Hledat

[...]Star, Idaho, USA Star Water and Sewer District věděl, že přijde změna. Stávající technologie v kanálovém mlýnu závodu nebyla jen zastaralá, byla zastaralá. Jednotka také potřebovala opravy, které by mohly vynutit dvoutýdenní prostoje. Bez ohledu na to, co udělali k „opravě“ stávající jednotky, její výkon by zaostával za novější technologií screeningu. Konzultanti a inženýři upozornili okres na HUBER a jeho jemné síto ROTAMAT® STAR jako náhradu, která by závod přenesla do budoucnosti. Jediným nejdůležitějším výsledkem, na který doufal Ken Vose z jednotky HUBER, bylo zabránit tomu, aby se škodlivé třídění dostalo do membránového bioreaktoru závodu. "Potřebujeme, aby byl průtok vstupující do membránového bioreaktoru co nejčistší. Udržování muffinové příšery nedávalo smysl – i když byla opravena na svůj výkonnostní potenciál." Ken Vose, obsluha závodu Ochrana následných součástí Membránový bioreaktor v elektrárně je důležitou jednotkou. Jedná se o prvotřídní řešení pro čištění odpadních vod, ale jeho dokonalost má své náklady. Membrány v bioreaktoru se mohou snadno poškodit pevnými látkami v proudu. Poškozené membrány jsou nákladné na výměnu a způsobují nákladné prostoje. Náhradní technologie pro technologii v kanálovém mlýnku musí chránit membránový bioreaktor. Implementace působivější technologie Technologie HUBER ROTAMAT® STAR dokonale vyhovuje potřebám okresu. Ken Vose byl nadšený z příležitosti implementovat další jednotku Huber. Díky solidnímu výkonu šroubového lisu, který byl již na místě, měl Ken Vose důvěru v potenciální úspěch jemného síta Huber vybraného pro tento závod. Dvojnásobné třídění odpadu Úspěch síta HUBER ROTAMAT® STAR se projevuje ve sklápěči. S dosavadním agregátem se musel sklápěč vyprazdňovat každé dva týdny. Jednotka Huber odlučuje tolik z proudu, že sklápěč vyžaduje týdenní vyprazdňování. "Máme radost z našeho pracovního vztahu se společností Huber. Jejich zařízení jsou vysoce efektivní při výrobě přesně toho, co potřebujeme: čistší průtok kanálu. A jejich odborníci na projekty a podporu usilovně pracují na tom, aby jednotky Huber splňovaly očekávání." Ken Vose, obsluha závodu Odborné znalosti v oblasti doladění výkonu Společnost HUBER chápe, že každé zařízení je jedinečné. Každý projektový expert je vyškolen v nuancích, které mohou ovlivnit výkon jednotky. Vše od zeměpisné polohy závodu až po obsah, který vstupuje do závodu, má vliv na výkon a často vyžaduje jemné úpravy jednotky. Usazeniny způsobující časté tlakové mytí jednotky v okrese bylo možné snadno odstranit přidáním druhé rozprašovací lišty. Úprava byla přesně taková, jaký tok vyžadoval. Ken Vose poznamenává, že od instalace druhého rozprašovacího ramene uplynuly více než čtyři měsíce a nemuseli zařízení vůbec tlakově čistit. "Zpočátku jsme měli obavy ohledně výkonu obrazovky STAR. Ano – produkovalo se hodně třídění, ale každých 14-21 dní jsme museli jednotku vypnout a tlakově vyčistit. Náš projektový zástupce nám zachránil den." Ken Vose, obsluha závodu Pracujte jako šampión Technologie ROTAMAT® STAR plní důležitou roli při ochraně membránového bioreaktoru tím, že eliminuje co nejvíce pevných sít. Jednotka je nad očekávání spolehlivá a poskytuje mimořádně dobrý výkon. Je mnohem účinnější při odstraňování než jeho předchůdce. Více než jen technologie Společnost HUBER má rozsáhlé zkušenosti s obcemi a zpracováním odpadních vod a také znalosti o technologiích, které poskytuje. Tento přehled o průmyslových technologiích umožňuje společnosti HUBER spolupracovat s organizacemi nad rámec technologie, aby bylo zajištěno, že systémy jsou dokonale přizpůsobeny okamžitým taktickým výzvám a dlouhodobým strategickým cílům. "Technologie společnosti Huber je na trhu špičková, ale naše zkušenosti ukazují, že i její služby jsou bezkonkurenční. Využili jsme odborných znalostí projektových manažerů a odborníků na podporu a servis. Rozumí tomu, že po implementaci nemůžete ztratit soustředění, protože důležité úpravy lze identifikovat a implementovat, když je jednotka v provozu. Tato pozornost jde dlouhou cestu při přechodu od skvělé implementace k převratné." Ken Vose, obsluha závodu[...]

[...]Belfast, Severní Irsko Společnost Huber Technology úspěšně dokončila velký projekt ve výši 1,2 milionu £ v Duncrue Street v Belfastu. Projekt spočíval v dodávce zařízení a mechanické instalaci do vstupních závodů. Společnost Huber Technology velmi úzce spolupracovala s hlavním dodavatelem Graham Construction a Northern Ireland Water. Přehled projektu Jakýkoli velký nebo malý projekt se neprovádí přes noc a ve většině případů vyžaduje spoustu času a úsilí od mnoha lidí s různými obory, zkušenostmi a velmi důležitými znalostmi místních pracovišť. Duncrue Street v Belfastu bylo typické úsilí, které bylo vynaloženo na zajištění toho, aby byl od samého počátku dodán úspěšný a plně funkční projekt a aby byly nejen splněny, ale ve většině případů i překročeny všechny strany a specifikace a požadavky na pracoviště. Od počátečního dotazu, který byl v roce 2011, probíhal pravidelný dialog mezi společností NIW, projektantem, dodavatelem a společností Huber Technology. Pochopení a uznání ze strany všech vysoko umístěných a kompaktních vstupních zařízení napájených 5 velkými šnekovými čerpadly znamenalo, že veškeré problémy týkající se hydrauliky byly nanejvýš důležité. Jakékoliv selhání v tomto ohledu by způsobilo rozsáhlé škody a nepořádek v okolí. Šnekové dopravníky a manipulační zařízení, které jsou k dispozici pro 6 hrubých a 6 jemných sít a které jsou k nim přiřazeny, jsou navíc trvale zdrojem problémů, které se týkají nejen přenosu třídění, ale také vysokého nároku na údržbu a spolehlivost. To ve spojení s vysokými špičkami zatížení s ohledem na průtok a hadry znamenalo, že provoz prací vyžadoval velké množství lidské síly a monitorování prováděné společností NIW. Během dlouhého dialogu se všemi stranami musela společnost Huber Technology vzít v úvahu velmi kritické požadavky na hydrauliku a řídicí filozofii pro toto pracoviště spolu se správným výběrem zařízení, které má být použito, a souvisejícím dimenzováním. Zvolená hrubá síta byla použita k ochraně a snížení zatížení pevných látek na 6mm síta eskalátorů, která mají jeden z nejvyšších poměrů zachycování tříd na trhu v současnosti 84 %. Tím by se zajistilo, že do dílny nebudou přenášeny ucpání čerpadla a hadry. Kromě toho společnost Huber Technology navrhla místo velmi dlouhých a náročných na údržbu pohotovostních Šnekové dopravníky použít pračku. Šnekové dopravníky, které jsou velmi složité a náročné na údržbu, a systémy s přepínáním mezi režimem provozu a pohotovostním režimem tak nebyly zapotřebí. Jedním z důležitých aspektů je, že ve všech fázích smlouvy probíhaly schůzky, aby bylo zajištěno, že všechny strany věděly o aktuální situaci a všechny strany se dohodly na dalším postupu. Dodávka technologie Huber 6 x HUBER EscaMax® oběhové pásové česle 5000 x 2252 s perforovanou deskou 6 mm 6 x HUBER oběhové hrablicové česle RakeMax® 4300 x 2250 s roztečí 50 mm 4 x HUBER WAP/SL lis s propíráním třídění, velikost BG12 Všechny kanály pračky Nožové ventily DN350 Technické vybavení Propustnost síta EscaMax® 2100 l/s špičkový průtok na síto (5 nečinných sít a 1 pohotovostní) Propustnost sít RakeMax® 2100 l/s špičkový průtok na síto (5 sít v nečinnosti a 1 v pohotovostním režimu) WAP SL max. kapacita 15 m³/hodinu na jednotku (zatížení + pohotovostní režim pro hrubé a jemné síto) Kanály pračky pro průtok 25 l/s Cílová rovina Fázová instalace byla pro tento projekt zásadní, aby stávající práce zůstaly v provozu, což bylo dohodnuto se společností Graham Construction a Northern Ireland Water. Jak můžete vidět na fotografiích, nabízené vybavení se také muselo vejít do stávajících velmi stísněných hydraulických podmínek. Řešení Zařízení bylo dodáno přímo na místo, kde naše regionální servisní kancelář se sídlem v Portadownu v Severním Irsku převzala mechanickou instalaci a uvedení do provozu. To se ukázalo být cenným zdrojem a výsledkem bylo, že projekt postupoval vpřed a všechny problémy byly rychle vyřešeny. Zařízení HUBER bylo úspěšně uvedeno do provozu po 28denním zkušebním období již 16. října 2013. "Mít silnou místní přítomnost s vyhrazeným týmem a zkušenými techniky, kteří jsou schopni to poskytnout s konzistentně vysokým standardem zpracování, zajišťuje, že projekt bude klientovi dodán včas a v nejvyšší kvalitě. Huber je globální společnost s místní působností, zákazník má místní kontakt, což znamená, že dodávky projektů jakékoli velikosti nebo složitosti lze realizovat s minimálním úsilím. Duncrue Street, Belfast bude po celou dobu své životnosti podporován místním regionálním týmem s rychlou reakcí a podporou koncového uživatele," komentoval Kieran Hagan, regionální manažer pro Irsko. Fred Neumann, regionální manažer prodeje společnosti Huber Technology, také vysvětlil: "Komplexnost tohoto velkého projektu byla úspěšně minimalizována a překonána díky včasnému zapojení do provozu společnosti NIW / projektového manažera, konzultantů, hlavního dodavatele a jejich subdodavatelů. Problémy s fázováním instalace a uvedením do provozu měly minimální dopad na realizaci projektu. Důvodem byla integrita a angažovanost místního instalačního týmu společnosti Huber Technology." Podrobnosti o výrobku EscaMax® oběhové pásové česle Všestranné vstupní síto Vynikající účinnost separace díky perforaci Spolehlivé čištění perforovaných plechů rotujícím kartáčem Velmi kompaktní systém s minimálními nároky na prostor Snadná dodatečná montáž do stávajících kanálů Oběhové hrablicové česle RakeMax® Vysoká kapacita systému vyzvedávání shrabků Nízká tlaková ztráta Nízká konstrukční výška nad povrchem terénu dokonce i v případě hlubokých žlabů Bezpečnostní systém nezávislý na řízení Lis s propíráním WAP-SL Superior Až o 85 % nižší objem, hmotnost a náklady na likvidaci Zhutňování až do 50 % sušiny Vysoká kvalita promytého třídění < 20 mg BOD 5 /g DR Podávání skrz kanál pračky nebo přímo ze síta nebo dopravníku Nabídky "V lednu 2013 byla společnost Huber Technology jmenována subdodavatelem společnosti GRAHAM Construction, aby dodala a nainstalovala 6 nových sít a jemných sít v Belfast WwTW v rámci programu základní údržby IWWF fáze 2. Práce na místě byly zahájeny v červenci 2013 a v květnu 2014 byly úspěšně předány společnosti NI Water. Kvalita produktu, zpracování a spolupráce poskytované společností Huber pro tento plán byla velmi vysoká," vysvětlil Gerard Mc Keever, projektový manažer společnosti GRAHAM Construction. Peter Neeson, provozní manažer společnosti NIW, vysvětlil v následujících 3 bodech, jak dobře byl projekt realizován: "Spolehlivost zařízení HUBER byla vynikající, protože pouze drobné problémy s ozubením byly účinně řešeny a vyřešeny jak společností HUBER Technology, tak hlavním dodavatelem Graham Construction. Míra zachycení sít, jak v průběhu, tak v jemných sadách sít, je vynikající, což je nyní patrné z toho, jak rychle se zásobníky plní, a z významného snížení odpadu souvisejícího s odpadními vodami za síty. To pro mě znamenalo méně problémů s čerpáním a zpracováním a méně poruch pro NAV M&E. Před instalací nového sítového systému Huber se starý systém používal k odvádění velkého množství odpadních vod, které se často usazovaly v kalu. Tento problém vyvolal stížnosti na zablokování čerpadla atd. z týmu spalovny kalů (dříve NIW), nyní Veolia Water a NIW M&E. Ucpání čerpadla je nyní na místě zřídkakdy problémem. Instalací zařízení Huber WAP a systému pracích žlabů se výrazně zlepšila manipulace s tříděným odpadem. Šnekové dopravníky a zhutňovací jednotky byly nahrazeny ve speciálně postavené budově, takže údržba starých jednotek byla znečištěná a někdy nebezpečná z důvodu nedostatku místa a osvětlení. Zdá se, že WAP jsou dobře schopny zvládat toky shrabků, které se občas vyskytují v povodí BWWTW, takže za mokrého počasí může shrabky dorazit na pracoviště po suchém počasí, nové WAP se zdá, že se s tím velmi dobře vypořádávají."[...]

[...]Timpanogos, USA Poté, co v roce 2011 začala úspěšná historie termického sušení kalů z odpadních vod v USA projektem Mooresville v Severní Karolíně s celkovým objemem investic cca Společnost HUBER Technology Inc., americká dceřiná společnost společnosti HUBER, úspěšně vyhrála dosud největší projekt se dvěma HUBER Pásovými sušičkami BT 30 a objemem investic cca 16,35 milionů USD. Pásová sušárna HUBER největší velikosti BT 30 bude dodána v červnu 2024. Uvedení sušiček do provozu je podle zákazníka naplánováno na jaro 2025. 4 000 metrů krychlových za hodinu Čistírna odpadních vod v Timpanogosu v Utahu přijímá odpadní vodu více než 240 000 obyvatel ze 70 000 soukromých, komerčních a institucionálních přípojek odpadních vod. V rámci projektu bude zařízení s celkovou kapacitou cca Pásová sušárna HUBER převádí 25 MGD (průměr 4 000 m³/h) na anaerobní rozklad ještě před instalací. Práce na projektu byly zahájeny v červnu 2022. Do té doby společnost HUBER Technology Inc. testovala a analyzovala první vzorky kalu ze stávajícího závodu ve vlastní laboratoři po konzultaci s koncovým zákazníkem. Procesní uspořádání tepelných sušiček je založeno na aktuálních skutečných parametrech kalu zařízení, protože anaerobní rozkladný systém ještě nebyl vybudován a ještě neexistuje. Konstrukční údaje sušiček: Obsah pevných látek: > 14 % DR Ztráta zapalování: 82,5% Kapacita sušičky: Přívod teplé vody: 284 °F (140 °C), z kotle na zemní plyn Zatížení pevnými látkami: 208,1 tun OS/den Odpařování vody: přibližně 7 300 kg vody/h USA Druhý největší trh pro Pásová sušárna na světě Pásová sušárna je rostoucím trhem nejen pro celosvětový trh, ale také pro společnost HUBER Technology Inc. V roce 2022 získala dceřiná společnost HUBER zakázku na dva další projekty Pásová sušárna vedle projektu Timpanogos a byla pověřena jejich dodávkou a realizací. Pásová sušárna se pro skupinu HUBER stala v USA druhým největším trhem na světě. Za zmínku stojí, že jedna z těchto objednávek zahrnuje výrobu první Pásová sušárna v USA, čímž splňuje požadavky státních a federálních finančních prostředků. Další důležitý krok k rozšíření podílu na trhu v USA. Devět projektů s jedenácti linkami sušiček Celkem existuje devět různých projektů s jedenácti řadami sušiček, od BT 10 po největší dostupnou velikost, BT 30. Instalace jsou rozděleny do různých stavů: Severní Karolína, Wisconsin, Georgie, Arkansas, Utah a Pensylvánie. Rychlost odpařování vody se pohybuje od 900 kg/h do téměř 4 100 kg/h v závislosti na velikosti sušičky a skutečné teplotě sušení, která se pohybuje mezi 90 °C až 140 °C (194 °F až 284 °F).[...]

[...]Šachty plní důležitou úlohu při zásobování vodou a likvidaci odpadních vod. Používají se například tam, kde musí být přístupné uzavírací armatury v potrubí, nebo k řízení úseků velmi dlouhých potrubí a pro provzdušňování/odvzdušňování nebo přístup ke složitým zařízením (např. šachty studní, šachty pro snížení tlaku a mnoho dalších). V každé jednotlivé aplikaci musí být zajištěn bezpečný přístup. Provozovatelé šachtových staveb jsou sami odpovědní za bezpečnost svých šachet! Provozní personál musí dodržovat řadu pokynů, které mají zabránit nehodám při správném použití. Veškeré práce prováděné ve šachtách musí provádět dvě osoby. Z bezpečnostních důvodů musí jedna osoba zůstat mimo šachtu. Do většiny šachet se vstupuje shora. To znamená, že obsluha musí otevřít kryt a vystoupat do šachty pomocí certifikovaného výstupového systému v kombinaci s vhodným, rovněž certifikovaným vstupním madlem. Musí se ohnout přes otvor šachty již při otevírání krytu. Šachtové poklopy lze ochránit proti pádu a spolehlivě chránit před pádem při otevírání. Ochranné kryty lze zavřít, aby se otvor při delší práci uvnitř zajistil. Přesto jsou ochranné clony navrženy tak, aby propouštěly dostatek denního světla. Šachtové poklopy jsou zaháknuty do šachtového hrdla pod krytem šachty a při otevření automaticky zapadnou. Díky své speciální konstrukci poskytují dostatečnou stabilitu, aby nemohlo dojít k pádu. Takové zábrany proti pádu lze kdykoli dodatečně namontovat do stávajících šachet.[...]

[...]Přechod z aerobní na anaerobní stabilizaci kalu Stále více německých obcí usiluje o optimalizaci energetické účinnosti čištění odpadních vod ve svých čistírnách odpadních vod. Existují dvě možnosti: Energetická rehabilitace nebo rozšíření kapacity čistírny. Rozšíření kapacity čistírny je možné výstavbou nového biologického stupně, je však kontraproduktivní z hlediska energetické optimalizace, protože další biologický stupeň vyžaduje značné množství dodatečné provzdušňovací energie. Toto řešení také zvyšuje náklady na likvidaci. Energeticky smysluplnější volbou pro rehabilitaci malých zařízení 10 000 – 20 000 EJ je velmi často přechod z aerobní na anaerobní stabilizaci kalu. Tato přestavba vyžaduje integraci jak mechanického zařízení pro předčištění, tak digestoru pro anaerobní stabilizátor kalu. Dosud se v literatuře ukázalo, že zavedení digestoru by bylo ekonomicky proveditelné pouze u velikostí expanze větších než 20 000 PE. Vzhledem k rostoucím nákladům na energii a rostoucím nákladům na likvidaci se toto posouzení nyní zásadně změnilo. Ekonomická přeměna z aerobní na anaerobní stabilizaci kalu vyžaduje nejen ekonomicky nejlepší konstrukci digestoru, ale také optimální metodu odstraňování organického uhlíku z biologické fáze úpravy. Pokud jde o odstraňování organického uhlíku z biologické fáze čištění, je HUBER Bubnové síto LIQUID nejhospodárnější volbou ve srovnání s tradičním primárním čističem (sedimentační nádrží), jak ukázala řada studií proveditelnosti a realizovaných konceptů. Hospodárnost systému kalové fermentace závisí především na typu konstrukce digestoře. Obecně se rozlišuje mezi betonovými digestory, šroubovými ocelovými sily se spodní komorou, šroubovými ocelovými sily s betonovou násypkou a svařovanými ocelovými sily. Hospodárnost však ovlivňuje nejen typ konstrukce, ale také typ použitého procesu rozkladu kalu. V porovnání s běžným plně smíšeným digestorem je v procesu „2fázového digestoru“ digestor provozován s hydraulickým vytlačováním nebo stohováním zespodu nahoru. Díky tomuto provoznímu režimu nedochází ke skluzu čerstvého substrátu a ve srovnání s běžnými permanentně mísenými digestory je dosaženo zvýšení výtěžnosti plynu až o 20 %. Další výhodou hydraulického objemu v porovnání s digestorem s mícháním (míchadlem) je, že lze dosáhnout úspory 3-10 W/m3. Díky tomuto řízení procesu bez míchání je možné obohacení a koncentrace potřebných mikroorganismů, což přispívá ke zvýšení produkce plynu. Ekonomická integrace procesů: Rozhodující pro ekonomickou účinnost možné změny procesu z aerobní na anaerobní stabilizaci kalu jsou jak náklady na elektřinu, tak i výše nákladů na likvidaci. U čistíren odpadních vod se stupněm expanze 15 000 až 25 000 ks by měly náklady na elektřinu a likvidaci činit minimálně 200 000 eur ročně. Kromě toho se křivky výtěžnosti plynu používají k vyvozování závěrů o produkci bioplynu a odvodnitelnosti kalu. Pokud se při porovnání původní konfigurace čistírny odpadních vod se systémem přecházejícím na anaerobní stabilizátor kalu ukáže úspora minimálně 50 000 eur, doporučuje se pokračovat v plánování. Referenční hodnoty 2-fázového rozkladu (přechod z aerobního na anaerobní řízení procesu) Projekt Hildburghausen: 20 000 ks (50 kW mikroplynová turbína) Projekt Kahla: 15 000 ks (30 kW mikro plynová turbína / 50% kompenzace energie) Projekt Staßfurt: 70 000 ks (dvě plynové turbíny 65 kW / kompenzace energie 70 %) Projekt Dělení otvorů: (17 000 ks; jedna plynová turbína 65 kW / 50% kompenzace) Výhody 2-fázového rozkladu: Doba uchovávání 10-14 dní Bez cirkulace energie (úsporný potenciál: 3-10 W/m3) Zvýšená výroba plynu (až o 20 % ve srovnání se smíšenými systémy) Kompaktní rozměry Nízké investiční náklady Celosvařovaná konstrukce z nerezové oceli (preferovaná varianta: svařované ocelové silo) Obrázek 2 ukazuje jednotlivé varianty 2-fázového rozkladu. Objem v každé variantě odpovídá 200 m³ při konstrukční výšce 8 až 22 m. Vzhledem ke kratší životnosti šroubovaných nádrží je nejhospodárnější variantou „svařované ocelové silo“ se spodní komorou. Ostatní zobrazené varianty mají o 5-10 % vyšší cenu. Dotace na přestavbu procesů Výběr digesčního systému a související investiční náklady jsou důležitým kritériem při žádosti o dotaci. S ohledem na dodržení hodnot odpadních vod je nutná koordinace s nižším úřadem pro vodu. Pro plánování a realizaci systému rozkladu kalu není zapotřebí žádný postup BiMSch (postup podle federálního zákona o kontrole emisí). Financování podle Směrnice místních úřadů 2020 ukazuje, že 40 % způsobilých nákladů je dotováno. BHKW a instalační místnosti strojů nejsou způsobilé. Předpokladem pro podání žádosti o financování je předložení smysluplné studie potenciálu. Vzhledem k tomu, že se jedná o financování z ERDF, lze jej kombinovat se směrnicí pro místní orgány.[...]

[...]Waßmannsdorf-Berlín, Německo V současné době žije v německém hlavním městě Berlíně přibližně 3,4 milionu lidí. Společně s místním průmyslem produkují denně přibližně 600 000 m3 odpadních vod za suchého počasí. Vytvářená odpadní voda se čistí v šesti čistírnách odpadních vod, jedna v centru města a pět velkých závodů rozmístěných po celém městě. Tyto čistírny odpadních vod vypouštějí své odpadní vody do přijímacího vodního toku. STP Waßmannsdorf se nachází v jižní části města v prostřední blízkosti nového berlínsko-brandenburského letiště. S kapacitou čištění 230 000 m³ odpadní vody denně (za suchého počasí) je určena pro 1 300 000 PE. Celé množství odpadních vod města se shromažďuje v hlavních čerpacích stanicích přes sběrná vedení a odtud se čerpá do čistíren odpadních vod. V ČTW Waßmannsdorf je odpadní voda přiváděna do sítové budovy dvěma obrovskými svislými tlakovými potrubími a distribuována do čtyř čistírenských linek. Vzhledem k tomu, že stávající starý systém třídění na místě ukázal své stáří a že síta musela splňovat stále rostoucí požadavky kvůli měnícímu se složení třídění, rozhodli se provozovatelé zařízení vyměnit všechny stroje v budově třídění za nové. Kromě toho se zdálo, že účinnost separace stávajícího 8mm perforovaného síta již není dostatečná. Proto bylo ve fázi plánování rozhodnuto instalovat dvoustupňové třídicí zařízení sestávající z oběhového hrablicového česle s roztečí 20 mm a 6mm perforovaného jemného síta. Vzhledem k daným podmínkám a nedostatku místa v budově nebylo pro plánovací kancelář PWU v Magdeburgu snadné tento projekt ve spolupráci s berlínskými vodárenskými podniky podrobně naplánovat a zadat do výběrového řízení. Největší pozornost byla věnována dvěma požadavkům: robustní obrazovky a flexibilitu výrobce. Některé požadavky v nabídkových specifikacích byly velmi vysoké a uchazeči museli předložit kalkulaci spolu se svou nabídkou, aby prokázali, že mohou tyto požadavky splnit. Bylo třeba ověřit, zda je dodavatel schopen vyrábět produkty, které lze přizpůsobit specifickým požadavkům projektu. Mimo jiné proto, že jsme již v roce 2011/2012 dodali přes ATM Hartmann (Berlín) čtyři pračky písku RoSF 4 (velikost 16 l/s), obdrželi jsme na podzim 2013 zakázku na dodávku jednoho hrubého síta, jednoho jemného síta a jednoho lisu s propíráním třísky pro linku 1. Vzhledem k podmínkám na místě byla objednávka zpočátku omezena na jeden řádek. Zadání objednávky pro ostatní linky bylo podmíněno bezproblémovým provozem první linky během osmitýdenního zkušebního období za předem definovaných podmínek zatížení. Po mechanické instalaci kompletního zařízení na konci roku 2013 a dokončení elektrické instalace bylo zařízení uvedeno do provozu na jaře 2014. Navzdory několika rozhraním proběhlo uvedení do provozu bez problémů, takže nový systém třídění mohl být uveden do zkušebního provozu již po velmi krátké době. Během této zkušební doby fungovala veškerá mechanická zařízení bez problémů i při několika silných deštích s extrémně vysokým zatížením znečišťujícími látkami. Během celého období byla přijata pouze jedna zpráva o problému hrubého síta, což bylo způsobeno velkým čtvercovým dřevem, díky kterému bylo síto spolehlivě zastaveno integrovanou funkcí mechanického bezpečnostního vypnutí (řízení točivého momentu) pro ochranu před poškozením. Na konci zkušebního období bylo nutné prokázat, že síta zvládají definované podmínky zatížení. Síta musela spolehlivě zvládat rozdíly hladiny vody až 2 m s enormním množstvím třídění (90 kg za minutu) před sítem. Již během testovacího období se ukázalo, že takové podmínky nejsou přehnanými požadavky zákazníka, ale skutečnými scénáři, jaké se v závodě Waßmannsdorf pravidelně vyskytují. Vzhledem k tomu, že obě síta i lis s propíráním pracovaly k plné spokojenosti zákazníka, obdrželi jsme v létě 2014 také objednávku na zařízení pro zbývající čtyři linky. V současnosti se montují síta linky 4, tzn. po dokončení konstrukčních opatření. Podle časového plánu je plánováno dokončení celého projektu do konce roku 2015. Po dokončení projektu budou na místě v provozu následující stroje HUBER: 4 oběhové hrablicové česle HUBER RakeMax®, velikost 5300 / 2552 jako hrubé síto; rozteč česlí: 20 mm s tyčinkami ve tvaru slzy (velikost 8 mm), průchodnost: 2 700 l/s na síto 4 oběhové pásové česle HUBER EscaMax®, velikost 6000 / 2552 jako jemná síta, otvor: 6 mm, průchodnost: 2 700 l/s na síto 4 HUBER lisy s propíráním WAP, cca Délka násypky 2500 mm, průchodnost: 8,5 m³/h na lis s propíráním 4 pračky písku COANDA RoSF 4 jednotky, velikost 2, kapacita: 16 l/s na pískovou pračku V provozu od roku 2011 – pračky písku HUBER COANDA, typ RoSF 4, velikost 16 l/s HUBER jemné oběhové segmentové česle EscaMax®: Zaslepení síta během provozu se zátěží a zasunutí spodní části dvoudílného síta HUBER EscaMax® do konstrukce síta[...]

[...]Jako celosvětově uznávaný a respektovaný původní konstruktér a výrobce tlakového síta pro mechanické čištění kalu HUBER STRAINPRESS® nás stále více zajímá počet různých aplikací, kde byl STRAINPRESS® použit a požadován. Od svého původního uvedení na trh v roce 1990, s pláštěm z lité oceli, motory s řetězovým pohonem a starými těsněními ucpávky, jednotka prošla v roce 1999 obdobím inovací a nejnovější konstrukce byla uvedena na trh v roce 2000. Úpravy zahrnovaly položky, jako je celý plášť, který je nyní standardně vyráběn a dodáván z nerezové oceli 304L, a tím se prodlužuje jeho životnost ve srovnání se starými verzemi ocelového pláště, které by mohly po přibližně 10 letech podléhat korozi. Dalšími významnými změnami byly současně přímý převodový motor namísto staré konstrukce s řetězovým pohonem a moderní uspořádání mechanické ucpávky nahrazující starou ucpávkovou ucpávku. Tato nová vylepšení v konstrukci znamenala, že STRAINPRESS® byl nyní vhodným způsobem modernizován, aby bylo zajištěno snížení celkových nákladů na životnost jednotky, což mu umožnilo vyhovět nejnovějším specifikacím a požadavkům trhu. Díky tomuto nejnovějšímu designu a rozsáhlé historii více než 345 jednotek ve Velké Británii a více než 1000 jednotek po celém světě je proto známý jako lídr na trhu ve svém oboru. Jednou z hlavních silných stránek každého dodavatele je pochopit a znát schopnosti svých výrobků z hlediska dimenzování/průchodnosti a výkonu, ale také aplikace a účinky, které mohou mít různé produkty a zatížení pevnými látkami na tuto jednotku. Zatímco trh s komunálními odpadními vodami má tendenci mít poměrně uznávanou a dobře osvědčenou řadu aplikací a má plnou důvěru ve schopnosti jednotky, nebylo to vždy tak, když nám byly představeny průmyslové aplikace. To je patrné zejména na trhu s komerčními anaerobními rozklady (AD), který se v posledních 5 až 6 letech rozrostl. Společnost HUBER rozpoznala tuto konkrétní oblast jako potenciální aplikaci pro jednotky STRAINPRESS® asi před 7 nebo 8 lety a provedla velké množství testů na různých aplikacích v této oblasti. Od prvního pokusu bylo zjištěno, že charakteristiky digestatu vyžadují nové posouzení toho, jak lze stroj co nejlépe optimalizovat, aby v této oblasti poskytoval nejlepší výkon. Společnost HUBER provedla velké množství testů na aplikacích s řadou koncových uživatelů a pracovišť a různými perforacemi košů, přičemž byly zaznamenány položky včetně hydraulického průtoku, průtoku pevných látek, teploty kalu a zadržení třísky. Z těchto rozsáhlých zkoušek vyplynulo, že byly vyžadovány specifické položky týkající se některých změn v konstrukci jednotky spolu s řízením jednotky, a z toho byla vyvinuta průmyslová verze uznávané jednotky STRAINPRESS® s ověřenými parametry dimenzování. Hlavní ponaučení z toho bylo, že jedna velikost nebo jeden typ se nehodí pro všechny a z tohoto solidního základu jsme to nyní vyrostli tak, že v posledních 5 letech bylo do tohoto náročného a obtížného sektoru aplikací dodáno mnoho jednotek a všechny fungují úspěšně. Naše rozsáhlé zkušenosti ukázaly, že každá aplikace musí být prozkoumána a navržena podle svých vlastních zásluh , pokud vám někdo řekne jinak, pak zřejmě neprovedl svou domácí práci nebo neprovedl tvrdou práci předem, aby získal potřebné zkušenosti. V tomto ohledu se díky rozsáhlým testovacím pracím a zkušenostem společnosti HUBER stáváme lídrem na trhu a umožňujeme našim zákazníkům věřit, že STRAINPRESS® „dělá to, co říká na plechovce“ v této oblasti. Jsme připraveni vyhovět jakýmkoli současným nebo budoucím potřebám trhu AD – stačí nás kontaktovat a projednat vaši aplikaci.[...]

[...]Ve městě, které nikdy nespí, je odolnost nevyjednávatelná. S rostoucí hrozbou bouří a vzrůstajících přílivů se některé z nejikoničtějších a nejdůležitějších institucí New Yorku obrátily na jediné řešení: Nerezová vrata HUBER TT7 s tlakovým stupněm. Model TT7, navržený jako tlakotěsná přístupová vrata, je optimálním řešením pro ochranu před povodněmi, ochranu životů, infrastruktury a historie před přírodou. Pevnost pro historii na ostrově Governors V roce 2018 se jedna z historických budov ostrova Governors stala prvním uživatelem TT7. Tento ostrov o rozloze 172 akrů, pouhých 800 metrů (cca 731,52 m) od Manhattanu, je domovem více než 50 historických památek a bohatých parků. V blízkosti vody není ochrana proti záplavám jen preventivním opatřením – je to nutnost. HUBER TT7 nyní zajišťuje, že tento cenný kousek historie New Yorku zůstane bezpečný pro příští generace. Během let společnost HUBER prodala více než deset obdélníkových Tlakotěsných dveří TT7.1, kompletně vyrobených z vysoce kvalitní nerezové oceli AISI 316L. Dveře jsou staticky certifikované a tlakotěsné až do 10 m vodní hladiny a otevírají se na tlakovou stranu. Společnost HUBER Technology Inc. vyrábí vysoce odolná povodňová ochranná vrata pro specifické projekty, která jsou tlakotěsná až do vodní hladiny 30 m pro všechny typy budov vyžadujících ochranu, a to i se zohledněním záruky těsnosti a těsnosti mezi rámem a betonem. Technicky jsou rámy a dveře svařovány elektrickým obloukem a před mytím, sušením a povrchovou pasivací čištěny v kyselinové lázni. Ochrana Hudsonových architektonických zázraků Do roku 2019 si zařízení HUBER TT7 získalo důvěru realitního giganta Tishmana Speyera. V jednom z jejich nejvýznamnějších objektů na řece Hudson byl nainstalován TT7, který posílil odolnost jejich rozsáhlého portfolia vůči záplavám. S nemovitostmi v New Yorku, Chicagu a Bostonu si Tishman Speyer uvědomuje důležitost budoucí odolnosti proti extrémním povětrnostním podmínkám Zajištění budoucnosti na Barnard College Rychle vpřed do ledna 2025 a společnost HUBER dodala další TT7, tentokrát na Barnard College – součást prestižní Columbia University. Jako instituce zaměřená na utváření myšlení zítřka si Barnard uvědomuje důležitost proaktivních investic do infrastruktury. TT7 zajišťuje, že vzdělávání a inovace pokračují nepřetržitě, i když čelíme klimatickým výzvám. Společnost HUBER Technology Inc. vybavila školu různými typy čtyř (4x) kruhových tlakotěsných dveří TT7.R. Tato vrata jsou dokonce kompletně vyrobena z oceli AISI 316L, kulatého tvaru namísto obvykle obdélníkového. Společnost HUBER vyrábí tato vrata na zakázku s individuálními průměry a vodotěsností do 10 m vodní hladiny. Rozšíření ochrany do srdce budoucnosti New Yorku V nedávné době byl TT7 instalován v nově postaveném víceúčelovém rezidenčním a komerčním objektu. Jak se NYC vyvíjí, tak se vyvíjí i potřeba odolné infrastruktury. Od historických památek po nejmodernější vývoje, různé typy zařízení HUBER na ochranu před povodněmi, jako jsou vrata TT7, spolu s dalšími řešeními, jako jsou Šachtové poklopy a povodňové síta, se prokazují jako nepostradatelná ochrana před nejistou klimatickou budoucností.[...]

[...]Údolí Tula v Hidalgu, Mexiko Největší čistírna odpadních vod na světě se nachází v mexickém údolí Tula v Hidalgu. Čištění odpadních vod Atotonilco se nachází asi 60 km od mexického hlavního města Mexika a bude čistit 60 % odpadních vod generovaných 20mi Společnost HUBER SE dodá kompletní zařízení pro mechanickou předúpravu a významně tak přispěje k budoucímu řešení problémů s nedostatkem vody v zemi. V budoucnu bude odpadní voda ve vstupní oblasti předčištěna deseti HUBER oběhovými hrablicovými česlemi RakeMax® pro odstraňování hrubého materiálu, 20 STEP SCREEN® Vertical SSV pro odstraňování jemného materiálu v kombinaci se žlabovým systémem s integrovaným systémem úpravy shrabků. Dalších osm zařízení COANDA Grit Washer RoSF 4 bude použito k odstraňování a úpravě písku a šest zařízení STEP SCREEN® Flexible SSF bude instalováno k prosévání vratného kalu. ČSW Atotonilco je navržena pro maximální průtok až 50 m³ za sekundu a bude čistit odpadní vody více než 12 milionů lidí. U tohoto projektu, který je spolufinancován mexickou vládou, byl od samého začátku kladen velký důraz na aspekt udržitelnosti. Získaný bioplyn se použije k získávání energie, upravená odpadní voda k zavlažování 80 000 hektarů půdy. Ve státě Hidalgo se pěstuje většina potravin pro obyvatele Mexika. Dosud se k zavlažování této zemědělské půdy používaly neupravené odpadní vody, které stále častěji způsobovaly hygienické a zdravotní problémy. Celkový projekt, který je vzorem pro celý svět, má celkovou hodnotu 500 milionů € a v Mexiku vytvoří 2 000 nových pracovních míst. Mexická vláda chce do roku 2020 zaručit 100 % čištění veškeré odpadní vody generované v Mexiku, a proto má ve fázi plánování dalších pět projektů. Již ve fázi výběrového řízení přiložilo konsorcium provozovatelů, Aguas Tratadas del Valle de Mexico (ATVM), velký důraz na funkčnost kompletního řešení, jeho hospodárnost z hlediska provozních nákladů a na investiční náklady návrhů předložených dodavateli. Ve spolupráci s naší dceřinou společností v Chile a naším zastoupením Aguas Latinas v Mexiku jsme vyvinuli řešení, které se odlišuje od našich konkurentů z hlediska provozních nákladů, zapojení specifických místních požadavků, investičních nákladů a kvality produktu. Provoz závodu konsorciem byl stanoven na 22 let. První fáze má být dokončena a uvedena do provozu ve druhém čtvrtletí roku 2012. Čísla a fakta Strojírenství - 10 x HUBER oběhové hrablicové česle RakeMax®® - 20 x STEP SCREEN® Vertikální SSV - 4x Wash Press WAP/L velikost 12 lis s propíráním - 2x Wash Press WAP/L velikost 6 s lisem s propíráním - 8 x písková pračka COANDA RoSF 4 - 6 x STEP SCREEN® Flexibilní SSF Max. průtok: 50 m³/s Zavlažování 80 000 hektarů půdy[...]

[...]Plně automatická kontrola průchodnosti a výkonu HUBER vyvíjí revoluční řídicí systém pro Pásová sušárna BT: Systém je schopen plně automaticky přizpůsobit průchodnost zařízení proměnlivému obsahu sušiny v odvodněném kalu. Přítomnost obsluhy je tak snížena na minimum. Odvodněný kal, i když pochází z čistírny odpadních vod, obvykle nevykazuje konstantní vlastnosti. Rozdíly v organickém obsahu, chemickém složení nebo polymeru nutně vedou k různým výsledkům odvodňování. Menší odchylky lze obvykle poměrně dobře vyvážit, ale odchylky větší než +/- 1 % sušiny za hodinu mohou narušit proces sušení. Výkon se sníží nebo nemusí být dosaženo požadovaného stupně sušení. Zařízení pracuje méně efektivně a provozní náklady stoupají. Rozdíl mezi náklady a účinností se ještě více zvětší, pokud se do zařízení přivedou i větší množství externího kalu. Skoky z několika procentních bodů sušiny za hodinu jsou často nevyhnutelné, protože kaly jsou ve většině případů skladovány ve velkém zásobníku a přiváděny do sušičky jako nedefinovaná směs. Za těchto okolností je pro provozovatele závodu velkou výzvou provozovat závod na plnou kapacitu. S rostoucím počtem různých zdrojů kalu je téměř nemožné dosáhnout homogenizace kalu s přiměřenou pozorností obsluhy a personálními náklady. Počet závodů, které přijímají také externí kaly, se v budoucnu zvýší kvůli tendenci vytvářet velká kalová centra. Společnost HUBER se proto tomuto tématu intenzivně věnovala a vyvinula plně automatický řídicí systém, který nepřetržitě měří obsah sušiny v kalu před jeho přivedením do sušárny. Tím je zajištěno, že parametry sušení mohou být správně nastaveny v okamžiku, kdy je kal přiváděn do sušičky. Tato metoda je na trhu sušení kalů jedinečná. Řídicí systém se skládá z nepřetržitě pracujícího měřicího systému, který měří obsah suché látky v kalu před jeho přivedením do sušičky. Komplexní řídicí systém plně automaticky přizpůsobuje všechny provozní parametry zařízení na sušení kalu specifickým požadavkům. Díky tomu lze spolehlivě a bez znatelných kolísání výkonu nastavit skoky o několik procentních bodů DR za hodinu. Sušička může pracovat nepřetržitě s plnou kapacitou odpařování vody. Následující diagram znázorňuje obsah suché látky a odpařování vody během 24hodinového období měření ve zkušebním zařízení. Navzdory velkým odchylkám ve vstupní sušičce se sušička plně automaticky přizpůsobí požadovanému odpařování vody 1 400 kg/h. Systém řízení průtoku a výkonu HUBER zaručuje nepřetržitý plný výkon zařízení a maximální energetickou účinnost bez nutnosti zásahu obsluhy zařízení. Ve dne, v noci a o víkendech.[...]