,2 % na 0,4 % účinné látky, tj. objem ředicí vody pro přípravu flokulantu lze snížit na polovinu. Tím se snižuje hydraulické zatížení odvodňovacího systému, což má pozitivní vliv na stupeň odvodnění. Pokud se flokulant připravuje s pitnou vodou, lze také snížit aktuální náklady na ředicí vodu na polovinu. Menší velikost zařízení pro přípravu flokulantů navíc postačuje pro stejnou dobu zrání. Díky menší konstrukci je zařízení levnější a výrazně se zvyšuje skladovatelnost vysoce koncentrovaného flokulantu. Praktické zkušenosti Čistírna odpadních vod hesenského lázeňského města Bad Orb provozuje od roku 2016 šnekový lis k odvodňování kalů z fermentačních zařízení. Šnekový lis je napájen třikrát denně po dobu 4-5 hodin s objemem kalu 5 až 6 m³/h. Odvodňovací vlastnosti kalu byly stále více negativně ovlivňovány zpracovaným materiálem odlučovače tuků z restaurací a spolusubstráty z potravinářského průmyslu. Při objemu flokulantu 15 kg/t sušiny bylo často dosaženo stupně odvodnění pouze 21 % sušiny. Od začlenění dynamického inline polymerového mísiče HUBER IPM před šnekový lis se stupeň odvodnění zvýšil o 3 % a specifická potřeba flokulantu se snížila přibližně o 15 %. Dynamický mísič je provozován s otáčkami 2,200 ot./min a má příkon 2,2 kW. Účinná látka ve flokulačním roztoku je 0,3 %. Nové HUBER Inline Polymer Mixer také výrazně zvýšilo provozní spolehlivost kalového lisu. Dosavadní míchací jednotka se často zanášela nečistotami obsaženými ve vnějším kalu. Takové problémy jsou nyní minulostí.[...]

[...]Digestat může hrát důležitou roli při obnově půdy, ale může vyžadovat určité zpracování před použitím jako alternativa k minerálním hnojivům. Problémem je, Závody AD dostávají kombinaci různých druhů potravinového odpadu z různých zdrojů, z nichž některé přicházejí v maloobchodních obalech nebo obsahují významnou kontaminaci plasty. K využití odpadu prochází materiál rozbalovacím zařízením, které je navrženo tak, aby oddělovalo cenný potravinový odpad od obalu. Vedlejším účinkem je bohužel to, že se některé plasty rozlomí na menší kousky a smíchají se do výsledné „polévky“. Zatímco tyto závody odvádějí dobrou práci a zadržují objemnější kusy plastů, je obtížné zajistit, aby žádné plasty nebyly předány dál. Vzhledem k tomu, že plasty nelze strávit, procházejí rostlinou a odcházejí s kvasem. Povědomí veřejnosti o plastech je v současné době obzvláště vysoké a důsledky pro životní prostředí jsou dobře zveřejněny. Kromě nežádoucího špatného lisu mohou zbytkové plasty v digestatu bránit digestatu v splnění PAS 100, což omezuje použití a hodnotu. PAS 110 je veřejně dostupná specifikace (PAS) zajišťující, že pracoviště "vyrábějí rozkládaný materiál, který splňuje potřeby trhu a chrání životní prostředí." Pro "celkové sklo, kov, plasty a jakékoli „jiné“ nekamenné, umělé úlomky > 2 mm" je horní limit 0,5 % m/m suché hmoty. Naše řešení – HUBER Sítový separátor STRAINPRESS®® Aby bylo dosaženo shody s PAS 110 pro použití digestatu jako hnojiva, musí být snížen obsah plastů. Ve společnosti HUBER jsme úspěšně nainstalovali náš STRAINPRESS® pro odstraňování plastů na několika místech. Jednotka úspěšně odstraňuje plasty a další velké materiály, což umožňuje, aby fermentát splňoval PAS 110. STRAINPRESS® pracuje automaticky a vyžaduje minimální údržbu, což je ideální pro závody AD. STRAINPRESS® nabízí: Nepřetržité třídění, odvodňování a přeprava hrubého materiálu v jednom kroku. Uzavřený, tlakový provoz, takže není nutné spoléhat na více čerpacích stupňů a lze jej integrovat do tlakových potrubí. Kompletní konstrukce z nerezové oceli pro delší životnost zařízení. Spolehlivé mechanické čištění děrovaných plechů bez použití vody nebo chemikálií. Automatický přítlačný kuželový systém pro maximální účinnost odvodnění a zhutňování odděleného materiálu. Typické třídění je 40-50 % sušiny, což minimalizuje objem likvidace. Zvýšená provozní spolehlivost následných zařízení na úpravu kalů, jako je zahušťování, dezinfekce, stabilizace, odvodňování, sušení a snížené nároky na údržbu Rychlé otevírání a zavírání usnadňuje ovládání a kontrolu. Sekce síta je pevná, lisovací zóna má otočná kolečka, a proto se snadno posouvá. Při instalaci mezi digestorem a první skladovací nádrží digestatu lze použít konstantní výšku v digestoru k natlakování STRAINPRESS® bez čerpání. Při instalaci na plošinu padají oddělené plasty ze STRAINPRESS® přímo do nádoby pod ním. Společnost HUBER Technology může dodávat STRAINPRESS® kompletně s: Ochrana proti mrazu Kontrolní panel Podpůrná plošina nebo dopravník James Tucker, manažer průmyslového rozvoje společnosti HUBER UK, komentoval, že "STRAINPRESS® je pro tuto aplikaci ideální a poskytuje vynikající výsledky. S téměř 400 jednotkami prodanými pouze ve Velké Británii a desítkami let zkušeností se servisem a údržbou jednotek jsou jednotky HUBER STRAINPRESS® jasnou volbou." Společnost HUBER Technology je odborníkem na poskytování zařízení ke zlepšení anaerobního rozkladu, přičemž screening po rozkladu je jen jednou z možností. Mezi další zařízení patří odstraňování písku, Praní písku, zhutňování obalů a odvodňování fermentátu. S jednotkami montovanými na podstavec, které jsou k dispozici k vyzkoušení, vám rádi předvedeme výkon zařízení na vašem pracovišti. Naše jednotka montovaná na skříni je ideální pro testování na místě a je dodávána s: Jednotka STRAINPRESS® SP290 Různé typy košů pro různé požadavky na použití Ovládací panel namontovaný na podstavci a předem zapojený pro plug-and-play Podávací čerpadlo namontované na podstavci Existuje možnost obejít přívodní čerpadlo, aby mohl být STRAINPRESS® napájen stávajícím čerpadlem. STRAINPRESS® funguje jako tlakové síto, takže jej lze instalovat do tlakového potrubí, aniž by bylo nutné použít další přečerpávací čerpadlo. Schéma procesu HUBER Sítový separátor STRAINPRESS®® Tři jednotky STRAINPRESS® instalované na plošině s ovládacími panely a ochranou proti mrazu Zkušební jednotka namontovaná na podstavci s podávacím čerpadlem a ovládacím panelem[...]

[...]Peking, Čína 1. Obecné informace V uplynulých 20 letech Čína výrazně zintenzivnila své úsilí o zlepšení čištění odpadních vod. Do června 2012 již bylo postaveno 3 243 čistíren odpadních vod. Tato nejmodernější zařízení čistí průměrně 130 milionů m³ odpadních vod denně. Často se však vyskytují problémy zejména při rozkladu kalu kvůli sedimentům, které brání optimálnímu rozkladu a způsobují opotřebení systémů Odvodňování kalu. Problémy jsou způsobeny četnými stavebními projekty probíhajícími v čínských městech. Hodně nečistot, písku a kalu, tj. hodně anorganického materiálu, se vyplavuje do kanalizační sítě a dále do čistíren odpadních vod. Odlučovače písku se často nedokážou s těmito velkými množstvími vypořádat, takže se tyto minerály dostanou do předčištěných nádrží a dokonce i do fermentačních věží. Výzkumy ukázaly, že organický obsah v rozloženém kalu činí v Číně pouze 30-50%. V Německu je tato míra o 20 % vyšší, protože se zde do kanalizace vypouští méně minerálů a kanalizace se pravidelně čistí. Zákazník definoval své požadavky na nové čistírny odpadních vod takto: Zařízení musí odstranit hrubý materiál, písek a bahno z písku v kanalizaci a umýt je. organický materiál musí být oddělen od kanalizačního písku. promývací voda musí být vypouštěna přímo do ČTJ Qinghe. 2. Popis čistírny odpadních vod Zařízení je instalováno v nové samostatné budově v elektrárně Qinghe v Pekingu a je navrženo pro hodinovou kapacitu 6 t/h. Během špiček se denní průchodnost může zvýšit až na 60 tun. Technické údaje: Průchodnost: 60 t/d nebo 6 t/h Počet provozních hodin za den. 8 až 16 hodin Čištění a přeprava kanalizace probíhá v noci od 23:00 do 6:00 hodin. Hlavní dodávka od března do května a od září do listopadu (80 % roční částky) Materiály: 10 – 70 % sušiny; průměrně 62 % sušiny s 16 % organického materiálu Konstrukce: Podzemní přijímací silo Léčebná hala Kancelář a místnost s ovládacím panelem Technický průběh procesu (viz obr. 2): Drapákový jeřáb Dočasné skladování a dávkovací zařízení RoSF7 velikost 1 Práce buben RoSF9 velikost 2 se Šnekové dopravníky 2 jednotky pračky písku RoSF9, velikost 2-S3 Hydrocyklon s klasifikačním šroubem RoMesh, velikost 3, se Šnekové dopravníky Podélné lapáky písku s vodorovným vypouštěcím šroubem Čerpací stanice pro provozní a cirkulační vodu Biofiltr 3. Podrobný popis průběhu procesu 3.1 Silo přijímače: Kanalizační písek je do čistírny odpadních vod přiváděn odsávacím vozidlem jako kalová směs nebo v již odvodněné formě nákladním vozidlem a okamžitě vyprázdněn do přijímacího sila. Skladovací objem podzemního betonového sila činí 150 m³ (8 m × 5 m × 4,5 m [D x Š x V]). Nad silem je umístěna mřížka, která zachycuje odpad. Odvodňovací kanál v silu zajišťuje, že odkapávající voda může gravitačně proudit do čerpadla, odkud je přiváděna ponorným čerpadlem ( výška čerpání 15 m) do pracího bubnu RoSF9. Biofiltr je instalován venku přímo vedle sila. Odpadní vzduch je ze sila nasáván potrubím DN 500 a přiváděn přímo do biofiltru. 3.2 Dávkovací zařízení a odstraňování hrubého materiálu Drapákový jeřáb odebírá pevné materiály ze sila a zvedá je do geodetické výšky přibližně 10 m. Z této výšky spadne kontaminovaný materiál do meziskladu o objemu 6 m³ (RoSF7). Horizontálně instalovaný dávkovací šnek (velikost 500) přepravuje materiál do pracího bubnu RoSF9 (viz obr. 3). Uvnitř pracího bubnu se všechny materiály větší než 15 mm oddělují, myjí a vykládají do Šnekového dopravníku. Spotřeba prací vody pracího bubnu je přibližně 90 m³/h (cirkulační voda). 3.3 Separace písku a Praní písku: Všechny malé částice v pracím bubnu (o průměru 15 mm) jsou vypouštěny do dvou praček písku COANDA RoSF4 (viz obr. 1). Jednotky pro praní písku oddělují písek od organických látek/kalu, písek omyjí a odstraní jej pomocí šneku. Obsah organických látek v písku je nižší než 3 % při velikosti zrna 0,2 mm. Spotřeba mycí vody obou praček písku činí přibližně 22 m³/h. Promývací voda pochází ze závodu MBR v ČČ Qinghe. 3.4 Separace organických látek a úprava procesní vody: Odpadní voda z pračky písku teče gravitačním prouděním potrubím DN 350 do rotačního bubnového síta HUBER RoMesh (viz obr. 4) kde jsou odděleny a odstraněny všechny organické látky o velikosti 2 – 15 mm. Prosévaná odpadní voda proudí přímo do neprovzdušňovaného lapače písku, který slouží jako mezipufr pro procesní vodu (cirkulační vodu). Spotřeba vody pro mytí síta RoMesh je přibližně 12 m³/h. Promývací voda pochází ze závodu MBR v ČČ Qinghe. 3.5 Odstranění kalu: Neprovzdušňovaný lapač písku slouží nejen jako mezipufr pro cirkulační vodu, ale také odlučuje kal až do velikosti zrna cca 60 µm. Šnekové dopravníky instalované v lapači písku dodávají jemný písek/kal z jednoho konce do druhého. Tam dodává čerpadlo na písek odolné proti opotřebení s objemovým průtokem cca 30 m³/h všechny usazeniny do hydrocyklonu, který spolehlivě odděluje jemné částice o velikosti zrna 60 µm. Voda z cyklonu proudí přímo do třídicího šroubu, který kal staticky odvodňuje a dodává do nádoby. Voda před cyklonem se vrací do mezinádrže potrubím DN 100. Mezizásobník zásobuje prací vodu pro prací buben (cirkulační voda). Případná přebytečná voda v mezipufru je vypouštěna přímo do kanalizace, tj. do přívodu do čistírny odpadních vod. 3.6 Hospodaření s mycí vodou: Pro dvě pračky písku RoSF4 a síto RoMesh je zapotřebí celkem až 34 m³/h provozní vody. Toto množství promývací vody se odebírá ze zařízení MBR v ČTČ Qinghe. Přítoková provozní voda je uložena v nádrži o objemu 25 m³, odkud je podle potřeby dodávána spotřebitelům. Cirkulační voda z mezipufru se používá jako mycí voda pro práci bubnu RoSF9, jak je popsáno výše. 3.7 Úprava odpadního vzduchu: Zařízení na úpravu odpadního vzduchu s kapacitou 6 000 Nm³/h se skládá z několika komponent: ventilátor odpadního vzduchu, zvlhčovač, biofiltrační zařízení, kropicí systém. Biofiltrační zařízení se skládá z reaktoru s pevným ložem, který je naplněn aktivním uhlím. Zařízení na úpravu odpadního vzduchu čistí znečištěný vzduch nasávaný z různých částí celého zařízení. Biologicky upravený vzduch je vypouštěn do atmosféry. 4. První výsledky Díky dobře známé velikosti separace jednotlivých složek poskytuje toto řešení pro úpravu nákladově efektivní separaci kanalizačního písku na různé frakce. Níže uvedená tabulka poskytuje přehled jednotlivých hmotnostních průtoků. Při hodinové kapacitě 6 tun (což je suchá hmotnost 3,72 tuny při sušině 62%) je kanalizační písek rozdělen na pět různých frakcí (viz obr. 5). Vypraný písek se ztrátou vznícení nižší než 3 % lze použít například jako materiál pro silniční stavbu nebo jako výplňový materiál. Také oddělený kal lze použít jako stavební materiál. Vyprané hrubé materiály (kameny, komunální odpad, plastový materiál) se odkládají na skládku. Díky výrazně nižší hmotnosti pomáhají šetřit kapacitu skládek ve městě. Oddělený organický materiál se kompostuje, aby z něj bylo možné získat živná média. Do čistírny odpadních vod proudí pouze odpadní voda obsahující jemný organický materiál, kde je většina přeměněna na kalový plyn ve fermentační věži. Díky pravidelnému čištění kanalizace se také výrazně snižuje množství minerálních pevných látek v čistírně odpadních vod, což zlepšuje funkci odlučovače písku. Nízké množství kalu a písku v kalu z fermentace chrání čistírnu odpadních vod před provozními problémy a snižuje náklady na údržbu a opravy v důsledku opotřebení. V praxi se složení kanalizačního písku v průběhu roku neustále mění, stejně jako v důsledku různých struktur kanalizace a způsobů „výroby“ kanalizačního písku. Uvidíme, jaké budou výsledky ve střednědobém horizontu. Materiál | Velikost zrna | Rychlost Anorganický materiál |> 15 mm|10% |0,2 – 15 mm|41 % |< 0,2 mm|49 % Organický materiál |> 15 mm|4% |0,2 – 15 mm|61 % |< 0,2 mm|35 %[...]

[...]Echthausen, Německo V roce 1942 byla postavena vodárna Wickede-Echthausen v Porúří. Pro výrobu pitné vody je k dispozici přibližně 35 hektarů. Vodárny patří Wasserwerke Westfalen (WWW), dceřiné společnosti DEW21 a GELSENWASSER, které vyrábějí pitnou vodu pro 1,5 milionu lidí se svými přibližně 138 zaměstnanci. Šest vodáren mezi Wickede a Witten upravuje vodu řeky Porúří a poskytuje ji k pití. Oblast dodávky zahrnuje části jižního regionu Münsterland, střední a východní části Porúří a severní Sauerland. V roce 2014 vyrobily vodárny Westfalen přibližně 100 milionů metrů krychlových pitné vody. Z toho přibližně 25 milionů metrů krychlových představuje roční kapacitu vodárny v Echthausenu, kde se v současné době staví další budova (80 x 35 m) pro dokončení zařízení na úpravu pitné vody a zajištění dalších technických kroků úpravy vody (obr. 1). Toto zařízení se skládá z oxidace ozonem pro rozklad perzistentních sloučenin, rychlé filtrace pro odstranění částic a filtrace s pevným lůžkem aktivního uhlí pro odstranění organických látek. Kromě toho je stávající systém chemického odkyselování s kyselou sodou nahrazen fyzickým procesem, který funguje bez přidávání chemikálií. Společnost Wasserwerke Westfalen zahájila již v roce 2010 přestavbu systémů dezinfekce pitné vody ve svých vodárnách na systémy využívající UV záření. Tato technologie je ještě účinnější proti potenciálně patogenním choroboplodným zárodkům než dříve používaný oxid chloridový. Společnost HUBER je do projektu zapojena jako dodavatel tlakových vrat TT7.30, nového modelu našich běžných tlakových vrat. Tento nový typ vrat rozšiřuje naši produktovou řadu a lze jej použít pro aplikace s vodním sloupcem až 30 m, zatímco naše dříve vyráběná tlaková vrata odolávají vodnímu sloupci „pouhých“ 10 m. Pro tento projekt jsme dodali tři z těchto tlakových dveří, které byly potřeba jako kontrolní otvory pro ozonové reakční komory. Objemy vody protékají zařízením s přetlakem. Tři tlaková dvířka musí být schopna odolat tomuto tlaku. Snadný přístup je zajištěn snadno ovladatelným centrálním zámkem. Spuštění čistírny odpadních vod je plánováno na začátek roku 2016. S důvěrou se těšíme na dokončení projektu a jsme si jisti, že naše tlaková vrata TT7.30 budou svou práci vykonávat vynikajícím a spolehlivým způsobem.[...]

[...]Winterthur, Švýcarsko Město Winterthur ve švýcarském kantonu Curych není tak známé jako Bern, Curych nebo Ženeva, ale je šestým největším městem Švýcarska s velmi zvláštní památkou. Věž Wintower, postavená v roce 1966 švýcarskou společností Sulzer AG, byla téměř 40 let nejvyšší výškovou budovou ve Švýcarsku. Když byla nedávno renovována celá budova, zahrnovala také systém vytápění a chlazení. Pro využití tepla odpadní vody byl zvolen systém HUBER ThermWin. Věž Wintower má přibližně 22 000 m² kancelářských prostor rozložených na 28 podlažích. Díky kompletní rekonstrukci interiéru budovy a její vnější fasády lze splnit švýcarské normy MINERGIE. Tyto normy vyžadují extrémně nízkou specifickou tepelnou spotřebu cca 30 W/m². Nízká přívodní teplota topného okruhu je ideální pro aplikace tepelných čerpadel. Jako zdroj energie pro tento typ topných systémů se dříve používal okolní vzduch nebo geotermální energie. Systém HUBER ThermWin využívá jiný zdroj energie: Energie potřebná pro klimatizaci věže Wintower se získává z odpadních vod dostupných ve veřejných kanalizačních sítích. Blízkost k hlavnímu zachycovači je dalším aspektem, který je výhodný pro využití tepla získaného z odpadní vody. Přístup k řešení procesu HUBER ThermWin spočívá v nadzemní výměně tepla. HUBER Tepelný výměník RoWin je instalován ve sklepě téměř 100 metrů vysoké budovy a je napájen ponorným čerpadlem v šachtě přímo vedle kanalizace. Tato šachta je připojena k kanalizaci a slouží jako mezizásobník pro čerpadlo na odpadní vodu. Zde je také instalováno svisle instalované síto čerpací stanice HUBER ROTAMAT® RoK4. Uvnitř výměníku tepla dochází k výměně energie mezi stíněnou odpadní vodou a médiem meziokruhu tepelného čerpadla. Toto uspořádání systému umožňuje snadný přístup ke všem součástem zařízení a zajišťuje snadnou a nízkonákladovou údržbu. Při suchém počasí s průtokem cca 160 l/s, přibližně 50 l/s je odebráno z kanalizace a předem upraveno před přívodem do výměníku tepla. Přibližně 440 kW se odebírá z komunální odpadní vody chlazením o cca 2,1 kelvinů. Tepelné čerpadlo využívá tento zdroj energie k výrobě přibližně 590 kW tepla při elektrickém příkonu přibližně 150 kw. Výsledný COP (koeficient výkonu) tepelného čerpadla je přibližně 4,0. To znamená, že přibližně 75 % spotřeby energie Winterthuru je dodáváno prostřednictvím odpadních vod. Výměník tepla pro odpadní vody HUBER RoWin a tepelné čerpadlo jsou nejen schopny dodávat levnou a ekologickou tepelnou energii během topné sezóny, ale díky systému HUBER ThermWin mohou také vytvářet chlad v létě. Na chlazení věže Wintower je v létě zapotřebí přibližně 600 kW chladu. Jednoduchým přepnutím se tepelné čerpadlo stane chladicím motorem a teplo odebrané z budovy může být odváděno do odpadní vody. Energie potřebná pro tento proces tvoří pouze zlomek účinného výkonu. Systém HUBER ThermWin tak nabízí celoroční potenciál úspory provozních nákladů a škodlivých emisí, jako je oxid uhličitý. Odpovědní projektoví manažeři omezili maximální ohřev a chlazení odpadní vody na 0,16 K v zimě a 0,26 K v létě. Při dodržení těchto limitů lze vyloučit jakýkoliv vliv na funkci čistírny odpadních vod. Díky udržitelnému myšlení majitele zazáří věž Wintower po rozsáhlé renovaci ve své staré kráse. K tomu přispívá systém HUBER ThermWin.[...]