Hledat

[...]Ontario, Kanada Oficiální ceremoniál zahájení: Společnost Markham District Energy (MDE) oznámila zahájení největšího světového projektu přeměny odpadních vod na energii ve svém nízkouhlíkovém energetickém centru v centru Markhamu. Společnost MDE použije systém HUBER ThermWin k rekuperaci a využití energie z odpadních vod. To výrazně sníží uhlíkovou stopu a dodá energii obyvatelům a infrastruktuře Markhamu. 18 MW nízkouhlíkové tepelné energie Systém HUBER ThermWin v tomto projektu se skládá z pěti čerpacích stanic HUBER ROTAMAT® RoK4 700XL a 16 jednotek HUBER Tepelný výměník RoWin velikosti 14. Budou vyrábět 18 MW nízkouhlíkové tepelné energie, která bude použita na vytápění a chlazení domácností a podniků v Markhamu. Snížení emisí skleníkových plynů o 30 000 tun ročně Očekává se, že systém sníží emise skleníkových plynů o 30 000 tun ročně. To přispěje ke splnění klimatických cílů Ontaria a Kanady. Henk-Jan van Ettekoven (předseda, HUBER Technology Inc.): "Společnost HUBER je velmi potěšena, že může významně přispět k transformaci nízkouhlíkového energetického centra společnosti MDE. Náš systém HUBER ThermWin nám umožňuje využít dosud nevyužitý zdroj energie v naší stávající infrastruktuře odpadních vod a využít ho jako obnovitelný zdroj energie. Integrací našeho řešení ThermWin do tohoto projektu podnikají HUBER a MDE významný krok směrem k čistší a zelenější budoucnosti. Těšíme se na pozitivní dopad této iniciativy na naše komunity a životní prostředí."[...]

[...]Medellin, Kolumbie HUBER Pásová sušárna BT 30, Kolumbie Ve druhém největším kolumbijském městě Medellin byla v polovině roku 2018 uvedena do provozu nová čistírna odpadních vod Bello (2,75 milionů ekvivalentů populace) s maximálním přítokem 6,5 m³/s. Pro sušení kalu ošetřeného v 6 digestorech nainstalovalo konsorcium HUBER Schrader-Camargo osvědčenou HUBER Pásová sušárna BT, čímž realizovalo mezinárodní megaprojekt. Smluvní hodnota konsorcia na výstavbu sušárny na klíč činí více než 44 milionů eur. V čistírně odpadních vod Bello vzniká denně při maximálním přítoku 310 tun odvodněného kalu. Dalších 90 tun přichází denně z čistírny odpadních vod San Fernando, která se nachází v centru Medellinu. Kal ze San Fernanda se přepravuje nákladním vozem do Bella a do závodu se přivádí přes speciální přijímací zásobník kalu. Tři HUBER Pásová sušárna BT 30 suší 400 t odvodněného kalu denně z průměrně 28 % sušiny na více než 90 % sušiny. Společnost HUBER dále dodala zásobníky kalu, dopravní techniku, kondenzaci páry, chladicí věže, úpravu odpadního vzduchu a řídicí systém pro sušicí zařízení. Budovy, turbíny a elektrická zařízení dodal partner konsorcia z Kolumbie. Pro koncového zákazníka, společnost Empresas Publicas de Medellin (EPM), jednu z největších kolumbijských energetických a vodárenských společností, je důraz kladen na udržitelnou a ekonomickou likvidaci vzniklého kalu. Koncepce zařízení proto předpokládá využití kombinované výroby tepla a elektřiny. Dvě vysoce účinné plynové turbíny vyrábějí v závislosti na zatížení elektrickou energii potřebnou pro čištění odpadních vod. Výsledné odpadní teplo se využívá k vysoušení kalu. Kombinací vysoce účinné HUBER Pásová sušárna BT s moderní plynovou turbínou dosahuje zařízení účinnosti cca 90 % souvisí s použitým obsahem energie. Díky vysokému stupni automatizace vyžaduje provoz zařízení velmi malou pozornost personálu. Od ledna 2019 provozuje společnost HUBER SE jako lídr konsorcia závod společně SE svým kolumbijským partnerem. Závod se v současné době nachází ve fázi adaptace. Krok za krokem se kapacita zařízení přizpůsobí množství produkovaného kalu. To závisí na přítoku odpadních vod do čistírny odpadních vod a v příštích měsících dosáhne svého maxima. Zde realizovaná koncepce úpravy kalů je průkopnická nejen pro celou Latinskou Ameriku. Vysoce účinnou technologii sušení v kombinované výrobě tepla a elektřiny lze ekonomicky využít i v Evropě. Flexibilní koncept využití tepla HUBER Pásová sušárna BT umožňuje využití různých zdrojů odpadního tepla a nabízí vhodné řešení na míru pro každou aplikaci. Chladicí věže a úprava odpadního vzduchu Řídicí systém pro sušicí zařízení[...]

[...]Sargans, Švýcarsko Vysoká úroveň uživatelské přívětivosti se dále zvýšila V Sargansu byl v roce 2017 nainstalován první šnekový lis HUBER Q-PRESS ® Q 800,2 pro odvodnění kalu. Nejnovější generace šroubových lisů mohla díky své velmi vysoké provozní spolehlivosti a uživatelské přívětivosti, kompletní konstrukci z nerezové oceli a velmi nízkým provozním nákladům vyhrát konkurenci vůči jiným systémům. Nároky na systém jsou mimořádně vysoké. Důležitým faktorem je požadovaná koncentrace sušiny v odvodněném kalu nad 30 % při současné kvalitě čistého filtratu. Kromě toho je pro efektivní využití zařízení velmi důležitý plně automatický provoz. Po zavedení obvyklých optimalizací systému v prvním roce vyjádřil provozovatel přání po dalších možnostech automatizace, zejména s ohledem na odvápňování. Důvodem bylo, že stroj musel být každé čtvrtletí odvápňován kvůli tvrdé vodě (tvrdost přibližně 25 °fH nebo 14 °dH). Vedle plánovaného automatického odvápňování byla vyvinuta také koncepce regulace točivého momentu pro cílené zvýšení koncentrace sušiny. Obě otázky jasně směřovaly k ještě vyšší efektivitě provozu s optimalizovaným nasazením personálu. Plně automatické odvápňování Proces usazování vápenných sraženin a jiných látek, které se obtížně rozpouštějí na povrchu síta a ve štěrbinách filtru, je postupný. Tím se průběžně snižuje volně dostupná plocha filtračního koše, což má přímý vliv na výkon stroje. Vzhledem k tomu, že manuální odvápňování představuje významný časový a nákladový faktor, mělo by být toto odvápňování sníženo na minimum. Plně automatické odvápňování je realizováno pomocí nového systému rotačních rozprašovacích tyčí, který se používá ke standardnímu čištění vnějšího povrchu filtračních košů. V libovolně volitelném intervalu se do přívodního potrubí vody k rozprašovací liště dávkuje odvápňovací prostředek a nechá se určitou dobu působit. V případě Sargans se to provádí v týdenním intervalu a s reakční dobou přibližně jedné hodiny, než se systém normálně propláchne provozní vodou a poté naplní kalem. Plně automatické odvápňování dosahuje následujících cílů: Pravidelné odvápňování filtračních košů bez manuálních úkonů Vyvarujte se silnějších usazenin, které by se ještě obtížněji odstraňovaly Zajistěte stabilní a optimální provozní podmínky pro odvodňování Prodloužení životnosti následných jednotek (oběžné kolo filtračního čerpadla) Zkraťte prostoje kvůli nákladným čisticím pracím. Od instalace odvápňovací stanice na začátku roku 2019 nebylo v Sargansu prováděno žádné manuální odvápňování šnekového lisu HUBER Q-PRESS ® Q 800,2 a stav filtračního koše i výkon zařízení jsou neustále na velmi vysoké úrovni. Řízení stroje závislé na zatížení Vzhledem k vysokým požadavkům na DR v odvodněném kalu je šnekový lis provozován s vysokým zatížením. Aby se zajistilo, že stroj nebude během normálního provozu přetížen, byly provozní parametry nastaveny konzervativně a pečlivě sledovány personálem. Při tomto způsobu provozu nebyla na jedné straně zcela využita část kapacity a na druhé straně byly účinky manuálních zásahů účinné pouze krátkodobě, protože nemohly trvale ovlivnit dynamiku procesu. Se systémem řízení závislým na zatížení pro šnekový lis HUBER Q-PRESS ® Q 800,2, který byl poprvé použit v Sargansu po celém světě, jsou provozní parametry neustále upravovány tak, aby byl zajištěn optimální provoz bez ohrožení provozní bezpečnosti. Optimalizovaný řídicí systém umožňuje: Plynulé a plynulé řízení přívodu kalu a flokulantu a šnekového lisu Provoz stroje v optimálním rozsahu zatížení pro dosažení nejlepšího možného obsahu sušiny v kalu Jednoduchá a mimořádně účinná možnost optimalizace pro obsluhu Kratší automatické spuštění zařízení až do optimálního provozního bodu Velké poděkování patří konstruktérům Sárského sdružení pro odpadní vody a zejména jednateli Peteru Müllerovi za podporu při realizaci prezentovaných inovací.[...]

[...]Rittersdorf, Německo Chytrá alternativa – příklad Francois Šnekové lisy se v posledních letech osvědčily při odvodňování komunálních a průmyslových přebytečných kalů a staly se nákladově efektivní, nenáročnou na údržbu a uživatelsky přívětivou alternativou k odstředivkám, pásovým lisům nebo komorovým filtračním lisům. Společnost HUBER vybavila několik tisíc zařízení a stroje se používají nejen k Čištění komunálních odpadních vod, ale také k odvodňování průmyslových zbytkových kalů (např. flotátové kaly, kaly obsahující vlákna atd.) a dokonce i minerální kaly, např. z těžby nebo k odvodnění kalů z tunelových staveb. Mnoho, zejména menších, komunálních nebo průmyslových závodů nenastavuje vlastní odvodňovací systémy, ale spoléhá výhradně na spolupráci s místními dodavateli likvidačních služeb. V tomto případě se vzniklé kaly dočasně ukládají v čistírnách odpadních vod a poté se pravidelně (jednou nebo dvakrát ročně) odvodňují pomocí kontejnerových nebo přívěsových systémů a obvykle se shromažďují a recyklují společností zabývající se likvidací odpadů. Společnost Francois Company z Rittersdorfu v regionu Eifel je středně velká firma zabývající se likvidací odpadů, která poskytuje tuto službu mnoha obcím a průmyslovým odvětvím v regionu. Do přívěsů a návěsů se nyní instaluje stále více šroubových zhutňovačů. Rozhodujícím faktorem je, že zařízení jsou plně automatizovaná a jsou vybavena také vzdáleným monitorováním nebo přístupem, aby mohla být po spuštění provozována co nejvíce bez obsluhy. Francois má v současné době dva šnekové lisy HUBER Q-PRESS ® 440,2 nainstalované v dvounápravových přívěsech a jeden šnekový lis HUBER Q-PRESS ® 620,2 v návěsu podle požadavků. Zařízení jsou navržena a vyrobena společností HUBER podle potřeb Francoise. Zejména menší zařízení Q-PRESS ® velikosti 440,2 jsou ideálním řešením z hlediska logistiky a kapacity a slouží tak menším a středně velkým čistírnám odpadních vod při odvodňování kalů. Kromě těchto smluvních odvodňovacích úkolů s mobilními zařízeními provozuje Francois také partnerství s průmyslovými společnostmi. Například likvidace kalu z velkého mlékárenského závodu v regionu je organizována již mnoho let. Za tímto účelem Francois nahradil příslušný odvodňovací systém v areálu mlékárny šnekovým lisem HUBER Q-PRESS ® 440,2 a v rámci smlouvy o likvidaci ho tam provozuje.[...]

[...]Bayreuth, Německo a Lomianki, Polsko Solární sušení kalu HUBER s přívodem a odvodem kalu na stejném konci příčky – přívod se vrací jako suchý kal V roce 2014 pokračovala společnost HUBER SE v úspěšné historii solárního sušení kalů. Stejně jako na mnoha jiných pobočkách, ať už v Evropě nebo v zámoří, přesvědčil systém SRT také zákazníka v bavorském Bayreuthu a byl vítězem výběrového řízení. Rozhodujícím bodem ve prospěch HUBER SRT bylo, že jeho koncepce zajistila chytré využití omezeného prostoru na místě. Přívod lisovacího/mokrého kalu a odvod suchého granulátu se provádí na stejném konci skleníku. To umožňuje realizovat řešení pro úpravu kalu s kompaktní instalací veškerého zařízení závodu na jednom místě. Takové řešení také minimalizuje nároky na prostor a utěsnění půdy. Kromě toho není nutné stavět silnice a kruhové objezdy. Systém SRT se svou konstrukcí „jednosměrné silnice“ je také vítězem výběrového řízení na projekt Lomianki v Polsku u Varšavy. Tento projekt se skládá ze dvou sušicích linek SRT 11 na ploše přibližně 2 000 m2 a na ploše téměř 7 000 m2 je v Bayreuth instalováno pět sušicích linek velikosti SRT 11. Již před několika lety společnost HUBER SE úspěšně vyzkoušela podávání a odvádění kalu na stejném konci příčky pomocí obraceče kalu SRT. Koncepce byla poprvé realizována v roce 2008 na STW Marktbergel. Dvoulopatový obraceč kalu přepravuje kal skleníkem během sušení kalu. Pastovitý, biologicky aktivní lisovaný koláč se stává stabilním zrnitým výrobkem. Plně automatický klimatizační systém vyvinutý společností HUBER zajišťuje optimální využití sluneční energie a maximalizuje odpařování vody. Suchý materiál vzniká na konci skleníku naproti místu, kde je přiváděn mokrý kal. Díky své speciální konstrukci dokáže obraceč kalu HUBER SRT přenést suchý kal do jedné ze dvou lopat a přepravit jej zpět. Lopaty jsou namontovány na speciální poloskořepině z nerezové oceli, tzv. „half-pipe“. Suchý zrnitý produkt je přepravován zpět do lopaty v „svinském balení“. V závodě Lomianki spadá suchý kal, jehož objem byl sušením snížen na minimum, do skladovacího zásobníku, odkud jej lze naložit na nákladní vozidlo, přičemž „skladovací zásobník“ je vlastně jen výškový rozdíl v sušicí ploše. Na pracovišti v Bayreuth padá suchý materiál do šnekového šachtu a je automaticky odváděn. Automatizuje se také vykládání materiálu. Doby nakládky nákladních vozidel lze zkrátit na 30 minut. Jsme si jisti, že úspěch SRT bude pokračovat i v roce 2015. Zákazníci po celém světě se zajímají o udržitelná, ekonomická a jednoduchá technická řešení, která mohou ze svého kalu učinit cenný zdroj.[...]

[...]Provozovatelé čistíren odpadních vod s anaerobní stabilizací kalu mohou díky výrobě elektřiny a tepla z fermentačního plynu sami vyrábět energii, a tím výrazně snížit nákup externí energie a trvale a udržitelně snížit své provozní náklady. Za vhodných podmínek lze přiváděním externího odpadu bohatého na organické látky (spolusubstráty) do digestoru dokonce zvýšit produkci plynu a tím i energie až do bodu energetické soběstačnosti. Obvykle jsou do digestoru přiváděny, zpracovávány a přiváděny kapalné odpady z potravinářského průmyslu nebo cateringu (jako je obsah odlučovače tuků nebo flotátový kal). Trvalé zlepšování procesů rozkladu a výroby plynu Odvodňování kalu musí být zajištěno odstraněním cizích látek obsažených v substrátu a rozkladem hrubých pevných látek, aby se trvale zlepšil proces rozkladu nebo produkce plynu pomocí ko-substrátů a také aby byly chráněny míchací a dopravní jednotky a následné odvodňovací zařízení. Typické materiály a hrubé pevné látky jsou: Vláknité materiály, textilie Kameny, kovy Plastové díly Možné důsledky nedostatečného odstranění nečistot jsou: Opotřebení čerpadel a odvodňovacích jednotek Ucpání v potrubích Ucpání, plovoucí stropy a usazeniny ve fermentoru Snížené nebo nestabilní výnosy plynu Omezení při úpravě filtrační vody a kalů Osvědčeno již více než 20 let: HUBER Sítový separátor STRAINPRESS®® Pro odstraňování nečistot z kalu se HUBER STRAINPRESS® osvědčil již více než 20 let. STRAINPRESS® je vodorovné válcové síto pro kontinuální odlučování a odvodňování cizích látek. Je rozdělena na vstupní a třídicí zónu a také na zhutňovací a vypouštěcí zónu. Čerpadlo přepravuje neprosévaný kal přes zónu prosévání a lisuje prosévaný kal k dalšímu zpracování. Hrubý materiál zachycený na válcovém sítu je oddělen koaxiálním šroubem a protlačen přes zhutňovací zónu, kde je materiál lisován a odvodňován. Šnek funguje pouze tehdy, když snímače tlaku detekují rozdílový tlak způsobený zaslepením povrchu síta. Cizí těleso je vytlačeno mezerou kolem hydraulicky ovládaného zasekávacího kuželu, který částečně uzavře konec trubky a vytvoří protitlak. Protitlak kužele je automaticky regulován obráceně úměrně zatížení šroubového pohonu. Individuální přizpůsobení pro kapacity od 5 do 150 m³/h surového kalu Osvědčené možnosti, jako je velikost perforace síta od 2 mm do 10 mm a také individuální provedení zhutňovacích zón, umožňují přizpůsobení stroje různým vlastnostem surového kalu a třídění. Zkušenosti ukazují, že separátor hrubého materiálu HUBER dokáže dosáhnout specifických odlučovacích kapacit od 1 do 10 kg třídění na m³ surového kalu (odvodněného na cca 40%). Díky podávání čerpadlem a uzavřenému sítovému procesu lze zpracovávat i nehygienizované kaly a substráty bez ohrožení zdraví obsluhujícího personálu. Úplné odstranění hrubého materiálu pro výrazné zvýšení provozní bezpečnosti Často alternativně používané macerátory macerují pouze hrubý materiál – inertní a abrazivní kontaminanty a vlákna však zůstávají v substrátu a mohou způsobit výše uvedené negativní účinky. Naproti tomu HUBER STRAINPRESS® zcela odstraňuje hrubý materiál z procesu a zajišťuje tak výrazně vyšší provozní spolehlivost v dalších fázích procesu.[...]

[...]Staßfurt a Spaichingen, Německo HUBER Bubnové síto LIQUID – inovativní produkt se stále větším úspěchem v Německu V roce 2017 byla společnost HUBER úspěšná se svým inovativním systémem HUBER CarbonWin ® pro odstraňování uhlíku a získala projekty ve dvou spolkových zemích Německa. Nyní intenzivně pracujeme na realizaci obou projektů v spolkových zemích Sasko-Anhaltsko a Baden-Württemberg. Projekt Staßfurt – první instalace systému HUBER CarbonWin ® v Německu Staßfurt je město v spolkové zemi Salzlandkreis v spolkové zemi Sasko-Anhaltsko. 31. ledna 1851 se město stalo kolébkou světového draselného těžebního průmyslu. Bylo to sídlo Královského pruského solného dolu, prvního draselného dolu na světě. Když byly poháněny první draselné důlní šachty, zažil Staßfurt enormní ekonomický vzestup díky těžebnímu průmyslu samotnému, ale také díky usazení chemického průmyslu. Čistička odpadních vod Staßfurt je dimenzována na 40,00 PE. Vzhledem k tomu, že se zde usadilo stále více průmyslových odvětví, zatěžování vstupu DOC se neustále zvyšovalo a nyní odpovídá přibližně 46,000 PE. Koncentrace dusíku by však naznačovala velikost zařízení 27 000 PE. Vzhledem k těmto základním podmínkám bylo nutné najít ekonomicky atraktivní řešení pro odstranění velmi velkého množství uhlíku vytvářeného na místě. Celková koncepce by měla zahrnovat změnu řízení procesu z aerobní na anaerobní stabilizaci a rozklad kalu. K dosažení tohoto cíle je nutné vybudovat primární stupeň vyjasnění. HUBER Bubnové síto LIQUID představuje díky menším nárokům na prostor a hospodárnosti lepší alternativu k běžnému primárnímu čističi. HUBER Bubnové síto LIQUID se používá k jemnému sítování odpadních vod a je navrženo pro částečné proudové čištění 100 l/s. Vzhledem k tomu, že celkový průtok do čistírny odpadních vod činí 256 l/s za podmínek dešťové vody, je v tomto případě vypouštěno 156 l/s. Vzhledem k velmi vysokému stupni odvádění CZT HUBER Bubnového síta LIQUID je biologické čištění odpadních vod na místě (viz obr. 1) lze brzy vypnout. Tím se ušetří značné množství energie na provzdušňování. Kromě toho se primární kal z jemného síta HUBER přemění v digestoru na energeticky bohatý bioplyn a tento bioplyn se v blokové tepelné elektrárně přemění na elektrickou energii. Princip procesu úpravy v čistírně Staßfurt HUBER Bubnové síto LIQUID je instalováno za lapačem písku místo primární kalové nádrže a integrováno do stávajícího systému. Maximální průtok do síta je řízen průtokoměrem a regulačním ventilem. Zvláštní důraz byl kladen na to, že síto HUBER je gravitační systém. HUBER Bubnové síto LIQUID je instalováno vodorovně v kanálu. Voda protéká sítem zevnitř ven. Díky vodorovné poloze sítového bubnu a současně velmi vysoké maximální možné hladině před filtrem lze využít maximální filtrační plochu. Se stoupající hladinou vody před strojem se na filtrační síti vytváří filtrační rohož. Vzhledem k tomu, že filtrační rohož vede k efektu hluboké filtrace, jsou zachycovány všechny částice, které jsou mnohem menší než jmenovitý rozměr otvoru síta. Když hladina vody před bubnovým sítem dosáhne maximální přípustné hladiny vody, síto se vyčistí. Jemné třísky (primární kal) se odstraňují z povrchu síta a hromadí se ve vnitřním žlabu, odkud jsou gravitací dopravovány do následného kontinuálního zahušťovače. Staticky zahuštěný kal z kontinuálního zahušťovače je čerpán do digestoru nebo volitelně dále zahušťován v HUBER kruhovém zahušťovači kalu S-DISC. Také vzniklý přebytečný kal je před čerpáním do fermentoru zahušťován v HUBER kruhovém zahušťovači kalu S-DISC. Projekt Spaichingen Spaichingen leží na úpatí Dreifaltigkeitsbergu na řece Prim a je třetím největším tržním městem v okrese Tuttlingen. Řeka Prim pochází z horního úseku řeky Neckar v Baden-Württembergu a protéká strmými svahy vrcholu Albtraufu. Hory Dreifaltigkeitsberg a Heuberg patří do přírodního parku Danube Hills. Kanalizační zařízení Spaichingen s kapacitou 17 000 PE čistí komunální a průmyslové odpadní vody obcí Spaichingen a Balgheim. Čistírna odpadních vod je již provozována jako proces anaerobní stabilizace kalu s rozkladem. Maximální průtok dešťové vody, který může zařízení zvládnout, je 175 l/s. Po dokončení této fáze rozšíření bude mít kapacitu 225 l/s. Čistírna odpadních vod je vybavena nádrží Imhoff, která slouží jako primární čistička. Zásobník Imhoff dosáhl své konstrukční kapacity, což znamená, že plní svůj úkol za suchého počasí a v budoucnu to bude dělat, ale bude přetížen za dešťové vody. Vzhledem k plánovanému rozšíření závodu o dalších 50 l/s bylo nutné najít řešení ke zlepšení situace. Byly projednány různé možnosti. Prvním diskutovaným přístupem bylo začlenění dvouproudového primárního čističe a vypnutí nádrže Imhoff. Na místě by pro toto řešení byl dostatek místa, ale ve skutečnosti se nechtěli vzdát nádrže Imhoff, která stále dobře fungovala za suchého počasí, a proto hledali alternativu. Mechanické odstraňování uhlíku pomocí HUBER Bubnového síta LIQUID jako jemného sítového systému se pak ukázalo jako celkově hospodárnější řešení. Použitím bubnového síta LIQUID (s průtokem 100 l/s při normálním provozu) je možné snížit zatížení nádrže Imhoff během špičkových hodin a vytvořit řízený provoz zařízení. Navzdory zvýšení kapacity lze nádrž Imhoff provozovat v optimálním provozním bodě a v závislosti na využití kapacity lze bubnové síto HUBER podle potřeby zapnout, aby bylo dosaženo požadovaných výsledků separace. Zvláštností tohoto projektu je, že HUBER Bubnové síto LIQUID bude instalováno do staré provzdušňovací nádrže, která již nebude potřeba. V nádrži bude navíc umístěna budova, která zajistí optimální pracovní podmínky. Průtok je regulován průtokoměrem s regulačním ventilem instalovaným za lapačem písku prostřednictvím gravitačních vedení k HUBER Bubnové síto LIQUID. Princip procesu úpravy v ČT Spaichingen Odpadní voda protéká skrz HUBER Bubnové síto LIQUID v nádrži zevnitř ven (viz obr. 3). Odpadní voda je přiváděna gravitačním vedením za lapačem písku. Se stoupající hladinou vody před strojem se na filtrační síti vytváří filtrační rohož. Jemné třísky (primární kal) se odstraňují z povrchu síta a hromadí se ve vnitřním žlabu, odkud jsou dopravovány do následné kapaliny HUBER lisu s propíráním WAP®. Pomocí tohoto odvodňovacího systému lze dosáhnout libovolně nastavitelného, definovaného obsahu sušiny v primárním kalu. Excentrické šroubové čerpadlo s vyrovnávací nádrží dodává mechanicky zahuštěný primární kal do stávajícího digestoru. Vytvářený přebytečný kal se zahušťuje společně s primárním kalem z nádrže Imhoff nebo se volitelně dále zpracovává ve statickém zahušťovači před předáním do digestoru. Projekty Staßfurt a Spaichingen jsou ve fázi výstavby a budou uvedeny do provozu v létě 2018. Obě čistírny odpadních vod činí společně se společností HUBER další krok směrem k čistírně odpadních vod budoucnosti.[...]

[...]Regensburg, Německo V severovýchodním bavorském městě Regensburg v Horním Palatinsku se v současné době staví nové muzeum bavorské historie. Celosvětově úspěšná ekologická společnost HUBER SE SE sídlem v Berchingu SE podílí na tomto stavebním projektu jako dodavatel udržitelného, inovativního systémového řešení, které umožňuje vytápění a chlazení budovy muzea energií z odpadních vod. Jedná se o prestižní projekt, který je pro společnost HUBER mimořádně důležitý, a to nejen kvůli blízkosti k centrále společnosti. Bavorsko a jeho mýty jsou legendární, Svobodný stát Bavorsko je modelem úspěchu a jeho kulturní krajina je velmi obdivována. Bavorsko má mnoho muzeí pro nejrůznější témata, ale zatím žádné pro svou vlastní nedávnou historii. Tato mezera bude uzavřena do roku 2018, kdy Svobodný stát Bavorsko slaví své 100. výročí. Ve svém vládním prohlášení z prosince 2008 oznámil bavorský premiér Horst Seehofer plány na nové muzeum. V centru pozornosti budou lidé, kteří žijí v Bavorsku, všechny kmeny, i vzdálení imigranti, kteří zde našli svůj nový domov. Všichni jsou zváni, aby se podíleli na budování muzea tím, že přispějí osobními příběhy a památkami. Muzeum vypráví příběh o tom, jak se stát Bavorsko stal tím, čím je dnes a čím je tak výjimečný. Bavorsko již dlouho spoléhá na spojení minulosti a současnosti, starého a osvědčeného a nového a inovativního. Inovace „made in Bavaria“, jako je systém HUBER ThermWin®, jsou důkazem kapacity bavorské ekonomiky a zejména středně velkých podniků. Logistická výzva Více než 20 stavebních společností, z nichž mnohé jsou místní nebo z Bavorska, se podílí na tomto rozsáhlém projektu – jednom z největších stavenišť v Regensburgu. „Mimořádně omezený prostor uprostřed historického centra města představuje mimořádnou výzvu,“ vysvětlil státní ministr Joachim Herrmann. Všichni účastníci projektu se potýkají s napjatým harmonogramem do výročního roku 2018, kdy Bavorsko může oslavit 200. výročí ústavy království a 100. výročí státu Bavorsko. Systém HUBER ThermWin® dodává čistou energii pro vytápění a chlazení muzea Pro odvod odpadní vody z kanalizace byla vybudována speciální konstrukce. Nyní lze odčerpat až 70 l odpadní vody za sekundu. Hrubé pevné částice se z odpadních vod odstraňují pomocí síta HUBER ROTAMAT® RoK4. Předčištěná voda je čerpána do dvou jednotek HUBER Tepelný výměník RoWin. V důsledku provozu výměníku tepla v kombinaci s tepelným čerpadlem se buď odebírá teplo z odpadní vody a přivádí se do budovy (pro vytápění), nebo se teplo odebírá z budovy a přivádí se do odpadní vody (pro chlazení). Mírně ochlazená nebo zahřátá odpadní voda se nakonec vrací do kanalizace společně s dříve oddělenými pevnými látkami. Společnost HUBER dodává muzeu bavorské historie zařízení ThermWin® s tepelným výkonem 2 x 280 kW a chladicím výkonem 2 x 500 kW. HUBER Tepelný výměník RoWin je samočisticí systém s velmi nízkými nároky na údržbu. Pro snadné umístění zařízení uvnitř budovy budou výměníky tepla dodány jako přírubové jednotky a sestaveny na místě. Systém HUBER ThermWin® je součástí inovativního konceptu muzea pro využití energetického potenciálu obnovitelných zdrojů energie. Takovým zdrojem energie je také odpadní voda v našich městech. Se systémem ThermWin vyvinula společnost HUBER řešení, které spolehlivě zajišťuje přístup k odpadní vodě jako energetickému zdroji.[...]

[...]Egypt V Egyptě, na východě Suezského kanálu, se staví čistírna odpadních vod pro čištění odpadních vod a zemědělských odpadních vod z kanalizačního systému Bahr El-Baqar. Aby se zmírnil nedostatek vody v regionu Sinaj, bude vyčištěná voda vrácena do kanálu El-Salam a sloužit k zavlažování zemědělské půdy na Sinajském poloostrově. S celkovou kapacitou 5 milionů m³ denně se stane největším zařízením na úpravu vody na světě. V různých procesech čištění odpadních vod vzniká velké množství kalu. Tento kal bude sušen technologií HUBER, která využívá solární energii k sušení, aby se snížila hmotnost a objem kalu. Celkem je třeba vysušit cca 475 000 t odvodněného kalu ročně z 24 % sušiny na cca 75 % sušiny. Za tímto účelem bude na ploše 16 ha postaveno 128 skleníků, ve kterých bude 128 jednotek HUBER Sludge Turner SOLSTICE® zajišťovat spolehlivé sušení kalu. Kromě 128 obracečů kalu dodá společnost HUBER také kompletní plně automatické zařízení pro přívod a podávání kalu se systémem posuvné podlahy a zařízeními HUBER Šnekové dopravníky Ro8 T. Kromě toho společnost HUBER dodá elektrické ovládání pro kompletní solární sušicí zařízení a samozřejmě také kompletní podrobné procesní inženýrství. Zákazník společnosti HUBER SE je již na místě s více než 1 400 pracovníky, staví několik betonových konstrukcí, základů atd., aby v roce 2020 zajistil bezproblémovou mechanickou a elektrickou instalaci a uvedení do provozu. Mezitím společnost HUBER pracuje na plné obrátky, aby vyrobila zařízení. První kontejnery budou do Egypta expedovány již na začátku roku 2020. Animace: HUBER Kalový obraceč SOLSTICE® pro velké množství kalu Funkce a proces plně automatizovaného, sezónně nezávislého solárního sušení kalů HUBER pro velké množství kalů a velké ČTJ HUBER solární sušení kalu pro největší čistírnu odpadních vod na světě Oficiální video HUBER o největší čistírně odpadních vod na světě (Bahr El-Baqar, Egypt): Více než 2 miliardy m³ vody ročně, 5,6 milionu m³ denně – celková plocha 650 000 m2 – 490 000 tun odvodněného kalu ročně – 128 jednotek HUBER Sludge Turner SOLSTICE® - Guinnessův světový rekord.[...]

[...]Varna, Bulharsko Bulharské pobřeží Černého moře podél města Varna s 300 000 obyvateli je důležitým ekonomickým faktorem, zejména díky svému turistickému potenciálu. Evropská unie se v roce 2002 rozhodla poskytnout finanční pomoc na ochranu Černého moře, zejména na modernizaci a výstavbu nových místních čistíren odpadních vod. Kapacitu čistírny odpadních vod ve Varně tak bylo možné rozšířit na 450 000 PE a vybavit nejmodernější technologií. Hlavním záměrem bylo minimalizovat přímé vypouštění neupravené odpadní vody do Černého moře. Chtěli dosáhnout toho, aby kvalita vypouštěné odpadní vody v budoucnu splňovala evropské normy pro dusík a fosfáty. Například ve Varně byla k čistírně odpadních vod připojena jedna z největších kanalizačních systémů a byla vylepšena fáze biologického čištění. Kvasnice byly modernizovány a vybaveny systémem energie z bioplynu. V roce 2011 vyhrála společnost HUBER veřejnou soutěž na mechanické zahušťování kalů. Ve stejném roce jsme dodali tři typy šroubových zahušťovačů HUBER S-PRESS 4L. Šnekové zahušťovače HUBER používají zákazníci po celém světě již více než 20 let. Zahušťovač instalovaný ve Varně je jednotka velikosti 4L, která byla v roce 2008 dále vyvinuta zejména pro vysoké hydraulické výkony a vysoké zatížení pevnými látkami. Osvědčený provozní princip pomalu se otáčejícího šroubu uvnitř masivního nerezového filtračního koše umožňuje prakticky neomezenou životnost filtru. Protože se zahušťovaný kal přepravuje proti gravitaci a díky speciální geometrii dopravního šneku lze dosáhnout vysokých stupňů zahuštění a účinně se zabrání pronikání nedostatečně zahuštěného kalu, např. kvůli různým podmínkám přítoku. Spolehlivá měřicí zařízení se používají k řízení zatížení stroje a umožňují tak automatický provoz šroubových zahušťovačů bez pozornosti obsluhy. Provozní údaje závodu ve Varně dokazují kapacitu a spolehlivost strojů HUBER: Zahušťují biologický přebytečný kal ze statických zahušťovačů a při kapacitě 75 m³/h a různém obsahu pevných látek 1,6-2,4 % na vstupu zpracovávají průměrné zatížení pevnými látkami 1500 kg/h. Navzdory nehomogennímu přítoku je kal spolehlivě zahuštěn na mimořádný obsah pevných látek 6-8 %, což je optimální základ pro další rozklad. Vzhledem k nízkému příkonu pouhých 3 kW na stroj je vyvážení nové tepelné elektrárny s plynovým blokem téměř neovlivněno. Více než dva roky od uvedení do provozu pracují všechny tři stroje spolehlivě a k plné spokojenosti bulharských operátorů.[...]