Hledat

[...]V posledních deseti letech se jednotky šnekového lisu HUBER staly předními světovými produkty mezi šnekovými lisy na trhu. Četné zkušenosti se šroubovými lisy u téměř tisíce instalací v různých oblastech použití a dlouhodobé důvěryhodné kontakty s mnoha provozovateli zařízení nyní vedou k rozsáhlému zlepšení efektivity šroubových lisů. Nový Q-PRESS® se vyznačuje několika vlastnostmi: Volitelně jsou k dispozici axiálně dělitelné filtrační koše, které výrazně usnadňují údržbářské práce. Masivní součásti, jako je hřídel šroubu a některé filtrační prvky, mohou během kontrol zůstat ve stroji. Údržba tak vyžaduje mnohem méně místa a času. I při použití nedělitelných filtračních košů jsou nyní prostorové nároky na údržbu na místě instalace sníženy na minimum, které je nutné pro provoz a kontrolu stroje. Vnější povrch válcových filtračních košů byl předtím vyčištěn otáčením filtračních košů podél stacionární tyče s tryskami při přerušeném procesu odvodňování. Nový šnekový lis umožňuje nepřetržité odvodňování bez přerušení díky rotačnímu mycímu systému, který se otáčí kolem filtračních košů. Stupeň odvodnění a výkon stroje již nejsou ovlivňovány přerušeními nebo spuštěním/zastavením mycích systémů. Na rozdíl od mnoha konkurenčních strojů umožňuje rotační mycí systém nezávislé čištění filtračních ploch vstupní a lisovací zóny. Kromě toho lze horní a spodní polovinu filtru čistit samostatně, takže se čistí pouze znečištěné části povrchu filtru. Vyčištěné filtrační plochy nemohou být znovu znečištěny stékající vodou. Tento systém výrazně snižuje spotřebu vody při čištění filtru a navíc minimalizuje opětovné navlhčení kalového koláče při mytí. Spolehlivé čištění vnitřních povrchů síta je stejně důležité jako čištění vnějších povrchů. Vnitřní povrchy se obvykle čistí škrabkou, která je namontována na závitech šneku a otírá vnitřní povrch filtru při otáčení hřídele šneku. Účinnost této operace škrabání a otírání má přímý vliv na odpor filtru a rychlost vypouštění vody šnekového lisu. Obojí má vliv na stupeň odvodnění, průchodnost, kvalitu filtratu, poptávku po polymerech, a tím i na provozní náklady na odvodnění. Po rozsáhlém vývoji a testovací sérii jsou nyní šnekové lisy HUBER vybaveny patentovaným škrabacím materiálem, který čistí vnitřní povrch filtru mnohem lépe a spolehlivěji než běžné kartáčové a břitové těsnicí systémy. Materiál škrabky je metrový výrobek, který lze na rozdíl od konkurenčních výrobků snadno namontovat na hřídel šneku bez časově náročného vyrovnání. Základem tří filtračních košů šnekového lisu jsou klínové drátěné koše s různými rozestupy tyčí, které se osvědčily po mnoho let, jsou odolné proti opotřebení a necitlivé na ucpávání. Novinkou je, že otevřené filtrační plochy ve filtračních koších byly zvětšeny až o 100 %. Jednotlivé velikosti sít jsou proto schopny zpracovávat výrazně vyšší hydraulická zatížení, aniž by byly filtrační plochy a tím filtrat vystaveny vyššímu zatížení a aniž by se zvýšila poptávka po polymerech. Nové měniče překračují současné normy energetické účinnosti. Odvodňování kalu tak šetří nejen náklady na elektřinu, ale díky výrazně širšímu rozsahu otáček motoru nabízí provozovatelům zařízení také mnohem flexibilnější provoz. Z dobrého důvodu zůstává základní vzhled lisu, šikmá instalace, takový, jaký byl vždy. Díky šikmé konstrukci lze ve většině případů připojit jednotky pro odvod třísky, aniž by bylo nutné je umístit do další výšky. Naklonění filtračních komor navíc zabraňuje sedimentaci a eliminuje potřebu ručního čištění. Další rozhodující výhodou šikmé instalace je vyšší účinnost odvodňování. Oddělený filtrat odtéká ze sítového koše gravitací proti směru proudění lisovacího kalu. Tím se snižuje opětovné zvlhčování hydrofilních kalů filtratem a zlepšuje se stupeň odvodnění. Kromě toho šikmá instalace usnadňuje zejména postup spouštění šroubového lisu. Během počáteční fáze se ve velmi krátkém čase automaticky vyrobí rovnoměrný lisovaný koláč, zatímco horizontální šnekové lisy potřebují dodatečný polymer, aby se zabránilo pronikání tenkého kalu. Nejnovější generace šnekových lisů HUBER se vyznačuje zejména řadou technických vylepšení, které se odrážejí také ve vzhledu. Známá vzestupná silueta má nyní výraznější linie a barvu s vysokou rozpoznatelností. Design však samozřejmě není vše: Byla zvětšena velikost servisních otvorů, které umožňují přístup k filtračním plochám a vypouštění kalu, a dokonce byl integrován dodatečný přístup k filtru uvnitř. Všechny nosné díly Q-PRESS® a díly, které přicházejí do styku s médiem, jsou samozřejmě i nadále vyrobeny z nerezové oceli a vyrábějí se výhradně v Německu.[...]

[...]Aplikace a výhody Řešení šité na míru pro každou aplikaci: Průmyslové a komunální aplikace Primární a sekundární fáze léčby Ochrana membránových rostlin Náhrada za primární usazovací nádrž Snížení zátěže v systému biologické úpravy snížením COD / AFS Síta na vstupu do elektráren Úprava okruhů chladicí vody Odpadní voda z pivovaru Řeky a moře Screening povrchových a říčních vod Výhody jsou jasné: Ekonomické dimenzování kanálu/stroje Nízké provozní náklady Snadná obsluha a údržba Automatický rotační vysokotlaký systém s velmi nízkou spotřebou vody (0,25 l/s) Pro instalaci do kanálu nebo nádrže Maximální ochrana proti korozi díky konstrukci z nerezové oceli a úpravě kyselinou v mořicí lázni Síta HUBER mají dlouhou tradici. Osvědčené stroje ROTAMAT® jsou již více než 30 let úspěšně instalovány po celém světě. Aby společnost HUBER vyhověla neustále se měnícím požadavkům a různým podmínkám na pracovišti, neustále dále vyvíjí své produkty pro třídění odpadních vod. Výsledkem tohoto vývojového procesu jsou produkty řady ROTAMAT® a také známé jednotky STEP SCREEN® a síta řady MAX. Požadavek trhu na stále lepší účinnost separace a současně vyšší kapacity byl motivací pro společnost HUBER vyvinout HUBER Bubnové síto LIQUID. Aktuální stav Mechanické předčištění je nutné pro komunální i průmyslové odpadní vody, aby se odstranily hrubé materiály a oddělily se plovoucí, usazující a suspendované pevné látky. V závislosti na použitém způsobu čištění odpadních vod musí mechanické zařízení pro předčištění splňovat různé požadavky na účinnost separace. Speciální zařízení, která pracují podle principu MBR, kladou nejvyšší nároky na mechanický systém předčištění, protože musí být odstraněn veškerý hrubý materiál. Cenově výhodné řešení musí nejen dosahovat požadovaných výsledků separace, ale musí také poskytovat vysokou kapacitu v kombinaci s maximální provozní spolehlivostí. Naše řešení: HUBER Bubnové síto LIQUID HUBER Bubnové síto LIQUID je stroj, který je k dispozici v různých provedeních a je vhodný pro řadu aplikací separace pevných a kapalných látek. V závislosti na konkrétních požadavcích aplikace je horizontální buben zakryt síťovinou, klínovým drátem nebo perforovanou deskou. Funkční principy Charakteristickým znakem HUBER Bubnového síta LIQUID je jeho sítový koš, který je instalován vodorovně v kanálu nebo v nádrži. Odpadní voda, která má být ošetřena, proudí košem zevnitř ven. Zatímco odpadní voda proudí otevřenou přední stranou do sítového koše, pevné látky jsou zadržovány v bubnu. Speciální těsnění mezi kanálem a otvorem sítového koše na přední straně zabraňuje průchodu nefiltrované odpadní vody sítovým košem. Pevné látky usazující se na povrchu bubnu vedou k postupnému zaslepování povrchu. V důsledku toho stoupá hladina vody před filtrem. Po dosažení předdefinované maximální hladiny vody se sítkový koš začne pomalu otáčet kolem své osy, aby vyčistil svůj povrch. Na své koruně rozprašovací tryska rozstřikuje vodu zvenku na povrch bubnu, aby odstranila pevné částice a vypláchla je do koryta uvnitř koše bubnu, odkud je tříska vypouštěna gravitací. Volitelně může být tříska přečerpána na vyšší úroveň. Pro další zpracování odděleného třídění je k dispozici HUBER lis s propíráním WAP®. Lis s propíráním odvodňuje třísky před vyložením do kontejneru. Tím se snižuje zatížení zařízení na úpravu kalu. Vysokotlaké čištění Pro preventivní čištění bubnů lze volitelně integrovat inovativní automatický vysokotlaký systém. Hlava rozprašovací trysky se automaticky otáčí vlivem tlaku vody a pohybuje se lineárně po celé délce sítového koše pro velmi účinné čištění celého koše. Spotřeba vody a přítomnost obsluhy se sníží na minimum. Spolehlivé utěsnění Každý systém je pouze tak dobrý jako jeho těsnicí systém na vstupu do stroje. Proto je do HUBER Bubnového síta LIQUID integrováno speciální PU těsnění, které zabraňuje průchodu nefiltrované odpadní vody přes síto a spolehlivě dosahuje konstantních výsledků separace. Řetězový pohon se snadnou údržbou HUBER Bubnové síto LIQUID je vybaveno jedinečnou samonastavitelnou ložiskovou jednotkou s řetězovým pohonem. Ložisko je mazáno vodou a je vyrobeno z vysoce odolného kompozitního materiálu z vláken. Ložisko lze vyměnit bez demontáže stroje. Technická data Stroj je kompletně vyroben z nerezové oceli a mořen v kyselinové lázni pro optimální ochranu proti korozi a minimální nároky na údržbu. Kompaktní jednotka může být dodána v nádrži nebo instalována přímo do kanálu. Bubnové síto HUBER je k dispozici ve 4 velikostech pro kapacity až 10 000 m³/h odpadní vody. Průměr bubnu 2,2 m Délka bubnu až 4 m Děrovaná deska 1,5-3 mm Perforace hvězdicového tvaru 1 – 2 mm Velikost ok 0,2 – 0,75 mm Vzdálenost lišt 0,5 – 3 mm Prezentace: Modelové varianty HUBER Bubnové síto LIQUID Klínový drát: Bubnové síto LIQUID ww Velikosti klínových drátů 0,5 / 1 / 2 / 3 mm Retence nerozpuštěných látek až 10 000 m³/h na stroj Typické oblasti využití: Mechanické předčištění v čistírnách odpadních vod, průmyslová separace pevných a kapalných látek Děrovaná deska: Bubnové síto LIQUID pp Děrování 1,5 / 1 / 2 / 3 mm Vysoká účinnost odlučování a zadržování vláken a chloupků Typické oblasti využití: Ochrana membránových filtračních zařízení Tvarovaný perforovaný plech Bubnové síto LIQUID Star Děrování 1 / 1 / 1,5 / 2 mm Zvětšená plocha síta pro vyšší průchodnost, vysokou účinnost separace a zadržování vláken a chloupků Typické oblasti využití: Ochrana membránových filtračních zařízení Jemná síťovina: Bubnové síto LIQUID Mesh Velikosti ok od 0,2 do 0,75 mm Maximální účinnost separace a snížení COD a BOD o 20 – 40 % Typické oblasti využití: Snížení zátěže v předčištění, nahrazení primárních usazenin, Vypouštění do moře a řek[...]

[...]Bad Orb, Hesensko, Německo Zdokonalený šnekový lis HUBER Q-PRESS® byl poprvé představen na veletrhu IFAT 2016. První jednotky byly instalovány brzy a mezitím jsou v provozu již více než rok. Nyní je čas přehodnotit provozní zkušenosti získané na místě v porovnání s cíli rozvoje. V dubnu 2016 byl zadán nový systém odvodňování kalu pro ČTB Bad Orb, který má nahradit komorový filtrační lis. Rozsáhlé testování na místě proběhlo již v roce 2015. Během testů se šnekové lisy ukázaly jako nejvhodnější odvodňovací řešení. Společnost HUBER nabídla nově vyvinutý šnekový lis HUBER® 620,2 a mohla vyhrát výběrové řízení, které zahrnovalo šnekový lis, elektrický řídicí systém, dopravní techniku, zařízení na koagulační činidlo pro souběžnou úpravu kapalného a práškového polymeru a řešení pro překlenutí doby instalace. Šnekový lis byl nainstalován a úspěšně uveden do provozu v říjnu 2016. Provozní personál na místě měl čas seznámit se s provozem stroje již během fáze instalace, kdy byla mobilní jednotka Q-PRESS® 440 provozována na místě jako přechodné řešení. Výkonové údaje šnekového lisu HUBER Q-PRESS® 620,2 Kapacita nádrží: 5 – 7 m³/h, 100 – 210 kgDR/h Poptávka po polymerech: 15 kg/t; směs prášku/kapaliny 1:1 Výsledky odvodnění: 24 – 27 % DR Stupeň separace: > 97 % Rychlost otáčení šneku: 0,3 – 0,4 ot./min Spotřeba proudu: 0,5-0,8 kW Zařízení Q-PRESS® na STP Bad Orb odvodnilo již přibližně 7000 m³ kalu od jeho uvedení do provozu. Rádi bychom poděkovali provozovatelům za jejich spolupráci a vynikající podporu při testování nových technologií pohonu na šroubovém lisu. Kromě instalace v Bad Orb bylo úspěšně nainstalováno dalších osm šnekových lisů HUBER Q-PRESS® 620,2. HUBER šnekový lis Q-PRESS® - vlastnosti nového modelu Snadnější údržba a menší nároky na prostor Volitelně jsou k dispozici axiálně dělitelné filtrační koše, které výrazně usnadňují údržbářské práce. Masivní součásti, jako je hřídel šroubu a některé filtrační prvky, mohou nyní zůstat během kontrol ve stroji. Údržba tak vyžaduje mnohem méně místa a času. I při použití nedělitelných filtračních košů jsou nyní nároky na prostor pro údržbu na místě instalace sníženy na minimum, které je nutné pro provoz a kontrolu stroje. Účinné čištění povrchu síta zevnitř i zvenčí pro lepší výkon síta Vnější povrch válcových filtračních košů byl dříve čištěn otáčením filtračních košů podél stacionární tyče s tryskami, zatímco byl proces odvodňování přerušen. Nový šnekový lis nabízí nepřetržité odvodňování bez přerušení díky rotačnímu mycímu systému, který se otáčí kolem filtračních košů pro pravidelné čištění. Stupeň odvodnění a výkon stroje již nejsou ovlivňovány přerušeními nebo spuštěním/zastavením mycích systémů. Na rozdíl od mnoha konkurenčních strojů umožňuje rotační mycí systém nezávislé čištění filtračních ploch vstupní a lisovací zóny. Kromě toho lze horní a spodní polovinu filtru čistit samostatně, takže se čistí pouze znečištěné části povrchu filtru. Vyčištěné filtrační plochy nemohou být znovu znečištěny vytékající mycí vodou.Tento systém výrazně snižuje spotřebu vody pro čištění filtru a navíc minimalizuje opětovné navlhčení kalového koláče při mytí. Spolehlivé čištění vnitřních povrchů síta je stejně důležité jako čištění vnějších povrchů. Vnitřní povrchy se obvykle čistí škrabkou, která je namontována na závitech šneku a otírá vnitřní povrch filtru při otáčení hřídele šneku. Účinnost této operace škrabání a otírání má přímý vliv na odpor filtru a rychlost vypouštění vody šroubového lisu. Obojí má vliv na stupeň odvodnění, průchodnost, kvalitu filtratu, poptávku po polymerech, a tím i na provozní náklady na odvodnění. Po rozsáhlém vývoji a testovací sérii jsou nyní šnekové lisy HUBER vybaveny inovativním, speciálně navrženým patentovaným škrabacím materiálem, který čistí vnitřní povrch filtru mnohem lépe a spolehlivěji než běžné kartáče a systém břitového těsnění. Větší plocha síta pro vyšší hydraulický výkon Novinkou je, že otevřené filtrační plochy ve filtračních koších byly zvětšeny až o 100 %. Jednotlivé velikosti sít jsou proto schopny zpracovávat výrazně vyšší hydraulická zatížení, aniž by byly filtrační plochy a tím filtrat vystaveny vyššímu zatížení a aniž by se zvýšila poptávka po polymerech. Účinnější měniče pro lepší výkon při nižších nákladech na energii Nové měniče překračují současné normy energetické účinnosti. Odvodňování kalu tak šetří nejen náklady na elektřinu, ale díky výrazně širšímu rozsahu otáček motoru nabízí provozovatelům zařízení také mnohem flexibilnější provoz. Nakloněná instalace pro lepší účinnost odvodňování Z dobrého důvodu zůstává základní vzhled lisu, šikmá instalace, takový, jaký byl vždy. Díky šikmé konstrukci lze ve většině případů připojit jednotky pro odvod třísky, aniž by bylo nutné je umístit do další výšky. Naklonění filtračních komor navíc zabraňuje sedimentaci a eliminuje potřebu ručního čištění. Rozhodující výhodou šikmé instalace je vyšší účinnost odvodňování. Oddělený filtrat odtéká ze sítového koše gravitací proti směru proudění lisovacího kalu. Tím se snižuje opětovné zvlhčování hydrofilních kalů filtratem a zlepšuje se stupeň odvodnění. Kromě toho šikmá instalace usnadňuje zejména postup spouštění šroubového lisu.[...]

[...]Za suchého počasí se organické a anorganické usazeniny stále více usazují na dně kanalizace v kombinovaných kanalizačních systémech kvůli pomalým rychlostem průtoku. Za podmínek dešťové vody se tyto usazeniny vznášejí a dostávají se spolu s tokem kanalizace do čistírny odpadních vod nebo přepadu dešťové vody. Pokud kombinovaný objem kanalizace překročí kapacitu přepadové struktury nebo čistírny odpadních vod, je kombinovaná voda často vypouštěna do přijímacího vodního toku, což zhoršuje kvalitu vody s výsledkem zvýšených nákladů na údržbu a čištění. Jako preventivní opatření jsou instalovány systémy pro zadržování hrubých materiálů, které zadržují nevzhledné hrubé materiály. Sdružení pro vodu, odpadní vody a odpadní vody (DWA) ve své směrnici A 166 doporučuje použití sít k zachycení hrubého materiálu. Pěnové desky jsou pro tento účel považovány za nevhodné. Tato pozice odpovídá zkušenostem získaným v praxi. Přestože šnorchlové desky dokáží zadržet většinu vznášejících se pevných látek, suspendovaná hmota může procházet bez překážek. Vzhledem k tomu, že se stále častěji vyskytují extrémní povětrnostní podmínky, bude nutné v budoucnu ještě více zvážit použití třídicích zařízení. Delší suchá období s bouřkami vedou k rázovému zatížení systémů zadržování hrubého materiálu s náhlým obrovským množstvím tříděného materiálu. V praxi je docela možné, že systémy dosáhnou svých limitů kapacity, když se potýkají s tak vysokým zatížením tříděním. Při plánování nového zařízení se doporučuje používat zejména systémy, které zajišťují definované nasávání a odvádění třísky přímo u prahu a zpětné odvádění třísky do následné kanalizace využitím průtokových vlastností. Pouze posouvání sít tam a zpět může velmi brzy přivést sítové systémy na své hranice, což má za následek, že část kombinované odpadní vody je vypouštěna nestíraná spolu se sítem. Čištění smíšené vody pro instalaci před prahem je v takových případech obzvláště vhodné, protože odvádí třísky ve směru proudění směrem od stroje. Odpadní materiál je přepravován spolu s proudem do čistírny odpadních vod a již se nedostává do kontaktu se zařízeními pro Čištění smíšené vody. Kromě toho není na rozdíl od sítových systémů instalovaných za prahy dveří nebo na prahu dveří nutné žádné vracení sítového materiálu. Společnost HUBER SE nabízí řešení pro tyto aplikace již více než 25 let SE svým bouřkovým sítkem ROTAMAT ® RoK2. U sít RoK2 proudí odpadní voda přes síto zespodu nahoru. Šnekové dopravníky odvádějí shrabky, které jsou větší než perforace shrabkového koše, do vyhazovače a na konec stroje. Během přepravy třísky čistí šnek také perforace sítového koše, takže vzniká trvale nízká slepá plocha síta a trvale je dosaženo maximálního průtoku. Síto je vybaveno systémem kontroly hladiny a spustí se automaticky, když systém kontroly hladiny změří definovanou hladinu vody, a zastaví se, když hladina vody opět klesne pod definovanou úroveň. Tento systém udržuje doby chodu šneku co nejkratší. Souhrnně lze říci, že v příštích letech se budou stále více objevovat problémy se sítováním v kombinovaných zařízeních pro přepad vody. Proto je důležité vyvinout řešení, které dokáže spolehlivě pracovat i s velkými objemy třídění.[...]

[...]Šanghaj, Čína Megaměsta a jejich problém se stavebním odpadem Například: Šanghaj Kromě Pekingu a Hongkongu patří Šanghaj k nejdůležitějším průmyslovým lokalitám a tržním místům Čínské lidové republiky. V posledních letech zaznamenalo město pozoruhodný růst. Před padesáti lety žilo v metropolitní oblasti Šanghaj asi sedm milionů lidí, dnes má město více než 25 milionů obyvatel. Současně s růstem města přišlo nespočet stavebních projektů s obrovským množstvím stavebního odpadu a dalších odpadních produktů. Stále více takových materiálů nevyhnutelně skončilo také v kanalizaci, kde se usazovaly a začaly způsobovat problémy. Jako preventivní opatření jsou usazeniny v kanalizaci, jako např. suť a písek, několikrát ročně odstraňovány odsávacími vozidly a přepravovány do čistíren odpadních vod. Tento postup však vede k dávkovému přetížení součástí stroje v mechanickém stupni čištění odpadních vod, jako jsou síta nebo lapače písku, což výrazně narušuje funkci těchto součástí. Hrubé částice nakonec končí v primárním čističi s dalšími negativními dopady na kompletní čistírnu odpadních vod. Aby se předešlo těmto problémům, může být surovina dodávaná sacími vozíky zpracována centrálně v odděleném zařízení na zpracování písku, aby se odstranily nežádoucí hrubé částice, vypláchla minerální frakce a předem upravená surovina byla vypuštěna do vstupu do čistírny odpadních vod. Pro provozovatele zařízení to přináší několik výhod: Snížené zatížení pevnými látkami v čistírně odpadních vod Předcházejte provozním problémům způsobeným špičkovým zatížením pevnými látkami Snížený objem likvidace díky vymývání organických látek ze suroviny Skutečnost, že v Šanghaji byla mezitím realizována celá řada takových projektů, dokazuje, že je pro megaměsta dokonale smysluplné používat externí systémy čištění. Jen ve městě Šanghaj bylo během pouhých pěti let nainstalováno jedno nebo několik takových zařízení v každé z oblastí Pudong, Minhang, Yangpu, Chongming a Jinshan, aby se snížilo zatížení čistíren odpadních vod. Koncepce těchto projektů je vždy založena na stejném principu: Nepřetržitý a dávkovaný příjem surovin drapákem a sběrnou nádrží na písek HUBER s integrovaným dávkovacím šnekem na písek HUBER RoSF7 Oddělování hrubých materiálů a proplachování v HUBER pracím bubnu RoSF9 Praní písku v pračce písku HUBER Coanda RoSF4 Odstranění organických látek pomocí 2mm síta (pro různé specifické místní podmínky se používají různé typy sít) Odstraňování jemného písku hydrocyklonem Různé dopravní systémy, např. HUBER Šnekové dopravníky Ro8 atd. Vzhledem k enormnímu růstu mnoha měst v Číně, ale také v jiných zemích, jako je například Indie, je jen otázkou času, kdy bude i v těchto regionech nutné zvážit řešení zpracování písku. S více než 20 lety zkušeností v oblasti čištění písku z vnějších kanalizací a čistíren odpadních vod je společnost HUBER správným partnerem pro plánování, realizaci a podporu takových projektů.[...]

[...]Současný stav V průmyslové výrobě se výrobky obvykle vyrábějí ze surovin s využitím vody a externí energie. Kromě zbytkových a odpadních materiálů se obvykle vyrábí použitá voda a značné množství přebytečné energie ve formě odpadního tepla. Kromě okamžitého opětovného využití tepelné energie ve výrobním procesu a/nebo přímého vypouštění ze systému prostřednictvím samostatných chladicích systémů, jako jsou chladicí věže, je přes odpadní vodu vypouštěno také větší množství tepla. Rostoucí požadavky na kvalitu vypouštění Zejména v případě průmyslových zařízení s přímým vypouštěním do malých až středně velkých přijímacích vod se požadavky na kvalitu vypouštění postupně zpřísňují pod vlivem požadavků rámcové směrnice EU o vodě. V současnosti to velmi často ovlivňuje mezní hodnoty pro fosfáty, ale stále častěji také teploty vypouštění. Často se dokonce rozlišuje mezi letními a zimními výtoky, aby se zohlednily přirozené teplotní výkyvy povrchových vod. To představuje pro průmyslové výpusti velké výzvy, zejména v zimních měsících, protože odpadní voda má v důsledku výrobních procesů po celý rok vysoké teploty. Možnosti použití: Energetické využití odpadních vod HUBER V ideálním případě se potřebné chlazení odpadní vody provádí takovým způsobem, aby bylo možné získávat extrahovanou tepelnou energii ziskově a aby nedošlo ke ztrátě. Přímé využití odpadní vody je však bohužel zřídka možné, protože odpadní voda je zřídka čistá teplotní stupeň je poměrně nízký Díky projektově specifickým kombinacím HUBER Tepelný výměník RoWin a vhodně navržené tepelné čerpadlo nabízí společnost HUBER širokou škálu možností kombinace snížení výstupních teplot potřebných pro ochranu životního prostředí s rekuperačním využitím tepla. Každá aplikace je individuálně testována a koncipována. Ústředním prvkem každého zařízení je HUBER Tepelný výměník RoWin, který díky svému automatickému čisticímu systému může být provozován nepřetržitě s odpadními vodami obsahujícími pevné částice a tuky. Také je možné přenést vypouštění energie do vstupní oblasti vnitřní čistírny odpadních vod, kde obvykle převládají příznivější/vyšší teplotní podmínky. Výměníky tepla HUBER lze používat jako samostatné nebo skupinové jednotky v paralelním nebo sériovém zapojení. V závislosti na stávajících teplotách v odpadní vodě, jejím objemu a cílových teplotách pro vypouštění a interní opětovné využití lze realizovat různé koncepce využití energie. Například v budoucnu a již dnes lze vytápět budovy závodů (zejména v zimě), předehřívat oplachovací a mycí vodu, vyhřívat výrobní procesy, předehřívat fermentory nebo vstupy do fermentorů. V každém případě se snižuje vstup primární energie pro tyto procesy. Tímto způsobem lze významně přispět k ochraně přírodních zdrojů a zároveň chránit přírodní povrchové vody.[...]

[...]Nové tlakové dveře? Společnost HUBER již dlouho úspěšně nevyrábí velké množství tlakových vrat? To je správně – od počátku osmdesátých let asi 250 až 300 ročně. Jaké nové funkce by je vylepšily? Tlaková vrata (TT7), která jsme dosud vyrobili, jsou dimenzována na omezené statické zatížení až 10 m vodního sloupce. Ze zpětné vazby, kterou získáváme z trhu, z návrhů, předpovědí nebo dokonce z konkrétních dotazů víme, že tato tlaková odolnost již nebude pro mnoho budoucích stavebních projektů dostačující. U některých projektů může být vyžadována tlaková odolnost až do 30 m vodního sloupce, například u čerpacích stanic, zařízení zvyšujících tlak v projektech zásobování pitnou vodou, zámků nebo přepadových nádrží na dešťovou vodu. Dostatečný důvod k tomu, abychom pracovali na řešení! Řešení má interní název „TT7-30“ - tlaková vrata, která jsou absolutně těsná až do 30 m vodního sloupce. Vývojová fáze nových dveří byla zahájena na začátku roku 2012 a představovala mnoho výzev pro všechny zúčastněné na projektu. Produktový management společnosti HUBER společně se stavebním oddělením navrhl nová vrata na základě dlouhodobých zkušeností s výrobou tlakotěsných dveří. Musela být vyvinuta speciální konstrukce, která díky svému charakteristickému designu a vzhledu (viz obrázek) nabízí podstatně lepší odolnost proti vysokému tlaku vody. Konstrukce byla staticky vypočtena a testována tak, aby splňovala různé příslušné normy, předpisy a směrnice. Po výrobě a úspěšném testování prototypu bylo možné realizovat první zakázku: V rámci zakázky zadané společností Gelsenwasser AG pro vodárnu Echthausen jsme dodali tři dveře nového, inovativního typu o rozměrech 800 x 1200 mm. Nový produkt přesvědčí řadou inovativních funkcí: Absolutní těsnost až do 30 m vodního sloupce. Centrální zamykání umožňuje snadné a rychlé ovládání dveří. Díky speciální konstrukci lze dvířka snadno a hygienicky čistit v rámci pravidelného čištění zvýšené nádrže. Byla vyvinuta obzvláště robustní těsnění s ohledem na zóny mrtvé vody. Těsnění dveří TT7-30 jsou certifikována podle norem KTW a DVGW W270, které mají zásadní význam v oblasti zásobování pitnou vodou.[...]

[...]Novinka – HUBER Čistička kalů STRAINPRESS® 420 S téměř 1000 vyrobenými stroji je HUBER STRAINPRESS® 290 jedním z nejosvědčenějších produktů HUBER. Jako doplněk nebo alternativa k jemným sítům instalovaným v kanálech umožňuje STRAINPRESS® separaci pevných látek i z uzavřených potrubních systémů. Na rozdíl od konvenčních sítových systémů STRAINPRESS® nejen odděluje pevné materiály, ale také je před vyložením odvodňuje. Typické perforace síta používané k prosévání primárního kalu jsou 3 mm nebo 5 mm, přičemž třídění je odvodňováno na obsah suché látky 35 až 45 % již ve výtoku STRAINPRESS®. Pro přizpůsobení se různým kvalitám kalu a vlastnostem pevných látek jsou otáčky šneku a přítlak odvodňovací jednotky automaticky regulovány podle tlakových podmínek a zatížení motoru STRAINPRESS®. Snadno nastavitelná však není pouze perforace síta. Díky modulární konstrukci lze odvodňovací plochu přizpůsobit různým vlastnostem třídění. STRAINPRESS® je proto vhodný pro hrubé třídění biosubstrátu a také pro oddělování jemných plastových částic z fermentačního produktu bioplynových zařízení. S využitím nově vyvinuté velikosti 420 nyní představeného HUBER STRAINPRESS® je možné oddělovat a odvodňovat shrabky až do 2000 l/h s kapacitou kalu nad 150 m³/h. Nová velikost zařízení je samozřejmě vhodné pro integraci do tlakových vedení zcela bez zápachu lze snadno dodatečně vybavit perforací skla od 2 mm do 10 mm. Všechny součásti nové velikosti systému jsou vyrobeny z korozivzdorné nerezové oceli, stejně jako všechny ostatní velikosti. Pro minimalizaci opotřebení jsou vnější hrany dříku šroubu vybaveny vyměnitelnou ochranou na bázi karbidu.[...]

[...]Často se setkáváme! Časové tísně se vyplatí! Jsou hřídele vašich čerpacích stanic stále hygienicky bezpečné a zabezpečené? Máte problémy s korozí, netěsnostmi nebo jinými problémy a riziky? Kontaktujte mne! Náš tým odborníků na vybavení z nerezové oceli HUBER vám rád poradí! Těšíme se na to, že společně s vámi vypracujeme návrhy rekonstrukcí na míru! Zde je několik příkladů, jak můžete zajistit bezpečnost a odolnost hřídele čerpací stanice proti korozi: Šachtové poklopy: Kompletně vyrobeno z nerezové oceli (1,4307 nebo 1,4404), ošetřeno kyselinou v mořicí lázni a pasivováno, na míru vyrobeno, volitelně podle požadavků zákazníka jako kryty odolné proti útoku / testované na bezpečnost, odolné proti záplavám, odolné proti zpětnému proudění, nosné (do 40 t). Máme vhodný kryt pro každou vaši aplikaci! Bezpečnostní žebříky a vstupní madla: Bezpečnostní zkouška podle DIN EN 14 396, DIN 19 572, s označením CE, kompletně z ušlechtilé oceli (1,4307 nebo 1,4404), ošetřeno v mořicí lázni a pasivováno, žebřík se zábradlím jako ochranou proti pádu, k dispozici různé druhy vstupních madel. NEVÁHEJTE NÁS KONTAKTOVAT. Využijte našich odborných znalostí![...]

[...]Leukerbad, Švýcarsko "Leukerbad je jedno z největších lázeňských a rekreačních středisek v Alpách s nejkrásnějšími termálními lázněmi ve Švýcarsku. Ať už na rekreační víkend nebo delší pobyt, každý si vychutná omlazující termální vodu bohatou na minerály z horských pramenů. Leukerbad nabízí svým návštěvníkům 365 dní v roce širokou škálu zařízení pro každý vkus. S působivými 3,9 miliony litrů teplé termální vody o teplotě 51 °C, která denně proudí do bazénů, má Leukerbad největší zásoby termální vody v celé Evropě." (Zdroj: www.leukerbad.ch ). Idylická vesnice Leukerbad ve švýcarském kantonu Valais s tímto popisem a dechberoucí horskou krajinou přitahuje každý rok tisíce návštěvníků, ať už mají rádi zimní sporty nebo pěší turistiku. Jedna věta však přitáhla pozornost společnosti HUBER SE: „… působivých 3,9 milionu litrů teplé termální vody o teplotě 51 °C …“ Takovéto obrovské objemy vody s velmi vysokou teplotou jsou ideální pro rekuperaci tepla z odpadních vod. I když se nejedná o komunální odpadní vodu s typickými znečišťujícími látkami, pramenitá voda nejen ochlazuje, ale obsahuje také tuky a oleje a částice kůže z koupání. Kvůli těmto znečišťujícím látkám a mycí vodě z filtračních zařízení nelze použít běžné deskové výměníky tepla. Riziko zablokování a ucpání úzkých kanálů by bylo příliš vysoké, nemluvě o usazeninách na površích výměníku tepla a následném snížení přenosu tepla. Speciálně pro tyto problémy vyvinula společnost HUBER SE výměník tepla RoWin. Jeho účinnost a spolehlivost již byla působivě prokázána v několika projektech. Přesto jsme museli přesvědčit provozovatele lázní Burgerbad v Leukerbadu. Lázně využívají přibližně 20 % termální pramenité vody a nabízejí svým hostům vynikající relaxaci v širokém výběru bazénů. Ačkoli termální voda ztrácí část své energie v bazénech, opouští lázně s teplotou přibližně 30 °C. Skutečnost, že tato úroveň teploty je dostatečná pro zajištění zásobování moderního topného systému, ukazuje vysoký energetický potenciál těchto tepelných pružin. Projekt Burgerbad se od předchozích projektů liší tím, že se jedná o první projekt, u kterého byla použita nádržová verze výměníku tepla HUBER RoWin. Moduly výměníku tepla nejsou namontovány v nádrži z nerezové oceli jako obvykle, ale přímo v betonové nádrži. Proto je možné moduly instalovat pod zemí. V tomto případě jsou instalovány v nádrži pod parkovací plochou na zadní straně lázní. Aby nedošlo ke ztrátě části parkovací plochy, je nádrž vybavena nosnými kryty. Je tedy mimo dohled, ale díky vynikajícímu výkonu ho určitě nikdy neztratíte z očí. Protože voda odtéká z budovy gravitačním prouděním, není nutné používat čerpadlo k napájení výměníků tepla, což šetří energii a výrazně zlepšuje účinnost. Optimalizované propojení obou výměníků tepla zajišťuje výkon 450 kW při průtoku odpadní vody 8-9 l/s. Protože je přidáno přibližně 300 kW z externího zdroje energie, tepelné čerpadlo přijímá 750 kW při teplotě přibližně 20 °C a vytváří tepelný výkon přesahující 1 MW, který je k dispozici pro účely vytápění v lázních Burgerbad. Z tepla termálních pramenů tak těží nejen hosté lázní, ale také provozovatelé hamburgerových lázní. Přírodní zdroj energie, celoroční dostupnost, výměníky tepla instalované v odtoku z lázní, vynikající výkonnostní koeficient tepelného čerpadla – tento seznam výhod by mohl určitě pokračovat. Provozovatelé Burgerbadu si uvědomili, jak ziskové je využití tepla získaného z odpadních vod. Jakmile se tato zpráva rozšíří za hranice Valaisu, nebude Burgerbad jistě jedinou lázní, která optimalizuje svou energetickou bilanci pomocí výměníku tepla HUBER RoWin. Čísla a fakta 2x tepelný výměník RoWin velikosti 8, verze s nádrží Průtok odpadní vody: přibližně 8 l/s při teplotě cca 30% Zpětně získaná energie: cca 450 kW[...]