Hledat

[...]Německo Průkopnická role Německa ve čtvrté fázi léčby: Stále více čistíren odpadních vod spoléhá na osvědčené technologické moduly HUBER Vstoupila v platnost 1. ledna 2025 – nová směrnice EU o čištění městských odpadních vod (UWWD). Jedním z klíčových bodů je komplexní zavedení čtvrté fáze léčby v Evropě. Týká se to všech čistíren odpadních vod větších než 150 000 PE a větších než 10 000 PE v citlivých oblastech, které musí do konce roku 2030 definovat členské státy. Německo, především Baden-Württemberg, zde převzalo důležitou roli průkopníka a v posledních letech již rozšířilo řadu čistíren odpadních vod o čtvrtý stupeň čištění. Mnoho z těchto prvních velkých průkopnických zařízení spoléhá na osvědčené technologické moduly HUBER. Čtvrtý stupeň čištění odpadních vod v Westerheimu je v provozu již od roku 2015 Jako jedna z prvních čistíren odpadních vod v Německu byla například v roce 2015 ve švábské Alpě ve Westerheimu vybavena čtvrtým stupněm čištění. Písková filtrace HUBER CONTIFLOW® chrání následný stupeň aktivního uhlí před nečistotami. Lonsee: Předfiltrace je také flokulační filtrace Od roku 2020 je v provozu také čtvrtý stupeň čištění v čistírně odpadních vod Lonsee/Halzhausen. Písková filtrace HUBER CONTIFLOW® zajišťuje stejně jako ve Westerheimu spolehlivou předfiltraci před stupněm aktivního uhlí a zároveň plní funkci flokulační filtrace pro odstranění fosforu. Uhldingen-Mühlhofen WWTP: 24 HUBER filtr s aktivním uhlím CONTIFLOW® GAK V roce 2023 byla v čistírně odpadních vod Uhldingen-Mühlhofen uvedena do provozu dosud největší německá procesní kombinace ozonace a filtrace aktivního uhlí. Společnost HUBER dodala do stupně s aktivním uhlím celkem 24 jednotek HUBER Filtr s aktivním uhlím CONTIFLOW® GAK pro biologickou dodatečnou filtraci a adsorpci. Navíc byly pro ozonový reaktor dodány osvědčené Tlakotěsné dveře HUBER TT7. V roce 2024 vypustila čistírna odpadních vod Uhldingen-Mühlhofen více než 6,5 milionu m³ upravené odpadní vody do jezera Überlingen. Tato část Bodamského jezera zásobuje přibližně čtyři miliony lidí ve velkých částech spolkové země Baden-Württemberg přibližně 135 miliony m³ pitné vody ročně. Bickenbach WWTP: Nejmodernější čtvrtý stupeň úpravy v Hesensku Společnost Bickenbach se také rozhodla pro kombinovaný proces ozonace a filtrace aktivního uhlí a úspěšně ho uvedla do provozu v dubnu 2025 . Společně s předřazenou tkaninovou filtrací je podle provozovatele v současné době nejmodernějším čtvrtým stupněm čištění v Hesensku. Přetrvávající pozoruhodně vysoká účinnost eliminace v pátém roce provozu Čištění odpadních vod ve Fridingenu s připojeným 5 300 PE je pravděpodobně nejmenší čistírnou odpadních vod v Německu, která byla dosud vybavena velkokapacitním čtvrtým stupněm čištění. Zařízení bylo uvedeno do provozu v roce 2020 a skládá se ze dvou filtrů s aktivním uhlím HUBER CONTIFLOW® GAK 72, které denně čistí přibližně 700 m³ odpadních vod. Po čtyřech letech provozu bylo v listopadu 2024 dosaženo velmi vysokého eliminačního výkonu 88 %, a proto není nutné v blízké budoucnosti přemýšlet o výměně aktivního uhlí. Zejména pro menší čistírny odpadních vod, jako je Fridingen, je proces aktivního uhlí ideální jako čtvrtý stupeň čištění. Filtry s aktivním uhlím lze snadno dovybavit a nevyžadují žádnou složitou technologii dávkování uhlí. Na rozdíl od práškového aktivního uhlí lze granulované aktivní uhlí také reaktivovat a poté z velké části znovu použít, což znamená významnou úsporu nákladů pro provozovatele, jako je obec Fridingen. Sdružení pro odpadní vody Mittlerer Rheingau: Přímá filtrace PAH s HUBER látkovým filtrem RotaFilt®® Sdružení pro čištění odpadních vod Mittlerer Rheingau zvolilo pro svůj nový čtvrtý stupeň čištění jiný přístup a spoléhá na prostorově úsporný, flexibilní proces práškového aktivního uhlí v čistírně odpadních vod sdružení v Geisenheimu. Rozhodnutí bylo učiněno ve prospěch procesu přímé filtrace PAH, při kterém je práškové aktivní uhlí (PAH) přiváděno do předřazené kontaktní vany a naložené práškové aktivní uhlí se po přidání srážecích látek odděluje pomocí dvoustupňového tkaninového filtračního systému. Konkrétně byly v Geisenheimu instalovány dva látkové filtry HUBER RotaFilt® 2700, které jsou vybaveny speciální tkaninou z mikrovlákna pro optimální zadržení PAH. Továrna se v současné době blíží k dokončení. Uvedení do provozu proběhne brzy v létě 2025. Další zajímavé projekty pro odstraňování mikropolutantů, které se v současné době staví V současné době se staví několik dalších zajímavých projektů, ve kterých budou použity tkaninové filtry a filtry s aktivním uhlím HUBER: Další proces s práškovým aktivním uhlím se v současnosti staví v čistírně odpadních vod v Eglosheimu poblíž Ludwigsburgu. Na rozdíl od Geisenheimu se zde dávkování PAH provádí přímo do biologické fáze. Tříprůtokový tkaninový filtrační systém HUBER zde funguje jako takzvaný lešticí stupeň a je instalován za celou čistírnou odpadních vod. V čistírnách odpadních vod ve Schwäbisch Hallu, Talhausenu a Vörbachu zajišťují procesy s granulovaným aktivním uhlím v blízké budoucnosti efektivní eliminaci mikropolutantů. Ve všech třech projektech bylo rozhodnuto chránit čtvrtý stupeň čištění před vniknutím nečistot pomocí víceproudové předfiltrační fáze. Všichni používají osvědčený látkový filtr HUBER RotaFilt® pro zajištění účinné ochrany. Ve Vörbachu se používá 12 dalších filtrů s aktivním uhlím HUBER CONTIFLOW® GAK, které zajišťují adsorpci mikropolutantů na aktivním uhlí.[...]

[...]Souhrn Válcová sušička HUBER RotaDry® má robustní a kompaktní konstrukci s vysokou kapacitou odpařování vody vzhledem k objemu a půdorysné ploše. Je ideální pro částečné sušení kalu z odpadních vod a pro interakci s monospalovacím zařízením s fluidním ložem. Plně automatizovaný systém přispívá k úlevě pro obsluhující personál a optimalizaci spalování kalu. Diskové termální sušení podporuje monospalování kalu. Vysoké procento fosforu lze relativně snadno získat z popela vzniklého hydrolýzou kyselin. To je velmi důležité s ohledem na budoucí povinnost získávání fosforu pro středně velké a velké čistírny odpadních vod. Diskové termální sušení se již desítky let osvědčuje při částečném i úplném sušení kalů. Diskové termální sušení a využití odpadního tepla vyžaduje dodržení určitých základních podmínek. Diskové termální sušení pochází z roku 1960 a bylo původně vyvinuto pro sušení rybí moučky. V 1970. a 1980. letech našel tento kontaktní sušicí systém novou oblast použití v oblasti sušení kalů na velkých čistírnách odpadních vod nebo monospalovacích zařízeních s fluidním ložem. Diskové termální sušení se v praxi osvědčilo již více než 40 let. Obvyklé kapacity odpařování vody na jednotku jsou v rozsahu 2 000 až 6 000 kg/h. Popis sušičky a její funkce Válcová sušička se skládá z vyhřívaného rotoru vybaveného dutými kotouči, který se otáčí v krytu. Patří do kategorie nepřímých kontaktních sušiček. Sušený materiál se dotýká vyhřívaných kotoučů, zahřívá se a suší. Pro zvýšení výkonu může být kryt navíc vybaven vyhřívaným dvojitým pláštěm. Topným médiem je obvykle nasycená pára v rozsahu tlaku 6 až 10 bar(a) a teplot 158 až 180 °C a tepelný olej v rozsahu teplot 180 až 220 °C. Pro efektivní využití kontaktní topné plochy je použití nasycené páry výhodnější než přehřáté páry. Pokles tlaku v řízení tlaku páry by měl být udržován co nejnižší, aby byl maximalizován efektivní rozdíl tlaku parní turbíny pro výrobu energie. Kal je přiváděn na jednom konci sušičky pomocí šneku nebo čerpadla na hustý kal a prochází sušičkou. V důsledku otáčení kotoučů se kal míchá a dále přepravuje pomocí dopravních prvků připojených k periferiím kotoučů. Vysušený kal je vypouštěn přes šnek namontovaný v pravém úhlu k vypouštěcímu konci sušičky. Mezi kotouče jsou namontovány pevné škrabky, které zabraňují přilnutí kalu k kotoučům. Otáčky rotoru se pohybují od 8 do 11 otáček za minutu v závislosti na průměru kotouče. Obr. 2 a 3 ukazují pohled a vnitřní konstrukci HUBER Válcová sušička RotaDry®. Kotouče jsou zpravidla vyrobeny z nerezové oceli 1,4307 nebo v případě zvýšeného rizika koroze z nerezové oceli 1,4571. Pokud se očekává zvýšené opotřebení kvůli speciálnímu obsahu kalu, jako je písek nebo krystaly fosforečnanu hořečnatého a amonného, mohou být lamely volitelně provedeny z duplexní oceli. Oblast použití HUBER Válcová sušička RotaDry®® Částečné sušení Válcová sušička se používá zejména k částečnému sušení kalu pro samostatné monospalování fluidního lože. Přitom musí být energetický obsah částečně vysušeného kalu upraven na cca 4 000 až 4 200 kJ/kg původní látky, přičemž se předpokládá předehřátí spalovacího vzduchu. V závislosti na druhu kalu a jeho stupni stabilizace to znamená sušení na obsah suchých zbytků (DR) ~ 35 až 45 %. V každém případě musí sušina částečně vysušených kalů zůstat pod kritickou hladinou suchých zbytků, která je charakterizována fází lepidla v rozsahu sušiny 40 až 60 %. Kal se stává lepkavým, pastovitým a obtížně se přepravuje. U slabě stabilizovaného kalu začíná fáze v rozsahu 40 až 45 % TR, u dobře stabilizovaného kalu je fáze lepidla dosažena až nad 45 až 50 % TR. Částečně vysušený kal je poté dopraven do spalovny, rozdrcen a přiváděn do fluidního lože spalovny přes podávací kolo nebo parní trysky. Válcová sušička se v monospalovacích zařízeních používá z důvodu redundance obvykle paralelně se dvěma kotoučovými sušičkami. V tomto případě je každá sušička navržena tak, aby zvládla přibližně 50 % celkového objemu odpařování vody. V extrémních případech však musí být jedna sušička schopna zvládnout až 70 % celkové sušicí kapacity i při zvýšení tlaku páry, aby bylo udrženo spalování v provozu s částečným zatížením. Z důvodu redundance je každá sušička vybavena vlastním podávacím systémem kalu. V důsledku nařízení AbfallKlärV, které bylo přijato koncem roku 2017, se plánuje a realizuje stále více projektů pro částečné sušení a monospalování kalů z odpadních vod. Hospodárný provoz s odpovídající velikostí monospalovacího zařízení lze snadněji realizovat dodávkou a přijetím cizích kalů z regionu. To má určité důsledky pro provoz zařízení. Na jedné straně je třeba vzít v úvahu problém cizorodých těles. Časté překládkové procesy během přepravy kalu zvyšují riziko, že se do kalu smísí cizí tělesa, jako jsou kameny, kovové nebo dřevěné díly, a mohou případně způsobit ucpání nebo poškození zařízení. V případě potřeby musí být v přepravním potrubí kalu zajištěno odlučování cizích látek ve formě dvouhřídelového válečkového separátoru nebo síta na nečistoty. Na druhou stranu je do závodů dodáván odvodněný kal s nejrůznějšími suchými zbytky a vlastnostmi. Při sušení a spalování ve velkých čistírnách odpadních vod s převážně vlastním kalem se vlastnosti kalu mezi letním a zimním provozem mění pouze v omezené míře. Při vysokém podílu cizího kalu je provoz zařízení na monospalování kalu výrazně ztížen, protože průchodnost odvodněného kalu musí být často upravena v závislosti na obsahu sušiny v kalu na vstupu do sušičky. Každé sušicí zařízení je navrženo pro kapacitu odpařování vody a ne pro průtok kalu. Nižší obsah sušiny v odvodněném kalu způsobuje snížení průchodnosti při stejné rychlosti odpařování vody a naopak. V této souvislosti je výhodné, aby se provozovatel mohl spolehnout na měření sušiny odvodněného kalu a částečně vysoušeného kalu. Válcová sušička by měla být plně automatická, aby se ulehčilo práci obsluhy. Tím se také zlepšuje interakce s následným spalováním, které vyžaduje částečně vysušený kal s co nejkonstantnější výhřevností pro dlouhodobě stabilní provoz. Diskové termální sušení zajišťuje spalováním částečně vysušených kalů dostatečnou tepelnou energii ve formě páry. Od tepelné kapacity spalovny přibližně 3 MW může být využití parní turbíny pro výrobu elektřiny také ekonomické. Úplné vysušení Válcová sušička pro úplné sušení na více než 90 % sušiny byla v roce 1990 instalována ve větších čistírnách odpadních vod bez vlastního spalování. V tomto případě se však musí část sušeného materiálu přimíchat zpět do odvodněného kalu, aby se zabránilo průchodu kritickou fází lepidla v sušičce. Díky tomu má smíšený kal suchý zbytek 60 až 65 % a může být sušičkou přepravován bez mechanických problémů a sušen obvyklým způsobem. Kvůli nedostatku odpadního tepla se však musí primární energie ve formě oleje nebo plynu často využívat k výrobě páry nebo k ohřevu tepelného oleje. V případě úplného vysušení musí být mezi sušičku a kondenzační stupeň připojen odlučovač prachu, jinak hrozí nebezpečí zablokování kondenzátoru a kondenzátor musí být v každém případě častěji čištěn. Kondenzace par Kondenzace výparů obsahujících vodní páru se provádí buď přímo vstřikováním parního kondenzátu, nebo nepřímo přes trubkový výměník tepla. Existuje také možnost vícestupňové kondenzace, při které lze například v prvním stupni předehřát řídký kal a použít ho ke zvýšení stupně odvodnění vnitřního kalu. Druhý případ nepřímé výměny tepla má velkou výhodu, že odpadní teplo lze využít při vyšší teplotě až 90 °C, např. pro externí místní dodávku tepla. Přenos tepla během kondenzace par je výrazně ovlivněn podílem unikajícího vzduchu v parách. Čím nižší je průtok unikajícího vzduchu, tím účinnější je kondenzace. Nekondenzovatelné části proudu páry se zpravidla používají jako sekundární spalovací vzduch při částečném sušení s následným spalováním fluidního lůžka kvůli vysoké zápachové zátěži. Páry kondenzátu jsou znečištěny amoniakem a látkami obsahujícími KOD, jako jsou tuky, bílé oleje nebo organické kyseliny, a musí být před nepřímým vypuštěním do kanalizace ošetřeny.[...]

[...]Berching, Německo Ekologické katastrofy, jako je ropná katastrofa v Mexickém zálivu, globální hospodářská krize a neustále klesající zdroje nám připomínají, že naléhavě potřebujeme bezpečný, ekologický a finančně atraktivní zdroj energie. Hned pod zemí, v kanalizaci, je nepozorovaný skrytý zdroj energie, který splňuje všechna tato kritéria: komunální odpadní vody. HUBER Tepelný výměník RoWin byl vyvinut speciálně pro tuto aplikaci. Tepelná čerpadla využívají zdroje energie z životního prostředí, obvykle podzemní vodu nebo vzduch. Oba prvky však mají nevýhodu, že v zimě klesá jejich energetická hladina, zatímco v létě stoupá teplota vzduchu a podzemní vody. To ztěžuje jejich použití jako zdroje energie nebo promývadla pro klimatizaci budov, zatímco odpadní voda má obrovský tepelný potenciál i v chladných měsících. Nasávání sprchové a mycí vody zajišťuje, že teplota v kanalizaci zřídka klesne pod 12 °C. V létě slouží půda jako izolace proti teplému slunci a zajišťuje, že maximální teplota nepřekročí cca 20 °C. Tento úzký rozsah mezi minimálními a maximálními hodnotami činí z komunálních odpadních vod ideální médium pro provoz tepelných čerpadel. Důvodem, proč se rekuperace odpadní vody sotva využívá, je pravděpodobně skutečnost, že hrubý materiál a nečistoty obsažené v odpadní vodě narušují funkci tepelných čerpadel a čištění odpadní vody by znamenalo neoprávněné náklady. HUBER Tepelný výměník RoWin vyvinuli specialisté se zcela jiným přístupem: přenos energie obsažené v odpadní vodě na médium vhodné pro provoz tepelných čerpadel. Patentovaný systém HUBER ThermWin® zahrnuje nejen výměník tepla pro odpadní vody HUBER RoWin, ale také optimalizované odvádění odpadní vody z veřejné kanalizace. Tangentní hřídel instalovaná v blízkosti sběrače odpadních vod zajišťuje, že odpadní voda může gravitačně proudit do šachty a slouží jako mezizásobník pro čerpadlo, které napájí HUBER Tepelný výměník RoWin. Čerpací stanice HUBER ROTAMAT® RoK4 zajišťují předčištění odpadních vod a chrání systém HUBER RoWin® před hrubým materiálem. Hrubý materiál zachycený sítkem RoK 4 se spolu s ochlazenou odpadní vodou vrací zpět do kanalizace. Aby se zabránilo negativním vlivům biologického znečištění způsobeného mikroorganismy obsaženými v odpadní vodě, je HUBER Tepelný výměník RoWin vybaven čisticím systémem, který pravidelně čistí povrch potrubí výměníku a zabraňuje tak růstu znečištění. Takové preventivní čištění zaručuje trvale vysoký přenos tepla. Hrubý materiál obsažený v odpadní vodě se usazuje v HUBER Tepelném výměníku RoWin a může být vypuštěn ze zařízení pomocí Šnekového dopravníku. Výměník tepla pro odpadní vody HUBER RoWin je uvnitř systému: Speciálně vyrobené trubky výměníku zaručují ideální přenos tepla a kompaktní konstrukce zajišťuje optimální průtok kolem trubek. Základní verze HUBER Tepelný výměník RoWin se skládá z nádrže, která integruje potrubní moduly. Lze jej instalovat prakticky kdekoli. Výsledné výhody procesního inženýrství jsou výhodné zejména v průmyslových závodech. Volitelně lze moduly instalovat přímo do kanálu nebo nádrže. V tomto případě není k čerpání odpadní vody zapotřebí žádná dodatečná energie. Energeticky bohatá voda proudí přímo kolem potrubí a předává svou energii chladicímu médiu. Není zapotřebí žádná další podlahová plocha. Díky své modulární konstrukci lze HUBER Tepelný výměník RoWin přizpůsobit specifickým požadavkům pracoviště. Potrubní moduly lze instalovat do nádrže, čímž zůstanou všechny možnosti otevřené. Odpadní voda je k dispozici na mnoha místech. Díky své energetické hladině představuje ideální možnost vytápění a chlazení škol, hotelů, sportovních hal nebo průmyslových zařízení.[...]

[...]Kompaktní zařízení jsou kompletní systémy pro mechanickou úpravu malých až středních množství odpadních vod od 10 do 300 l/s. Kompaktní zařízení se v podstatě skládá ze dvou hlavních součástí: síto a lapač písku. Volitelně lze přidat další systémy, jako jsou zařízení pro úpravu shrabků, provzdušňovací systémy nebo odlučovač tuku. Od roku 2000 zahrnuje moderní mechanická úprava odpadních vod navíc pračku písku, takže se většinou jedná o síto, lapač písku a pračku písku. V případě konvenčních instalací s „samostatnými“ jednotkami lze snadno dosáhnout optimálního uspořádání, protože síto, lapač písku a pračku písku lze podle potřeby jednoduše zkombinovat do kompletního systému. U kompaktních zařízení je však kombinace všech tří kroků obtížnější, protože síto, lapač písku a jednotka Praní písku jsou přímo hydraulicky spojeny. Nyní se nám podařilo integrovat náš inteligentní a patentovaný systém Praní písku do lapače písku kompaktního zařízení. Písková pračka je umístěna přímo za lapačem písku a je přiváděna přímo z vodorovného odvodňovacího šneku lapače písku. Uvnitř pračky písku se písek a organické látky oddělují v typickém vzestupném procesu. Používáme náš vysoce účinný hydrostatický tlakoměr, který se osvědčil v tisících „velkých“ praček písku. Hlavní výhodou tohoto hydrostatického systému je to, že pračka písku i během podávání písku písek dále myje a vyhazuje. Vypuštěný ošetřený písek je staticky odvodněn a shromážděn v kontejneru se ztrátou vznícení obvykle nižší než 3 %. Vypláchnuté organické látky se dávkují do odpadu z kompaktního zařízení, aby se zabránilo hromadění organických částic. Díky této inovaci umožňujeme i malým čistírnám odpadních vod s průtokem menším než 100 l/s před likvidací nebo využitím písku jeho nízkonákladovou úpravu.[...]

[...]Emschermündung, Německo Hydraulický výkon čistírny odpadních vod Emschermündung činí 30 m³/s. Jedná se o gigantický tok, větší než jakákoli jiná německá, možná dokonce i evropská čistírna odpadních vod. Odpadní voda nepřichází do závodu běžnou kanalizací, ale vtéká do řeky Emscher. Upravená odpadní voda závodu vstupuje do řeky Rýn. Proto se závod jmenuje Emschermündung, což znamená „ústí Emscheru“. Řeka Emscher protéká severní částí starého průmyslového srdce Německa, Porúřím. Řeka Emscher se ve skutečnosti používá jako otevřená kanalizace, která slouží několika velkým městům a mnoha městům ležícím podél této řeky. Společnost Emschergenossenschaft (Emscher River Wastewater Association) zahájila obrovský projekt renaturizace výstavbou kanalizace paralelně s řekou Emscher, počínaje směrem dolů, ale dokončení tohoto projektu až do závodu Emschermündung bude trvat mnoho let. Vzhledem k tomu, že se jedná o otevřenou řeku, musí být zpracováván průtok dešťové vody až 30 m³/s. A lze si snadno představit obrovský náklad suti, listí a písku, který dorazí během několika hodin po bouřce. Na čele závodu jsou umístěny oběhové hrablicové česle. Síta prvního stupně mají rozteč lišt 60 mm, síta druhého stupně 20 mm. Přesítěný přítok vstupuje do velmi velké usazovací nádrže s plochou, která snadno přesahuje plochu sportovního stadionu. Poté je odpadní voda rozdělena do několika menších paralelních kalových nádrží o délce 50 m. Spodní škrabky zatlačují usazeniny zpět do velké nádoby. Kombinace těchto nádrží slouží jako obří lapač písku. Velká nádoba je vybavena dvojicí spodních škrabek, z nichž každá je vybavena čtyřmi vzduchovými čerpadly. Celkový průtok pískového kalu z nádrže je 400 m³/h. Samozřejmě, že tento proud obsahuje nejen písek, ale také horniny, suť, bahno, kal a hodně vody. Šnekové dopravníky HUBER Ro8 v páru 20 m³ nádrží pro přijímání kalu Dva prací bubny RoSF9 s třídicími lisy WAP® pro odstraněné a vyprané hrubé pevné látky Jedna ze dvou velkých praček písku HUBER Coanda RoSF 4, velikost 3 Video: Zařízení pro zpracování písku HUBER RoSF5 ve velké ČČP „Emschermündung“ Jedna ze dvou velkých praček písku HUBER Coanda RoSF 4, velikost 3 Vedení Emschergenossenschaft se rozhodlo pro systém zpracování písku Své velké množství písku chtějí recyklovat jako stavební materiál, např. na potrubí nebo silniční podklad. To je možné pouze tehdy, pokud je písek promyt, jeho organický obsah snížen na mnohem méně než 5 % a odvodněn. Problém spočíval v tom, že tak obrovský systém pro zpracování písku, který odstraňuje tak velké množství nečistot a kalu, nebyl nikdy dříve postaven. Na trhu nebyl k dispozici žádný standardní systém pro zpracování písku. Kromě toho chtěla společnost Emschergenossenschaft přidat více písku z jiných čistíren odpadních vod, proplachování kanalizace a čištění odtoků. Plánování celého zařízení na zpracování písku bylo pověřeno inženýrskou firmou Dr. Sixt. Na základě veřejného výběrového řízení si Emschergenossenschaft vybrala koncepci HUBER kvůli jejím zřejmým výhodám z hlediska funkčnosti, provozní spolehlivosti a hospodárnosti. Detailní návrh systému byl zahájen na podzim 2004, poté, co jsme získali zakázku na dodávku základního vybavení systému. Pro zajištění provozní spolehlivosti zahrnuje náš koncept zpracování písku a recyklace redundantní klíčové komponenty. Skládá se z následujících hlavních kroků procesu: Průtok písku/kalu do šnekového čerpadla s kapacitou 540 m³/h je až 400 m³/h. Po zvednutí kalu protéká celým systémem zpracování gravitací. Nejprve protéká kal kanálem DN 800 do dvou pracích bubnů HUBER RoSF9 . Šnekové dopravníky HUBER Ro8 odvádějí do tohoto kanálu další kal z jiných závodů, proplachování kanalizace a čištění odtoků z 20 m³ nádrží na kal. V pracích bubnech ROTAMAT® RoSF9 jsou zadržovány a promývány pevné částice > 10 mm, zatímco jemnější kal odtéká perforacemi bubnů. Na konci pracího bubnu spadají vyprané pevné částice do sítových lisů WAP, kde jsou odvodněny, zhutněny a vyloženy na pásové dopravníky do kontejnerů. Prosévaná kaše odtéká z pracích bubnů do komory na pískovaný beton, která se nachází pod nimi. Písek se usazuje, zatímco většina organických pevných látek a kalu se vrací do čistírny odpadních vod k dalšímu čištění. Usazený písek se odstraňuje vzduchovým čerpadlem, které přečerpává přibližně 60 m³/h pískové suspenze zvýšeným kanálem. Na konci kanálu je proud distribuován do dvou praček písku HUBER Coanda RoSF4 . Dodali jsme naše největší pračky písku, z nichž každá zvládne průtok 30 m³/h s 1,5 t/h písku. Uvnitř nádrží pro praní písku se písek v fluidním loži promývá z organických pevných látek. Organické látky v mycí vodě přetékají nahoře a vracejí se zpět do zařízení. Vypraný písek se odebírá ze dna nádrží na písek a odvodňuje se šikmým šnekem. Na konci šneku je čistý písek obsahující méně než 3 % organických látek a méně než 10 % vody vypuštěn do nádoby. Čistý písek se poté znovu použije jako stavební materiál. Systém zpracování písku a recyklace byl spuštěn na podzim 2005. V následujících týdnech jsme museli provést optimalizaci. Mezitím systém funguje spolehlivě a k spokojenosti zákazníka. Dokázalo se, že dokáže zvládnout i extrémní náklad písku, který řeka Emscher přináší do závodu.[...]

[...]Bitterfeld Wolfen, Sasko-Anhaltsko, Německo Čistírna odpadních vod Bitterfeld-Wolfen čistí městské odpadní vody sdružení pro čištění odpadních vod „Westliche Mulde“, průmyslové odpadní vody společností P-D-ChemiePark Bitterfeld-Wolfen a Industriepark BAYER Bitterfeld a podzemní vody společnosti MDSE GmbH (rozsáhlý ekologický projekt regionálního úřadu pro uvolnění odpovědnosti za sanaci půdy spolkové země Sasko-Anhaltsko). Celková kapacita čistírny odpadních vod činí 586,000 PE (populační ekvivalent). Hlavní čištění odpadních vod probíhá v několika samostatných stupních předčištění (mechanické, chemicko-fyzikální) a v jednom běžném aerobním biologickém stupni čištění. Pro výrobu bioplynu se v anaerobních reaktorech čistí samostatný tok odpadní vody z výroby methylcelulózy spolu s částečným tokem komunální odpadní vody, který se zahřívá výměníky tepla. Komunální odpadní voda je předfiltrována v našem ROTAMAT® membránovém sítu RoMem Pro 1600 pro ochranu výměníků tepla. Síto RoMem je vybaveno čtvercovou mřížkou 1,0 mm. Dvourozměrná struktura této síťoviny zajišťuje velmi vysokou retenci vláken a chloupků. Verze RoMem Pro je dalším vývojem standardního systému. Osvědčená koncepce strojů HUBER ROTAMAT® se vyznačuje zejména sítovým košem ve tvaru bubnu a úhlem instalace. Poslední zmíněné umožňuje kombinovat několik funkcí v jedné jednotce (třídění, mytí, odstraňování, zhutňování, odvodňování). Pro aplikace se zvýšenými požadavky na průchodnost vyvinula společnost HUBER verzi RoMem Pro, která umožňuje nepřetržité zvlhčování větší plochy povrchu síta a tím výrazně zvyšuje průchodnost ve srovnání se standardní konstrukcí. Menší konstrukce proto postačuje k dosažení stejných výsledků, ale se sníženými nároky na prostor, stavebními náklady, investičními náklady a spotřebou stříkající vody. Jednoduchá konstrukce verze Pro také umožňuje snadnou dodatečnou montáž stávajících sít, takže lze dosáhnout zvýšení průchodnosti bez nutnosti jakýchkoli konstrukčních změn kanálu. I při vysoké záloze na výstupním konci zaručuje konstrukce Pro bezpečnou dopravu shrabků a zajišťuje tak spolehlivý a bezpečný provoz zařízení i za obtížných podmínek. Stejně jako složená perforovaná deska síta RPPS Star představuje i tato verze Pro další vývoj známého a osvědčeného systému sít HUBER ROTAMAT® (Ro 2, RPPS, RoMem): Nový inovativní design umožňuje ještě lepší přizpůsobení strojů individuálním požadavkům a podmínkám. Ještě snazší je nyní najít nejvhodnější řešení pro různé kvality odpadních vod a podmínky instalace.[...]

[...]Berching, Německo Na základě celosvětově známého a osvědčeného systému jemných sít HUBER ROTAMAT® s klínovým drátěným košem jsme vyvinuli ultra jemné síto ROTAMAT® RPPS s perforovanou deskou. Dvourozměrné síto (perforovaná deska) zajišťuje spolehlivé odstraňování chloupků a vláken a zabraňuje: vlákna a chloupky brání stabilnímu provozu membránových zařízení a zvyšují požadavky na údržbu, tyto materiály mají tendenci se zamotávat do membrán a vést ke snížené účinnosti membránových zařízení tyto produkty vytvářejí v čistírně odpadních vod spleti, což by omezovalo přívod kyslíku do provzdušňovacího systému, což by mělo za následek problémy v potrubí pro úpravu kalu Tato síta s dvourozměrnou perforovanou deskou spoléhají na jedinečný systém strojů HUBER ROTAMAT®, který kombinuje třídění, praní, přepravu, zhutňování a odvodňování v jedné jednotce. Další výhody, jako je čištění povrchu síta odolné proti smykové síle a opotřebení a vysoká frekvence čištění povrchu síta za minutu, zaručují maximální účinnost a provozní spolehlivost. Perforovaná deska pro dvourozměrná síta se používá především pro síta s otvory > 1 mm. Pro jemnější síta < 1 mm používáme nově vyvinuté membránové síto ROTAMAT® RoMem s filtrační sítí. Zařízení HUBER ROTAMAT® Perforated Plate Screen RPPS jsou vybavena 1 až 5 mm děrovanými deskami. Výběr velikosti síta nebo perforace závisí na tom, do jaké míry musí být odstraněny chloupky a vlákna, aby byly splněny specifické požadavky následných čistíren. Dvourozměrná perforovaná síta dosahují vysokého odstraňování chloupků a vláken, tj. odstraňují dvakrát až čtyřikrát více pevných látek než jednorozměrná síta dokáží oddělit. Výrazně zvýšená účinnost separace je doprovázena vysokou úrovní zaslepení povrchu síta a vyžaduje větší dimenzování jemných sít ve srovnání s jinými běžně známými klínovými drátěnými síty. Běžně se používá sítový koš s většími vnějšími rozměry, aby se dosáhlo větších rozměrů s výsledkem výrazně zvýšených investičních nákladů a dokonce i nákladů na výstavbu, protože je zapotřebí větší kanál. Tento problém jsme vyřešili pomocí našeho síta z perforovaných desek ROTAMAT® RPPS-Star: Perforovaná deska sítového koše je axiálně složena jako harmonika. Síťový koš ve tvaru hvězdy (RPPS-Star) tvoří cik-cak záhyby. Tím se zvětší plocha síta o cca 30 % při stejném jmenovitém průměru. Filtrační buben síta ROTAMAT® Perforated Plate Screen RPPS-Star se čistí proudem vody stříkajícím proti směru proudění odpadní vody. Tím je zajištěno, že vlákna a třísky jsou spolehlivě omyty z povrchu bubnu a odebrány středově uspořádaným dopravním šnekem. Díky této inovaci jsme vytvořili „tradiční“ stroj připravený na budoucnost. Jsme dobře připraveni na vyšší budoucí požadavky týkající se účinnosti separace a hydraulického průtoku. Rozsáhlé zkušenosti ze skutečných instalací se odrážejí v neustálém vývoji a optimalizaci našich jemných sít. Ve srovnání s jednorozměrnými klínovými drátěnými síty dosahuje dvourozměrné děrované deskové síto výrazně vyšší účinnosti separace. Děrované síto ROTAMAT® RPPS-Star má díky svému sítovému bubnu ve tvaru hvězdice o cca 30 % větší plochu síta při stejném malém jmenovitém průměru a výsledkem je výrazně zvýšená hydraulická kapacita.[...]

[...]V Německu, Rakousku a Švýcarsku je samozřejmě vždy k dispozici dostatek vody vysoké kvality. Téměř by se mohlo zapomenout, že náš nejdůležitější zdroj je vysoce citlivý a poskytuje život nejen lidem a zvířatům, ale také zárodkům a mikroorganismům. Existují proto dobré důvody k ochraně našich vodních zdrojů a použití vzduchových filtrů v nádržích na pitnou vodu. "Nikdy jsme nestavěli nádrže na vodu bez vzduchových filtrů. Proč bychom měli nyní používat vzduchové filtry?" Tuto provokativní protiotázku jste možná někdy slyšeli od zákazníka, když jste mu doporučili, aby vylepšil své zásoby a vyzkoušel něco nového. Pokud v takovém případě nemáte čas a trpělivost nebo správné argumenty, abyste takové otázce, na kterou se často ptá osoba se „zkušenostmi“, vysvětlili, proč používat vzduchové filtry ve vodních nádržích, vysvětlujeme v následujících několika dobrých důvodech: Čistá voda přichází z pramene nebo studny a je dočasně uložena v „čisté“ nádrži, než je distribuována spotřebitelům potrubím. I když jsou provozovatelé veřejných vodáren dobře obeznámeni s počtem choroboplodných zárodků, často si neuvědomují, že zdrojem choroboplodných zárodků může být prach ve vzduchu, který nádrž nasává a uvolňuje. Dlouhodobě zavedená praxe používání větracích komínů ve vodních nádržích je stále velmi běžná, často s „diagonálním“ přívodem a odvodem vzduchu. Mnoho operátorů si myslí, že stačí mít síťku proti hmyzu s 1mm okem nebo perforací. Myslí si, že s průvanem je vše v pořádku. V zásadě je výměna vzduchu správnou myšlenkou, ale pouze pokud je vzduch velmi čistý. Všichni máme tendenci zapomínat, že prach je ve vzduchu vždy přítomen. Vzpomínáme si na to jen na jaře, během kvetoucích stromů, když žlutá vrstva prachu pokrývá naše auta, která jsme očistili den předtím, nebo jednou ročně, když vítr přináší prach z Afriky a barví oblohu okrovou barvou a vytváří výjimečně krásné červené západy slunce. Měli bychom si být vědomi toho, že i naše vodní nádrže „vdechují“ tento prach a nežádoucí choroboplodné zárodky, pokud vzduch zůstane nefiltrovaný. Níže bychom chtěli vysvětlit, kolik prachu a choroboplodných zárodků je přítomno v okolním vzduchu, které proudí do vodní nádrže s nefiltrovaným vzduchem a usazují se na hladině vody a na stěnách a stropě nádrže. Díky velkému objemu vodních nádrží jsou ideální „komory na usazování prachu“, kde se vzduch čistí jako v mokrém pracím stroji. Problém je ale v tom, že mycí voda je naše pitná voda. Proto bychom se měli zamyslet dvakrát a lépe filtrovat vzduch, než řekneme: "Nikdy jsme nepoužili vzduchové filtry. Proč je nyní potřebujeme?" V katalogu HUBER „Inovativní řešení pro pitnou vodu“ a v naší brožuře PG8 „Hygiena v zásobnících pitné vody“ jsou vysvětleny základy filtrace vzduchu pro zásobníky vody. Ročně se do nádrže o objemu 500 m³ dostane 21 000 mg prachu a 1 680 miliard bakterií. Tato čísla lze vysvětlit: Pokud vyhledáte na internetu „průměrný obsah prachu“, najdete 0,05 mg/m³ (po dešti) nebo 0,1 mg/m³ (suché počasí) ve venkovských oblastech a 0,1 až 0,45 mg/m³ v městských oblastech (zdroj: ikz.de). To není moc, může se na první pohled zdát. Ale měli bychom se na tato čísla podívat podrobněji: Předpokládáme-li počet ventilací pouze 1,2 za den z důvodu kolísající hladiny vody a vynásobíme ho 0,1 mg/m³ a 365 dnů, výsledek je 500*1,2*0,1*365 = 21,900 mg nebo 21,9 g za rok, což není malé množství. Naše vzduchové filtry HUBER L251, L252, L361 a L661 nabízíme speciálně pro použití v zařízeních pro zásobování vodou. Kapacita průtoku vzduchu je specifikována pro rozdíl tlaku 120 pascalů. Pro dimenzování filtračního zařízení podle individuální vodní nádrže používáme vzorec „objem nádrže dělený 2,0 až 2,5“. Zásobník vody buď automaticky vdechuje a vydechuje vzduch při klesající a stoupající hladině vody, nebo je před filtrem instalován přídavný ventilátor (a je provozován s přetlakem!). Doporučuje se použít přídavný ventilátor tam, kde se očekává kondenzace a je třeba ji snížit. V tomto případě musí být rovněž zajištěno odvětrávací potrubí s klapkou, která se zavírá bez proudu. Pro aplikace s přídavným ventilátorem doporučujeme použít filtrační zařízení typu L 361, pokud je k dispozici dostatek místa. Naše filtrační zařízení L 361 mají před filtrem třídy H13 jemný filtr třídy F6 pro suspenze. Jemný filtr zadržuje již přibližně 95 až 99 % prachu (v závislosti na velikosti částic), což má za následek výrazně delší životnost filtru třídy H13 s gravimetrickou účinností odlučování 99,95 %. Filtry H13 se používají v čistých prostorách, ve výrobě polovodičů, ve sterilních lahvovacích zařízeních farmaceutického průmyslu nebo k filtrování odpadního vzduchu z jaderných zařízení. Náklady na vzduchový filtr HUBER se pohybují v rozsahu částí na tisíc kompletního nového stavebního projektu nebo kompletní rekonstrukce vodní nádrže. Rozpočet pro vzduchový filtr bez potrubí a přídavného ventilátoru činí 1 500 až 3 000 €, v závislosti na rozsahu vybavení. Žaluzie s boční ochranou proti hmyzu a nástěnnou připojovací deskou nevyžadují komíny.[...]

[...]Isle La Plume, WI, USA V roce 2021 získala společnost HUBER Technology Inc., dceřiná společnost HUBER SE SE sídlem v Denveru v Severní Karolíně, zakázku na modernizaci čistírny odpadních vod La Crosse na ostrově La Plume. Město La Crosse s přibližně 52 000 obyvateli se nachází ve státě Wisconsin, který se nachází na středním západě USA. Celkový objem investic přibližně 60 milionů USD Rozsah dodávky zahrnuje HUBER oběhové hrablicové česle RakeMax® CF v budově síta na vstupu do ČČP, HUBER Pásová sušárna BT 18 pro sušení kalu a HUBER Čistička kalu STRAINPRESS® pro mechanické čištění kalu. Celkový objem investic do modernizačního balíčku činí přibližně 60 milionů USD. Nejprodávanější: HUBER Pásová sušárna BT je jedním z nejprodávanějších produktů společnosti Zde krátce po zahájení stavební fáze na WWTP La Crosse Dosud instalovaný drtič v čistírně odpadních vod La Crosse. Henk-Jan van Ettekoven (vpravo), jednatel společnosti HUBER Technology Inc., na začátku modernizace. V budoucnu bude v čistírně odpadních vod La Crosse použita HUBER Pásová sušárna BT velikosti 18. Prohlížení: HUBER Hrubé česle RakeMax® CF Jedním z důvodů realizace tohoto modernizačního projektu byly dva vadné drtiče, které byly pravidelně zaplavovány a způsobovaly významné problémy s obtokem. Společnost HUBER tento problém vyřešila instalací jednoho ze svých oběhových hrablicových česlí, které se osvědčily v tisících instalacích po celém světě. To umožňuje provádět práce na operační palubě. Síto HUBER RakeMax® CF s vertikální konstrukcí umožnilo inženýrovi kombinovat oba drticí kanály do jednoho většího kanálu a vést 100 % vstupního média jedním sítem. To je schopno zvládnout celý hodinový špičkový průtok. Speciální přepážky pro vstup umožňují nouzový přepad (bypass) v případě výpadku napájení zařízení. Síto se také velmi snadno udržuje, protože nemá spodní ložisko, a tudíž žádné ponořené díly podléhající opotřebení. Průchodnost přes 90 000 metrů krychlových za den Díky robustní a svislé konstrukci oběhového hrablicového česle HUBER RakeMax® CF a proto jen minimálním úpravám stávající konstrukce mohla společnost HUBER Technology Inc. zákazníka přesvědčit. Síto je navrženo pro kapacitu 24 milionů galonů denně (90 850 m³/d). HUBER oběhové hrablicové česle RakeMax® CF se skládá ze stacionárního hrablicového síta ve tvaru písmene U, které je uspořádáno paralelně ke směru proudění odpadní vody. Odpadní voda proudí do otevřené plochy síta a poté vytéká přes levý a pravý stojan na tyče. Pevné částice jsou účinně zadržovány uvnitř. Zachycený třískový odpad je vynesen svisle nahoru z betonového kanálu a přenesen do horní vypouštěcí oblasti. V porovnání s drtiči je přicházející tříska účinně odváděna z odpadního proudu. Mechanické čištění kalu: Čistička kalů HUBER STRAINPRESS ® Aby byly digestory optimálně chráněny před rušivými pevnými látkami z primárního kalu, byl na vstupní straně instalován odlučovač HUBER STRAINPRESS®. Je dimenzován na kapacitu max. 314 galonů za minutu (přibližně 72 m3/h) s obsahem pevných látek 3,36 % sušiny. Při vypouštění pevných látek dosahuje mechanické čištění kalu cca 35% DR. Sušení kalu: HUBER Pásová sušárna BT 18 Kromě modernizace čistírny odpadních vod požádal zákazník společnost HUBER také o řešení stávajících problémů při úpravě kalů. Nedávné vlhké počasí ztěžovalo nanášení kalu na půdu kvůli zápachu a skladování materiálu pro pozdější rozprostření nebylo pro zákazníka možností. Zákazník hledal nové způsoby zpracování a likvidace kalu a rozhodl se pro sušení kalu, čímž zajistil dlouhodobou bezpečnost likvidace. Nejlepší proces sušení: zákazník navštívil referenční závod HUBER Pro výběr nejvhodnějšího a nejlepšího procesu sušení navštívil zákazník referenční závod HUBER v Sheboyganu ve Wisconsinu. Kvalitu nízkoteplotního sušení v pásové sušárně HUBER si mohl přesvědčit sám, zejména protože zařízení na klíč postavené společností HUBER v roce 2014 bylo od dokončení v provozu k plné spokojenosti zákazníka. Více než 28 000 tun kalu ročně Pásová sušárna BT 18 byla mechanicky instalována začátkem srpna 2022 a již byla dokončena. Konečné uvedení sušičky do provozu je naplánováno na 2. čtvrtletí 2023. Množství kalu, které má být v La Crosse sušeno, bude v budoucnu činit 28 654 tun ročně. Kompetence, rozvoj a inovace Pásová sušárna BT bude v nadcházejících letech dále vyvíjena a přizpůsobována situaci na trhu. Díky kompetencím, novým inovativním nápadům a průkopnickému duchu bude společnost HUBER i nadále čelit výzvám vysoce dynamického trhu se sušením kalů. Čistírna odpadních vod La Crosse přidá do portfolia v oblasti sušení kalů další projekt, který společnost HUBER úspěšně dokončila. Pásová sušárna HUBER na druhém největším trhu v USA Pásová sušárna je pro společnost HUBER Technology Inc. stále rostoucím trhem: V roce 2022 získala americká dceřiná společnost HUBER tři další projekty Pásová sušárna – USA jsou nyní druhým největším trhem pro Pásová sušárna HUBER. Dosud je v USA 8 zařízení s celkem 9 sušičkami. Pásová sušárna BT 10 je k dispozici v nejširších velikostech, Pásová sušárna BT 30. Pásová sušárna HUBER instalovaná v USA: Mooresville, Severní Karolína Sheboygan, Wisconsin Savannah, Gruzie Springdale, Arkansas Jordánsko, Utah La Crosse, Wisconsin Swatara, Pensylvánie Ořech, Severní Karolína[...]

[...]Houten, Nizozemsko Je to ideální místo pro další stupeň čištění odpadních vod: Společnost HUBER dodává prostřednictvím svého nizozemského zástupce Dutch Spiral B.V. osvědčené vybavení z nerezové oceli ze své obchodní jednotky Safe Access Solutions (SAS) pro první ozonizační zařízení na odpadní vody v Nizozemsku. Rozsah dodávky zahrnuje pět přístupových krytů HUBER TT8a a tři tlakotěsná dvířka HUBER TT7. Zbytky chemických látek v pitné vodě Nizozemská pitná voda patří díky své intenzivní čistotě k nejlepším na světě. Stále přesnější analytické metody však ukazují, že v pitné vodě jsou přítomny zbytky chemických látek, jako jsou léky. Zpráva zveřejněná v roce 2021 nizozemským národním ústavem pro veřejné zdraví a životní prostředí RIVM ukazuje, že látky, které by v tomto množství neměly být přítomny v pitné vodě, byly nalezeny ve více než 60 % vzorků pitné vody. Demografické změny, užívání léků a zajištění kvality pitné vody Sucho v uplynulých letech vedlo ke zvýšené koncentraci znečišťujících látek, ale roli hraje také demografická změna ve společnosti a s tím spojená zvýšená spotřeba léků. Kvalita pitné vody v Nizozemsku je i nadále velmi dobrá, ale kvůli výše uvedeným faktorům se stále více objevují obavy o budoucí kvalitu. Další stupeň čištění odpadních vod: Houten získá první zařízení na ozonizaci odpadních vod v Nizozemsku Další stupeň čištění odpadních vod je důležitým klíčem ke snížení množství farmaceutických reziduí v povrchových vodách. Po celostátní analýze byla čistírna odpadních vod v Houtenu, malém nizozemském městě v provincii Utrecht s přibližně 50 000 obyvateli, určena jako ideální místo pro instalaci prvního zařízení na ozonizaci vody v Nizozemsku. Nejběžnější techniky ukázaly, že ozon je vhodným prostředkem ke snížení množství farmaceutických reziduí, které se dostávají do povrchových vod přes odpadní vody. V budoucnu se plánuje vybavit tímto typem zařízení několik čistíren odpadních vod. Galerie obrázků Fotografie projektu Tlakotěsné dveře HUBER TT7 z nerezové oceli Průhledové okénko se stěrači a LED osvětlením integrovaným v tlakotěsných dveřích – pohled zvenku i zevnitř Kulaté vstupní průlezy TT8a se šroubovými spoji Kulatý přístupový kryt TT8a – detailní pohled ČČP Houten obdrží pět přístupových krytů HUBER TT8a a tři tlakotěsná dvířka HUBER TT7 Úprava ozonu v Houtenu probíhá v betonovém ozonovém reaktoru vybaveném provzdušňovacími prvky. Tyto prvky musí být snadno kontrolovatelné a snadno přístupné. Tlakotěsné dveře jsou nejlepší volbou pro bezpečný a zároveň snadný přístup. Tlakotěsné dveře HUBER typu TT7 byly proto zvoleny pro ozonizační zařízení v Houtenu. Dveře jsou umístěny sedm metrů pod vodou a jsou vybaveny průhledítkem, stěrači a LED osvětlením pro snadné pozorování účinku ozonu. Jedná se o přizpůsobený produkt s úpravami provedenými podle typu těsnění a skla, aby se zabránilo korozi ozonem. Tlakotěsná dvířka HUBER TT7 jsou celonerezová přístupová dvířka do nádrže připravená k instalaci, speciálně navržená pro zásobování pitnou vodou. Obdélníková tlaková dvířka HUBER jsou tlakově odolná až do deseti metrů, otevřená na tlakovou stranu, jsou připravena k montáži, mohou být zakryta z obou stran (tloušťka stěny ≥ 280 mm) a jsou staticky testována. Reaktor se skládá z různých komor. Aby bylo možné provést správný odběr vzorků z každé komory, byly na strop každé komory nainstalovány tlakotěsné přístupové kryty HUBER TT8a, které jsou odolné až do tlaku plynu 40 mbar. Přístupové kryty HUBER, speciálně vyvinuté pro zásobování pitnou vodou, jsou servisní a kontrolní otvory z nerezové oceli, standardně odolné proti tlaku do 5 metrů vodního sloupce. Kulaté typy jsou připraveny k montáži, lze je oboustranně zakrýt a podle oblasti použití jsou vybaveny vloženým těsněním. Jako uzávěr slouží záslepka, ke které jsou připevněna dvě madla pro zvedání, která jsou spojena sešroubováním s rámem.[...]