Hledat

[...]Basel, Švýcarsko Odpadní voda jako zdroj tepla pro systémy tepelných čerpadel představuje vysoce účinný zdroj energie a odvaděč energie. Jeho použití je však často omezeno na velké průměry kanalizace a vysoké průtoky. Tento článek představuje alternativu k využití tepla z odpadních vod: využití odpadního tepla lokálně generované odpadní vody jako obnovitelného a udržitelného zdroje energie pro výrobu teplé vody a vytápění budov, jako na příkladu starobního domu Hofmatt ve Švýcarsku, který je popsán níže. Úvodní informace Vzhledem k neustále se zlepšující kvalitě plášťů budov neustále klesá poptávka po teple moderních budov. Moderní pláště v maximální možné míře zajišťují, aby vzduch v místnosti unikal nebo aby byl vzduch v místnosti vypouštěn do venkovního prostředí přes výměníky tepla, aby se ztratilo co nejméně energie. Takový energetický potenciál je skryt i v našich odpadních vodách, ale obvykle odtéká kanalizací, aniž by byl využit. Právě zde přichází do hry využití odpadního tepla. Cílem je další využití energie obsažené v odpadní vodě. K dosažení tohoto cíle jsou nutné výměníky tepla, které oddělují proud znečištěné odpadní vody od proudu čisté chladicí vody. Takové výměníky tepla jsou k dispozici pro instalaci do kanalizace nebo pro externí nadzemní instalaci. Jedná se o systémy testované v terénu, které prokázaly svou účinnost. Většina dříve realizovaných projektů využívá odpadní vodu, když již dosáhla kanalizace. Ve švýcarském domově důchodců Hofmatt jsme se rozhodli vydat novou a velmi slibnou cestou: Vnitřní proud odpadní vody využíváme k získávání energie pro účely vytápění a ohřevu užitkové vody. Využití odpadních vod u zdroje má velký potenciál. Denní produkce odpadních vod na osobu činí v průměru 130 l. Teplota vody je 23-25 °C. Při chlazení o 15 K lze za den a na osobu získat přibližně 2,26 kWh energie. Při přípustné roční spotřebě energie 55 kWh/m² podle KfW85 a při předpokládaných 170 dnech vytápění stačí toto množství energie k vytápění přibližně 7 m² obytného prostoru při 100procentním využití. Jednu z největších energetických netěsností moderních budov lze tímto způsobem přímo uzavřít (viz obrázek 2). Historie projektu Starobní dům Hofmatt, který se nachází v malebné krajině nedaleko Basileje v blízkosti „zahradního města“ Mnichov, je základem rodiny Zaeslinů na památku jejich dvou synů, kteří v roce 1891 zemřeli při železniční nehodě. V té době byl Hofmatt rekreačním domovem pro osoby léčené z nemocnice v Basileji. Od roku 1940 se tento dům používal jako ochranná budova a v šedesátých letech se stal domovem pro seniory a pečovatele. První křídlo s přibližně 60 lůžky bylo postaveno v letech 1966 až 1968, další západní křídlo bylo postaveno v roce 1977. Domov byl poprvé modernizován v roce 1984 a v roce 1995 následovalo další rozšíření, které položilo základy pro dětský pokoj se 124 postelemi. V roce 2010 se začalo s kompletní rekonstrukcí a dalším rozšířením budovy. Na veletrhu IFAT 2010 společnost HUBER SE poprvé představila výměník tepla, který je speciálně navržen pro aplikace s odpadními vodami. Když se o tom inženýři skupiny ETA Group dozvěděli, představili svůj nápad na malá decentralizovaná řešení pro využití odpadního tepla. Již brzy bylo jasné, že výměník tepla RoWin je pro společnost Hofmatt ideálním výměníkem tepla pro využití odpadní vody. Domov pro seniory a jesle se od roku 2012 renovuje a do budovy budou přidány dva nové bloky. Modernizace budovy zahrnuje zcela novou energetickou koncepci. Důležitou roli v této koncepci hraje využití zbytkového tepla z vnitropodnikové odpadní vody a jídelny. Veškerá odpadní voda vzniklá v komplexu je shromažďována v šachtě před domem (viz obrázek 1) a poté protéká výměníkem tepla pro odpadní vody HUBER RoWin. Při tomto procesu je tepelná energie odebírána z průtoku teplé odpadní vody o teplotě 23 °C a dodávána do tepelného čerpadla. Porovnání s alternativními řešeními Na začátku fáze plánování uvažovali o instalaci ručně čištěného výměníku tepla. U ručně čištěného výměníku tepla prochází odpadní voda při vstupu do systému filtrační jednotkou, aby byl výměník tepla chráněn před hrubými materiály. Kvůli tvorbě biofilmu a chybějícímu preventivnímu čištění povrchu je nutné systém čistit ručně, což způsobuje vysoké náklady na údržbu. Kromě toho je pro výměník tepla nutná poměrně velká hřídel. Dodavatel EBM se proto společně s majiteli a provozovateli zařízení rozhodl použít systém HUBER RoWin, který svou práci provádí bezúdržbově díky plně automatickému čištění modulů výměníku tepla. Kromě toho turbulenční generátor zajišťuje trvale vysokou kapacitu přenosu tepla i při dávkovém podávání. Instalace plně automatického síta v šachtě odpadní vody zajišťuje spolehlivou ochranu čerpadla a výměníku tepla před hrubým materiálem. Kromě toho stačila mnohem menší šachta na odpadní vodu. Šachtové poklopy byly nainstalovány plynotěsně a proti zápachu (viz obrázek 3). Šachtu tak bylo možné umístit přímo vedle budovy, aniž by obtěžovala obyvatele emisemi. Na straně vytápění se používá tepelné čerpadlo s pístovým kompresorem s přímou kondenzací. Čerpadlo dokáže ohřívat teplou vodu v kombinovaných skladovacích nádržích až na 70 °C. Přípojka dálkového vytápění EBM Münchenstein je k dispozici jako 100% záloha a pro špičkové zatížení. Nápad na speciální stanici dálkového vytápění s plně integrovanými částmi zařízení přišel od společnosti HLK Consulting GmbH z Dornachu. Jejich koncepce zahrnovala ohřev teplé užitkové vody v kombinaci s přídavným ohřevem místo pouhého ohřevu teplé užitkové vody. Toto řešení bylo realizováno již před 15 lety v řadě zařízení v Basileji, kde bylo jako zdroj tepla využíváno odpadní teplo z chladicích procesů. V tomto případě je zdrojem tepla odpadní voda. Skupina ETA Group byla odpovědná za dodávky na klíč do závodu. Také elektrické ovládání celého kompaktního zařízení pocházelo z per ETA Group. Celková koncepce zařízení nestála více než původně plánované řešení, ačkoli navíc umožňuje zvýšené využití odpadního tepla díky přídavnému topení. Mechanická část Společnost HUBER SE dodala výměník tepla HUBER RoWin velikosti 4S, nejmenší dostupnou velikost, a bouřkové síto ROTAMAT® RoK 1. Výměník tepla byl nainstalován ve sklepě budovy vedle tepelného čerpadla (viz obrázek 4). Společnost ETA Group dodala tepelné čerpadlo s pístovým kompresorem a přímou kondenzací, které dokáže ohřívat teplou vodu až na 70 °C. Společnost ETA Group nainstalovala skladovací nádrže Jenni, které jsou vhodné pro provoz s přímou kondenzací. Protože není použit žádný jiný výměník tepla, lze zlepšit účinnost systému a také zvýšit dosažitelnou teplotu. Uvnitř vrstveného zásobníku je k dispozici teplá užitková voda o teplotě 65 °C v horní části, o teplotě 30-40 °C pro vytápění budovy uprostřed a o teplotě 25 °C ve spodní části pro dodatečné chlazení zkapalněného chladiva. Kompresor s regulací otáček zvyšuje účinnost v režimu částečného zatížení. Provozní zkušenosti Zařízení bylo uvedeno do provozu v roce 2012. Skupina ETA Group i EBM Münchenstein pozitivně hodnotí dvouleté provozní zkušenosti. Od vyřešení problémů s ozubením systém produkoval teplou užitkovou vodu o teplotě 65 °C a zajišťoval dodávku velké části vytápění s poměrem energetické účinnosti 3,2. Dosud nebyla nutná žádná údržba, ani u výměníku tepla, ani u sběrného šachtu. Tento projekt byl ideální pro zúčastněné strany, aby získaly zkušenosti s provozem takových zařízení v malém měřítku. Nyní jsou dobře připraveni je začlenit do plánování větších projektů. Závěrečné slovo V moderních budovách je velká část tepelné energie potřebná k výrobě teplé vody, která je následně vypouštěna do kanalizace a čistírny odpadních vod bez využití obsaženého energetického potenciálu. Tuto energetickou mezeru lze nyní uzavřít využitím tepla z odpadních vod. Uvolněnou energii lze rekuperovat. To snižuje spotřebu primární energie a emise CO 2 . Využití odpadní vody tak může významně přispět k celkové energetické optimalizaci budov. Využívání odpadní vody je také uznáváno jako regenerativní alternativní opatření podle zákona o teple z obnovitelných zdrojů energie (EEWärmeG). Budoucí projekty by se však neměly zaměřovat pouze na rekuperaci tepla z odpadní vody, měla by se také zvážit možnost chlazení odpadní vodou. Prostřednictvím jednoduché reverzace okruhu tepelného čerpadla lze stejný systém, který se používá k vytápění budovy v zimě, použít k chlazení v létě. Výsledkem je výrazné zkrácení doby amortizace bez nutnosti instalovat další zařízení pro chlazení. Díky více než 130leté historii společnosti je HUBER spolehlivým partnerem při plánování projektů a je schopen uspokojit zákazníky svými technicky vysoce kvalitními produkty. Díky celosvětové prodejní síti je možné poskytnout zákazníkům na všech kontinentech světa technická řešení potřebná pro využití odpadní vody. Dobrými důvody pro takové zařízení jsou snadno dostupná odpadní voda, krátké rozhodovací procesy a to, že zdroj energie i odvod energie jsou doslova pod jednou střechou. Za příslušných rámcových podmínek se určitě doporučuje koncepci opakovat. V moderních budovách je velká část tepelné energie potřebná k výrobě teplé vody, která je následně vypouštěna do kanalizace a čistírny odpadních vod bez využití obsaženého energetického potenciálu. Tuto energetickou mezeru lze nyní uzavřít využitím tepla z odpadních vod. Uvolněnou energii lze rekuperovat. To snižuje spotřebu primární energie a emise CO 2 . Využití odpadní vody tak může významně přispět k celkové energetické optimalizaci budov. Využívání odpadní vody je také uznáváno jako regenerativní alternativní opatření podle zákona o teple z obnovitelných zdrojů energie (EEWärmeG). Budoucí projekty by se však neměly zaměřovat pouze na rekuperaci tepla z odpadní vody, měla by se také zvážit možnost chlazení odpadní vodou. Prostřednictvím jednoduché reverzace okruhu tepelného čerpadla lze stejný systém, který se používá k vytápění budovy v zimě, použít k chlazení v létě. Výsledkem je výrazné zkrácení doby amortizace bez nutnosti instalovat další zařízení pro chlazení. Díky více než 130leté historii společnosti je HUBER spolehlivým partnerem při plánování projektů a je schopen uspokojit zákazníky svými technicky vysoce kvalitními produkty. Díky celosvětové prodejní síti je možné poskytnout zákazníkům na všech kontinentech světa technická řešení potřebná pro využití odpadní vody. Dobrými důvody pro takové zařízení jsou snadno dostupná odpadní voda, krátké rozhodovací procesy a to, že zdroj energie i odvod energie jsou doslova pod jednou střechou. Za příslušných rámcových podmínek se určitě doporučuje koncepci opakovat.[...]

[...]Mnichov, Německo „Klinikum rechts der Isar“ je univerzitní nemocnice TU Mnichov (TUM). Výzkumná zařízení univerzity a klinické centrum intenzivně spolupracují. Přibližně 5 000 zaměstnanců se věnuje péči o nemocné, výzkumu a vědě. Každý rok těží asi 60 000 pacientů z domácí péče a 245 000 z ambulantní péče na nejvyšší lékařské úrovni. S přibližně 30 klinikami a odděleními a přibližně 1 100 lůžky je nemocnice domovem nejvyšší péče, který pokrývá celé spektrum moderní medicíny. Díky úzké spolupráci mezi lékařskými a výzkumnými institucemi těží pacienti z nových poznatků ve vědeckých studiích již ve velmi rané fázi. V letech 2012 až 2014 bylo vybudováno nové oddělení centrální sterilizace (ZSVA), kde se zdravotnické prostředky, jako jsou chirurgické nástroje, čistí a dezinfikují a vracejí sterilně zabalené. Bezpečnost pacientů a personálu má nejvyšší prioritu. Jednotka ZSVA je dimenzována na kapacitu čištění a sterilizace 90 000 sterilních předmětů ročně. Mnichovská plánovací kancelář PLANUNION navrhla zařízení na základě následujících parametrů: Provozní doba stroje 4 000 h/rok Průtoková rychlost 2,8 m³/h Vstup TV do systému rekuperace tepla 50° C Výstup TV ze systému rekuperace tepla 34° C ∆ T odpadní vody 16° C Účinnost systému rekuperace tepla 96 % Instalační prostor potřebný pro výměník tepla činí 6,5 m². Velkou výzvou byla složitá integrace do stávající budovy – výměník tepla byl rozdělen na tři sekce, příruby byly namontovány a sekce byly znovu připojeny na místě. Další výzvou pro plánovací kancelář je obecně řídicí technika a definice rozhraní. Od listopadu 2014 využívá výměník tepla energetický potenciál odpadu z myček nádobí ZSVA k předehřívání demineralizované vody potřebné k provozu čisticích a dezinfekčních zařízení. Zvýšení teploty v okruhu demineralizované vody může být až 20 °C. Připojením snímacích zařízení k řídicímu systému budovy lze kdykoli sledovat nárůst teploty. Tímto způsobem lze rovněž řídit a dokumentovat objemové průtoky. Zařízení je od 4. čtvrtletí 2014 v provozu bez přerušení a zajišťuje tak spolehlivé využití energetického potenciálu odpadu z mycích zařízení ZSVA. V roce 2014 činila míra vytížení ZSVA 65 % - po cca 8,5 letech se zařízení vyplatí. Zařízení je však navrženo pro skutečnou kapacitu očekávanou v následujících letech. Skutečnost, že vytížení ročně roste, má pozitivní vliv na hospodárnost závodu.[...]

[...]Bayreuth, Německo V novém zařízení na úpravu kalu v Bayreuthu se kal z 300 000 PE odvodňuje a suší – plně automaticky, pomocí odpadního tepla a úpravy odpadního vzduchu. Projekt je stále ve fázi výstavby. Nová elektrárna bude zpracovávat vzniklé kaly od roku 2016. Z odvodňovacího systému do sušičky Dvě odstředivky odvodňují kal z digestorů s obsahem sušiny mezi 2,5 a 3,5 % a šnekové dopravníky jej automaticky přepravují do solární sušičky.Suchý zbytek se automaticky měří sondou, aby bylo možné optimalizovat spotřebu polymerů a regulovat účinnost odvodňování. Následné šnekové dopravníky jsou řízeny frekvenčním měničem, aby bylo při zvolené přepravní kapacitě dosaženo minimálního opotřebení. Obsluha závodu má také možnost nastavit různé výkony odstředivek a Šnekové dopravníky. Ve skleníku Venlo je lisovaný koláč rovnoměrně rozložen na pět jednotlivých řad. Pokud dojde k výpadku jednoho nebo více vedení, elektrické řízení automaticky změní přívod do zařízení tak, aby zbývající vedení zpracovala vzniklý kal. Odvodněný kal lze v případě potřeby dopravit přímo do kontejneru. Od lisovaného koláče po suchý granulát Zatímco se stroj HUBER otáčí a přepravuje přiváděný kal skleníkem, kal uvolňuje vlhkost do vzduchu a přichází jako suchý globulární granulát na konec sušicích lůžek. Zvláštností stroje HUBER je jedinečný obraceč kalu: Neustále se otáčející dvojitá lopatka obraceče kalu HUBER SOLSTICE® přenáší kal tak, že se z něj vytváří kulaté kompaktní zrno a zároveň je intenzivně vystavován působení vzduchu. Dvojitá lopatka však může být použita také k selektivnímu vytlačování kalu. K tomuto účelu nabere obraceč kalu SRT kal do jedné ze svých lopatek a umístí nástroj na obracení kalu do vodorovné polohy. HUBER SRT tak může nejen zpětně míchat suchý kal do mokrého kalu, ale také poskytuje možnost přivádět mokrý kal a odstraňovat suchý kal na stejné straně sušičky, jako je tomu v závodě Bayreuth. Obracečka kalu SRT je nainstalována tak, aby bylo zajištěno zpracování 99 % plochy pokryté kalem. Dvojitá lopatka se může pohybovat tak blízko k ohraničujícím stěnám, že v rozích nezůstává téměř žádný kal. Obracecí lopaty jsou poháněny vysoce výkonnými motory, takže lze obrátit až 1 000 m³ kalu za hodinu. V první zóně je kal stále poměrně vlhký, takže kompostovací účinky mohou začít se sníženou aktivitou kalového lůžka. Aby se tomu zabránilo, stroj HUBER každých 15 minut přemístí organicky vysoce aktivní kal a eliminuje tak nežádoucí účinky kompostování. Tato intenzivní a kompletní úprava kalového lůžka zlepšuje extrakci vody, zlepšuje mechanickou upravitelnost kalu, snižuje emise zápachu a vytváří dobře vysušený stabilní koncový produkt – volně proudící a snadno zpracovatelný suchý granulát. Větrné a tepelné sušení kalu Nad kalovým lůžkem je nainstalováno několik topných těles, která přivádějí odpadní teplo z nedalekého bioplynového zařízení do procesu sušení kalu. Skleník je vybaven speciálním systémem odvodu kondenzátu, který snižuje opětovné zvlhčování kalu na minimum. Ohřívače jsou vyrobeny z pozinkované oceli, aby se zabránilo korozi, a jsou dimenzovány tak, aby bylo zajištěno požadované množství tepla i v případě znečištění. Dále jsou nad kalovým lůžkem namontovány ventilátory, které přesouvají suchý a horký vzduch nad sušicí plochou skleníkem. Otáčky ventilátorů jsou regulovány. Podle potřeby se mohou otáčet velmi rychle a vytvářet silné turbulence vzduchu na kalovém lůžku nebo se mohou otáčet pomalu pro energeticky optimalizovaný provoz. Když vzduch dorazí na vstupní konec sušičky, je nasycen vlhkým kalem a odváděn ze systému pomocí systému úpravy odpadního vzduchu. Dvoustupňová podložka byla vyrobena v továrně a musela být namontována pouze na místě. Všechna těsnění jsou proto vysoce kvalitní. Proud vzduchu je veden myčkou jako příčný proud. Tlakové ztráty se snižují díky úpravě odpadního vzduchu, což má za následek nižší spotřebu energie. Suchý granulát je shromažďován, skladován a rychle odváděn k odstranění Šneky přepravují suchý granulát na lopatový dopravník, který dodává kal do vodorovného sila. Kal se ze sila rychle odstraní. Granulát lze nakládat pomocí nakládacího měchu buď na otevřený sklápěč, nebo na uzavřený silážní vůz. Silo je umístěno na váhových snímačích, takže je možné kontrolovat hladinu náplně a předcházet přetížení nákladního vozidla. Výhled a závěr Veškeré mechanické a elektrické vybavení je instalováno centrálně na jedné straně sušičky. Všechny komponenty zařízení jsou vysoce kvalitní a jsou navrženy pro dlouhou životnost. Město Bayreuth se tímto novým zařízením na úpravu kalu rozhodlo pro ekologické a dlouhodobé řešení problému likvidace kalu. Technické údaje o uspořádání závodu Bayreuth: 8 940 m³/a kalu z fermentace po odvodnění (28 % sušiny) 3340 m³/a kalu z digestoře po solárním sušení (75 % sušiny) 5 600 m³/a odpařování vody (vč. využití odpadního tepla z bioplynového zařízení) 4 970 m³/a odpařování vody (bez využití odpadního tepla z bioplynového zařízení) Bez využití odpadního tepla z bioplynového zařízení lze zaručit pouhé solární sušení s obsahem sušiny 63 %. Obsazenost: 7 000 m² pro skleník Venlo s integrovanou úpravou odpadního vzduchu 300 m2 ve 2 patrech pro strojovnu s odvodněním, místností pro chemikálie, stanicí pro přenos tepla, skladem suchého granulátu a elektrickou řídicí místností Obracač kalu na jednosměrné silnici: Suchý granulát se vrací do strojovny Solární sušení kalu pomocí procesu HUBER SRT a HUBER Obraceč kalu SOLSTICE®® Automatické podávání odvodněného kalu Ptačí snímek zařízení na sušení kalu v Bayreuth Video: Obraceč kalu HUBER SOLSTICE® v Bayreuth[...]

[...]Øystese, Norsku Svůj duální bakalářský titul v oboru Biologické a environmentální procesní inženýrství jsem zahájil v září 2021 na HUBER a Východobavorské univerzitě v Amberg-Weidenu. Studijní program se zaměřuje především na přírodní vědy a inženýrská témata, jako je mechanika kapalin, strojírenství a tepelné procesní inženýrství a čištění vody a odpadních vod. Kromě teorie musí být během období bez studia dokončeno několik praktických projektů. Praktické zkušenosti v technologickém centru HUBER Měl jsem tu výhodu, že jsem mohl jako duální student získat praktické zkušenosti v technologickém centru HUBER. Produktovým manažerům jsem pomáhal s různými projekty, seznámil jsem se se stroji prostřednictvím řady testů v různých předváděcích závodech a získal nové poznatky. 3,5letý studijní program je zakončen bakalářskou prací. Projekt pro tuto práci mě zavedl do Norska, konkrétně do Øystese. Malebná destinace a technická výzva Øystese je malé městečko s přibližně 2 000 obyvateli v jihozápadním Norsku. Nachází se přímo na Hardangerfjordu, druhém nejdelším norském fjordu, který je obklopen velkými zelenými plochami, horami a ledovci. Norská nová směrnice o odpadních vodách vyžaduje opatření Protože Norsko chce ještě lépe chránit své životní prostředí, byla vypracována nová směrnice o odpadních vodách, která se týká čistírny odpadních vod, kterou jsem navštívil. Předchozí provoz zařízení bez biologické úpravy Dříve procházela odpadní voda z čistírny, která je navržena pro populační ekvivalent (PE) 10 000, nejprve mechanickým stupněm čištění, HUBER mikrosítem ROTAMAT® Ro9 500, poté HUBER kruhovým lapákem písku HRSF 2 a nakonec flotační jednotkou. Jak je běžné u mnoha čistíren odpadních vod v Norsku, dosud nebyla použita žádná biologická fáze čištění. Nové požadavky vyžadují dodatečnou montáž Nová směrnice o odpadních vodách v budoucnu zpřísní limity pro vypouštění odpadních vod a aktuální hodnoty odpadních vod čistírny odpadních vod ukazují, že dodržení těchto hodnot není možné s technologií, která je v současnosti na místě instalována. Podle analýzy trhu provedené našimi kolegy ze společnosti HUBER Technology Nordic bude několik stovek čistíren odpadních vod v Norsku muset své stroje a zařízení modernizovat, aby vyhověly novým předpisům. Návštěva čistírny odpadních vod Øystese V rámci projektu jsem v březnu 2024 cestoval do Norska. Poprvé jsem navštívil čistírnu odpadních vod Øystese a představil jsem místnímu personálu produktové portfolio HUBER. Poté jsme se dohodli, že by měla být na místě provedena řada testů s HUBER látkovým filtrem RotaFilt®, aby se zjistilo, zda je RotaFilt® vhodnou technologií pro dodržení budoucích mezních hodnot. Série testů s HUBER látkovým filtrem RotaFilt® na místě Koncem srpna nastal ten správný čas. Nastoupil jsem do letadla do Norska a vydal jsem se na cestu do Øystese. Mezitím byl na cestě na sever také předváděcí stroj RotaFilt®. Poté, co jsme s našimi norskými kolegy sestavili stroj a připravili ho na sérii testů, začal jsem měnit množství koagulantu a flokulantu v laboratoři, abych vytvořil vločky, a přenesl nejlepší výsledek do předváděcího závodu. Vynikající výsledky Vlasová tkanina použitá u textilního filtru dokázala spolehlivě zadržet vločky. V laboratoři na místě jsem odebíral vzorky z přítoků a odtoků čistírny odpadních vod. Vyhodnocení výsledků ukazuje, že látkový filtr HUBER RotaFilt® může splňovat budoucí mezní hodnoty pro COD, BOD a fosfáty. Velmi dobrého separačního výkonu bylo dosaženo také u filtrovatelných pevných látek a zákalu v širokém rozsahu průtoku. Základ pro budoucí řešení v Norsku Série testů byla základem pro přizpůsobení zařízení a naši kolegové z HUBER Technology Nordic byli vyškoleni v nové strojní technice. To ukazuje norskému trhu, že naše produkty mohou mnoho norských čistíren odpadních vod opět připravit na budoucnost. Poznávání přírody ve volném čase Kromě testovací série jsem měl o víkendu možnost vyrazit na známou horninu Trolltunga. Užíval jsem si krásné výhledy na hory, ledovce, vodopády a fjordy.[...]

[...]Šnekové lisy se již mnoho let osvědčují v čistírnách odpadních vod s ekvivalenty populace ≤ 100 000 hlavně proto, že jednoduchý princip provozu nabízí výhody oproti jiným nepřetržitě pracujícím odvodňovacím jednotkám, jako jsou dekantační centrifugy: Použití přívodního tlaku kalu (0 – 300 mbar) jako regulační proměnné umožňuje automatické přizpůsobení nastavení stroje a flokulantu kolísání konzistence kalu. Časově náročné úpravy prováděné obsluhou jsou tak omezeny na minimum a odvodňovací systém lze obvykle provozovat bez dozoru přes noc nebo o víkendu. Odvodňování kalu v nepřetržitém provozu vyrovnává zpětné zatížení čistírny filtrační vodou. Přídavné pufry na ochranu biologického stupně před vrcholy zpětného zatížení lze vynechat. Nízké otáčky šnekového hřídele (< 1 ot./min.) umožňují provoz s nízkým opotřebením a snižují tak dobu údržby a náklady na náhradní díly. Stupeň odvodnění a spotřeba flokulantu určují provozní náklady Provozní náklady, a tím i hospodárnost odvodňování kalů, jsou však do značné míry určovány stupněm odvodnění a spotřebou flokulantu. Tyto parametry jsou zpravidla předem stanoveny testy na místě v reálném měřítku nebo v laboratoři, vyhodnoceny v procesu výběrového řízení, a tím použity k zadání zakázky. Rostoucí prodeje šnekového lisu HUBER Q-PRESS® dokládají jeho konkurenceschopnost. Rostoucí ceny energií, energetická soběstačnost a bezpečnost dodávek Ačkoli náklady na energii při odvodňování kalů dosud hrály jen nepatrnou roli v ekonomické efektivitě, může mít podrobné zvážení smysl z hlediska rostoucích cen energie, zabezpečení dodávek nebo dokonce energetické soběstačnosti. Spotřeba elektrické energie při odvodňování kalu Odvodňování kalů se obvykle skládá z individuální spotřeby napájecích čerpadel, dopravních jednotek, zařízení na přípravu flokulantů a samotného odvodňovacího zařízení. Odvodňování kalů lze obvykle předpokládat, že periferní komponenty zařízení mají specifickou spotřebu elektrické energie cca 15 kWh/tDR u všech výrobců, existují významné rozdíly u odvodňovacích jednotek. Spotřeba energie předváděcí jednotky šnekového lisu HUBER Q-PRESS® Graf ukazuje příklad vyhodnocení spotřeby energie jednotlivých spotřebičů předváděcího zařízení HUBER Q-PRESS® v různých čistírnách odpadních vod a za různých podmínek zatížení. Specifický příkon periferních součástí zařízení (bez šnekového lisu) činí cca 15 kWh/tTR. Zkušenosti ukazují, že tento podíl je do značné míry nezávislý na použité odvodňovací technologii. Pouze 30 procent celkové spotřeby elektrické energie při odvodňování kalů Diagram ukazuje, že šnekový lis potřebuje přibližně 5 kWh/tDR, a proto tvoří pouze 30 % celkové spotřeby elektrické energie procesu odvodňování kalu. Rozdíly ve specifických energetických požadavcích mezi zkušebními místy jsou způsobeny různými zatíženími pevnými látkami a podmínkami zatížení. V porovnání s dekantačními centrifugami: šroubový lis šetří přibližně 80 procent energie Použití moderní dekantační centrifugy má za následek specifickou spotřebu energie cca 40 kWh/tDR pouze pro odvodňovací jednotku. Použití šroubového lisu tak může ušetřit cca 80 % energie ve srovnání s dekantační centrifugou. Následující příklad výpočtu vychází z množství kalu 1 000 t suché hmoty (cca 50 000 PE) ilustruje finanční úsporný potenciál: Za předpokladu ceny elektřiny 0,26 EUR/kWh činí roční náklady na elektřinu pro dekantační centrifugu 10 400 EUR, pro šnekový lis pouze 1 300 EUR. Podobná úspora provozních nákladů ve výši přibližně 9 000 eur ročně by vznikla například díky: trvalé zvýšení stupně odvodnění o cca 0,5 procentního bodu při předpokládaných nákladech na likvidaci 100 EUR/tDR průměrné snížení poptávky po polymeru o 3 kg/tDR při nákladech na polymer 3 EUR/kg Nízká spotřeba energie šroubového lisu tak může ovlivnit ekonomické srovnání s dekantačními centrifugami a výrazně snížit spotřebu elektrické energie při odvodňování kalu.[...]

[...]Berching, Německo Chemické dávkování HUBER DIGIT-DOSE stanovuje nové standardy pro efektivní provoz Flotace Zpracování průmyslových odpadních vod si již nelze představit bez flotační technologie. Flotace zajišťuje účinné odstraňování suspendovaných látek, tuků a částicových znečišťujících látek z odpadních vod z výroby. Pokud je také nutné přeměnit rozpuštěné znečišťující látky na pevné částice, přidávají se srážecí a flokulační látky. Taková aditiva mohou výrazně zvýšit účinnost čištění, jsou však také hlavním nákladovým faktorem provozních nákladů čistírny odpadních vod. Takových chemikálií by se proto mělo používat co nejméně, ale přesto tolik, kolik je nutné! V praxi je však obtížné, ne-li téměř nemožné, optimálně dávkovat srážecí a flokulační látky. Odpadní voda vznikající v průmyslových podnicích pochází z různých výrobních procesů s částečně silně měnícími se průtokovými objemy a zatíženími. Aby bylo přesto zajištěno nepřetržité zásobování Flotace, je před Flotaci instalována míchací a vyvažovací nádrž pro homogenizaci. Tímto způsobem lze snížit různá zatížení, ale nelze jim zcela zabránit. Různá zatížení způsobují vyšší provozní náklady Aby bylo v každodenní praxi zajištěno dosažení požadované účinnosti čištění i při špičkovém zatížení, jsou předávkovány srážecí a flokulační látky. Další možností je manuální úprava dávek operačním personálem. To snižuje spotřebu chemikálií, ale vyžaduje personál. Inteligentní řízení dávkování v závislosti na nákladu minimalizuje provozní náklady Společnost HUBER se této výzvě postavila: Flotace, která i přes různá vstupní zatížení spolehlivě a kdykoli dosáhne požadovaných výsledků čištění a zároveň minimalizuje spotřebu srážecích a flokulačních látek bez dozoru personálu! Tento náročný úkol splnil nově vyvinutý systém DIGIT-DOSE. Srdcem systému DIGIT-DOSE je inteligentní regulace dávkování, která na základě naměřených dat z různých senzorů nepřetržitě určuje stupeň znečištění odpadní vody a poté přidává potřebnou dávku různých chemikálií. Takové optimalizované použití chemikálií také snižuje množství flotátového kalu. Kromě provozních nákladů na chemikálie jsou dalším hlavním nákladovým faktorem náklady na likvidaci flotátového kalu. DIGIT-DOSE splňuje očekávání v praktickém provozu Zpětná vazba, kterou dosud obdrželi od provozovatelů závodů, je velmi pozitivní a potvrzuje, že DIGT-DOSE plně dosáhl cílů vývoje: výrazné úspory chemikálií méně flotátového kalu lepší výsledky vyjasňování menší zapojení zaměstnanců Výrazně nižší provozní náklady Investiční náklady na chemické dávkování HUBER DIGIT-DOSE se díky výrazně sníženým provozním nákladům vyplatí provozovatelům zařízení ve velmi krátkém čase. Stávající závody, které byly dodatečně vybaveny systémem DIGIT-DOSE, ukázaly, že návratnosti investice lze dosáhnout během pouhého jednoho roku. Pokud je HUBER DIGIT-DOSE zvažován a zahrnut již ve fázi projektování projektu, lze velikost míchacích a vyrovnávacích nádrží snížit na minimum. Případné kolísání zatížení lze poté spolehlivě zvládnout pomocí řešení pro chemické dávkování řízeného nákladem, aniž by to mělo negativní dopad na provozní náklady a/nebo efektivitu závodu.[...]

[...]Niebüll, Německo 2 kompaktní zařízení HUBER ROTAMAT® Ro5 pro 100 l/s v ČTW Niebüll v severním Německu Kdo zná severní regiony, ví, kde se nachází město Niebüll: Je to dovolenková destinace v nejsevernější části Německa u Severního moře, odkud také motorový vlak projíždí přehradou Hindenburg do vesnice Westerland na ostrově Sylt. Tyto zvláštní okolnosti samozřejmě sehrály pro inženýrskou kancelář Ivers v Husumu velkou roli při plánování předběžné fáze čištění odpadních vod v ČOJ Niebüll. Je třeba vzít v úvahu, že populační ekvivalent se značně liší. Během státních svátků a svátků se může stát, že objemy odpadních vod náhle výrazně vzrostou a poté opět klesnou na normální úroveň. Tato situace musela být zohledněna při plánování projektu. Dříve probíhala živá výměna s vedoucím závodu Daninelem Johannsenem a jeho posádkou a s panem Pieperem z inženýrské kanceláře Ivers, který přinesl zkušenosti z projektu STP Zingst, čistírny odpadních vod v rekreační destinaci u Baltského moře, která za podobných podmínek úspěšně pracuje již mnoho let. Zejména instalace kompaktního zařízení HUBER ROTAMAT® Ro5 je důležitým okamžikem při realizaci projektu. Takové rostliny jsou obvykle zvedány do dlaždicové budovy a přepravovány přes bránu pomocí 50tunového jeřábu speditérem. K přesunu rostlin na místo uvnitř budovy se používají těžké válečky. Náš zákazník GAA Mölln, který si nechal dodat a nainstalovat stroje na zakázku, byl při této práci podporován naší pomocí a poradenstvím. Zatížení muselo být rozloženo na několik párů opěrných noh. V červnu 2016 proběhla v Berchingu tovární přejímací zkouška. Zákazník tak měl dobrou příležitost podívat se na části stroje, které by později nebyly viditelné, protože budou pokryty odpadní vodou, a tuto příležitost si nenechal ujít. Koncem září 2016 byla do provozu uvedena dvě kompaktní zařízení HUBER ROTAMAT® Ro5 a pračka písku HUBER RoSF4. Ve spolupráci s týmem provozního personálu na místě byly mezitím upraveny parametry nastavení strojů podle provozní situace na místě – důležitý aspekt pro provozní bezpečnost zařízení. Vyžaduje to rozsáhlé zkušenosti, které jsme nashromáždili během mnoha let s podobnými projekty. Doufáme, že provozovatelé závodu v Niebüllu budou se svými novými stroji spokojeni a budou mít radost z práce s našimi produkty![...]

[...]Toronto, Kanada Noventa Energy Partners spoléhá na HUBER ThermWin Společnost Noventa Energy Partners používá inovativní technologii ke snížení negativního dopadu stávajícího zásobování energií pro nemocnici Toronto Western Hospital na životní prostředí. Během životnosti tohoto projektu uvidí nemocnice Toronto Western Hospital kumulativní snížení emisí skleníkových plynů přibližně o 169 000 tun – což odpovídá ročním emisím CO2 přibližně 52 000 automobilů. Starosta města Toronto: „Skvělá iniciativa v boji proti změně klimatu“ S těmito čísly souhlasí prohlášení starosty města Toronto Johna Toryho. Při oznámení projektu dne 16. dubna 2021 ve svém projevu zdůraznil, že tento nový projekt v oblasti odpadních vod v Torontu je skvělou iniciativou pro boj proti změně klimatu v každodenním životě. Doufá, že úspěch tohoto projektu umožní zavést podobné technologie a iniciativy v celém městě, aby bylo možné dosáhnout stanovených cílů v oblasti změny klimatu. Systém HUBER ThermWin umožňuje provoz systému včasného varování před pandemií Podle Dennise Fotinose, zakladatele a generálního ředitele společnosti Noventa Energy Partners, přináší projekt nemocnici kromě významných energetických a ekologických výhod také významné úspory provozních nákladů. Systém HUBER ThermWin navíc umožňuje provoz systému včasného varování před pandemií. Univerzita připojená k nemocnici tak může speciálně analyzovat odpadní vodu z hlediska patogenů a dalších škodlivých toxinů. To umožňuje včasnou a lepší reakci na novou pandemii. Kromě toho společnost Fotinos zdůraznila velkou podporu kanadské vlády. Budoucí rekuperace tepla pokryje přibližně 85 % potřeb vytápění a chlazení Nový systém bude zásobovat nemocnici Toronto Western Hospital čistou energií, která bude využívat rekuperované teplo z odpadních vod a kanalizace. To pokryje přibližně 85 % potřeb nemocnice v oblasti vytápění a chlazení. Společnost HUBER dodá pro první fázi tohoto projektu 16 HUBER Tepelný výměník RoWin velikosti 8 a 3 HUBER Čerpací stanice Síto ROTAMAT® RoK4 700 XL s perforovaným plechem 6 mm. V příštích letech se plánuje rozšíření předávací stanice energie, které je již zohledněno při stavbě budov a šachet na odpadní vody. Noventa je exkluzivním distributorem HUBER pro systém HUBER ThemWin v celé Severní Americe. Společnost Noventa v Kanadě a příslušné týmy společnosti HUBER v USA a společnosti HUBER v Německu spolupracují již tři roky na vývoji individuálních řešení na inovativní a udržitelné téma „Ohřívání a chlazení pomocí tepla z odpadních vod“.[...]

[...]Ostrov Man, Velká Británie Nedávno byla oficiálně uvedena do provozu první HUBER Pásová sušárna BT ve Velké Británii. Na ostrově Man bude od nynějška efektivně sušeno až 12 775 tun kalu za rok. Pásová sušárna na ostrově Man byla společnosti HUBER zadána začátkem roku 2015. Zákazník chtěl snížit energetické náklady na sušení kalu a z toho vyplývající vysoké náklady na likvidaci. HUBER BT 16 toho dosahuje nejpůsobivějším způsobem. Čistírna odpadních vod města Douglas nemá žádné zařízení na rozklad kalu. Pro provoz sušičky proto není k dispozici žádný odpadní vzduch, a proto je k dispozici pouze omezené množství plynu a topného oleje, což je nákladné. Dodavatel se proto rozhodl použít vysoce účinný, elektricky vyhřívaný kotel pro dodávku tepla do sušičky. Protože se pobočka nachází velmi blízko k moři (cca 300 m), musely být všechny součásti sušičky vyrobeny z materiálu V4A, nejen segmenty sušičky, ale také kompletní vnější plášť a izolace vzduchových a topných vedení. Pro přívod chladicí vody pro kondenzaci páry se v tomto případě používá dokonce titan kvůli extrémně vysokému obsahu chloridů nad 1 000 mg/l. Pásová sušárna byla uvedena do provozu v červnu 2016 po přibližně roční době výroby. HUBER Pásová sušárna BT mohla být uvedena do běžného provozu po velmi krátké době spuštění. Tento projekt ukazuje, jak flexibilní a přizpůsobivá může být HUBER Pásová sušárna BT. Sušička se snadno vypořádá i s těmi nejnáročnějšími místními podmínkami na ostrově a nabízí zákazníkovi efektivní a robustní řešení pro snížení provozních nákladů. Čísla a fakta: Místo konání: Douglas, ostrov Man Velikost: HUBER Pásová sušárna BT 16 Délka sušičky: 19 m Odpařování vody: 2,013 kg/h Kapacita nádrží: 12 775 t/a nebo 2 500 kg/h Doba chodu: 5 110 h/rok Sušení kalu: od 18 % DR do 90 % DR Tepelný zdroj: kotel vyhřívaný elektřinou, 140 °C[...]

[...]Wackersdorf a Föhren, Německo Písek a voda jako nejdůležitější složky výroby betonu jsou základem moderní společnosti. Vzhledem k rostoucí světové populaci a pokračujícímu stavebnímu boomu jsou oba zdroje stále méně dostupné. Chytrá řešení od společnosti HUBER jsou navržena tak, aby tomuto problému zabránila využitím synergií ekologie a ekonomiky, čímž podporují udržitelné zpracování písku v odvětví likvidace odpadů. Mezi inteligentní a efektivní produkty a řešení pro zpracování písku nejen v průmyslových závodech patří proces úpravy písku HUBER RoSF5 s horizontálním dávkovacím šnekem HUBER RoSF7, pracím bubnem HUBER RoSF9 a pračkou písku HUBER Coanda RoSF4. Zpracování písku HUBER RoSF5 Čistička písku HUBER RoSF5 je řešením pro zpracování písku, minerálních odpadů a odpadních vod na znovu použitelné frakce. Zejména nízké provozní náklady a nízké nároky na údržbu strojní techniky HUBER jsou rozhodující pro efektivní zpracování vstupního materiálu a tím i pro ekonomické plánování společností zabývajících se nakládáním s odpady. Technologie HUBER navíc zajišťuje trvale vysokou kvalitu recyklovaných komponent. To poskytuje likvidační firmě jistotu plánování a může vést k konkurenčním výhodám. Používáno společnostmi zabývajícími se nakládáním s odpady: inteligentní řešení HUBER v praxi Hammerer Kanalservice GmbH se sídlem ve Wackersdorfu a HP Enders Umweltservice GmbH, se sídlem ve Föhrenu v Porýní-Falci uznali výhody produktů a řešení HUBER: Obě společnosti zabývající se nakládáním s odpady splnily neustále rostoucí požadavky zákazníků na přijímací stanici pro písek z komunálních čistíren odpadních vod, průmyslové komory na písek a proplachování kanalizace uvedením zařízení HUBER RoSF5 na zpracování písku do provozu. Společnost Hammerer Kanalservice GmbH může přijímat až 20 tun surovin denně, zpracovávat je a prodávat je ziskově na trhu se surovinami. Zpracovatelský závod společnosti HP Enders Umweltservice je navržen pro objem pevného materiálu 1 m³/h. Díky technologii čištění HUBER mohla společnost HP Enders okamžitě přijmout proplachovací materiál kanalizace vyrobený během loňské povodňové katastrofy a významně přispět k obnově kanalizačního systému. Přejímka kapalné a pevné fáze v přijímacím zásobníku dávkovacího šneku na písek HUBER RoSF7 Prvním krokem procesu je vypouštění kapalné fáze z cisternových vozidel. Za tímto účelem připojí provozovatel vozidlo pomocí hadice přímo k určené přípojce Perrot. Se systémem HUBER lze kapalnou fázi znovu použít a recirkulovat jako provozní vodu. Nákladné zásobování čerstvou vodou proto není pro provoz zařízení nutné. To je významná výhoda, protože v porovnání s Čištění komunálních odpadních vod není procesní voda v průmyslových podnicích k dispozici v dostatečném množství a kvalitě a není k dispozici bez dodatečných nákladů. V čistírně odpadních vod HP Enders jsou pevné látky přiváděny přímo přes cisternový vůz do přijímacího zásobníku dávkovacího šneku na písek HUBER RoSF7. Vzhledem k situaci na místě v Hammereru je písek a také minerální a organický odpad přiváděn z odvodňovacího pracoviště do sběrného zásobníku HUBER pomocí kolového nakladače. Obecně společnost HUBER navrhuje přijímací oblast podle specifikací zákazníka. Alternativně je možné použít jeřáb k podávání odpadu do přijímacího zásobníku HUBER. Práce bubnu na písek HUBER RoSF7 a HUBER RoSF9: oddělování a promývání hrubého materiálu HUBER dávkovací šnek na písek RoSF7 integrovaný v přijímacím zásobníku plně automaticky přivádí materiál do HUBER pracího bubnu RoSF9. V pracím bubnu se frakce < 10 mm vymyje homogenizací. Hrubý materiál > 10 mm je oddělen šikmým sítovým bubnem, staticky odvodněn a vypuštěn do kontejneru zákazníka. Navíc je k dispozici magnet pro oddělování kovů. Oba operátoři likvidují hrubé materiály a kovy se prodávají po předtřídění. Klasifikace, praní a odvodňování písku v pračce písku HUBER Coanda RoSF4 V dalším kroku procesu se používá pračka písku HUBER Coanda. Směs písku, organických látek a vody (frakce < 10 mm) je do zařízení přiváděna přes tulipán Coanda s předřazenou vířivou komorou. Průtok, který je vířivou komorou nastaven na silnou rotaci, je odkloněn ze svislého do vodorovného směru na zakřivené ploše tulipánu Coanda v důsledku vznikajícího efektu Coanda a je rovnoměrně přiváděn do nádoby. Pevné částice obsažené v proudu (částice písku, organický materiál) se pak oddělují díky odklonu proudu v kombinaci se snížením rychlosti proudu v závislosti na rychlosti usazování částic a spadají do spodní části nádrže. Tam se oddělují organické a minerální složky. Díky definovanému přívodu provozní vody směrem nahoru se písek ve spodní části pračky písku HUBER Coanda RoSF4 fluidizuje ve vzestupném proudu, tj. vzniká lokálně definované fluidizované ložisko písku. V tomto fluidizovaném lůžku jsou lehčí organické částice odděleny od hustších částic zrnitosti, nezávisle na velikosti částic. Minerální frakce je poté staticky odvodněna vypouštěcím šnekem a obě společnosti ji mohou ziskově prodat stavebnímu průmyslu. Separace písku a jemného písku pomocí kompaktního zařízení HUBER ROTAMAT® Ro5 Odpadní voda z pračky písku HUBER Coanda RoSF4 se následně čistí v multifunkčním kompaktním zařízení HUBER ROTAMAT ® Ro5. Zde se organické a jemné pískové složky oddělují od proudu vody v pískovém kanálu pouze v jednom procesním kroku. Organický materiál i jemný písek < 0,2 mm jsou následně odvodněny a vypuštěny samostatnými vypouštěcími šneky. Jemný písek se používá například při rekultivaci nebo vyplňování jám v otevřeném těžebním průmyslu a lze jej tak prodávat se ziskem, zatímco organické složky lze použít v bioplynových zařízeních. Udržitelná interní recyklace vody pro další snížení provozních nákladů: odpadní voda z HUBER Kompaktního zařízení ROTAMAT ® Ro5 dodávající práci bubnu RoSF9 Kvalita odpadní vody z kompaktního zařízení HUBER ROTAMAT ® Ro5 je tak dobrá, že ji lze použít přímo jako přívod promývací vody pro HUBER prací buben RoSF9. Zbývající odpadní voda je na konci procesu upravena na čistou vodu zařízením HUBER mikrobublinná flotace HDF. Tato čistá voda se znovu používá jako interní procesní voda pro pračku písku a kompaktní zařízení. Kromě toho používá Hammerer čistou vodu k tankování svých sacích vozidel. Dezinfekční zařízení zajišťuje, že voda je bez choroboplodných zárodků. Interní a externí využívání čisté vody snižuje provozní náklady na minimum, protože je možné se vyhnout nákladnému zásobování čistou vodou a navíc se nevyrábí žádná placená odpadní voda. Kromě toho není pro systém nasycení HUBER mikrobublinná flotace HDF zapotřebí žádný další stlačený vzduch, což má další pozitivní vliv na provozní náklady celého zařízení. Rozpuštěný vzduchový flotační kal se odvodňuje mechanicky. Zpracování písku HUBER RoSF5: chytrý, efektivní, udržitelný a hospodárný Příklady projektů HP Enders a Hammerer ukazují, že proces zpracování písku HUBER RoSF5 na klíč je inteligentním, účinným a udržitelným řešením pro adaptivní systém zpracování písku, který zaručuje trvale vysokou kvalitu recyklovatelných frakcí a také šetří provozní náklady. Tento technologicky vyspělý proces zpracování písku HUBER významně přispívá k efektivnímu využívání zdrojů – a má pěkný vedlejší efekt, že je ekonomický.[...]