Hledat

[...]Osečina, Srbsko Společnost Podgorina Frucht dodává zákazníkům v potravinářském průmyslu vysoce kvalitní koncentráty ovocných šťáv, pyré, příchutě, sušené ovoce a mražené zboží. Všechny jejich výrobky jsou vyrobeny z vybraných srbských surovin. Odpadní voda vznikající při výrobě se čistí ve vlastní čistírně odpadních vod tak, aby mohla být čistá odpadní voda bez problémů vypuštěna přímo do malé řeky Jadar. Dobře vyškolení zaměstnanci provozují zařízení SBR pro biologickou úpravu odpadních vod. Zvláštností tohoto projektu je HUBER mikrobublinná flotace HDF-S pro zadržení aktivovaného kalu v systému. Písmeno „S“ znamená použití „flotace kalu“. HUBER mikrobublinná flotace HDF-S je schopna spolehlivě splňovat vysoké standardy pro odpadní vodu <10 mg/l AFS i při sezónně silně se lišících koncentracích na vstupu. V porovnání se základními zařízeními HUBER mikrobublinná flotace HDF typu „S“ se vyznačují delší dobou působení a výrazně zvýšenou hladinou volné vody. Objemný přebytečný kal tak lze spolehlivě a účinně oddělit. Kromě toho potřebuje HUBER mikrobublinná flotace HDF-S třikrát až čtyřikrát méně místa než sekundární kalová nádrž se srovnatelnou kapacitou. Díky odpovídajícímu řízení předřazených komponent zařízení lze obě jednotky HUBER Dissolved Air Flotation Plan HDF S 15 přivádět téměř nepřetržitě. Absolutně bez pevných látek je dosaženo přidáním pouze malého množství polymerů (několik g/kg DS), což je zajištěno analogicky monitorovanými hodnotami NTU pod 5. Flotace prokazuje svou schopnost i při zatížení pevnými látkami vyššími než jsou maximální konstrukční hodnoty 150 kg/h a 30 m³/h. Zákazník se tak může do budoucna spolehnout na dodatečné kapacitní rezervy. Oddělený flotátový kal s koncentrací cca 5 % sušiny se recykluje do biosystému, předem zahuštěný přebytečný kal lze optimálně odvodnit na maximum pomocí HUBER Šnekový odvodňovač kalu Q-PRESS®, v tomto případě zařízení velikosti 440. Díky snížení objemu kalu o více než 80 % těží zákazník z enormních úspor nákladů na přepravu a likvidaci. Díky vysoké účinnosti separace šnekového lisu přesahující 98 % je navíc minimalizováno zpětné zatížení biosystému.[...]

[...]V září 2015 vstoupily v platnost nové normy, které se poprvé výslovně vztahují na Šachtové poklopy z nerezové oceli: DIN EN 124-3:2015-09, Vrchní části šachet a odtoků pro použití v prostorách pro vozidla a pěší Ve srovnání s předchozí normou DIN EN 124 bylo přidáno několik dalších zkoušek, jako např.: Upevnění krytu / mřížky v rámu Protiskluzová zkouška Test chování při převrácení atd. Nejpozději od roku 2017 musí příslušné výrobky splňovat nové normy DIN EN 124. Vzhledem k tomu, že přechodné období již začalo, doporučujeme již nyní vypracovat specifikace výběrového řízení v souladu s novými normami. Šachtové poklopy jsme jako výrobce a vývozce již v rané fázi obeznámili s touto novou situací a mezitím jsme přenesli všechny nové předpisy do všech našich výrobků. Šachtové poklopy typu SD7 byly proto v srpnu 2016 testovány podle požadavků normy DIN EN 124-3:2015-09 MPA Bremen (Německý institut pro zkoušky materiálů). Šachtové poklopy HUBER SD7 nyní splňují nejnovější normy a předpisy a poskytují tak maximální bezpečnost. Díky našim dlouholetým zkušenostem se zpracováním nerezové oceli v kombinaci s konečnou úpravou povrchu v mořicí lázni pro pasivaci zaručují produkty HUBER také maximální odolnost proti stárnutí. Neváhejte nás kontaktovat![...]

[...]Pokročilé čištění kalů z čistíren nebo průmyslových zbytkových kalů nabývá na důležitosti i pro průmyslové zákazníky. Zatímco donedávna bylo běžnou strategií předat kal likvidačním firmám za nízké náklady, nyní je to stále komplikovanější, obtížnější a zejména dražší kvůli upravenému a nyní přísnějšímu německému nařízení o hnojivech a nařízení o odpadních kalech a kvůli obecně rostoucím nákladům v likvidačním průmyslu. Průmysloví zákazníci se proto stále více zajímají o strategie, jak mohou své kaly na místě dodatečně upravit pomocí zbytkového tepla z procesu nebo odpadní vody. Kromě výrazného snížení objemu kalu a využití odpadní tepelné energie představuje suchý kal díky své vysoké tepelné hodnotě často také cenné palivo pro použití ve vlastním spalovně na místě. Zákazníci společnosti HUBER z odvětví likvidace odpadů zvolili opačný přístup. Jedná se o poskytovatele služeb pro obce a průmysl, kteří zakládají centralizovaná centra pro úpravu kalů s využitím zbytkového tepla z jiných technologických zařízení pro úpravu. Na druhou stranu mají zákazníci z oboru elektráren a energetiky zájem o palivo z odpadu, zejména proto, že v budoucnu bude spalování uhlí opuštěno, zajistí si kontingenty kalu z odpadních vod a investují do vhodné technologie sušení. Společnost HUBER SE poskytuje komplexní poradenství zákazníkům v závislosti na konkrétních požadavcích až po tepelné využití kalu. Kontaktujte mne! Projekt: papírenský průmysl v Brazílii Papírenský průmysl v Brazílii vytváří pomocí vlastní čistírny odpadních vod až 45 m³/h (1-5 % DS) přebytečného kalu. Dosud byl přebytečný kal odvodněn a přepraven na skládku. Z nákladových důvodů bude kal v budoucnu odvodněn na > 21 % pomocí pěti šnekových lisů HUBER Q-PRESS® 800,2 a následně vysušen na cca 90 % pevných látek s HUBER Pásová sušárna BT 30. Sušička je dimenzována na kapacitu 45 000 t odvodněného kalu. Vysušený kal je přiváděn do vlastního spalovny biomasy a zde vyrobená energie se používá k sušení kalu – cyklus s optimálním využitím jinak nevyužitých zdrojů tepla. Dodávka a instalace komponent zařízení začíná v polovině roku 2019, uvedení do provozu je plánováno na začátek roku 2020. Projekt: likvidační průmysl v Německu Společnost zabývající se likvidací odpadních materiálů v jižním Německu zajišťuje likvidaci zbytkových materiálů z komunálních čistíren odpadních vod (materiál pro zachycování písku, třídění, kaly z odpadních vod) a nejrůznějších druhů kalů a zbytků, které tvoří především potravinářský průmysl, průmyslové kuchyně a další průmyslové podniky. Pro zvýšení kapacity a hospodárnosti svého závodu se rozhodli instalovat HUBER Pásová sušárna BT 24 s kapacitou až 40 000 t/průchod. Instalace sušičky je naplánována na konec roku 2019, uvedení do provozu na jaře 2020. Kromě toho chtějí ve střednědobém horizontu získávat fosfor ze sušeného kalu.[...]

[...]Wackersdorf, Německo Cílem odvětví nakládání s odpady je zpracování písku a minerálního odpadu na recyklovatelné frakce. Rozhodující pro konkurenceschopnost společnosti zabývající se nakládáním s odpady je ekonomické přijetí a zpracování vstupního materiálu. Základem hospodárnosti procesu úpravy písku jsou zejména nízké provozní náklady a nízké nároky na údržbu strojní techniky HUBER. Kromě toho technologie HUBER zajišťuje trvale vysokou kvalitu recyklovatelných frakcí. Tím získává firma zabývající se nakládáním s odpady jistotu plánování a další výhodu na trhu. Společnost Hammerer Kanalservice, poskytovatel služeb v oblasti kanalizace a nakládání s odpady, si těchto výhod uvědomila a v roce 2020 uspokojí neustále rostoucí poptávku zákazníků po likvidaci písku zavedením zařízení na zpracování písku HUBER RoSF5. Cisternová vozidla společnosti Hammerer budou dodávat písek z městských čistíren odpadních vod a z průmyslových lapačů písku a také z kanalizačního písku. Prvním krokem procesu je dodávka kapalné fáze z cisternových vozidel. Za tímto účelem připojí provozovatel vozidlo pomocí hadice přímo k přípojce Perrot určené k tomuto účelu. Se systémem HUBER lze kapalnou fázi znovu použít a recirkulovat jako provozní vodu. Nákladné zásobování čerstvou vodou tak není pro provoz zařízení nutné. To je významná výhoda, protože v porovnání s Čištění komunálních odpadních vod není procesní voda v průmyslových podnicích k dispozici v dostatečném množství a kvalitě a není k dispozici bez nákladů. Pevná fáze je poté vypuštěna do odvodňovacího zařízení. Z důvodu specifické montážní situace je písek z odvodňovacího pracoviště přiváděn do sběrné nádrže na písek HUBER RoSF7 pomocí kolového nakladače. Obecně platí, že oblast přijetí písku je vždy plánována a realizována podle specifikací zákazníka. Alternativně může být písek přiváděn do přejímací nádrže HUBER, například přímo přes cisternové vozidlo nebo pomocí jeřábového systému. Šnekové dopravníky integrované ve sběrné nádrži na písek automaticky dávkují materiál do pracího bubnu HUBER RoSF9. V pracím bubnu se frakce < 10 mm vymyje homogenizací. Hrubý materiál > 10 mm je oddělen šikmým sítovým bubnem, staticky odvodněn a vypuštěn do kontejneru zákazníka. Navíc je k dispozici magnet pro oddělování kovů. Hrubé materiály jsou likvidovány provozovatelem a kovy jsou prodávány po předtřídění. V dalším procesním kroku HUBER pračka písku Coanda RoSF4 dále zpracovává směs písku, organických látek a vody (frakce < 10 mm). Na základě Coanda efektu a fyzikálního principu oddělování hustoty odděluje HUBER pračka písku minerální složky od organických látek. Tato minerální frakce < 10 mm je vypouštěcím šnekem staticky odvodněna a ziskově prodána jako cenný materiál pro rekultivaci. Multifunkční kompaktní zařízení HUBER ROTAMAT ® Ro5 pak odděluje organické a jemné složky písku pouze v jednom kroku procesu. Šnekové dopravníky odvodňují organický i jemný písek a lze je okamžitě a ziskově prodávat k rekultivaci a zaplňování otevřených jám. Kvalita odpadní vody z HUBER Kompaktního zařízení ROTAMAT ® Ro5 je dostatečná pro zásobování prací vodou pro HUBER Prací buben RoSF9. Zbývající odpadní voda je nakonec upravena na čistou vodu pomocí HUBER mikrobublinová flotace HDF. Tato čistá voda se znovu používá jako interní procesní voda pro pračku písku a kompaktní zařízení. Kromě toho používá Hammerer čistou vodu k tankování svých cisternových vozidel. Sterilitu zajišťuje dezinfekční zařízení. Interní a externí použití čisté vody snižuje provozní náklady na minimum, protože není nutné nákladné zásobování čistou vodou. Kromě toho odpadní voda není zpoplatněna. Kromě toho není pro systém nasycení HUBER mikrobublinná flotace HDF zapotřebí žádný další stlačený vzduch, což má další pozitivní vliv na provozní náklady celého zařízení. Rozpuštěný vzduchový flotační kal je mechanicky odvodňován. Příklad projektu Hammerer ukazuje, že zařízení na zpracování písku HUBER RoSF5 na klíč je řešením pro adaptivní, levné zpracování písku, které zaručuje trvale vysokou kvalitu recyklovatelných frakcí. Společnost HUBER svým systémem zpracování písku významně přispívá k efektivnímu využívání zdrojů.[...]

[...]Inovativní stavební blok pro vaši strategii digitalizace Hlavním úkolem sít instalovaných na vstupu do čistíren odpadních vod je ochrana následných strojů a systémů a zajištění dokonalého provozu čistírny odpadních vod. Při výběru čelních sít se obvykle předpokládá, že se vyskytne hrubý materiál do určité maximální velikosti. Stále častěji se však v kanalizaci nacházejí i nepředvídatelné materiály, jako jsou plechovky, dřevěné palety, velké větve stromů nebo dokonce železné tyče. Ačkoli by se takový hrubý materiál rozhodně neměl vyskytovat v kanalizaci, není možné spolehlivě vyloučit, že se tam nachází. Pokud se takový materiál dostane na síto a síto ho zachytí, může dojít k mechanickému poškození síta nebo následných systémů, jako jsou dopravníky, lisy s propíráním atd., což může vést k vážným poruchám v provozu čistírny odpadních vod. Inovativní systém HUBER Safety Vision dokáže identifikovat kritické hrubé materiály a bezpečně a spolehlivě chránit stroje před poškozením. Optické senzory nepřetržitě monitorují tvar a velikost hrubého materiálu nasátého sítem. Data senzorů se vyhodnocují v reálném čase pomocí digitálního zpracování obrazu. Kdykoliv systém detekuje nepřípustný materiál, okamžitě odešle varovnou zprávu s obrázkem personálu obsluhy. Mohou rozhodnout, zda má síto pokračovat v chodu nebo se zastavit, dokud nebude materiál odstraněn. Tento proces spolehlivě zabraňuje ucpání nebo poškození síta nebo následných systémů a současně zvyšuje dostupnost zařízení. Další výhodou HUBER Safety Vision je preventivní identifikace rizik výbuchu. Nehody nebo poruchy mohou vést k vniknutí nebo neoprávněnému nasátí hořlavých kapalin a plynů, které mohou způsobit výbušnou atmosféru na vstupu do kanalizace, i když jsou v kanalizační síti přítomna pouze malá množství. Znalost rizik výbuchu je nezbytná pro provozní spolehlivost zařízení, ale zejména pro zdraví a bezpečnost pracovníků obsluhy. Aby bylo zajištěno spolehlivé monitorování, je přímo na přístroji nainstalováno robustní škálovatelné zařízení alarmu plynu, které může spustit alarm v reálném čase při překročení předem definovaných mezních hodnot. HUBER Safety Vision poskytuje technologické předpoklady pro nejrůznější aplikace: Inteligentní detekce nečistot Průběžné monitorování a identifikace abnormalit Inteligentní náhled a včasná detekce poruch Nepřetržitý přenos živého obrazu Přesné stanovení objemu a rozměrů třídění pomocí 3D skeneru a řízení následných systémů v závislosti na zatížení Kratší doba chodu stroje Přizpůsobení intervalů údržby v závislosti na zatížení Prediktivní údržbu Nižší náklady na údržbu a opravy Okamžitý signál ze softwaru pro zpracování obrazu do řízení stroje při překročení mezních hodnot Detekce rizik výbuchu dříve, než se stanou nebezpečnými Integrace chytrých telefonů, tabletů a mobilních nebo pevných displejů PLC. Vzhledem k rozmanitosti možností systému představuje HUBER Safety Vision důležitý prvek strategie digitalizace každé čistírny odpadních vod. Zejména regulace systémů instalovaných za sítkem v závislosti na zatížení znečišťujícími látkami nabízí značný potenciál úspory nákladů, protože snižuje zbytečné provozní hodiny a následné náklady na údržbu a opravy a prodlužuje životnost systémů. Systém pro detekci nečistot HUBER Safety Vision umožňuje identifikovat kritické hrubé materiály a spolehlivě chránit stroje před poškozením. Pokud je clona zastavena překážkou, její odstranění je pracné. K opětovnému uvedení síta do provozu jsou zapotřebí alespoň dvě osoby s vhodným nářadím. Často musí navíc opravit poškození. Výstražné zprávy a živé obrázky lze odesílat personálu a různým zařízením[...]

[...]Mannheim, Německo První ze tří HUBER Pásová sušárna BT 22 v běžném provozu Již v roce 2017 obdržela společnost HUBER zakázku na modernizaci zařízení na sušení kalu v městském odvodňovacím zařízení Mannheim na pracovišti čistírny odpadních vod Mannheim. Tři jednotky HUBER Pásová sušárna BT velikosti 22 nahrazují dvě starší bubnové sušičky. Modernizace systému sušení kalu zahrnuje nejen demontáž starých bubnových sušiček a konstrukci nových Pásová sušárna. Pásová sušárna s novou střední teplotou byla rovněž přizpůsobena celé koncepci vytápění. Cílem společnosti Stadtentwässerung Mannheim je, aby byl provoz čistírny odpadních vod v budoucnu převážně CO2 neutrální. HUBER Pásová sušárna BT k tomu významně přispívá využitím odpadního tepla blokových tepelných elektráren. Nízkoteplotní sušení v pásové sušárně HUBER se skládá z následujících základních komponent: 3 kalová čerpadla s násypkou 3 linky HUBER Pásová sušárna BT 22 s kondenzační fází Připojení sušiček k topné síti Úprava odpadního vzduchu pomocí dvoustupňového systému čištění a biofiltru Šnekové dopravníky HUBER Ro8 T a lopatové dopravníky pro přepravu suchého kalu do sila Kompletní rozvaděč a řídicí systém pro celý proces Po plánovací a stavební době cca 15 měsíců mohlo být uvedení první linky do provozu provedeno již v červenci 2020. S uvedením první sušicí linky do běžného provozu byl v nadcházejících měsících vydán spouštěcí signál k demontáži bubnových sušiček. Pásová sušárna se instaluje po dokončení demontáže. Uvedení obou nových linek do provozu je naplánováno na listopad 2021. Čísla a fakta: Místo: Mannheim, Německo Velikost: 3 x BT 22 Délka sušičky: 25 m Odpařování vody: 3 x 1 500 kg/h Kapacita nádrží: 36,980 t/a (6,328 kg/h) Doba chodu: 8 000 h/rok Účinnost sušení od 26 % DR do 90 % Tepelný zdroj: odpadní teplo z BHKW, 80-90 °C[...]

[...]Berching, Německo Lodě řady Endeavor jsou největší mega jachty na světě s ledovou třídou PC6. Umožňují expedice na rájské ostrovy, které by s konvenčními výletními loděmi nebyly možné. Hlavními destinacemi jsou Arktika, Antarktida a Karibik. Loď „Crystal Endeavor“ vypluje poprvé v roce 2020 a přepraví maximálně 200 cestujících ve 100 exkluzivních apartmánech do nejvzdálenějších koutů světa. Na lodi budou instalována dvě HUBER membránová síta ROTAMAT ® RoMem 780 s velikostí ok 0,5 mm pro čištění odpadních vod z kabin. Dvě jemná síta HUBER již stojí v trupu „Crystal Endeavor“ v MV WERFTEN ve Stralsundu, kde se loď staví. Společně s plánovací kanceláří v Pole ve Velké Británii jsme vyvinuli speciální řešení, které je dokonale přizpůsobeno požadavkům lodi. Jak všichni víme, prostor na lodi je vzácný. Při stavbě lodí byl kladen důraz na zajištění co největšího prostoru a pohodlí pro cestující. Největší výzvou v tomto projektu bylo proto vypracovat pro naše zákazníky řešení, které šetří místo, ale nenarušuje optimální funkci našich strojů. Díky velmi dobré a otevřené spolupráci s plánovací kanceláří a zákazníkem jsme již obdrželi novou zakázku na čtyři HUBER membránová síta ROTAMAT ® RoMem pro dvě další lodě. V současnosti se v našem závodě vyrábějí a bylo nám sděleno, že budou následovat další objednávky tohoto druhu.[...]

[...]Voda je v mnoha ohledech nepostradatelným základem života pro člověka a přírodu, protože bez vody není život a ekonomický pokrok. Rostoucí hustota obyvatelstva a vývoj v průmyslovém, obchodním a zemědělském sektoru však představují stále větší výzvy pro zajištění zásobování vodou. Stále více se těží mořská a řeční voda, aby se uspokojila rostoucí poptávka. Extrakce vody z povrchových vod: odstraňování znečišťujících látek mechanickým čištěním získává na důležitosti Vzhledem k rostoucímu odběru vody z povrchových vod a současně rostoucímu stupni znečištění těchto vod nabývá na důležitosti odstranění znečišťujících látek mechanickým čištěním pomocí sít a hrubých a jemných sítových strojů. Jako první stupeň úpravy určuje mechanické prosévání účinnost následných procesních kroků a také hospodárnost a bezpečnost celého zařízení během provozu. Odběr vody HUBER úspěšně dokončil několik projektů Společnost HUBER čelí této výzvě již několik let. Na základě desítek let zkušeností v oblasti komunální a průmyslové separace pevných a kapalných látek v sektoru odpadních vod již společnost HUBER realizovala několik projektů extrakce vody pro průmyslové zákazníky. Mezi příklady patří společnosti z papírenského a chemického průmyslu, které potřebují vodu pro výrobu páry a jiné výrobní procesy, stejně jako závody na výrobu pitné vody nebo poskytování chladicí a procesní vody pro tepelné elektrárny. Nově vytvořená jednotka Odběr vody: HUBER rozšiřuje své aktivity v oblasti odvodňování Na základě těchto pozitivních zkušeností společnost HUBER rozšiřuje své aktivity v oblasti extrakce vody a spojuje své odborné znalosti s nově vytvořenou jednotkou Odběr vody. Důraz je kladen na celosvětovou distribuci široké škály inovativních produktů a služeb pro odvodňování a na podporu zákazníků při hledání správných řešení pro jejich specifické požadavky. Pro zajištění optimálních výsledků a plynulého provozu zařízení v dlouhodobém horizontu bere společnost HUBER při vývoji koncepcí řešení vždy v úvahu jak technické aspekty, tak optimalizaci investičních a provozních nákladů a také otázky udržitelnosti. Kromě návrhu, výroby, instalace a uvedení do provozu zahrnuje naše portfolio služeb také kompletní poprodejní servis včetně dodávky náhradních dílů a údržby systému. Hlavními oblastmi použití jsou nová zařízení a modernizace stávajících zařízení v oblastech, jako jsou: Tepelné elektrárny Vodní elektrárny Výroba celulózy a papíru Chemický průmysl Ropa a plyn Pitná voda Proplachovací kanály Zařízení na odsolování mořské vody[...]

[...]Øygarden, Norsko V Øygardenu byla postavena jedna z nejmodernějších čistíren odpadních vod v zemi – s inovativní a optimálně sladěnou technologií HUBER. Podívejte se na video níže a získejte dojem z celého procesu čištění v této pozoruhodné čistírně odpadních vod. Po veletrhu IFAT 2018 společnost HUBER informovala o zakázce na projekt Fjellvar, což je dosud největší zakázka společnosti HUBER v Norsku. Ve spolupráci se švédským výrobcem zařízení Purac a servisním týmem HUBER z Norska a Německa bylo na konci roku 2019 nainstalováno a úspěšně uvedeno do provozu dodané kompletní řešení HUBER. Celkový projekt byl koordinován společností HUBER Švédsko ve spolupráci se společností HUBER Německo. První uvedení do provozu proběhlo poměrně hladce za méně než týden. Začátkem roku 2020 pak mohla být čistírna odpadních vod Fjellvar uvedena do provozu podle plánu. Plynulá a včasná realizace tohoto komplexního procesu a strojírenského projektu příkladně ukazuje, jak výhodné je, když „vše pochází z jednoho zdroje“. Obec Fjell na norském západním pobřeží, těsně před městem Bergen, se skládá z více než 300 velkých a malých ostrovů. Od konce sedmdesátých let spojuje most Fjell s Bergenem, druhým největším a nejrychleji rostoucím norským městem. Fjell, kde jsou ceny nemovitostí stále levnější než ve velkém městě Bergen, také neustále roste a nyní se stala obytnou a spací vesnicí, ve které dnes žije 23 000 lidí. Předpokládá se, že do roku 2050 dosáhne populace 40 000. Plánuje se výstavba dalšího mostu, který zkrátí vzdálenosti pro dojíždějící do Bergenu a z Bergenu. Kvůli tomuto vývoji bylo také rozhodnuto postavit novou centrální čistírnu odpadních vod. Společnost FjellVAR získala zakázku na návrh elektrárny, přičemž různé okresy a osady budou propojeny tunelovými systémy. Jedním z hlavních důvodů, proč byl projekt zadán společnosti Purac, byl velmi omezený prostor, který je k dispozici pro výstavbu čistírny Fjellvar. Z tohoto důvodu byla čistírna odpadních vod kompletně naplánována do hory Storanipa. Koncepce předpokládá vícestupňovou expanzi, která zahrnuje splnění následujících minimálních norem: Mezní hodnota stupně 1 (bez biologického stupně): 20% snížení BOD 5 nebo < 40 mg/l BOD 5 na výstupu a > 50 % redukce filtrovatelných pevných látek (FS) nebo < 60 mg FS/l na výstupu čistírny odpadních vod Mezní hodnota stupně 2 (s biologickým stupněm): 70% snížení BOD 5 nebo < 25 mg BOD 5 na výstupu a 75 % snížení COD nebo < 125 mg COD/l na výstupu čistírny odpadních vod Kromě servisní smlouvy na 15 let včetně potřebného opotřebení a náhradních dílů nabídka společnosti HUBER zahrnovala hmotnostní bilanci a výpočty spotřeby energie, polymerů a vody celého systému a různých strojů. Pro specifikované provozní podmínky s 300 l/s (konstrukční kapacita 500 l/s) a 100% redundancí vytvořila společnost HUBER řešení sestávající z následující strojní technologie: Předřazené síto a lapač písku: 3 x HUBER Kompaktní zařízení ROTAMAT ® Ro5 s 6mm sítem Zpracování písku 1 x HUBER pračka písku Coanda RoSF4 Jemné síto: 6 x HUBER bubnové síto LIQUID Zahuštění kalu: 2 x HUBER kruhový zahušťovač kalu S-DISC Odvodnění kalu: 2 x HUBER Šnekový odvodňovač kalu S-PRESS U běžného primárního čističe lze účinnost separace v závislosti na velikosti částic zlepšit pouze tím, že se poskytne větší plocha a tím prostor. Z tohoto důvodu je systém mechanického odlučování primárního kalu pomocí HUBER Bubnového síta LIQUID až desetkrát úspornější z hlediska prostorových nároků než tradiční primární čistička. Vysoký výkon při nízké tlakové ztrátě Minimální nároky na prostor Speciálně vyvinutý PU těsnicí systém ve vstupní sekci pro nejlepší možnou účinnost odlučování Stabilní síť z nerezové oceli pro maximální provozní spolehlivost Automatické vysokotlaké čištění procesní vodou Nízké opotřebení a náklady na údržbu Energeticky nenáročný provoz Také v tomto projektu mohla společnost HUBER působivě předvést, jak lze ekonomické a výkonné řešení navrhnout s inovativními produkty a rozsáhlými zkušenostmi a nakonec úspěšně implementovat ve spolupráci mezi společnostmi. V tomto okamžiku bychom chtěli poděkovat všem zúčastněným v Norsku, Švédsku a Německu. Kompletní čištění odpadních vod v norské čistírně odpadních vod Øygarden Průkopnická, vysoce účinná úprava odpadních vod s technologií HUBER[...]

[...]Válcová sušička HUBER RotaDry® je určena pro homogenní částečné sušení odvodněného kalu. Díky své kompaktní konstrukci a vysokému specifickému odpařování vody je ideální nejen pro použití v nových zařízeních na monospalování kalů, ale také pro rozšíření kapacity stávajících zařízení. Sušička může sušit přesně na požadovaný obsah sušiny, což umožňuje samodržné spalování ve spalovně s fluidním ložem. Válcová sušička HUBER RotaDry® je k dispozici v různých velikostech, takže lze dosáhnout odpařování vody dvě až šest tun za hodinu a sušičku. Dokonalá sušička kalu v kombinaci s monospalovacím zařízením Použitím různých průměrů kotoučů a počtu kotoučů lze povrch sušičky optimálně přizpůsobit množství vznikajícího kalu a sušičku lze provozovat v ideálním rozsahu kapacity. Tepelné sušení kalu je nepostradatelnou součástí procesu, aby měl kal správný suchý zbytek. Následné monospalování kalu dosahuje enormního snížení objemu a hmotnosti a zajišťuje rekuperaci fosforu. Současně je zajištěno teplo potřebné k sušení a v závislosti na velikosti zařízení je také vyráběna elektřina pomocí parní turbíny. Spolehlivý systém odvodu kondenzátu, inovativní koncepce regulace vlhkosti, optimalizované podávání a vedení regulace páry s minimální ztrátou tlaku charakterizují HUBER Válcová sušička RotaDry® jako dokonalou sušičku kalu v kombinaci s monospalovacím zařízením. Nová Válcová sušička RotaDry® umožňuje sušení kalu v pilotním měřítku Pro posouzení rizik a optimalizaci návrhů procesů je mimořádně důležité posouzení sušení kalů z čistíren podle konkrétního projektu. Z tohoto důvodu SE společnost HUBER SE v roce 2021 rozhodla vyvinout kompaktní zkušební Válcová sušička. Společnost HUBER společně se svým partnerem Oestergaard zmenšila velikost sušičky a přizpůsobila kapacitu velikosti testovacího závodu. Cílem bylo navrhnout přenosnou sušičku, kterou lze použít pro účely testování v centrále v německém Berchingu a také pro rozsáhlejší testování na pracovištích zájemců. Omezujícím faktorem je zde průchodnost kalu sušičky, protože do Berchingu nelze odeslat k testování neomezené množství odvodněného kalu. Válcová sušička HUBER RotaDry® ve vysokém kontejneru 20 stop Válcová sušička, podávací a vypouštěcí šnek, malý plášťový a trubkový kondenzátor a ventilátor pro odvod páry jsou umístěny ve vysokém kontejneru o výšce 20 stop. Šnekové dopravníky HUBER Ro8 T velikosti 219 jsou samozřejmě „Made in Berching“ a byly vyrobeny přímo v sousední výrobní hale společnosti HUBER. Válcová sušička je na rozdíl od svých velkých, parou vyhřívaných „sušičů“ vyhřívaná termálním olejem. Společnost HUBER byla schopna použít elektricky vyhřívanou tepelnou olejovou jednotku ze svého skladu, která nabízí výhody oproti parnímu generátoru, zejména díky snazší manipulaci. Kromě toho je v kontejneru nainstalována řídicí skříň, ve které je umístěna elektrická přístrojová a řídicí technika (I&C). K provozu sušičky je zapotřebí pouze externí napájení 63 A a chladicí voda. Máte-li zájem o individuální test se zkušební Válcová sušička, obraťte se na HUBER Sales, Sušení kalů na sludge@HUBER.de .[...]