Hledat

[...]Beilngries, Německo Čistírna odpadních vod Beilngries se nachází v údolí Altmühl, které je velmi oblíbené u turistů. Zařízení čistí odpadní vodu o objemu cca 10 000 obyvatel. Zpracovaný kal se odvodňuje třikrát ročně po dobu dvou týdnů pomocí dekantéru od dodavatele. Praxe smluvního odvodňování byla následně zkoumána z následujících důvodů: Dlouhé stohování rozloženého kalu, také kvůli jeho chlazení, ve spojení s vysokou kapacitou dekantéru vedly ke špatným výsledkům odvodnění, přičemž obsah sušiny v lisovaném koláči činil pouze 20 %. Náklady na likvidaci špatně odvodněného lisovacího kalu byly odpovídajícím způsobem vysoké. Vyráběná voda z centrály pak také musela být co nejrovnoměrněji stohována a vracena zpět, což bylo pracné, aby nedošlo k přetížení procesu biologické úpravy a aby nedocházelo k maximálnímu zpětnému zatížení. Nedávno byl digestor také naplněn velkým množstvím potravinového odpadu/tuku z okolního gastronomického průmyslu, aby se výrazně zvýšil výnos plynu a tím i výroba elektřiny z digestorního plynu. Potravinářský odpad však obsahuje vysoké množství dusíku a fosforu, což dále ohrožovalo dodržování mezních hodnot v odpadní vodě čistírny odpadních vod při přerušovaném odvodňování kalu přes centrát. Šnekový lis HUBER Q-PRESS® 620,2 získává zakázku Po několika porovnáních výkonu různých dodavatelů odvodňování kalů na místě byla společnosti HUBER SE udělena smlouva na trvale instalovaný systém odvodňování kalů SE šnekovým lisem Q-PRESS® 620,2. Kromě šnekového lisu zahrnuje kompletní nová konstrukce také čerpadlo a měřicí techniku včetně on-line měření pevných látek, přípravu polymerů, míchání polymerů do kalu, techniku přepravy lisovacího kalu a elektrický řídicí systém s připojením řídicího systému firmy Spangler. Plánování kompletní nové budovy výrazně ovlivnil vedoucí závodu pan Porkert se zaměřením na: Rozsáhlá automatizace a vizualizace procesů Bezpečnostní koncepce regulační techniky pro úpravu kalů a plynů Možnost odvodnění kalu rozpuštěného při teplotě 45 °C ze solanky Odolnost cesty kalu vůči hrubým materiálům a usazeninám z digestoru nebo přívodu tuku Konzistentní vypouštění korozivního provozního vzduchu Maximální flexibilita při plnění a vyjímání kalových kontejnerů Výkonnostní údaje z testů překročeny Odvodňování kalu nyní překračuje výkonnostní údaje dříve testovaného mobilního předváděcího zařízení HUBER. Při průtoku 5 m³/h je dosaženo stupně odvodnění > 28 % sušiny. Šnekový hřídel lisu pracuje při maximálních otáčkách 0,3 ot./min., což vyžaduje spotřebu elektrické energie pouze 1 kW. Řídicí systém šnekového lisu automaticky reguluje počet otáček s cílem maximalizovat výsledek odvodnění a minimalizovat zatížení filtratu. Automatizace dopravního systému Odvodňování kalu pokračuje plně automaticky vypouštěním odvodněného kalu pomocí HUBER Šnekového dopravníku Ro8 TC jako distribučního šneku. Tři nádoby lze plnit bez zásahu obsluhy pomocí automaticky otočného dávkovacího šneku. Například lze přiblížit pět přednastavených bodů skápnutí pro každou nádobu a naplnit ji do požadované výšky. To znamená, že objem kontejnerů lze maximálně využít, aniž by bylo třeba například před vyjmutím ručně vyhladit náplň. Motorizované nastavení polohy distribučního šneku a vykládacího skluzu umožňuje dokonce naplnění několika skříní najednou. Tato funkce umožňuje doplnit kal do kontejneru po jeho usazování nebo zhutňování. Někteří provozovatelé dokonce hlásí systematické sušení odvodněného kalu vzduchem, když je několik kontejnerů střídavě plněno ve vrstvách. Automatizace dopravníkové techniky nekončí plněním kontejneru: Před vyzvednutím kontejnerů přepravcem se distribuční šnek automaticky otočí do bezpečné parkovací polohy, což umožňuje bezpečné a rychlé vyzvednutí kontejnerů i bez zásahu obsluhy. Společnost HUBER SE by chtěla poděkovat zákazníkovi, městu Beilngries, vedoucímu čistírny odpadních vod panu Porkertovi a inženýrské kanceláři Goldbrunner z Gaimersheimu, která je odpovědná za plánování, výběrová řízení a stavební dozor, za důvěru, kterou nám vložili, a za velmi dobrou, konstruktivní a bezproblémovou spolupráci.[...]

[...]Pachacútec, Peru Společnost HUBER dodává technologii pro solární sušení kalů pro čistírnu odpadních vod v Pachacútecu. Zařízení, které se nachází více než 10 000 kilometrů od závodu HUBER v Berchingu, je již druhým projektem v Peru, který využívá inovativní technologii sušení s HUBER kalovým obracečem SOLSTICE® a solární energií. Společnost HUBER dodává inovativní komponenty pro udržitelné sušení kalů pomocí solární energie HUBER dodává tři zařízení HUBER Sludge Turner SOLSTICE® 11 a dopravní systém sestávající ze dvou HUBER Šnekové dopravníky Ro8 T 355 s celkovou délkou cca 70 metrů. Kromě toho společnost HUBER dodává ovládací prvky a stará se o dodávku a instalaci skleníku s celkovou plochou více než 5 200 metrů čtverečních. Projekt v Pachacútec, přibližně 30 kilometrů severně od centra peruánského hlavního města Lima, je přibližně třikrát větší než první zařízení HUBER v Peru, stávající solární sušicí zařízení v Arequipě na jihu andské země. Podle odpovědné vodní divize Agua španělské stavební společnosti Acciona bude čistírna odpadních vod Pachacútec v budoucnu čistit odpadní vody asi 200 000 lidí. Smluvní hodnota pro společnost HUBER činí přibližně 1,6 milionu eur. „Úspěšná realizace takových projektů vyžaduje podrobné plánování projektu a společné zapojení všech zúčastněných stran,“ říká Marcin Stańczak, projektový manažer společnosti HUBER. „Ale to se vyplatí – zejména ve fázi realizace na místě, protože zákazník získá spolehlivý a efektivní závod.“ Pro zemědělské použití: více než 15 000 tun kalu a 13,5 milionů metrů krychlových vody ročně Čistírna Pachacútec čistí mimo jiné komunální kaly, které jsou v 145 metrů dlouhém a 12 metrů širokém skleněném domě sušeny zařízeními HUBER Sludge Turner SOLSTICE® solární energií. Zařízení má denní kapacitu vody přibližně 37 000 metrů krychlových, což odpovídá přibližně 13,5 milionu metrů krychlových ročně. Více než 15 000 tun mokrého kalu se vysuší z počátečních 20 procent na 85 procent suchého zbytku. Ročně se tak odpaří téměř 12 000 tun vody. Sušený a granulovaný kal se pak používá například v zemědělství jako půdní hnojivo a pěstitelská látka. Galerie obrázků staveniště Staveniště se skleníky pro solární sušení kalu Stavební práce jsou v plném proudu Ptačí pohled na působivé staveniště se skleníky Projekt na klíč pro HUBER: výzvy v oblasti řízení projektů Projekt je pro společnost HUBER na klíč: Společnost se sídlem v Berchingu působí jako generální dodavatel celého procesu solárního sušení kalu z odpadních vod a koordinuje místní zdroje ze vzdáleného Berchingu, aby představila řešení na klíč. "Náš tým na pracovišti tvoří asi 25 lidí. Kromě vzdálenosti více než 10 000 kilometrů a časového rozdílu nás pandemie covidu samozřejmě i nadále staví před výzvy," říká Marcin Stańczak. "Instalujeme nejmodernější výrobky a ovládací prvky a spolupracujeme s novým dodavatelem na výstavbě skleníku. Díky vynikající podpoře naší chilské dceřiné společnosti HUBER Latin America jsme dosud zvládli všechny výzvy a montážní práce postupují." Roční celosvětové záření více než 2 000 kilowatthodin na metr čtvereční: Pachacútec nabízí vynikající podmínky pro využití solární energie Závod Pachacútec nabízí vynikající podmínky pro inovativní technologii společnosti HUBER využívající solární energii: roční celosvětové záření zde činí více než 2 000 kilowatthodin na metr čtvereční. Podle oficiální definice německé meteorologické služby je globálním zářením sluneční záření přijímané na zemi z horizontální roviny. Pro srovnání: v Německu je celosvětové roční vyzařování v průměru přibližně 1 000 kWh/m², a je tak poloviční než v Pachacútecu. Ve slunečném Španělsku je záření dobrých 1 650 kWh/m² ročně a v Brazílii a Indii jsou například hodnoty podobné jako v Pachacútecu. Projekt se skládá ze dvou částí: začátek v roce 2019 a důležitý pokrok v roce 2020/2021 Projekt, který byl spuštěn v roce 2019, se skládá ze dvou částí: zaprvé výstavba samotné čistírny odpadních vod Pachacútec a zadruhé výstavba výstupu pro vypouštění očištěné odpadní vody do Tichého oceánu, pro který bude použit pozemní a podvodní výstup. V roce 2020 již bylo v realizaci projektu dosaženo několika pokroků, například výstavba provzdušňovacích nádrží, zahušťovačů kalů a dezinfekční komory. V roce 2021 pokračovaly práce na čističkách a komoře vratného čerpadla kalu, stejně jako zemní práce na solární technologii sušení, která je součástí systému úpravy kalu. Acciona Agua, vodní divize stavební společnosti Acciona, je zodpovědná za celý projekt: Čištění odpadních vod jako součást vícefázového plánu rozšiřování Výstavba čistírny odpadních vod je součástí třetí fáze „Plánu rozšíření a zlepšení pitné vody a kanalizace pro makroprojekt Pachacútec“ ( Plan de Ampliación y Mejoramiento del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado para el Macroproyecto Pachacútec ). Za realizaci celkového projektu odpovídá Acciona Agua, vodní divize španělské společnosti Acciona, která se zabývá stavebnictvím, stavebnictvím a infrastrukturou.[...]

[...]Schwabach, Koblenz, Frankfurt Niederrad Již téměř 20 let poskytuje společnost HUBER SE úspěšná řešení pro čištění silničních zametacích strojů, kanalizačního písku a písku z čistíren odpadních vod. S více než 170 realizovanými projekty po celém světě získala společnost HUBER rozsáhlé zkušenosti v oblasti zpracování písku z ČTW, kanalizačního písku a zametání silnic. Naše řešení se v uplynulých letech neustále zdokonalovala. Hlavní výzvou bylo a stále je odlišné složení suroviny, které může mít obrovský dopad na následné systémy zpracování písku. Výsledkem našeho dalšího vývoje jsou zařízení na zpracování písku pro denní kapacitu surovin až 60 tun. Surovina může být do závodů přiváděna pomocí kolového nakladače nebo jeřábové nástavby nebo přímo z cisternových vozidel. V provozu od roku 2015 – zařízení na zpracování písku v ČTW Schwabach, Koblenz a Frankfurt Niederrad V letech 2014 až 2015 byly uvedeny do provozu další tři zařízení na zpracování písku. Zařízení na zpracování písku v Elektrárně Schwabach je dimenzováno na kapacitu až 1,5 tuny surovin za hodinu. Vzhledem k nízkým požadavkům na průchodnost by mohl být závod navržen poměrně malý. Na pracovišti ve Schwabachu je kapalná fáze, která může u cisternových vozidel o objemu až 8 m³ činit až 10 m³, vypouštěna přímo do čistírny odpadních vod, takže jsou zapotřebí pouze malé přejímací nádrže. To je v rozporu se situací ve Frankfurtu , kde se celý závod skládá ze dvou linek, které mohou přijímat a zpracovávat suroviny nezávisle na sobě. Dvě pračky písku zaručují maximální kapacitu až 3 tuny za hodinu. Pro oddělení kapalné fáze od pevné fáze před vyprázdněním materiálu do přijímací nádrže lze kapalnou fázi vypustit pomocí přídavné jednotky, která je k tomuto účelu určena speciálně. Plovoucí organické látky se oddělují od kapalné fáze, která je vypouštěna přímo do pračky písku. Na přání zákazníka byla nainstalována zařízení pro měření hladiny v nádobách na písek a automaticky uzavíratelná víka v zásobníku na písek. Na rozdíl od závodů ve Frankfurtu a Schwabachu je přejímací zařízení písku v Koblenzu systémem RoSF5 VW. VW znamená svislá práce bubnu. U standardního zařízení RoSF5 HW probíhá horizontální podávání do pracího bubnu. Na tomto pracovišti se odvodnění materiálu provádí pomocí pneumatického sítového systému v nádrži přijímacího systému. Tento závod je navržen pro kapacitu až 1,5 tuny za hodinu. Vzhledem k tomu, že pračka písku na tomto pracovišti dosud nedosáhla své kapacity a odlučování organických látek je velmi účinné, uvažují provozovatelé o dodatečném podávání sedimentů ze svých lapačů písku do pračky písku. Čísla a fakta Project | Schwabach | Koblenz | Niederrad Typ procesu|RoSF5 HW|RoSF5 HW|RoSF5 VW Typ přejímací nádrže|RoSF7, 6 m 3 |RoSF8V, 4 m 3 |2x RoSF7, 9 m 3 Práce bubnu|RoSF9 velikost 1|RoSF9 velikost 1|2x RoSF9 velikost 1 Písková podložka|RoSF4 velikost 2|RoSF4 velikost 2|2x RoSF4 velikost 2 Dopravník hrubého materiálu ?|Ano|Ne|2x Ano Podávání z lapače písku ?|Ano|Plánováno|Ne[...]

[...]Pomůžeme vám zbavit se tuku a mastnoty! Koncentrace tuku v odpadní vodě se obvykle měří obsahem lipofilních látek. K získání této analytické hodnoty ze složeného vzorku odpadní vody je nutný náročný proces extrakce. Tuk obsažený v odpadní vodě je obvykle přítomen jako disperzní (suspenzní) frakce. Malá část tuku je obsažena jako emulze, což lze vysvětlit použitím rozpouštědel a proplachovacích louhů. V závislosti na typu kanalizace (délka, kapkové struktury, počet čerpacích stanic, síta) se rozlišuje mezi fází hrubých částic (> 1 mm) a fází jemných částic disperzního tuku. V závislosti na velikosti a tvaru lze částice snadno, rozumně nebo jen obtížně oddělit v provzdušňovaném podélném lapáku písku s kapsou na tuk. Konečnou míru separace však nelze kvantifikovat, na rozdíl od lapače písku. Velké klidné plochy jsou pozitivní pro účinné odlučování tuku. Umožňují rozptýleným částicím pomalu stoupat směrem k povrchu kvůli jejich rozdílu hustoty a hromadit se bez opětovné disperze. Tato metoda se praktikuje v běžných podélných lapácích písku s boční kapsou na tuk s větším nebo menším úspěchem. Na jedné straně je nutný určitý průtokový válec jako médium pro přepravu tuku. Na druhou stranu nesmí být generovaný sekundární váleček v lapači tuku příliš silný. S naším patentovaným kombinovaným odlučovačem písku s průtokovým systémem Hydro Duct jsme našli řešení tohoto Sisyfovského úkolu. Inovativním prvkem systému lapače písku Hydro Duct, který jsme představili na veletrhu IFAT 2005, je kombinace provzdušňovaného a neprovzdušňovaného lapače písku a poskytuje tak výhody provzdušňovaného i neprovzdušňovaného lapače písku v jednom zařízení. Jemné vzduchové bubliny jsou vháněny do provzdušňované oblasti a vyvolávají vodní váleček. Organické látky jsou dobře udržovány v plovoucí poloze a rozptýlené jemné částice se současně vznášejí. Částice se shromažďují a vytvářejí pěnovou vrstvu, která se pomalu pohybuje směrem k výstupu. Za provzdušňovanou komorou následuje neprovzdušňovaná komora, ve které převládají podmínky laminárního proudění. Obě komory jsou odděleny deskou. Díky přesně definovaným rychlostem je v této komoře bez problémů dosaženo vysokého stupně odlučování > 95 % zrnitosti 0,20 – 0,25 mm. Relativní rychlost je nastavena tak, aby většina organických částic byla stále odváděna z lapače písku spolu s odpadní vodou. Vzhledem k velké ploše v neprovzdušňované komoře stoupají všechny rozptýlené hrubé částice tuku v této komoře k vodní hladině a mísí se s pěnou provzdušňované komory. Před výstupem je nainstalována vodní deska, která zabraňuje driftu plovoucích látek, které se nahromadily před vodní deskou. Čas od času integrovaná automatická škrabka na tuk přenáší plovoucí materiál do mazací komory (viz obr. 2). Pod mazací komorou je instalováno excentrické šroubové čerpadlo, které dopravuje obsah do odlučovací/mazací nádrže nebo do komory na surový kal. Integrovaný dopravník písku a třídicí šnek odvodňují oddělený materiál lapače písku a přepravují ho k výsypu, kde je materiál spuštěn buď do kontejneru, nebo do vhodného následného pracího zařízení na písek. Díky novému velkému systému odlučování tuku v našem systému typu Hydro Duct lze výrazně zlepšit odlučování dispergovaných hrubých částic tuku. Výše popsaný systém odlučování tuku je implementován ve všech našich kompaktních zařízeních HUBER ROTAMAT ® Ro5 HD. Přijďte tam, kde se setkávají zkušenosti s inovacemi![...]

[...]Severní Amerika Jedná se o další kapitolu v úspěšném příběhu oběhového hrablicového česle HUBER RakeMax ® , který je na trhu již mnoho let. Jak již název CenterFlow napovídá, vstupní odpadní voda je odváděna otevřenou čelní stranou do „vnitřku“ síta a tyčový rošt ve tvaru U je instalován paralelně ke směru proudění. Vstupní proud odpadní vody se přeruší a protéká jednorozměrným mřížovým roštem umístěným vpravo a vlevo od koncového plechu kolmo ke směru přítoku, než je upravená odpadní voda podruhé odkloněna o 90° zpět do původního směru proudění. Pevné látky jsou zadržovány uvnitř síta před tím, než jsou sítové lišty vyčištěny rotačními hráběmi, které jsou identické se známým a osvědčeným konceptem RakeMax ® . Z těžko přístupné oblasti spodního kanálu se třídění zvedá na pracovní úroveň, která je vhodná pro údržbu a obsluhu. Zde je hrábě síta čištěna rotující škrabkou. Odpad je spolehlivě odváděn do následného přepravního nebo likvidačního zařízení. Příběh úspěchu i na severoamerickém trhu Úspěšná historie tohoto všestranného stroje na severoamerickém trhu začala také prodejem prvního HUBER hrubého síta RakeMax ® CF v roce 2020. V prvních dvou letech se již prodalo více než 18 strojů pro širokou škálu průmyslových a komunálních aplikací. Projekty a pracoviště v USA najdete např. v Escanaba, Michigan Díky svislé instalaci a s tím spojenému minimálnímu půdorysu je RakeMax ® ideální pro omezený prostor na pracovišti. Díky požadovanému průtoku se navíc ideálně hodí síto HUBER CentreFlow. Velikost: RakeMax ® CF 9300x400x750/6 Kapacita nádrží: 7,25 MGD Datum spuštění: Červenec 2021 Bartow, Florida Díky konstrukci s rozestupem lišt 4 mm bylo možné bez problémů dosáhnout vysokého separačního výkonu požadovaného zákazníkem. Celková konstrukce HUBER RakeMax ® CF umožňuje účinnost separace, která je obvykle v rozsahu dvourozměrných sít s perforovanými deskami. Díky jednorozměrné konstrukci může síto zvládat výrazně vyšší hydraulické průtoky ve srovnání s děrovanými deskami. Velikost: RakeMax ® CF 3000x500x625/4 Kapacita nádrží: 16,8 MGD Datum spuštění: Září 2022 Modrý králík, Iowa Stávající průmyslová čerpací stanice, která byla v minulosti provozována s HUBER sítovým filtrem čerpacích stanic ROTAMAT ® RoK4. Vzhledem k místním podmínkám a zvyšující se kapacitě splňuje oběhové hrablicové česle HUBER RakeMax ® CF všechna nezbytná kritéria pro použití v čerpacích stanicích. Stejně jako u RoK4 je navíc k dispozici možnost zvedacího zařízení pro svislé vytažení stroje z čerpací stanice, pokud má být údržba prováděna v demontovaném stavu. Velikost: RakeMax ® CF 4524x400x375/4 Kapacita nádrží: 1 MGD Datum spuštění: Květen 2023[...]

[...]Vídeň, Rakousko Oblast platnosti Projekt zahrnuje podrobně: V prověřovací budově: Výměna stávajících sít za oběhové hrablicové česle HUBER RakeMax®: - Šířka kanálu: 3,0 m - Hloubka kanálu: 3,1 m - Maximální průtok: 3,7 m3/s - Vzdálenost lišt: 8 mm Síta HUBER budou instalována pod úhlem 60°, protože to zlepšuje hydrauliku, zvětšuje plochu síta a snižuje rychlost proudění mezi sítovými tyčemi. Stávající lisy s propíráním třísky budou nahrazeny zařízeními HUBER Wash Press WAP® HD 8 a lisy s propíráním HUBER budou integrovány do stávajícího systému přepravy třísky: - maximální kapacita na stroj: 12 m³/h hrubého třídění - odvodňovací výkon > 35 % DS Kompletní měřicí a regulační technika a kabeláž V budově lapače písku: Instalace šesti HUBER oběhové hrablicové česle RakeMax®, rozestup lišt 3 mm, na výstupu z lapače písku Tento typ stroje je nové inovativní jemné síto HUBER. Technickými novinkami jsou stojany na tyče, které jsou vyrobeny ze stabilních tyčí ve tvaru slzičky, a zdokonalené hrábě. Hrabě, které jsme vyvinuli speciálně pro vídeňskou čistírnu odpadních vod, se skládají z jednotlivých škrabek, které jsou uspořádány v úhlu 90° ke směru škrabení. Prvky jsou vyrobeny z nového materiálu s vysokou pevností a nízkým opotřebením a jsou stabilní, vysoce kvalitní a spolehlivé. Jemná síta budou rovněž instalována pod úhlem 60°, protože to zlepšuje hydrauliku, zvětšuje plochu síta a snižuje rychlost proudění mezi sítovými tyčemi. - Šířka kanálu: 3,2 m - Hloubka kanálu: 3,6 m - Maximální průtok: 3,7 m3/s - Vzdálenost lišt: 3 mm Instalace šesti HUBER lisů s propíráním WAP® HD 8 včetně integrace do dopravního systému třísky: - maximální kapacita na stroj: 12 m³/h hrubého třídění - odvodňovací výkon > 35 % DS Instalace dvou podélných dopravníků / sběrných dopravníků – včetně rozdělovacího hřídele s přepínačem dopravníku 1 / dopravníku 2 - průměr spirály: 600 mm - Dopravní délka: 33,9 m každý Šnekové dopravníky pro redundantní zásobování nakládacích lisů třísky Kompletní měřicí a regulační technika a kabeláž Rozsáhlá modernizace čistírny odpadních vod ve Vídni: šest HUBER oběhové hrablicové česle RakeMax® s rozestupem lišt 8 mm a 3 mm, šest HUBER pracích lisů s propíráním WAP® 8 HD a dopravní systém třídění. Dunajská metropole Vídeň je světově proslulá svým novoročním koncertem, který každoročně vysílá Vídeňská filharmonie po celém světě a je také rodným městem „krále válců“ Johanna Strausse a světového hudebníka Falca. Není to však tak dávno, co bylo v roce 1950 rehabilitováno těžké bombové poškození kanalizace během první a druhé světové války, takže město Vídeň mohlo začít plánovat čištění městských odpadních vod. Nejprve byly v jižní části Vídně postaveny dva malé závody, první byl uveden do provozu v roce 1951. V šedesátých letech, kdy začala fáze plánování hlavní vídeňské čistírny odpadních vod, byly plány na výstavbu vlastního zařízení pro okresy Floridsdorf a Donaustadt na druhé straně Dunaje, ale tyto plány byly opuštěny. Bylo rozhodnuto, že odpadní voda z „Transdanubia“ bude odváděna do hlavní čistírny odpadních vod 567 m dlouhou stavbou pod Dunajem. Jako místo pro hlavní vídeňskou čistírnu odpadních vod bylo zvoleno Simmering, topograficky nejhlubší místo Vídně. Jako jedna z největších čistíren odpadních vod v Evropě byla v roce 1980 uvedena do provozu vídeňským starostou Leopoldem Gratzem. V roce 2005 byl uveden do provozu druhý stupeň biologické úpravy, aby byla zajištěna nejmodernější úprava odpadních vod města a aby se zabránilo zhoršení kvality vody v Dunaji. Vídeňská hlavní čistírna odpadních vod je v současné době dimenzována na 4,0 milionu PE60 a maximální průtok 18 m³/s za bouřky. V roce 2013 přemýšlely společnost ebswien hauptkläranlage Ges.m.b.H. a inženýrská kancelář pověřená společností ebswien v předstihu před projektem EOS o tom, jak výrazně zvýšit a optimalizovat míru separace tříděného odpadu. Na několika schůzkách společnost HUBER podpořila plánovací kancelář poradenstvím a doporučeními. Bylo vyvinuto několik technických návrhů, ale nakonec se varianta HUBER RakeMax® ukázala jako nejpravděpodobnější řešení. Kromě toho jsme měli na veletrhu IFAT 2014 příležitost přesvědčit rozhodovatele společnosti ebswien tím, že jsme jim na našem veletržním stánku ukázali náš sítový rakeMax®. Tam se seznámili se společností HUBER jako s kompetentním budoucím partnerem a dodavatelem. Projekt pak mohl být dokončen začátkem roku 2015 a zakázka byla zadána společnosti HUBER. Společnost ebswien hauptkläranlage Ges.m.b.H. nyní plánuje modernizaci stávajícího čistírny odpadních vod a přidání jemného síta ve východní části budovy odlučovače písku. Zařízení pro jemné třídění nabízí vysoce kvalitní technologii na malé ploše – v této podobě možná jedinečnou v Evropě. Koneckonců, na každém štítku na hranici Vídně se dá číst: „Vídeň je jiná“ - proč by to nemělo platit i pro hlavní vídeňskou čistírnu odpadních vod? Zkušební provoz prvního tažného hrubého a jemného síta byl mezitím úspěšně dokončen. V současné době probíhá instalace třetí linky, která bude brzy uvedena do provozu. Plánuje se dokončit šest nových sítových linek a předat je společnosti ebswien Hauptkläranlage Ges. m. b. H. do konce roku 2016. Fotografie projektu ve Vídni Jeden z širokých oběhových hrablicových česlí HUBER RakeMax® s rozestupem lišt 8 mm používaných jako hrubá síta HUBER Lis s propíráním WAP® HD 8 pro úpravu shrabků HUBER oběhové hrablicové česle RakeMax® (3 mm) a lapač písku[...]

[...]Roeselare + Beringen, Belgie Společnost HUBER SE dodá celkem pět jednotek HUBER Pásová sušárna BT do belgické společnosti Aquafin pro obě pobočky v Roeselare a Beringenu. Zařízení na sušení a tepelné využití kalu zpracovává minimální kapacitu 32 500 tun sušiny nebo 120 446 tun původní látky s obsahem sušiny (DR) 27 % ročně. Pásová sušárna HUBER je dodávána spolu s kompletní logistikou mokrého kalu, přívodem chladicí vody, úpravou odpadního vzduchu pro sušičku a zásobníkový odpadní vzduch a také úpravou a skladováním suchého kalu. Celková objednávka pro HUBER SE na cca V polovině roku 2023 bylo investováno 40 milionů eur. Konstrukce Projekt realizuje tým tří společností: Dodavatelé: Stadsbader Group Technologický partner pro sušení kalů: HUBER CS spol. s r.o. Inženýrství a studie: Sweco Pro koncového zákazníka Aquafin to spojuje silné stránky zdravé stavební společnosti, specializovaného technologického partnera v oblasti sušicích technologií a zkušené inženýrské společnosti se specifickými zkušenostmi v oblasti hydraulického inženýrství, stavebnictví, hydrologie a (geo)stability. Spolupráce mezi společnostmi Stadsbader Group, HUBER a Sweco zaručuje vysoce kvalitní realizaci projektu díky místním kořenům na jedné straně a procesnímu a technickému know-how na straně druhé. Po předložení schvalovacích podkladů na konci roku 2023 bylo po více než šesti měsících uděleno povolení k životnímu prostředí pro závod v Beringenu. Povolení pro závod v Rueselaru se očekává i letos. To znamená, že inženýrská fáze tohoto velkého projektu je téměř dokončena a první práce mohou začít na místě v tomto roce. 20 let, 82 závodů a 1,8 milionu tun kalu ročně Pásová sušárna HUBER zpracovala za posledních 20 let v 82 závodech po celém světě 1,8 milionu tun kalu ročně. Díky jmenování společnosti HUBER jako technologického partnera mohou projektoví partneři čerpat z desítek let praktických zkušeností v oblasti dodávky, instalace a uvádění zařízení pro sušení kalů do provozu. Společnost HUBER již získala regionální zkušenosti se sušicí technologií v regionu Beneluxu: Nízkoteplotní sušení v pásové sušárně, pravděpodobně největší na světě, se v současnosti staví u zákazníka HVC v Alkmaaru. Aquafin – aktuální kalový řetězec Aquafin je belgická společnost založená v roce 1990 vlámskou vládou, která odpovídá za meziměstskou infrastrukturu a čištění domácích odpadních vod. Ročně vyrobí přibližně 350 000 tun odvodněného kalu s průměrným suchým zbytkem 27 %. Likvidace tohoto kalu je v současné době organizována třemi způsoby likvidace: Jedna třetina kalu se suší pomocí zbytkového tepla a fosilních paliv a poté se externě využívá v cementárenském průmyslu (spolespalování). Jedna třetina se odvodňuje a zpracovává v autotermních podmínkách v recyklačním zařízení v Bruggách. Zbývající třetinu odvodňuje a tepelně recykluje spolu s průmyslovým odpadem externí společnost. Aquafin – nový kalový řetězec Od roku 2026 bude společnost Aquafin v rámci svých klimatických a energetických cílů nejprve sušit až třetinu odvodněného kalu pomocí technologie Pásová sušárna HUBER. To se provádí pomocí zbytkového tepla, které by jinak bylo ztraceno. Za tímto účelem budou v Roeselare a Beringenu postaveny dva převážně analogové sušicí závody. Pásová sušárna HUBER přivádí nákladními vozidly dodávaný kal z cca 40 různých čistíren odpadních vod přímo do zásobníku pomocí jeřábového systému přes pohyblivé dno a hustá kalová čerpadla. V závodě Beringen se ročně vysuší celkem 84 446 tun odvodněného kalu z 27 % na 90 % při vstupní teplotě 110 °C. K tomuto účelu se používají tři HUBER Pásová sušárna BT 28. V závodě Roeselare se používají dvě HUBER Pásová sušárna BT 22 k sušení 36 000 t/a odvodněného kalu z 27 % na 90 % při vstupní teplotě 90 °C. Odpadní vzduch ze zásobníku a sušičky je upravován odděleně, přičemž odpadní vzduch ze sušičky prochází 4stupňovým procesem čištění – pomocí praček, biofiltrů a následných filtrů s aktivním uhlím. Šnekové dopravníky a lopatkový dopravník přivádějí kal po vysušení do peletovacího lisu. Ochlazené pelety se pak před přepravou do Gentu skladují v silech na suchý materiál. Výstavba monospalovacího zařízení v Gentu Společnost Aquafin vybuduje do roku 2026 monospalovací zařízení v areálu ocelářské společnosti ArcelorMittal v přístavu Gent, ve kterém bude využíván sušený kal z odpadních vod v Beringenu a Roeselaru. Společnost ArcelorMittal zakoupí 100 % páry generované zařízením na úpravu kalů. Pro ocelářskou společnost je to další zdroj energie pro její interní parní síť, což dále snižuje používání fosilních paliv. Přímý nákup celé výroby páry v kombinaci se zaměřením na obnovu surovin (fosforu) přináší celkovému projektu značnou ekologickou přidanou hodnotu. Tento nový závod bude do roku 2046 navržen, postaven, financován a udržován konsorciem BESIX Indaver. Špičkový příklad udržitelného hospodaření se zdroji Nízkoteplotní sušení v pásové sušárně HUBER významně přispívá k cíli společnosti Aquafin, aby do roku 2030 přestala používat fosilní paliva a dlouhodobě se stala klimaticky neutrální společností. Kromě toho je odpadní teplo využíváno přímo v místě původu a vysušený kal je přepravován na místo využití jako zdroj energie. Rozsáhlý projekt Aquafin je proto přenosným příkladem udržitelného hospodaření se zdroji.[...]

[...]Utzenaich, Rakousko Vzduchové filtry HUBER dosahují účinnosti odlučování přesahující 99,95 % V některých vodních komorách se na stropě a stěnách objevují kapky kondenzátu. Tomu je třeba obecně zabránit dostatečnou izolací stropu, šikmými stropy nebo speciálními nátěry. Často však nelze problém vyřešit statickými metodami. Již v roce 2011 jsme zveřejnili zprávu o našich zkušenostech s dodatečnou montáží systémů nucené ventilace ve zvýšené nádrži Utzenaich v Rakousku. Když byla v roce 2007 postavena nádrž se dvěma obdélníkovými komorami o objemu 250 m³, musela splňovat vysoké hygienické standardy. Součástí vybavení bylo obložení z nerezové oceli, šikmý strop a přívodní potrubí vzduchu s integrovaným vzduchovým filtrem a podzemní smyčkou se sklonem k chlazení vzduchem a odvodu kondenzátu. Vzduchová filtrační zařízení HUBER typu L251 až L662 filtrují vzduch pomocí HEPA filtru třídy H13 (HEPA = High Efficiency Particulate Filter nebo filtr pro suspenze). Podle normy DIN 1822:2011 znamená třída filtru H13 stupeň separace (integrovaný měřítko) > 99,95 %. Toto je standardní u operačních sálů. Typy L361 až L662 mají kromě HEPA filtru H13 také jemný filtr třídy M5 jako předfiltr (podle normy EN 779:2012). Poznámka: Vodní komora s přívodem vzduchu přes vzduchový filtr HUBER „dýchá“ vzduch tak čistý jako na operačních sálech nemocnic. Ale: Na operačním sále pracují lidé, kteří dýchají a vypouštějí odpadní vzduch. Proto je v těchto místnostech zajištěno vedení proudů přiváděného a odváděného vzduchu. Následovali jsme příklad takových místností a v případě potřeby jsme toto řešení přizpůsobili. Podobně jako lidé pracující na operačních sálech, i povrch vody uvolňuje vlhkost do vzduchu. V případě kondenzace je ve vodní komoře kromě zařízení na filtraci vzduchu zapotřebí nucené větrání (ventilátory) a vedení odpadního vzduchu. Zásobník vody v Utzenaichu byl prvním úspěšným testem, který eliminoval kondenzaci pomocí nucené ventilace. V následujících letech byla kromě stávajících vzduchových filtrů vybavena řada dalších nádrží nuceným větráním. Ve všech těchto nádržích lze minimalizovat kondenzaci. Další výhodou tohoto opatření je, že celý systém, počínaje ventilátorem, je ve stavu mírného přetlaku, takže je spolehlivě zabráněno vniknutí nefiltrovaného vzduchu do vodní komory. Co přesně nevíme, je chování relativní vlhkosti vzduchu v oblasti mezi hladinou vody a stropem vodní komory. Měření tohoto profilu však nemá velký smysl, protože rámcové podmínky se v jednotlivých případech liší, takže není možné vyvodit závěry z jednoho případu do dalšího. Vzduchová filtrační zařízení se používají již 15 let a instalace vzduchového filtračního zařízení by se měla stát nejmodernějším řešením, přestože dosud neexistují žádné závazné předpisy. Pokud bylo postaveno nové zařízení, jehož konstrukce je zcela v souladu s aktuálním stavem techniky, nebo bylo staré zařízení renovováno s použitím všech opatření k prevenci kondenzace, která byla realizovatelná s přiměřeným rozpočtem, ale problém s kondenzátem stále přetrvává, postačí vědět, že kondenzaci lze zcela zastavit dodatečnou montáží nuceného větrání (ventilátor s cca 150 – 250 Pa zvýšení tlaku v provozním rozsahu) a vzduchové filtrační zařízení (pokud již není nainstalováno) plus výstupní vzduchové vedení se snadno otevíratelnou trubkovou zátkou (Δp cca 80 – 120 Pa) nebo definované vedení odváděného vzduchu (nemusí být nutně potrubí).[...]

[...]Gessen, Německo Když se na trhu objevila řešení membránové technologie pro čištění komunálních odpadních vod, zásadně se změnily požadavky na mechanické systémy čištění odpadních vod. Konvenční síta s rozestupy tyčí nebo perforacemi 6 až 10 mm již pro dnešní membránové bioreaktory nestačily. Účinnost jednorozměrných sít, jako jsou klínová drátěná síta, zejména odstraňování chloupků a vláken, se ukázala jako nedostatečná pro zajištění bezpečného provozu membránových zařízení. Bylo nutné vyvinout nový typ dvourozměrného síťového nebo perforovaného deskového síta pro zlepšení zadržování vláken a chloupků. Jelikož jsou otvory síťoviny nebo perforované desky síta definovány ve dvou rozměrech, je síto schopno zajistit maximální zadržení chloupků a vláken. Na základě celosvětově známého a osvědčeného systému jemných sít HUBER ROTAMAT® se sítovými tyčemi jsme vyvinuli ultra jemné síto s perforovanými deskami ROTAMAT® RPPS s perforovanou deskou. Toto síto je založeno na unikátním systému strojů HUBER ROTAMAT®, který kombinuje třídění, mytí, přepravu, zhutňování a odvodňování v jediné jednotce. Síta s otvory ≤ 1,0 mm jsou primárně vybavena sítí, protože nabízí velmi velkou volnou plochu. Perforovaná deska se používá u většiny sít s otvory ≥ 2 mm. Síta HUBER ROTMAT® RPPS jsou vybavena perforací od 2 do 6 mm. Výběr velikosti síta nebo perforace závisí na tom, do jaké míry musí být odstraněny chloupky a vlákna, aby byly splněny specifické požadavky použitého typu membránového systému (zda jsou moduly z dutých vláken upevněny na jedné nebo obou stranách, nebo deskové moduly). Zkušenosti ukazují, že zejména moduly z dutých vláken vyžadují vysoké odstraňování chloupků a vláken pro zachování spolehlivého provozu. Vzhledem k tomu, že deskové moduly jsou díky svým rovným povrchům méně citlivé na blokování, je ve většině případů dostačující předběžné prosévání pomocí síta z perforovaných desek ROTAMAT® RPPS s perforací 3,0 mm. Dvourozměrná síťová nebo perforovaná desková síta dosahují vysokého odstraňování chloupků a vláken, tj. odstraňují dvakrát až čtyřikrát více pevných látek než jednorozměrná síta dokáží oddělit. Výrazně zvýšená účinnost separace je doprovázena vysokou úrovní slepení povrchu síta a vyžaduje větší dimenzování jemných sít ve srovnání s jinými běžně známými síty. Kanálový systém by měl být provozován tak, aby se v maximální možné míře zamezilo mytí a špičkám zatížení. Oddělený třídič může být buď odvodněn a vypuštěn do kontejneru, nebo předán do zařízení na úpravu kalu. Vzhledem k tomu, že jemné síto obsahuje mnohem více kalu a jemných částic (kalu) než hrubé síto, musí být jemné síto navrženo tak, aby splňovalo zvýšené požadavky na odolnost proti opotřebení a odvodnění síta. Pokud není třídění oddělené jemným sítem přímo odvodněno, ale je předáno do zařízení na úpravu kalu, může být jemné síto navrženo tak, aby poskytovalo možnost čerpání třísky do zásobníku kalu. Jemné třídění v zařízení na úpravu kalu zlepšuje proces odvodňování díky konstrukčnímu materiálu obsaženému v jemném třídění. Lepších výsledků odvodňování je dosaženo při ještě nižší specifické spotřebě polymeru ve srovnání s odvodňováním bez jemného síta. Bez přehánění můžeme říci, že HUBER je předním dodavatelem v oblasti předfiltrace pro membránová zařízení. Od roku 2004 jsme před membránové závody nainstalovali více než 160 jemných sít, z toho téměř 50 % s průměrem sítového koše větším než dva metry! Rozsáhlé zkušenosti ze skutečných instalací se odrážejí v neustálém vývoji a optimalizaci našich jemných sít.[...]

[...]Provzdušňovaný lapač písku je velmi důležitým prvkem při mechanickém čištění odpadních vod. Jeho úkolem je nejen spolehlivě odstraňovat písek z toku odpadní vody, ale také zadržovat částice lipofilních látek (tuk), aby se zabránilo usazování nebo přetékání plovoucích částic v následných čistírnách odpadních vod. Jemný písek o velikosti zrna ≥ 75 µm nelze obvykle oddělovat běžnými provzdušňovanými podélnými lapáky písku, protože stoupající vzduch působí proti neustálému usazování drobných částic. Pokud chcete odstraňovat písek o velikosti zrna ≥ 100 µm, potřebujete již velmi dlouhé, široké a objemné struktury. Nový odlučovač písku HUBER GritWolf®, který poprvé představíme na veletrhu IFAT 2018, stanovuje nové standardy. Síto je výsledkem vývoje založeného na mnohaletých zkušenostech s odstraňováním písku a tuku. HUBER GritWolf® se skládá z provzdušňované komory a samostatné neprovzdušňované komory a odvádí prostorově náročné provzdušňované podélné lapáky písku. V první menší komoře je odpadní voda vystavena provzdušňování s jemnými bublinami. Plovoucí částice se vznášejí na hladině vody, kde se hromadí a tvoří větší aglomeráty. Lopatkový systém odstraňuje aglomeráty z povrchu lapače písku těsně před výstupem. Druhá komora je neprovzdušňovaná a je vybavena takzvanými „stohovanými deskami“. Díky hlubokému průtoku a výhodám lamelového separátoru odstraňuje GritWolf® spolehlivě 90 % zrnitosti ≥ 75 µm. Nový HUBER odlučovač písku GritWolf® je k dispozici v různých velikostech pro průtoky od 44 l/s (1 MGD) do 876 l/s (20 MGD) a vyžaduje mnohem méně místa než běžné systémy. Zásobník na písek je obvykle vyroben z betonu, volitelně jsou však k dispozici nádrže z nerezové oceli pro průtok až 175 l/s (4 MGD). HUBER GritWolf® lze také integrovat do stávajících lapačů písku. Horizontální dopravník písku, lamelové balíky a lopatkový systém pro odstraňování tuku jsou vyrobeny z materiálu odolného proti korozi. Šnekové dopravníky s časovým řízením odvádějí písek axiálně z lapače písku GritWolf®. Do sací oblasti čerpadla na písek se rovnoměrně dávkují i velké „pískové duny“, které se vyskytují za dešťových podmínek (proplachování dešťovou vodou). Ucpávání kuželových zásobníků na písek nebo opotřebení škrabek je minulostí. Čerpadlo písku dodává směs písku a vody do pračky písku HUBER Coanda RoSF4, která osvědčeným způsobem vyrábí čistý písek a zdokonaluje tak celý systém zpracování písku.[...]